CN214979183U - 一种阀杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀杆加工装置，涉及阀杆加工领域。该基于阀杆加工装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁位置固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶部中心处固定连接有第一动力，所述第一动力驱动端固定连接有夹具，所述底座顶部对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱顶部设置有工作台。本发明设置有采用第一滑块，通过驱动元件带动第一滑块沿着第二滑轨进行Y轴的移动，通过驱动元件带动第三动力进行X轴的移动，即完成加工刀具的位置的调节，从而完成对工件的加工工作，启动第三动力带动加工刀具换刀，通过多刀具更换，降低刀具持续高温加工的时间，从而提升刀具使用寿命，提升了对工件的加工效率。

Description

一种阀杆加工装置

技术领域

本发明涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆加工装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“消防栓阀杆外周面自动加工装置”，其申请号为“CN201310435418.0”，该专利公开了一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，通过凸轮机构和回位机构实现刀具的自动进给和回位，一次性完成台阶和凹槽的加工，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“新型高效阀杆加工装置”，其申请号为“CN201711458640.7”，该专利包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有机体，所述机体的左侧固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧设置铣刀盘，所述铣刀盘的左侧固定连接有多个铣面刀片。该新型高效阀杆加工装置，通过设置铣刀盘、铣面刀片、进料管道、从动齿块和主动齿轮起到对物料进行铣面加工的作用，再通过设置步进电机、切割刀片达到对阀杆进行切割从而控制阀杆生产长度的作用，再通过设置从动齿板、牵引齿轮和打磨孔起到对阀杆进行打磨的作用，进而达到使铣面、切割打磨于一体的效果，避免了多次运输出现质量问题和工件损坏的情况，从而达到提升工作效率和保证加工质量的效果。

现有的装置在规格较为单一，并不适合阀杆的长期工作，加工刀具在高速加工会产生切屑，导致加工刀具产生高温，长期使用将降低加工刀具的使用寿命，同时现有的加工装置需要精准度较低，为此我们提出一种阀杆加工装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀杆加工装置，解决了现有加工装置使用寿命较低，同时精准度较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀杆加工装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁位置固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶部中心处固定连接有第一动力，所述第一动力驱动端固定连接有夹具，所述底座顶部对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱顶部设置有工作台，所述滑动箱与工作台之间设置有提升装置，所述工作台顶部对称设置有第二滑轨，两个所述第二滑轨中心处固定连接有第二动力，所述第二动力靠近夹持箱侧设置有顶杆；

所述第二滑轨对称滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定连接有第三滑轨，其第三滑轨顶部滑动连接有第三动力，所述第三动力驱动端固定连接有加工刀具，所述第二滑块顶部固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨滑动连接有第四动力，所述第四动力驱动端固定连接有打磨刀具。

优选的，所述提升装置包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与滑动箱内底部固定连接，所述第一滑杆固定连接有第一固定座，所述第一滑杆侧壁滑动连接有第一滑座，所述工作台底部固定连接有限位板，所述工作台内顶部与第二滑杆固定连接，所述第二滑杆固定连接有第二固定座，所述第二滑杆滑动连接有第二滑动座，所述第二固定座侧壁固定连接有液压缸，且液压缸与第二滑动座侧壁固定连接，所述第一固定座和第一滑座均铰链连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定座和第一滑座侧与第二固定座和第二滑动座铰链连接。

