CN214237064U - 电机轴锯钻攻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机轴锯钻攻装置，移动工作台包括设置在组合机床的工作台中间一侧上的左右移动工作台和设置在组合机床的工作台中间的前后移动工作台，左右移动工作台上和左右移动工作台左端前方的组合机床的工作台分别装有工件夹具，前后移动工作台上前部和中间分别装有工件夹具，位于前后移动工作台左侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个钻孔装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个攻丝装置，位于前后移动工作台右侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个锯料装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个钻中心孔装置。

Description

电机轴锯钻攻装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴加工装置，尤其是一种电机轴锯钻攻装置。

背景技术

目前，传统电机轴加工方式一般采用锯床将6米长的圆钢根据电机轴长度锯料、接着将锯好的轴毛坯料放到铣端面中心孔机床上进行铣两端面、打中心孔，最后将做好的在钻床上钻孔、攻丝。这种传统电机轴加工方式工序较多，每道工序都需要人工装夹和加工，且多次定位装夹影响加工精度，从而降低了加工效率和精度，而且也无法实现自动上下料。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机轴锯钻攻装置，从而能提高电机轴加工效率的全自动锯钻攻装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机轴锯钻攻装置，包括组合机床、安装在组合机床的工作台上的工件夹具以及移动工作台，所述移动工作台包括设置在组合机床的工作台中间一侧上的左右移动工作台和设置在组合机床的工作台中间的前后移动工作台，所述左右移动工作台上和左右移动工作台左端前方的组合机床的工作台分别装有工件夹具，所述前后移动工作台上前部和中间分别装有工件夹具，位于前后移动工作台左侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个钻孔装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个攻丝装置，位于前后移动工作台右侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个锯料装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个钻中心孔装置。

进一步，所锯料装置为圆盘锯片装置。

进一步，所述工件夹具由前侧夹紧压块、后侧夹紧压块和固定在工作台上的夹紧油缸组成，所述后侧夹紧压块固定在组合机床的工作台上，所述前侧夹紧压块固定在夹紧油缸顶头上并随夹紧油缸做前后夹紧动作。

进一步，所述前、后侧夹紧压块中间均开设有向内侧开放的V型槽，且V型槽为左右贯通的工件置放槽，用于放置轴料和夹紧。

进一步，所述组合机床的右侧设有料架，料架上设有滚轮便于传送圆钢材料。

进一步，所述组合机床上设有顶料装置以及下料滑台，用于已加工工件的卸料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电机轴锯钻攻装置，长条圆钢放置到两个托架上之后，可以通过工装压块及工件置放槽的配合来自动夹紧圆钢左右前后移动，无需人工对准，工件的装夹非常方便，能大幅度提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机轴锯钻攻装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机轴加工的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电机轴锯钻攻装置中的工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种电机轴锯钻攻装置，包括组合机床33，及安装在组合机床33的工作台上的工件夹具。

组合机床33包括锯料装置3、钻孔装置12、第一、二攻丝装置11、13。组合机床33右侧中间安装锯料装置3，用于快速切断圆钢1；组合机床33左侧中间安装钻孔装置12，用于圆盘锯片3切圆钢1同时进行钻孔22；组合机床33左侧前后分别安装第一、二攻丝装置11、13，用于攻丝第三夹紧工装7中圆钢21的螺纹孔22，同时第二夹紧工装6中圆钢21进行钻孔22。组合机床33的工作台右侧前后分别安装第一、二钻中心孔装置9、16，用于钻削第三夹紧工装7中圆钢21的中心孔23，同时圆钢21另一端在攻螺纹孔22。

工件夹具包括固定在组合机床33前后移动工作台19上的第二、三夹紧工装6、7，固定在组合机床33中间的第一夹紧工装2，以及固定在组合机床33左右移动工作台4上的第四夹紧工装20。

夹紧工装由前侧26和后侧25两个压块及固定在工作台上的夹紧油缸24组成，后侧夹紧压块25固定机床工作台上，前侧夹紧压块固定在夹紧油缸24顶头上并随油缸做前后夹紧动作，前后侧夹紧压块中间都开设有向内侧开放的V型槽且左右贯通的工件21置放槽，用于放置轴料和夹紧，固定在工作台上夹紧工装随着左右移动工作台4和前后移动工作台19分别做左右和前后移动。

本实用新型实施例，组合机床33的右侧设有料架5，料架5上左右设有滚轮各一个，用于置放长条圆钢和传送，组合机床33上设有第一、二顶料装置10、17用于已加工工件21的卸料。

