CN212705569U - 安全仿形机用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种安全仿形机用定位夹具，包括机架和设置在机架上的仿形平台，仿形平台上设置有沿其纵向或横向滑动的仿形工装；仿形工装上固定安装有定位工装和若干夹持工装，夹持工装包括夹持座，夹持座的一侧铰接有夹持臂，夹持座的另一侧铰接有摇臂，夹持臂与摇臂铰接。本实用新型结构简单，可对异形板材进行快速夹持，同时调节异形板材与仿形机的位置。

Description

安全仿形机用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种安全仿形机用定位夹具。

背景技术

目前，门板的外套或装饰通常为异形(如：弧形、棱形或三角形等)的板材拼接而成，在对异形的板材加工时，需要进行铣槽，以便于异形的板材后续拼接加工。现有的矩形板材，由于形状规则，可使用铣槽机便能直接加工，且加工效率高。但是，由于现有的铣槽机不能适应异形的板材，会采用仿形机(仿形机是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床)对异形板材进行加工，对异形板材加工时，需要对异形板材进行定位，以提高异形板材加工的精确性，现有的定位方式通常采用螺栓夹紧，但是，这样操作过程较为繁杂，导致定位夹持的效率不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种安全仿形机用定位夹具，以对异形板材快速定位夹持，提高异形板材的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全仿形机用定位夹具，包括机架和设置在机架上的仿形平台，仿形平台上设置有沿其纵向或横向滑动的仿形工装；

仿形工装上固定安装有定位工装和若干夹持工装，夹持工装包括夹持座，夹持座的一侧铰接有夹持臂，夹持座的另一侧铰接有摇臂，夹持臂与摇臂铰接。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)仿形平台以支撑仿形工装，仿形工装在仿形平台上纵向或横向移动，进而调节仿形工装与仿形机的位置，以便于仿形工装上的异形板材能够被仿形机精确加工。

(2)定位工装对异形板材定位，同时，通过夹持工装对异形板材进行夹持，以达到定位夹持的目的。本方案中，操作人员可以通过摇臂驱动夹持臂朝向异形板材运动，操作简单，可以快速对异形板材进行夹持，相比于现有的螺栓定位，本方案更为快捷，同时，由于定位工装对异形板材定位，减少了操作人员的定位工作，提高了对异形板材进行定位、夹持的工作效率。

进一步，仿形工装包括第一板和第二板，第一板上固定有若干横向块，仿形平台上开有若干横向槽，横向槽与横向块的数量相同，横向槽与横向块滑动连接，第一板上开有若干纵向槽，第二板上固定有若干纵向块，纵向块与纵向块的数量相同，纵向块与纵向槽滑动连接。

有益效果：第一板通过横向块和横向槽配合，使得第一板带着第二板在仿形平台的横向方向运动，进而达到调节异形板材与仿形机的位置。第二板通过纵向块和纵向槽配合，使得第二板在仿形平台的纵向运动，进一步调节异形板材与仿形机的位置，以使得仿形机能够对异形板材进行精确加工。

进一步，定位工装上固定安装有垫层。

有益效果：在夹持工装对异形板材进行夹持时，垫层可以减少异形板材与定位工装的挤压，进而达到保护异形板材的目的。

进一步，垫层由橡胶材料制成。

有益效果：在夹持工装对异形板材进行夹持时，垫层由橡胶材料制成，垫层受到异形板材的挤压作用会发生形变，进而增大异形板材与垫层之间的摩擦力，降低异形板材因夹持挤压发生位置偏移的几率。

进一步，仿形平台的一侧开有导向槽，第一板上固定有与导向槽水平滑动连接的导向块。

有益效果：通过导向块和导向槽的配合，对第一板横向移动时进行导向，进一步降低第一板在移动过程中发生位置偏移的几率。

进一步，第一板的纵截面为L型，导向块位于第一板的竖直段上。

有益效果：第一板为L型增大第一板与仿形平台的接触面积，进而提高第一板在移动过程中的稳定性，导向块设置在第一板的竖直段上，便于与仿形平台侧面的导向槽配合。

进一步，摇臂上固定安装有握持部。

有益效果：操作人员通过握持部便于对摇臂进行握持，便于操作人员对摇臂进行操作。

进一步，仿形平台的下方设置有若干驱动件，驱动件的输出轴与仿形平台固定连接。

有益效果：通过驱动件对仿形平台进行操作，可进一步调节定位工装上的异形板材的竖直方向的高度。

进一步，仿形平台的下方设置有若干位于驱动件两侧导向轴，导向轴包括上导向轴和下导向轴，上导向轴与下导向轴竖直滑动连接。

有益效果：在对仿形平台的高度进行调节时，通过导向轴对仿形平台进行导向，降低仿形平台在调节过程中发生位置偏移。同时，上导向轴与下导向轴滑动连接，以保证不影响仿形平台的上升。

进一步，上导向轴上固定有刻度尺。

有益效果：在驱动件驱动仿形平台上升时，通过刻度尺测量仿形平台的上升高度，以提高仿形平台上升高度的准确性，进而确定异形板材高度调节的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中安全仿形机用定位夹具的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中安全仿形机用定位夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中安全仿形机用定位夹具的正视图；

图4为图3的E-E向剖视图；

图5为图4的A部分放大图；

图6为本实用新型实施例二中安全仿形机用定位夹具的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：仿形平台1、横向槽11、导向槽12、第一板21、纵向槽22、导向块23、第二板3、定位工装31、纵向块32、横向块33、滚珠34、夹持工装4、夹持座41、夹持臂42、夹持块43、握持部44、摇臂45、连接臂46、上导向轴51、刻度尺52、连接轴53、下导向轴54、气缸6。