优选的，所述第二滑轨与第一滑轨呈垂直设置，所述第一滑轨与第三滑轨和第四滑轨呈平行设置。

优选的，所述滑动箱、第一滑块、第二滑块、第三动力和第四动力位置均设置有动力装置，所述动力装置包括驱动元件。

优选的，所述连接杆之间呈交叉铰链连接。

优选的，所述限位板与滑动箱紧密滑动连接。

工作原理：通过夹具22将工件进行夹持，在通过启动第一动力21带动工件进行转动，从而便于后续的加工工作，通过驱动元件带动滑动箱3沿着第一滑轨11进行滑动，即完成加工装置沿着X轴的移动，通过启动启动液压缸45带动第二滑动座44沿着第二滑杆42滑动，从而对工作台4进行升降任务，即完成加工装置沿Z轴进行移动，再通过驱动元件带动第一滑块6和第二滑块64沿着第二滑轨46进行滑动，即完成Y轴的移动，其设置X-Y-Z轴进行精准调节，加工精度高，确保了加工零件的合格率，通过驱动元件带动第三动力62进行X轴的移动，即完成加工装置的位置的调节，从而完成对工件的加工工作，启动第三动力62带动加工刀具63换刀，通过多刀具更换，降低刀具持续高温加工的时间，从而提升刀具使用寿命，完成工件表面的加工任务，对工件进行铣方，即打磨刀具67和夹具22以1:2的角速度比进行旋转，对阀杆进行铣方，完成加工任务，提升了对工件的加工效率。

(三)有益效果

本发明提供了一种阀杆加工装置。具备以下有益效果：

1、本发明提出一种阀杆加工装置，其设置有采用第一滑块，通过驱动元件带动第一滑块沿着第二滑轨进行Y轴的移动，通过驱动元件带动第三动力进行X轴的移动，即完成加工刀具的位置的调节，从而完成对工件的加工工作，启动第三动力带动加工刀具换刀，通过多刀具更换，降低刀具持续高温加工的时间，从而提升刀具使用寿命。

2、本发明提出一种阀杆加工装置，其通过驱动元件带动滑动箱沿着第一滑轨进行滑动，即完成加工刀具沿着X轴的移动，通过启动启动液压缸带动第二滑动块沿着第二滑杆滑动，从而对工作台进行升降任务，即完成加工刀具沿Z轴进行移动，再通过驱动元件带动第一滑块和第二滑块沿着第二滑轨进行滑动，即完成Y轴的移动，其加工精度高，确保加工零件的合格率。

3、本发明提出一种阀杆加工装置，其设置有打磨刀具，对工件进行铣方，即打磨刀具和夹具以1:2的转速比进行旋转，对阀杆进行铣方，提升对工件的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出一种阀杆加工装置的第一结构示意图；

图2为本发明提出一种阀杆加工装置的第二结构示意图；

图3为本发明提出一种阀杆加工装置的俯视图；

图4为本发明提出一种阀杆加工装置的正视图；

图5为本发明提出一种阀杆加工装置提升装置的结构示意图。

其中，1、底座；11、第一滑轨；2、夹持箱；21、第一动力；22、夹具；3、滑动箱；31、第一滑杆；32、第一固定座；33、第一滑座；34、连接杆；4、工作台；41、限位板；42、第二滑杆；43、第二固定座；44、第二滑动座；45、液压缸；46、第二滑轨；5、第二动力；51、顶杆；6、第一滑块；61、第三滑轨；62、第三动力；63、加工刀具；64、第二滑块；65、第四滑轨；66、第四动力；67、打磨刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种阀杆加工装置，包括底座1，底座1顶部靠近侧壁位置固定连接有夹持箱2，夹持箱2顶部中心处固定连接有第一动力21，第一动力21驱动端固定连接有夹具22，通过夹具22将工件进行夹持，在通过启动第一动力21带动工件进行转动，从而便于后续的加工工作，底座1顶部对称固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11顶部滑动连接有滑动箱3，滑动箱3顶部设置有工作台4，滑动箱3与工作台4之间设置有提升装置，工作台4顶部对称设置有第二滑轨46，两个第二滑轨46中心处固定连接有第二动力5，第二动力5靠近夹持箱2侧设置有顶杆51，通过驱动元件带动滑动箱3沿着第一滑轨11进行滑动，即完成加工装置沿着X轴的移动，通过启动启动液压缸45带动第二滑动座44沿着第二滑杆42滑动，从而对工作台4进行升降任务，即完成加工装置沿Z轴进行移动，再通过驱动元件带动第一滑块6和第二滑块64沿着第二滑轨46进行滑动，即完成Y轴的移动，其加工精度高，确保加工零件的合格率，通过驱动元件带动第三动力62进行X轴的移动，即完成加工装置的位置的调节，从而完成对工件的加工工作；

