JPH02223432A - ゴムシート材料のバイヤスカット方法 - Google Patents
ゴムシート材料のバイヤスカット方法Info
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- JPH02223432A JPH02223432A JP1043209A JP4320989A JPH02223432A JP H02223432 A JPH02223432 A JP H02223432A JP 1043209 A JP1043209 A JP 1043209A JP 4320989 A JP4320989 A JP 4320989A JP H02223432 A JPH02223432 A JP H02223432A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 108
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、バイヤスカッタの端尺切断方法に係わり、
更に詳しくはスチールバイヤスカッタで角度変更後に発
生するゴム被覆されたスチールコード材料の端尺を自動
的に、しかも端尺量だけ送り出して精度良く切断するバ
イヤスカッタの端尺切断方法に関するものである。
更に詳しくはスチールバイヤスカッタで角度変更後に発
生するゴム被覆されたスチールコード材料の端尺を自動
的に、しかも端尺量だけ送り出して精度良く切断するバ
イヤスカッタの端尺切断方法に関するものである。
従来、ゴム被覆されたスチールコード材料等のゴムシー
ト材料の切断角度変更に伴う段取り替えは、例えば第３
図に示すようにゴムシート材料Ａをゴムシート材料Ｂの
ように角度変更する時にゴムシート材料が未加硫のため
に、ゴムシート材料が搬出コンベヤーＺや旋回テーブル
（図示せず）の表面に密着する。
ト材料の切断角度変更に伴う段取り替えは、例えば第３
図に示すようにゴムシート材料Ａをゴムシート材料Ｂの
ように角度変更する時にゴムシート材料が未加硫のため
に、ゴムシート材料が搬出コンベヤーＺや旋回テーブル
（図示せず）の表面に密着する。
この為、ゴムシート材料Ｂの切断線Ｘ−ｘから突出した
先端部すや扇形固定テーブル上部が曲がってしまい、そ
の修正のためにゴムシート材料の角度変更を行う扇形固
定テーブルまで手直しに行かなければならず、段取り替
え時間に多くの手間と時間を要し、また材料修正不良の
ために、角度変更後には数カットの切断精度不良が発生
していた。
先端部すや扇形固定テーブル上部が曲がってしまい、そ
の修正のためにゴムシート材料の角度変更を行う扇形固
定テーブルまで手直しに行かなければならず、段取り替
え時間に多くの手間と時間を要し、また材料修正不良の
ために、角度変更後には数カットの切断精度不良が発生
していた。
ところで、ゴムシート材料の角度変更時には未加硫のゴ
ムシート材料と扇形固定テーブルとの摩擦抵抗を低減す
る為、扇形固定テーブルの表面からゴムシート材料の裏
面側に向かってエアーを吹き付け、ゴムシート材料を浮
上させた状態で角度変更を行っているが、ゴムシート材
料全体を浮上させた状態で旋回させることができないた
め、摩擦抵抗を全くゼロにすることはできず、またゴム
シート材料は上述したように未加硫状態で、横剛性が弱
いために、どうしてもゴムシート材料の先端部及び扇形
固定テーブルの上部が曲がってしまい、手直しの修正が
必要となり、更にスチールバイヤスカッタで角度変更後
に発生するスチールコード材料の端尺を自動的に、しか
も端尺量だけ送り出して精度良く切断することは難しい
と言う問題があった。
ムシート材料と扇形固定テーブルとの摩擦抵抗を低減す
る為、扇形固定テーブルの表面からゴムシート材料の裏
面側に向かってエアーを吹き付け、ゴムシート材料を浮
上させた状態で角度変更を行っているが、ゴムシート材
料全体を浮上させた状態で旋回させることができないた
め、摩擦抵抗を全くゼロにすることはできず、またゴム
シート材料は上述したように未加硫状態で、横剛性が弱
いために、どうしてもゴムシート材料の先端部及び扇形
固定テーブルの上部が曲がってしまい、手直しの修正が
必要となり、更にスチールバイヤスカッタで角度変更後