实施例一：

基本如附图1、附图2和附图3所示，安全仿形机用定位夹具，包括机架，机架上固定有仿形平台1，仿形平台1上设置有沿其纵向或横向滑动的仿形工装。

结合附图4所示，仿形平台1上开有若干横向槽11，仿形平台1的一侧开有导向槽12。仿形工装包括第一板21和第二板3，第一板21的纵截面为L型，第一板21的竖直段上焊接有与导向槽12水平滑动连接的导向块23，第一板21的底部螺钉固定有若干横向块33，横向块33与横向槽11的数量相同，并且横向槽11与横向块33一一对应，横向块33沿仿形平台1的横向与横向槽11滑动连接，横向块33的底部转动连接有若干滚珠34。第一板21的上表面开有若干沿仿形平台1纵向设置的若干纵向槽22。第二板3的底部螺钉固定有若干纵向块32，纵向块32的数量与纵向槽22相同，纵向槽22与纵向块32的数量一一对应，并且纵向块32沿仿形平台1的纵向滑动连接。

第二板3的左侧螺栓固定有定位工装31，本实施例中定位工装31为定位板，定位工装31的上表面螺钉固定有由橡胶材料制成的垫层，定位工装31的右侧设置有若干夹持工装4，结合附图4所示，夹持工装4包括螺栓固定在第二板3上的夹持座41，夹持座41的左侧铰接有夹持臂42，夹持臂42的端部螺钉固定有夹持块43，本实施例中夹持块43由橡胶材料制成。夹持座41的右侧铰接有摇臂45，摇臂45与夹持臂42铰接，摇臂45与夹持臂42之间铰接有连接臂46，摇臂45上粘接固定有由橡胶材料制成的握持部44。

具体实施过程如下：

对异形板材进行夹持时，将异形板材放置于定位工装31上，操作人员驱动摇臂45，摇臂45带动夹持臂42和夹持块43朝向异形板材运动，当夹持臂42通过夹持块43将异形板材夹持时，停止驱动摇臂45，如此完成异形板材的定位和夹持。在对异性板材进行夹持时，垫层和夹持块43受到异形板材的挤压作用，垫层和夹持块43均会发生形变，增大夹持异形板材的摩擦力，进而提高夹持工装4的夹持稳定性，降低异形板材发生位置的几率。

完成夹持后，操作人员驱动第一板21在仿形平台1上横向滑动，并且可以驱动第二板3在第一板21上沿仿形平台1的纵向滑动，通过这种方式，可以调节异形板材与仿形机的位置，提高加工的精确性。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6所示，仿形平台1的下方设置有若干驱动件，本实施例中气缸6，气缸6的缸体可以通过螺栓固定在地面上，气缸6的输出轴与仿形平台1的地面通过紧固螺栓固定连接。气缸6的两侧均设置有导向轴，导向轴包括上导向轴51和下导向轴54，上导向轴51通过螺栓固定在仿形平台1上，下导向轴54通过螺钉固定在地面上，下导向轴54开有滑道，上导向轴51上焊接有位于滑道内且与滑道竖直滑动连接的连接轴53，上导向轴51螺栓固定有刻度尺52。

具体实施过程下：

当需要调节异形板材与仿形机的高度距离时，操作人员启动气缸6，气缸6推动仿形平台1向上或向下运动，进而仿形平台1通过第一板21和第二板3带动异形板材向上或向下运动，进而达到调节异形板材与仿形机之间的高度位置。在调节时，操作人员可以观察刻度尺52，刻度尺52与下导向轴54竖向发生的距离变化，则为刻度向上或向下的运动距离，进而操作人员可以通过刻度尺52确定异形板材向上或向下的运动距离，提高异形板材高度位置调节的精确性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.安全仿形机用定位夹具，其特征在于：包括机架和设置在机架上的仿形平台，仿形平台上设置有沿其纵向或横向滑动的仿形工装；

仿形工装上固定安装有定位工装和若干夹持工装，夹持工装包括夹持座，夹持座的一侧铰接有夹持臂，夹持座的另一侧铰接有摇臂，夹持臂与摇臂铰接。

2.根据权利要求1所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：仿形工装包括第一板和第二板，第一板上固定有若干横向块，仿形平台上开有若干横向槽，横向槽与横向块的数量相同，横向槽与横向块滑动连接，第一板上开有若干纵向槽，第二板上固定有若干纵向块，纵向块与纵向块的数量相同，纵向块与纵向槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：定位工装上固定安装有垫层。

4.根据权利要求3所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：垫层由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：仿形平台的一侧开有导向槽，第一板上固定有与导向槽水平滑动连接的导向块。

6.根据权利要求5所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：第一板的纵截面为L型，导向块位于第一板的竖直段上。

7.根据权利要求1所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：摇臂上固定安装有握持部。

8.根据权利要求1所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：仿形平台的下方设置有若干驱动件，驱动件的输出轴与仿形平台固定连接。

9.根据权利要求8所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：仿形平台的下方设置有若干位于驱动件两侧导向轴，导向轴包括上导向轴和下导向轴，上导向轴与下导向轴竖直滑动连接。

10.根据权利要求9所述的安全仿形机用定位夹具，其特征在于：上导向轴上固定有刻度尺。

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