CN214867679U - 一种全自动锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锯切机，本装置包括切割装置，用于将工件切割成预期的尺寸；至少一组限位组件，用于将工件运输至既定区域；其特征在于，还包括，夹紧单元，位于切割装置一侧，所述夹紧单元用于对工件进行夹紧和限位工作，使切割装置在对工件进行切割工作时，工件在既定区域完成分割工作。通过夹紧单元中的第一夹持组件和第二夹持组件的配合使用，进而能够完成对工件在工作台高度和宽度方向上的位置上的限位和夹持工作，进而使工件与工作台和限位板抵接，进而完成对工件的限位工作，此时切割装置对工件进行切割工作，此时切割中的工件位置不会发生偏移，进而提高了切割后工件的精度，进而使切割后的工件能够符合既定的规格。

Description

一种全自动锯切机

技术领域

本实用新型属于全自动锯切的技术领域，具体涉及一种全自动锯切机。

背景技术

为了能够将工件切割成预期大小的尺寸，进而全自动锯切设备在工件切割工作中占据着重要角色。

但是现有的自动锯切机还存在一些问题，现有的切割设备大都为手动锯切机和大型自动锯床，但是在使用手动锯切方式时，人工和时间成本较高，锯切时受工件装夹方式影响精度不高，且效率低。锯片外漏危险性高，易伤手。手动锯床需要进行工件定位，一般用台虎钳进行定位，锯切工件会导致偏差；如果使用大型自动锯床进行切割工作，进而当工件通过工作台对工件进行装夹定位。机床锯切适用于各种标准工件、大型工件切割。但对操作人员要求较高，机床的成本高，人工的成本也高。不适用于少量生单一产和成本投入比率较小的产品。

因此，如何避免工件在进行切割工作时不会发生偏移，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种全自动锯切机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种全自动锯切机，包括：

切割装置，用于将工件切割成预期的尺寸；

至少一组限位组件，用于将工件运输至既定区域；

其特征在于，还包括，夹紧单元，位于切割装置一侧，

所述夹紧单元用于对工件进行夹紧和限位工作，使切割装置在对工件进行切割工作时，工件在既定区域完成分割工作，进而将工件分割成预定的尺寸。

在进一步的实施例中，还包括用于支撑所述切割装置和限位组件的工作台。

在进一步的实施例中，所述夹紧单元包括至少一组第一夹持组件，所述第一夹持组件用于限制工件在工作台高度方向上的位置；

至少一组第二夹持组件，用于限制工件在工作台宽度方向上的位置，完成对工件的限位工作，避免切割过程中工件发生偏移，导致切割结果出现误差。

在进一步的实施例中，所述切割装置上还设有保护罩，用于切割时对废料进行限位，通过设置的保护罩，进而能够避免废料飞溅。

在进一步的实施例中，所述工作台上还设有限位板，所述切割装置与限位板抵接，所述第二夹持组件在推动工件与限位板抵接后，切割装置完成对工件的切割工作，通过设置的限位板，进而与第二夹持组件相配合，完成对工件的限位工作。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括对称安装在工作台上的一组驱动装置，设置在所述驱动装置上的驱动块，以及对称安装所述工作台上的固定块，所述驱动块与固定块配合使用，使工件位于既定区域，通过设置的限位组件，进而能够代替人工上料，进而使工件位于既定位置。

有益效果：本实用新型涉及一种全自动锯切机，为了避免工件在进行切割工作时不会发生偏移，进而本装置中设有夹紧单元，通过夹紧单元中的第一夹持组件和第二夹持组件的配合使用，进而能够完成对工件在工作台高度和宽度方向上的位置上的限位和夹持工作，进而使工件与工作台和限位板抵接，进而完成对工件的限位工作，此时切割装置对工件进行切割工作，此时切割中的工件位置不会发生偏移，进而提高了切割后工件的精度，进而使切割后的工件能够符合既定的规格。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的右视图。