に発生するスチールコード材料の端尺を自動的に、しか
も端尺量だけ送り出して精度良く切断することは難しい
と言う問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、スチールバイヤスカッタで角度変更後に発生する
ゴムシート材料の端尺を自動的に、しかも端尺量だけ送
り出して精度良く切断することを可能としたバイヤスカ
ッタの端尺切断方法を提供することを目的とするもので
ある。
ので、スチールバイヤスカッタで角度変更後に発生する
ゴムシート材料の端尺を自動的に、しかも端尺量だけ送
り出して精度良く切断することを可能としたバイヤスカ
ッタの端尺切断方法を提供することを目的とするもので
ある。
この発明は上記目的を達成するため、旋回テーブルと共
に所定角度旋回させて角度変更を行ったゴムシート材料
を、補助吸着手段を待機位置まで回避させ、材料送出し
手段により吸着保持してゴムシート材料を切断元位置ま
で送り出し、次いで前記ゴムシート材料の角度変更に伴
うゴムシート材料先端部の端尺量を演算装置により算出
するか、或いはゴムシート材料の先端部が全巾に亘り切
断装置より前方に送り出されたことを検出することによ
り、前記材料送出し手段によりゴムシート材料先端部の
端尺量を送り出して切断装置により切断することを要旨
とするものである。
に所定角度旋回させて角度変更を行ったゴムシート材料
を、補助吸着手段を待機位置まで回避させ、材料送出し
手段により吸着保持してゴムシート材料を切断元位置ま
で送り出し、次いで前記ゴムシート材料の角度変更に伴
うゴムシート材料先端部の端尺量を演算装置により算出
するか、或いはゴムシート材料の先端部が全巾に亘り切
断装置より前方に送り出されたことを検出することによ
り、前記材料送出し手段によりゴムシート材料先端部の
端尺量を送り出して切断装置により切断することを要旨
とするものである。
この発明は上記のように構成され、ゴムシート材料の切
断角度変更時に、ゴムシート材料を所定位置まで後退さ
せ、先端側部を吸着保持した状態で旋回させるので、ゴ
ムシート材料の先端とベルトコンベヤーや扇形固定テー
ブルの摩擦が殆どなくなり、ゴムシート材料の先端を曲
げることなく確実に角度変更を行うことが出来、また角
度変更後に発生するゴムシート材料の先端の端尺を自動
的に、しかも端尺量だけ送り出して精度良く切断するこ
とを特徴とするものである。
断角度変更時に、ゴムシート材料を所定位置まで後退さ
せ、先端側部を吸着保持した状態で旋回させるので、ゴ
ムシート材料の先端とベルトコンベヤーや扇形固定テー
ブルの摩擦が殆どなくなり、ゴムシート材料の先端を曲
げることなく確実に角度変更を行うことが出来、また角
度変更後に発生するゴムシート材料の先端の端尺を自動
的に、しかも端尺量だけ送り出して精度良く切断するこ
とを特徴とするものである。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、角度変更装置の平面図を示し、■はゴム被覆
されたスチールコード材料等のゴムシート材料Ｗを載せ
、始点０を中心として旋回する旋回テーブル、２は切断
装置に固定された扇形固定テーブル、３は切断されたゴ
ムシート材料Ｗを搬出させる搬出コンベヤーであって、
図示しない切断装置は切断線Ｘ−Ｘに沿ってゴムシート
材料Ｗを切断するものである。
されたスチールコード材料等のゴムシート材料Ｗを載せ
、始点０を中心として旋回する旋回テーブル、２は切断
装置に固定された扇形固定テーブル、３は切断されたゴ
ムシート材料Ｗを搬出させる搬出コンベヤーであって、
図示しない切断装置は切断線Ｘ−Ｘに沿ってゴムシート
材料Ｗを切断するものである。
前記、切断線Ｘ−Ｘの近傍には、ゴムシート材料Ｗの先
端部Ｗａを吸着保持する前側材料送出し手段４が架設し
てあり、この前側材料送出し手段４は、棒材５に磁石ま
たは吸着バット等の吸着手段６を複数個設けて、ゴムシ
ート材料Ｗを先端表面を吸着保持すると共に、ゴムシー
ト材料Ｗの供給方向に沿って進退可能で、かつ上下方向
に昇降出来るように構成されている。
端部Ｗａを吸着保持する前側材料送出し手段４が架設し