本实用新型实施例中，组合机床33中锯料、钻孔、攻丝动力装置均为现有技术，顶料驱动部件采用气缸、工装夹具压块驱动部件液压缸动力输出设备。

本实用新型实施例适用于加工电机轴锯料、钻孔、攻丝，具体加工方法如下：

起动组合机床33，待机器运转正常后，将6米长的圆钢预先放置在料架5上，送入第一夹紧工装2并夹紧，起动组合机床33自动模式，锯料装置3开始锯掉料头，第一夹紧工装2松开，第四夹紧工装20夹紧圆钢1，左右移动工作台4根据工件长度将第四夹紧工装20移动到夹具设定位置30，此时圆钢1进入工作台19上的第二夹紧工装6并夹紧，第一夹紧工装2夹紧圆钢1，同时夹具设定位置30上的第四夹紧工装20松开并回到第四夹紧工装20起始位置，锯料装置3开始锯料，同时钻孔装置12钻孔轴料21的轴孔22。锯料钻孔完毕，第二夹紧工装6和轴料21在前后移动工作台19上移动到位置15，攻丝装置13、钻孔装置16同时开始加工轴料21的螺纹孔22和中心孔23。

与此同时第三夹紧工装7在前后移动工作台19上同步移动到原来第二夹紧工装6位置，第四夹紧工装20夹紧圆钢1在左右移动工作台4上移动到夹具位置30，此时圆钢1进入前后移动工作台19上的第三夹紧工装7并夹紧，第一夹紧工装2夹紧圆钢1，同时在夹具位置30的第四夹紧工装20松开并回到原来位置。锯料装置3开始锯料，钻孔装置12钻孔轴料21的轴孔22。锯料钻孔完毕，第二夹紧工装6和轴料21在前后移动工作台19上从15位置移动到位置14，顶料装置17将轴料21顶出第二夹紧工装6，并落入下料滑台18。第二夹紧工装6从位置14回到第二夹紧工装6原来位置，同时第三夹紧工装7和轴料21在前后移动工作台19上从第二夹紧工装6位置移动到第三夹紧工装7位置，攻丝装置11、钻孔装置9同时开始加工轴料21的螺纹孔22和中心孔23，第三夹紧工装7和轴料21在前后移动工作台19上从第三夹紧工装7位置移动到位置8，顶料装置10将轴料21顶出第三夹紧工装77，并落入下料滑台18。

综合以上循环加工方法，这种组合机床能将轴的锯、钻、攻同步加工，大大提高工作效率。

Claims (6)

1.一种电机轴锯钻攻装置，包括组合机床、安装在组合机床的工作台上的工件夹具以及移动工作台，其特征在于：所述移动工作台包括设置在组合机床的工作台中间一侧上的左右移动工作台和设置在组合机床的工作台中间的前后移动工作台，所述左右移动工作台上和左右移动工作台左端前方的组合机床的工作台分别装有工件夹具，所述前后移动工作台上前部和中间分别装有工件夹具，位于前后移动工作台左侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个钻孔装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个攻丝装置，位于前后移动工作台右侧的组合机床的工作台上对应前后移动工作台上中间的工件夹具位置装有一个锯料装置，两侧对应前后移动工作台的前、后部上的工件夹具位置分别装有一个钻中心孔装置。

2.根据权利要求1所述的电机轴锯钻攻装置，其特征在于：所锯料装置为圆盘锯片装置。

3.根据权利要求1所述的电机轴锯钻攻装置，其特征在于：所述工件夹具由前侧夹紧压块、后侧夹紧压块和固定在工作台上的夹紧油缸组成，所述后侧夹紧压块固定在组合机床的工作台上，所述前侧夹紧压块固定在夹紧油缸顶头上并随夹紧油缸做前后夹紧动作。

4.根据权利要求3所述的电机轴锯钻攻装置，其特征在于：所述前、后侧夹紧压块中间均开设有向内侧开放的V型槽，且V型槽为左右贯通的工件置放槽，用于放置轴料和夹紧。

5.根据权利要求1所述的电机轴锯钻攻装置，其特征在于：所述组合机床的右侧设有料架，料架上设有滚轮便于传送圆钢材料。

6.根据权利要求1所述的电机轴锯钻攻装置，其特征在于：所述组合机床上设有顶料装置以及下料滑台，用于已加工工件的卸料。

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