图中各附图标记为：工作台1、切割装置2、限位组件3、夹紧单元4、保护罩5、限位板6、驱动装置31、驱动块32、固定块33、第一夹持组件41、第二夹持组件42、连接架411、驱动部412、减震块413、支撑架421、推动件422、推动板423。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（手动锯床需要进行工件定位，一般用台虎钳进行定位，锯切工件会导致偏差）的原因在于，现有的切割设备大都为手动锯切机和大型自动锯床，但是在使用手动锯切方式时，人工和时间成本较高，锯切时受工件装夹方式影响精度不高，且效率低。锯片外漏危险性高，易伤手。手动锯床需要进行工件定位，一般用台虎钳进行定位，锯切工件会导致偏差；如果使用大型自动锯床进行切割工作，进而当工件通过工作台对工件进行装夹定位。机床锯切适用于各种标准工件、大型工件切割。但对操作人员要求较高，机床的成本高，人工的成本也高。不适用于少量生单一产和成本投入比率较小的产品；本实用为了避免工件在进行切割工作时不会发生偏移，进而本装置中设有夹紧单元，通过夹紧单元中的第一夹持组件和第二夹持组件的配合使用，进而能够完成对工件在工作台高度和宽度方向上的位置上的限位和夹持工作，进而使工件与工作台和限位板抵接，进而完成对工件的限位工作，此时切割装置对工件进行切割工作，此时切割中的工件位置不会发生偏移，进而提高了切割后工件的精度，进而使切割后的工件能够符合既定的规格。

一种全自动锯切机，包括：工作台1、切割装置2、限位组件3、夹紧单元4、保护罩5、限位板6、驱动装置31、驱动块32、固定块33、第一夹持组件41、第二夹持组件42、连接架411、驱动部412、减震块413、支撑架421、推动件422、推动板423。

在进一步的实施例中，传统的手动锯切机在对工件进行切割工作时，此时使用台虎钳对工件进行定位，但是这种定位方法不仅会导致工件的损坏，而且定位效果差，在进行锯切干工作时，工件会发生偏差，进而导致切割后工件不能够达到既定的标准。

为了解决上述问题，本装置中设有切割装置2，用于将工件切割成预期的尺寸；至少一组限位组件3，用于将工件运输至既定区域；其特征在于，还包括，夹紧单元4，位于切割装置2一侧，所述夹紧单元4用于对工件进行夹紧和限位工作，使切割装置2在对工件进行切割工作时，工件在既定区域完成分割工作，进而将工件分割成预定的尺寸，本装置中设有夹紧单元4，通过夹紧单元4中的第一夹持组件41和第二夹持组件42的配合使用，进而能够完成对工件在工作台1高度和宽度方向上的位置上的限位和夹持工作，进而使工件与工作台1和限位板6抵接，进而完成对工件的限位工作，此时切割装置2对工件进行切割工作，此时切割中的工件位置不会发生偏移，进而提高了切割后工件的精度，进而使切割后的工件能够符合既定的规格，所述切割装置2中还包括设置在工作台1上的转动部和调节设备，以及与转动部连接的锯片，所述锯片在转动部的带动下能够完成对工件的切割工作，所述限位板6上预留有通槽，所述锯片转动时能够穿过该通槽，至少在切割工作时，所述第二夹持组件42在将工件推动与限位板6抵接后，此时调节设备开始工作，进而运动的调节设备能够调节转动部的位置，进而能够调节锯片的工作区域，进而能够完成对工件的切割工作。

所述锯切机还包括用于支撑所述切割装置2和限位组件3的工作台1。

在进一步的实施例中，由于锯切机在对工件进行切割工作时，会对工件产生较大的作用力，进而会导致处于切割过程中的工件位置发生偏移，进而切割装置2在切割时会对工件上错误的位置进行切割工作，造成切割后零件不符合既定标准。

为了解决上述问题，本装置中设有夹紧单元4，所述夹紧单元4包括至少一组第一夹持组件41，所述第一夹持组件41用于限制工件在工作台1高度方向上的位置；至少一组第二夹持组件42，用于限制工件在工作台1宽度方向上的位置；所述工作台1上还设有限位板6，所述切割装置2与限位板6抵接，所述第二夹持组件42在推动工件与限位板6抵接的过程中，切割装置2完成对工件的切割工作；所述第一夹持组件41位于切割装置2两侧，所述第一夹持组件41包括位于所述工作台1上的连接架411，位于所述连接架411上的驱动部412，以及设置在驱动部412上的减震块413，进而当需要对工件的位置进行调节时，此时驱动部412开始工作，进而运动的驱动部412能够带动减震块413开始在工作台1高度方向上开始运动，直至减震块413与工件抵接，在驱动部412的作用下，完成对工件在工作台1高度方向上的限位工作，同时所述连接架411与所述工作台1可转动连接，提高转动连接架411，进而能够调节减震块413在工件上的位置，进而完成对工件的限位工作；所述第二夹持组件42包括位于所述工作台1上的支撑架421，与所述支撑架421连接的推动件422，以及位于所述推动件422输出端的推动板423，当推动件422开始运动时，进而运动的推动件422能够带动推动板423开始运动，进而推动板423与工件抵接，进而完成对工件在工作台1宽度方向上的限位工作，通过设置的第一夹持组件41和第二夹持组件42完成对工件的限位工作，同时本装置中的驱动部412和推动件422为气动装置，气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全，同时气动装置的工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次。利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动使得锯片前后移动，来实现全自动化切割。

