JPH07299803A - 木造建築材の穴あけ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工材の上面を基準として、迅速かつ正確に
羽子板ボルトなどの装入穴を穴あけすること。 【構成】 加工材Ｗを載置するテーブル３の後側に、昇
降手段１０によって上下移動する昇降ベース９を設け
る。昇降ベース９には、長尺のドリルＴを備えたドリル
ヘッド１２を設け、このドリルヘッド１２を突出手段１
３によって前後作動する。また、昇降ベース９に上下ガ
イド１４を取りつけ、この上下ガイド１４に当接片１８
を高さ調整自在に備える。上記の当接片１８は、加工材
Ｗの上面に対応して上側に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築材の適所に羽子
板ボルトなどの装入穴をあける穴あけ加工装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】在来の軸組建築工法において、例えば図
３のように桁Ａと二階ばりＢとをＴ字状に継ぐ場合は、
桁Ａに雌ほぞａを二階ばりＢに雄ほぞｂを形成して、両
者を嵌合するのが一般的である。また両部材Ａ、Ｂの結
合強度をさらに増大するためには、金具（羽子板ボル
ト）Ｃによって連結することが行われている。この羽子
板ボルトＣを用いる場合は、両部材Ａ、Ｂにそれぞれ貫
通状の穴Ｄａ、Ｄｂをあける必要がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の桁Ａと二階ばりＢ
とは、その上面高さを一致して結合するものであるが、
従来においては穴Ｄａ、Ｄｂを下面基準であけていた。
したがって図３のように高さ寸法（Ｈａ、Ｈｂ）が違う
ものでは、穴の高さを一々算出して設定しなければなら
ず、作業に手間が掛かるという問題があった。また設定
ミスにより加工不良を生ずるという問題点もあった。

【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、作業を迅速かつ容易に行う
ことができ、またミスがなく正確な加工を行うことがで
きる穴あけ加工装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の目的を達成する
ために、この発明に係る穴あけ加工装置は次のように構
成したものである。すなわち、その要旨とするところ
は、加工材を載置したテーブルの後側に昇降ベースを設
けて、この昇降ベースに前後方向に移動するドリルヘッ
ドを備えるようにし、さらに上記昇降ベースに対し上下
方向の位置を調整できるように当接片を設け、この当接
片を加工材の上面に対応して上側に設けたことことにあ
る。

【０００６】また本発明に係る穴あけ加工装置の第２の
発明は、前記の要件に加えて当接片に検出スイッチを備
え、この検出スイッチの検出信号によりドリルヘッドの
前後移動を操作するようにしたことを要旨とする。

【０００７】

【作用】ドリルヘッドと当接片は昇降ベースに備えら
れ、一緒に昇降移動する。昇降ベースの下降動作によっ
て当接片が加工材の上面に当接するとき、この当接片と
共に昇降ベースが停止する。昇降ベースに対する当接片
の取りつけ位置を調整することにより、上記停止位置す
なわち、加工材の上面に対するドリルヘッドの高さを任
意に設定することができる。

【０００８】請求項２の構成においては、ドリルヘッド
の高さが決定した後に自動的にドリルヘッドを加工方向
に動作することができる。このため、穴あけ作業を迅速
かつ容易に行うことができる。

【０００９】

【実施例】本発明に係る穴あけ加工装置を一実施例につ
いて具体的に説明する。図１はこの装置の全体構成を示
す正面図、図２は同じく側面図を示し、１はベースフレ
ーム ２はベースフレーム１の前側（図２の左側）に配
設したベッド ３はベッド２の上側に配設したローラか
らなるテーブル このテーブル３には、左右方向に供給
した加工材Ｗを載置する。

【００１０】４はテーブル３の奥部一側に設けた固定バ
イス片 ５は前部一側に設けた可動バイス片 ６は可動
バイス片５を前後方向に作動する前向きの空圧シリンダ
この空圧シリンダ６は、ピストンロッドを収縮作動す
るとき、加工材Ｗをクランプ固定する。なお、上記の固
定バイス片４及び可動バイス片５は、それぞれ中間部を
隔てて左右に一対を配設する。

【００１１】７はベースフレーム１の後側に樹立して設
けたコラム ８はコラム７の側面部に配設した上下方向
のガイドレール ９はガイドレール８に配設した昇降ベ
ース１０はコラム７の上端に取りつけた空圧シリンダ式
の昇降手段である。この昇降手段１０は、下向きのピス
トンロッドを昇降ベース９に連結し、その収縮および伸
長動作により昇降ベース９を昇降作動する。

【００１２】１１は昇降ベース９の側面部に配設した前
後方向のスライドガイド １２はスライドガイド１１に
配設したドリルヘッド このドリルヘッド１２は、駆動
モータＭとその回転軸に取りつけた長尺のドリルＴによ
って構成する。ドリルＴは、前向きに突出して備えるも
ので、加工材Ｗの側面に対応する。このドリルＴの根部
には、座掘りカッターを備える。

【００１３】１３は昇降ベース９に取りつけた空圧シリ
ンダからなる突出手段 この突出手段１３は、前向きの
ピストンロッドをドリルヘッド１２に連結してあり、そ
の収縮および伸長動作によりドリルＴを前後作動する。
この突出手段１３には、図示省略のストローク設定手段
が関連しており、ドリルＴの突出量を大小二通りに切り
換えることができる。