第二滑轨46对称滑动连接有第一滑块6和第二滑块64，第一滑块6顶部固定连接有第三滑轨61，其第三滑轨61顶部滑动连接有第三动力62，启动第三动力62带动加工刀具63换刀，通过多刀具更换，降低刀具持续高温加工的时间，从而提升刀具使用寿命，第三动力62驱动端固定连接有加工刀具63，第二滑块64顶部固定连接有第四滑轨65，第四滑轨65滑动连接有第四动力66，第四动力66驱动端固定连接有打磨刀具67，对工件进行铣方，即打磨刀具67和夹具22以1:2的角速度比进行旋转，对阀杆进行铣方，提升对工件的加工效率。

提升装置包括第一滑杆31和第二滑杆42，第一滑杆31与滑动箱3内底部固定连接，第一滑杆31固定连接有第一固定座32，第一滑杆31侧壁滑动连接有第一滑座33，工作台4底部固定连接有限位板41，限位板41与滑动箱3滑动连接，工作台4内顶部与第二滑杆42固定连接，第二滑杆42固定连接有第二固定座43，第二滑杆42滑动连接有第二滑动座44，第二固定座43侧壁固定连接有液压缸45，且液压缸45与第二滑动座44侧壁固定连接，第一固定座32和第一滑座33均铰链连接有连接杆34，且连接杆34之间呈交叉铰链连接，连接杆34远离第一固定座32和第一滑座33侧与第二固定座43和第二滑动座44铰链连接。

第二滑轨46与第一滑轨11呈垂直设置，第一滑轨11与第三滑轨61和第四滑轨65呈平行设置，确定装置滑轨的位置关系。滑动箱3、第一滑块6、第二滑块64、第三动力62和第四动力66位置均设置有动力装置，动力装置包括驱动元件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀杆加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有夹持箱(2)，所述夹持箱(2)顶部中心处固定连接有第一动力(21)，所述第一动力(21)驱动端固定连接有夹具(22)，所述底座(1)顶部对称固定连接有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)顶部滑动连接有滑动箱(3)，所述滑动箱(3)顶部设置有工作台(4)，所述滑动箱(3)与工作台(4)之间设置有提升装置，所述工作台(4)顶部对称设置有第二滑轨(46)，两个所述第二滑轨(46)中心处固定连接有第二动力(5)，所述第二动力(5)靠近夹持箱(2)侧设置有顶杆(51)；

所述第二滑轨(46)对称滑动连接有第一滑块(6)和第二滑块(64)，所述第一滑块(6)顶部固定连接有第三滑轨(61)，其第三滑轨(61)顶部滑动连接有第三动力(62)，所述第三动力(62)驱动端固定连接有加工刀具(63)，所述第二滑块(64)顶部固定连接有第四滑轨(65)，所述第四滑轨(65)滑动连接有第四动力(66)，所述第四动力(66)驱动端固定连接有打磨刀具(67)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆加工装置，其特征在于：所述提升装置包括第一滑杆(31)和第二滑杆(42)，所述第一滑杆(31)与滑动箱(3)内底部固定连接，所述第一滑杆(31)固定连接有第一固定座(32)，所述第一滑杆(31)侧壁滑动连接有第一滑座(33)，所述工作台(4)底部固定连接有限位板(41)，所述工作台(4)内顶部与第二滑杆(42)固定连接，所述第二滑杆(42)固定连接有第二固定座(43)，所述第二滑杆(42)滑动连接有第二滑动座(44)，所述第二固定座(43)侧壁固定连接有液压缸(45)，且液压缸(45)与第二滑动座(44)侧壁固定连接，所述第一固定座(32)和第一滑座(33)均铰链连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离第一固定座(32)和第一滑座(33)侧与第二固定座(43)和第二滑动座(44)铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆加工装置，其特征在于：所述第二滑轨(46)与第一滑轨(11)呈垂直设置，所述第一滑轨(11)与第三滑轨(61)和第四滑轨(65)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆加工装置，其特征在于：所述滑动箱(3)、第一滑块(6)、第二滑块(64)、第三动力(62)和第四动力(66)位置均设置有动力装置，所述动力装置包括驱动元件。

5.根据权利要求2所述的一种阀杆加工装置，其特征在于：所述连接杆(34)之间呈交叉铰链连接。

6.根据权利要求2所述的一种阀杆加工装置，其特征在于：所述限位板(41)与滑动箱(3)紧密滑动连接。

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