在进一步的实施例中，在切割装置2对工件进行切割工作时，在切割时废料屑会乱飞，而乱飞的废料屑会飞入至其他设备中，进而导致其他设备的损坏，进而造成切割工作的失败。

为了解决上述问题，所述切割装置2上还设有保护罩5，用于切割时对废料进行限位，所述保护罩5为透明塑料防护罩，进而不仅能够防止切割时废料屑乱飞，也有效防止不可控安全事故的发生，同时也可以观察到工件加工位置，对加工情况进行分析，进而保证切割工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，为了传统的锯切装置大都采用人工进行上料，而人工上料不仅上料速度慢而且精度角度，进而会导致工件偏移既定的区域，进而导致切割装置2在进行切割工作时产生较大的误差。

为了解决上述问题，所述限位组件3包括对称安装在工作台1上的一组驱动装置31，设置在所述驱动装置31上的驱动块32，以及对称安装所述工作台1上的固定块33，所述驱动块32与固定块33配合使用，使工件位于既定区域，当操作人员将工件放置在驱动块32上后，此时驱动装置31开始运动，进而运动的驱动装置31能够带动驱动块32开始运动，此时驱动块32能够推动开始运动，直至工件的另一侧与固定块33抵接，进而能够完成对工件的限位工作，两侧的驱动块32的高度不同，进而在工作时工件能够工作台1高度方向上重叠，同时由于本装置中设有至少一组限位组件3，进而本装置可以一次性对至少两个工件进行调节工作，进而切割装置2能够一次性完成对两个工件的切割工作，进而能够提高装置的工作效率，所述驱动装置31可以为丝杆传动装置。

工作原理说明：当需要对工件进行切割工作时，此时可将工件放置在驱动块32上，此时，此时驱动装置31开始运动，进而运动的驱动装置31能够带动驱动块32开始运动，此时驱动块32能够推动开始运动，直至工件的另一侧与固定块33抵接，进而能够完成对工件的限位工作，由于两侧的驱动块32存在预定的高度差，进而此时其中一个工件位于另一个工件上方；然后推动件422开始运动时，进而运动的推动件422能够带动推动板423开始运动，进而推动板423与工件抵接，进而完成对工件在工作台1宽度方向上的限位工作，当需要对工件的位置进行调节时，此时驱动部412开始工作，进而运动的驱动部412能够带动减震块413开始在工作台1高度方向上开始运动，直至减震块413与工件抵接，在驱动部412的作用下，完成对工件在工作台1高度方向上的限位工作；当完成对工件的限位工作后，此时切割装置2中的锯片能够完成对工件的切割工作。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动锯切机，包括：

切割装置，用于将工件切割成预期的尺寸；

至少一组限位组件，用于将工件运输至既定区域；

其特征在于，还包括，夹紧单元，位于切割装置一侧，

所述夹紧单元用于对工件进行夹紧和限位工作，使切割装置在对工件进行切割工作时，工件在既定区域完成分割工作，进而将工件分割成预定的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锯切机，其特征在于：还包括用于支撑所述切割装置和限位组件的工作台。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锯切机，其特征在于：所述夹紧单元包括至少一组第一夹持组件，所述第一夹持组件用于限制工件在工作台高度方向上的位置；

至少一组第二夹持组件，用于限制工件在工作台宽度方向上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锯切机，其特征在于：所述切割装置上还设有保护罩，用于切割时对废料进行限位。

5.根据权利要求3所述的一种全自动锯切机，其特征在于：所述工作台上还设有限位板，所述切割装置与限位板抵接，所述第二夹持组件在推动工件与限位板抵接后，切割装置完成对工件的切割工作。

6.根据权利要求2所述的一种全自动锯切机，其特征在于：所述限位组件包括对称安装在工作台上的一组驱动装置，设置在所述驱动装置上的驱动块，以及对称安装所述工作台上的固定块，所述驱动块与固定块配合使用，使工件位于既定区域。

Images