JPS6137468Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、帯鋸盤に係り、さらに詳細には、被
切削材の罫書線に帯鋸刃の切削加工位置を容易に
合わせることのできる帯鋸盤に関する。

帯鋸盤の１例として、例えば第１図に示される
帯鋸盤１は、主として形鋼に間先加工を行なうた
めに使用されるものである。この帯鋸盤１は、簡
単に説明するとほぼ半円形をなす基盤３の上に、
図示を省略してある基盤３の円形中心の軸まわり
を半円弧レール５に案内され、固定レバー６をゆ
るめると固定チエン７とスプロツト９の係合によ
つてハンドル１１を回動すれば回動する機台１３
があつて、機台１３の上には機台１３に設けられ
た水平軸１５のまわりに電動機１７で回転駆動さ
れるハウジング１９が設けてある。

ハウジング１９に備えられた工具である帯鋸刃
２１は、固定の鋸刃案内部材２３と、可動鋸刃案
内部材２５とに案内されて上から下に移動循環
し、本実施例では流体圧シリンダ２７の作用によ
つて初めは、第１図でハウジング１９の上端部が
水平軸１５のまわりで右手前側に傾斜している
が、次第に帯鋸刃２１を垂直に近づけるように回
動し、図に示した帯鋸刃が垂直な姿勢になつて切
削作業を終えるまで切削作業を行なう。

即ち切削加工機の例としての帯鋸盤１における
ハウジング１９は、工具としての帯鋸刃の進行方
向角度を選定することが可能で且つ水平軸のまわ
りに回動して長尺素材に接近離反の作動を行うこ
とが理解されよう。

次に長尺素材２９の１例として示したＨ形鋼
は、前記ハウジング１９に対して、Ｘ軸方向に送
られてきてバイス装置３１上に達する。

バイス装置３１は、送り駆動ハンドル３３によ
つて回転駆動される送りローラ３５があり、バイ
ス装置３１の前後フレームにまたがつて、長尺素
材２９の送り込み方向Ｘと直交する水平Ｙ方向に
摺動するＹ軸方向移動テーブル３７が設けてあ
る。該Ｙ軸方向移動テーブル３７は、Ｙ軸方向移
動操作ハンドル３９を回転することで、図示を省
略したベベルギヤー機構を介してリードスクリユ
ー４１が回転し、該リードスクリユーと係合する
図示を省略したナツト部材を介してＹ軸方向移動
テーブル３７がＹ軸方向に移動する。

Ｙ軸方向移動テーブル３７の位置を決定する位
置決め装置４３は後に詳細に説明する。

バイス装置３１の前方フレーム壁体には、前記
した送り駆動ハンドル３３と移動操作ハンドル３
９と位置決め装置４３の他に、長尺素材２９のＸ
軸方向位置決めストツパ４５が設けられている。
該ストツパ４５は、操作レバー４７と、長尺素材
２９を突きあてる２本のストツパ部材と軸体とか
らなり、軸方向切り込み用ストツパ４９と開先加
工用ストツパ５１とはＸ軸方向に段差が設けてあ
る。

またＹ軸方向移動テーブル３７の一端には固定
バイス５３が二分して垂直に立設してあつて、該
二分された固定バイス５３の間で、両者に案内さ
れ、つまみ５５によつて回動されるリードスクリ
ユー５７に駆動されて上下に位置を変えられる可
動バイスブラケツト５９が、図示の場合Ｈ形鋼の
フランジ部を越えて突出して設けられている。該
突出端付近には、下向きに回動軸があつて、可動
バイスジヨー６１が水平に回動自在にとりつけて
あり、バイスジヨー６１の一端には流体圧シリン
ダ６３が設けてあつて、操作バルブ６５を作動す
ることでバイスジヨー６１のＨ形鋼フランジ内面
に当接して、前記固定バイス５３との間にＨ形鋼
を把持固定するのである。

Ｙ軸方向移動テーブル３７の上にも、前記した
可動バイスジヨー６１と上下に離れた同一位置に
回動軸を持つ同一形状の可動バイスジヨー６７が
あつて、Ｈ形鋼のウエツプの下でフランジ部を固
定バイス５３との間に把持する構成になつてい
る。