【００１４】１４は昇降ベース９に樹立して設けた円筒
状の上下ガイド １５はスライド筒１６を上下ガイド１
４に緩く嵌合して昇降移動できるように設けたアーム状
の保持体 １７は上下ガイド１４に対してスライド筒１
６を締付け固定するロックハンドル １８は保持体１５
の前端部に下向きに設けた当接片である。この当接片１
８は、加工材Ｗの上面に対応して上側に配設する。

【００１５】Ｓは当接片１８の内部に設けた検出スイッ
チ この検出スイッチＳは、当接片１８が加工材Ｗの上
面に当接したとき検出信号を出力する。１９は上下ガイ
ド１４の前面部に配設した上下方向の寸法目盛 ２０は
寸法目盛１９に対応して保持体１５側に取りつけた指標
２１は上下ガイド１４の上端に取りつけたスプロケッ
ト ２２は上下ガイド１４内に設けたバランスウェイト
で、スプロケット２１を介して掛け渡したチェン２３に
よって保持体１５に連係する。

【００１６】２４は上下ガイド１４の上端部に前向きに
設けた取付ステイ ２５は取付ステイ２４の端部に下向
きに取りつけた光線表示器 この光線表示器２５は、ド
リルＴの穴あけ位置と一致する光線を加工材Ｗの上面に
照射する。

【００１７】一実施例に係る穴あけ加工装置の構成は上
記の通りであり、次のようにして羽子板ボルトの装入穴
をあけるものである。それには、まずテーブル３上に加
工材Ｗを供給し、これを可動バイス片５によりクランプ
固定する。なお、位置決めに当たっては加工材Ｗの上面
に付した墨付線（図示省略）と光線表示器２５の照射光
線とを目視により一致する。

【００１８】他方においては、当接片１８を高さ方向で
調整し、加工材Ｗの上面位置からの穴あけ深さを設定す
る。これには、ロックハンドル１７を緩めて上下ガイド
１４に対するスライド筒１６の取付位置を調整する。こ
の操作は、寸法目盛１９と指標２０を目視して行う。当
接片１８の下端位置とドリルＴの高さ位置の差が、例え
ば３０ｍｍの場合は、寸法目盛１９にその数値が指示さ
れる。

【００１９】このようにして高さ設定が終了したなら
ば、ロックハンドル１７を締め付けてスライド筒１６の
動きを固定する。以上のセッティングの後は、図におい
て特定しない操作スイッチにより昇降手段１０を操作
し、昇降ベース９を下降動作する。この動作は、当接片
１８が加工材Ｗの上面に当接するとき停止する。この停
止動作に伴ってドリルＴの高さ位置が特定される。

【００２０】また、上記の当接片１８が加工材Ｗに当接
するとき、検出スイッチＳが検出信号を出力する。この
信号により突出手段１３がドリルヘッド１２を前向きに
移動する。これによって加工材Ｗの側面部に穴あけ加工
が行われる。突出手段１３がストローク端まで作動する
ときは、貫通穴に加えて座掘り加工を、またストローク
途中まで作動するときは、貫通穴のみの加工を行うこと
ができる。

【００２１】上記の突出手段１３のストロークは、切換
スイッチにより事前に設定しておくようにする。以上の
穴あけ加工が終了したならば、ドリルＴを抜去すると共
に昇降手段１０によって上昇位置に戻し、またバイス片
５によるクランプ動作を開放して加工材Ｗを別の加工位
置へ移すようにする。

【００２２】なお上記の一実施例では、上下ガイド１４
に対するスライド筒１６の調整を手動操作で行い、寸法
目盛１９を目視して位置決めを行ったものである。しか
し、電動モータと送りねじ式の昇降駆動手段を用いて自
動位置決めすることは、設計上容易である。また、昇降
手段１０および突出手段１３は、空圧シリンダ方式に限
らず他の駆動機器を用いることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明に係る穴あけ加工装
置は、加工材の上面を基準としてドリルの加工位置を設
定するものである。このため、下面基準のように加工材
の高さが変わるごとに寸法を一々算出して設定する必要
がなく、作業を迅速かつ容易に行うことができる。また
設定ミスによる加工不良を招くこともない。

【００２４】また、当接片に検出スイッチを備えた場合
は、ドリル高さ設定と同時に突出作動して穴あけ加工を
行うことができるもので、作業の効率化に大きく寄与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る穴あけ加工装置の全体構成を示
す正面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】桁と二階ばりの結合状態を示す説明図である。

【符号の説明】

３ テーブル ４ 固定バイス片 ５ 可動バイス片 ９ 昇降ベース １０ 昇降手段 １２ ドリルヘッド Ｔ ドリル １３ 突出手段 １４ 上下ガイド １６ スライド筒 １７ ロックハンドル １８ 当接片 Ｓ 検出スイッチ １９ 寸法目盛 ２０ 指標

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を載置したテーブルの後側に昇降
   ベースを設けて、この昇降ベースに前後方向に移動する
   ドリルヘッドを備えるようにし、さらに上記昇降ベース
   に対し上下方向の位置を調整できるように当接片を設
   け、この当接片を加工材の上面に対応して上側に設けた
   ことを特徴とする木造建築材の穴あけ加工装置。
2. 【請求項２】 当接片に検出スイッチを備え、この検出
   スイッチの検出信号によりドリルヘッドの前後移動を操
   作するようにした請求項１の木造建築材の穴あけ加工装
   置。