第２図は第１図の帯鋸盤１で加工をする方法に
３種類あることを説明する図であつて、第２図の
長尺素材２９の右下にＡで示すようにフランジ部
を切る取るのが内開先削り、Ｂのように切り取る
のが外開先削り、Ｃのように切り溝を入れるのが
軸方向削りである。軸方向削りはＡの内開先削り
だけでは材料が取り除けないので、Ａの内開先削
りを完全に行うために行うのが目的の１つで、そ
の外に溶接ビートがウエツプ部分で２つの離れた
溶接になつて強度不足になり勝ちなために、Ｄの
ように別の溶断方法或いは第２図左上部にＥで示
したように強力なパンチング加工で円形に打ち抜
き孔をつくつておいてＣで示した２本の切り込み
で材料を取り除くことも行われるのである。この
場合のＣの切り込みは素材の軸方向と一致しない
が、内開先加工を補う加工であることから同じＣ
で示し加工はすべて軸方向切り込みと呼ぶものと
する。

第２図の右下方に示した図は、帯鋸刃の長尺素
材のウエツブ或いはフランジ部上端の高さにおけ
る移動軌跡を概念的に示したもので、ハウジング
１９は水平軸１５のまわりを回動して素材に接近
し、第１図に示すように帯鋸刃２１が垂直になつ
た状態で切削が終了し、Ａ，Ｂ，Ｃの交わる点が
平面的に見た場合の機台１３の回転中心に相当す
る。図から明らかなように、Ｃの軸方向切り込み
終点の位置の方がＡ，Ｂの開先削り長さよりも最
終帯鋸刃位置が素材の先端より深い位置となるか
ら、先に説明した軸方向切り込み用ストツパ４９
と、開先削り用ストツパ５１とはＸ軸方向に段差
を設けてあつて、Ｃで示した切削の時の素材を
Ａ，Ｂ切削の時よりも大きくオーバーハングして
保持することになるのである。

また、Ａ，Ｂ，Ｃの切削によつて長尺素材のＹ
軸方向位置を変更する必要があることは、帯鋸刃
は素材に対する移動方向だけが変更できるが、Ｙ
軸方向の位置変更はできないことから容易に理解
できると思う。

以上は本考案の説明のために帯鋸盤の１種とし
ての形鋼開先加工装置について解説したものであ
り、上記から明らかなように、Ｈ形鋼のウエツプ
部を水平にＹ軸方向移動テーブル３７上に載置
し、フランジ部を固定バイス５３に密着させてお
き、固定バイスに案内されて上下に高さを変えら
れる上可動バイスジヨー６１とテーブル３７の下
可動バイスジヨー６７とでフランジ部を把持して
いたのである。

従つて角パイプ状の形鋼にも適用できないとい
う不都合があり、Ｈ形鋼でもウエツプ部を垂直に
建てた状態では開先加工ができない不都合があつ
たのである。

また、第２図に示したＡ，Ｂ，Ｃの直線開先加
工は、いずれも帯鋸刃２１が水平軸１５のまわり
を基盤３に垂直な平面上を揺動して切断するもの
であり、切断開始点では帯鋸刃２１の上方が手前
（第１図で斜め右前方）に位置しており、次第に
帯鋸刃２１の上方が後方に移動して垂直になつて
切断を終了する。

したがつて第２図に示したＡ，Ｂのように上下
に高低差の大きいフランジ部分を切断する場合に
は、最上面の罫書線に帯鋸刃が乗るのは開先加工
がかなり進行した後になる。

つまり開先加工の初期には最上面の罫書線から
かなり離れたフランジ部の手前下端の切断の進行
だけしか視認できない不安な切断に甘んじていた
のである。

本考案は上記の欠点を克服するために行われた
もので、以下に図面にもとづいて好適実施例につ
いて詳細に説明する。

第３図、第４図に示したバイス装置６９は、バ
イスの前後フレーム７１の上端に、溝付レール部
材を溝部７５を対向させて、Ｙ軸方向バイス装置
の全長にわたつて設けてあり、上記溝部７５と係
合し案内されて滑動するスライド部材７７を設け
てある。

該スライド部材７７は、舟のように両端が上つ
た左右の鋼板を複数個所で連結板７９によつて溶
接連結して構成してあり、第３図の左端の連結板
は特に部厚な連結板８１を使用しており、支台板
８２，８４によつてバイスフレーム７１に固定さ
れた流体圧シリンダ８３のピストンロツド８５に
結合されている。

第３図の右端に固定バイスジヨー８７がスライ
ド部材７７の上面に固定されていて、一体となつ
てＹ軸方向に移動し位置決めされる。

前記したスライド部材７７の内側には案内溝８
９が設けてあり、この溝に案内されて摺動移動自
在なスライドプレート９１が第３図の左端に嵌装
されており、同じく左端で前記スライド部材７７
の上に固定された流体圧シリンダ９２のピストン
ロツド９３と、前記したスライドプレート９１の
立ち上り連結板９５とが結合されている。更にス
ライドプレートの下に可動バイスジヨー９７をピ
ン９９を介して結合する連結板１０１が固定され
ている。この連結板は前記したピン９９を受け入
れる穴１０３が、前記したピストンロツド９３の
ストローク長さよりやや短い間隔で複数穿設され
ていて、被加工素材のＹ軸方向巾寸法に合わせて
穴を選んで、ピン９９によつて可動バイスジヨー
９７を連結板１０１と結合するのである。

以上の説明で、本実施例の固定バイスジヨー８
７と、可動バイスジヨー９７とは、素材を挾持し
たまま全体としてスライド部材７７とともに流体
圧シリンダ８３に駆動されてＹ軸方向に移動し、
可動バイスジヨー９７はスライド部材７７の上
を、流体圧シリンダ９２に駆動されて別個に固定
バイスジヨー８７に対して接近離反の移動をする
ことが理解されよう。

第７図、第８図は第１図に示したＹ軸方向位置
決め装置を拡大して示したもので、前方バイスフ
レーム７１に設けられた窓部１０５があつて、ス
ライド部材７７の側面にとりつけられたドグブラ
ケツト１０７の中央切溝部に、ドグ１０９を回動
自在に軸ピン１１１でとりつけてあり、前記窓部
１０５を通過して第１図の前方レバー１１３を備
えている。一方前方バイスフレーム７１には、Ｙ
軸方向に平行にねじ棒１１５が固定されていて、
該ねじ棒１１５に螺合し、前記ドグ１０９と当接
する大径ストツパリング１１７と、２つの小径ス
トツパリング１１９，１２１が手動回転でＹ軸方
向に位置調整自在に設けてある。

小径ストツパリング１１９，１２１の外周には
ナーリング加工をしてあつて手動で回転し易くし
てあり、外周に複数の切溝が設けてあつて、バイ
スフレームの下方にとりつけたばね板１２３の突
起が切溝に係合して回動を規制しており、大径ス
トツパリング１１７に対しては、外周にナーリン
グ加工をしてあるが切溝はなく、ばね板１２５の
Ｙ軸方向巾を大きくして、ばね板がナーリング部
分との摩擦抵抗で回動を規制している。従つて何
れの場合もばね板を下方に押してストツパリング
との係合をゆるめて手動回転によつてＹ軸方向に
位置を変えるのである。

第８図に明らかなように、レバー１１３を上の
位置に保てば、ドグ１０９はＹ軸方向移動中に小
径ストツパリング１１９，１２１に当接するが、
レバー１１３を下の位置に保てば、ドグ１０９の
Ｙ軸方向移動中には大径ストツパリング１２５に
だけ当接するものである。

第９，第１０，第１１図は、第１図の可動鋸刃
案内部材２５の先端に設けた帯鋸刃の切込み方向
標示装置１２７を示す図である。

この装置は可動鋸刃案内部材２５の長尺素材側
先端に帯鋸刃２１と平行に突出固定した指標板ブ
ラケツト１２９に、帯鋸刃と平行な平面で回動
し、レバー１３１で固定できる平板１３３を備
え、その平板の素材側端面に固定された長穴１３
５を備えた指標部材１３７とからなつていて、例
えば指標部材１３７の長穴１３５の一端の指標線
部１３９が帯鋸刃２１の厚さの中心線と一致する
ように設けられている。

以上のように構成してなる本装置によれば、形
鋼の先端を送りローラ３５にまで移動してきてか
らは、まず開先加工か軸方向切り込み加工かによ
つて、Ｘ軸方向位置決めストツパの５１か４９か
の何れかを操作レバー４７で選択して、送りロー
ラ３５より高い長尺素材に当接する高さに上昇さ
せ、送り駆動ハンドル３３を手動回転してストツ
パに当接するまで形鋼を送り込んでＸ軸方向の位
置めを完了して、流体圧シリンダ９２を作動して
長尺素材を固定、可動両バイスの間に把持固定す
る。

可動バイス９７の長尺素材と当接する面には、
第３図に示すように厚さの大きな水平バー１４１
を上に、厚さの小さい水平バー１４３を下に離れ
て取りつけてあり、形鋼の固定バイスジヨー８７
と密着すべき垂直面が上方で離れるように直角度
の出ていない場合でも、前記した厚さの差のある
水平バーの働きによつて、開先加工を行う側の端
面は上下とも固定バイスジヨーに密着するように
把持することができる。

次に、切込方向標示装置１２７のレバー１３１
を操作して指標部材１３７を長尺素材の上面の罫
書線記載平面と平行に固定し、指標部材１３７を
上方から見ながら、操作レバー１４５を操作して
長尺素材の罫書線と指標線部１３９とが一致する
ように長尺素材をＹ軸方向に移動する。

操作レバー１４５は例えば下端を第３図で左方
向に回動すれば流体圧シリンダ８３がスライド部
材７７を左方向に移動するように作動し、右方向
に回動すれば右方向に移動するように配管されて
おり、第３図のようにレバーを中立の位置におい
た場合には、第４図に示すブレーキ用流体圧シリ
ンダ１４７が作動して、スライド部材７７を後方
バイスフレーム７１に対して固定するブレーキ作
用を行うものである。

かくして長尺素材のＸ軸、Ｙ軸方向の位置が決
定すれば、大径ストツパリング１１７、小径スト
ツパリング１１９，１２１を調節して位置を決稚
しておけば、例えば同一素材の左右前後の４ケ所
の加工位置決めは、ストツパリングにドグ１０９
を当接させることで容易に同じ開先加工が可能で
あり、多数の同種加工も容易に可能になるのであ
る。

以上詳記した形鋼開先加工機の中で説明した指
標板の実施例は、指標部材の長穴の一辺が帯鋸刃
の中心線と一致した基盤に対する垂直平面上に設
けてあるから、例えば、罫書線の上方に可動鋸刃
案内装置の先端より突出させて指標部材の真上な
ど前記垂直平面上に眼を位置させて前記長穴一辺
と罫書線との一致をチエツクしながら、開先加工
を行うことができるのである。

すなわち、可動鋸刃案内部材の帯鋸刃歯先の進
行前方に帯鋸厚さの中心の進路を予告する指標部
材があるから、罫書線と整合を視認しながら開先
加工を進められる高精度の開先加工が容易に行わ
れ得るものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、素材と帯鋸刃とが離れている場合であつても
素材の罫書線に指標部材の指標線部を合わせるこ
とにより、罫書線の部分を正確に切削できるもの
である。すなわち、素材の罫書線と帯鋸刃との整
合が極めて容易に行なわれ得、作業能率も向上す
るものである。

なお、本考案は、前述の実施例のみに限るもの
ではなく、適宜の変更を行なうことによつてはそ
の他の態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、帯鋸盤の１例としての形鋼開先加工
機の斜視図、第２図は、開先加工を解説する説明
図、第３図は、開先加工機のバイス部分の中央断
面図、第４図は、同上平面図、第５図は、同上左
側側面図、第６図は、第５図の−断面矢視
図、第７図は、バイス装置の前バイスフレームの
一部を示す平面図、第８図は、第７図の−断
面矢視図、第９図は、切込方向標示装置の平面断
面図、第１０図は、可動バイス側から見た切込方
向標示装置の側面図、第１１図は、長尺素材側か
ら見た同上側面図である。 図面中の主要部分を表わす符号の説明、１９…
…ハウジング、２１……帯鋸刃、２９……長尺素
材、３１……バイス装置、１２７……切込方向標
示装置、１３７……指標部材、１３９……指標線
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バイス装置３１によつて把持固定された長尺素
   材２９の被切断部を切断するための帯鋸刃２１を
   備えてなるハウジング１９を、前記長尺素材２９
   に対して接近離反する方向へ往復動自在に設けて
   なり、前記帯鋸刃２１を案内する鋸刃案内部材２
   ３，２５を前記ハウジング１９に装着して設け、
   この鋸刃案内部材の先端部に装着した指標部材１
   ３７を、バイス装置３１によつて把持固定された
   前記長尺素材２９に対し接近離反する方向へ移動
   自在に設け、前記ハウジング１９の往復動によつ
   て前記帯鋸刃２１が長尺素材２９を切削する位置
   を示す指標線部１３９を上記指標部材１３７の１
   部に設け、指標部材１３７を長尺素材２９側へ移
   動したときに上記指標線部１３９が長尺素材２９
   の罫書線に一致したか否かを目視可能に設けてな
   ることを特徴とする帯鋸盤。