てあり、この前側材料送出し手段４は、棒材５に磁石ま
たは吸着バット等の吸着手段６を複数個設けて、ゴムシ
ート材料Ｗを先端表面を吸着保持すると共に、ゴムシー
ト材料Ｗの供給方向に沿って進退可能で、かつ上下方向
に昇降出来るように構成されている。
また、前記旋回テーブル１にも、同様な構成から成る後
側材料送出し手段７が設けてあり、更に扇形固定テーブ
ル２の側部には、角度変更するゴムシート材料Ｗの先端
側部ｗｂを吸着保持する補助吸着手段８が設けである。
側材料送出し手段７が設けてあり、更に扇形固定テーブ
ル２の側部には、角度変更するゴムシート材料Ｗの先端
側部ｗｂを吸着保持する補助吸着手段８が設けである。
この補助吸着手段８も、前述の前側材料送出し手段４及
び後側材料送出し手段７と同様な構成からなり、旋回テ
ーブル１と同時に旋回すると共に、上下方向に昇降出来
るように構成されている。
び後側材料送出し手段７と同様な構成からなり、旋回テ
ーブル１と同時に旋回すると共に、上下方向に昇降出来
るように構成されている。
なお、前側材料送出し手段４と後側材料送出し手段７と
は、図示しない平行リンクにより固定され、−進退は同
時に行われる。
は、図示しない平行リンクにより固定され、−進退は同
時に行われる。
次に、ゴムシート材料Ｗの角度変更方法を、第２図（ａ
）〜第２図（ｈ）を参照しながら、そのステップを説明
する。
）〜第２図（ｈ）を参照しながら、そのステップを説明
する。
第２図（ａ）は、ゴムシート材料Ｗを所定角度で切断し
ていて、角度変更に伴い装置を一時停止している自動運
転停止状態を示し、この状態かで、まずゴムシート材料
Ｗの先端部Ｗａを前後側材料送出し手段４．７で吸着保
持しく第２図（ｂ））、この状態でゴムシート材料Ｗの
先端部Ｗａを所定の最後退させる。
ていて、角度変更に伴い装置を一時停止している自動運
転停止状態を示し、この状態かで、まずゴムシート材料
Ｗの先端部Ｗａを前後側材料送出し手段４．７で吸着保
持しく第２図（ｂ））、この状態でゴムシート材料Ｗの
先端部Ｗａを所定の最後退させる。
なお、第２図（ａ）〜第２図（ロ）の図中において、９
は振り分はコンベヤー、１０は搬入コンベヤーを示して
いる。上記のように、ゴムシート材料Ｗの先端部Ｗａを
所定の最後退させ後、前後側材料送出し手段４．７から
ゴムシート材料Ｗを開放し、そして前後側材料送出し手
段４．７を前進限に退避させる（第２図（Ｃ）５゜次に
、補助吸着手段８を材料側部上に旋回させ前記ゴムシー
ト材料Ｗの先端側部ｗｂを吸着保持した状態で、ゴムシ
ート材料Ｗを旋回テーブル１と共に所定角度旋回させて
角度変更を行う（第２図（ｄ））。
は振り分はコンベヤー、１０は搬入コンベヤーを示して
いる。上記のように、ゴムシート材料Ｗの先端部Ｗａを
所定の最後退させ後、前後側材料送出し手段４．７から
ゴムシート材料Ｗを開放し、そして前後側材料送出し手
段４．７を前進限に退避させる（第２図（Ｃ）５゜次に
、補助吸着手段８を材料側部上に旋回させ前記ゴムシー
ト材料Ｗの先端側部ｗｂを吸着保持した状態で、ゴムシ
ート材料Ｗを旋回テーブル１と共に所定角度旋回させて
角度変更を行う（第２図（ｄ））。
なお、この時扇形固定テーブル２の表面からゴムシート
材料Ｗの底面側にエアーを吹き付けて浮上させた状態に
しておく。
材料Ｗの底面側にエアーを吹き付けて浮上させた状態に
しておく。
上記、ゴムシート材料Ｗの角度変更後、補助吸着手段８
は、ゴムシート材料Ｗを開放して待機位置まで回避し、
次に前後側材料送出し手段４．７によりゴムシート材料
Ｗを吸着保持して、ゴムシート材料Ｗの先端を切断元位
置まで送り出す（第２図（ｅ））。
は、ゴムシート材料Ｗを開放して待機位置まで回避し、
次に前後側材料送出し手段４．７によりゴムシート材料
Ｗを吸着保持して、ゴムシート材料Ｗの先端を切断元位
置まで送り出す（第２図（ｅ））。
そして、この状態から第２図げ）に示すように前記ゴム
シート材料Ｗの角度変更に伴うゴムシート材料先端部Ｗ
ａの端尺量Ｗｘを図示しない演算装置により算出したり
、材料先端部が全巾に亘り切断装置より前方に送り出さ
れたことを検出することにより、前記材料送出し手段４
゜７によりゴムシート材料先端部Ｗａの端尺量ＷＸを送
り出して図示しない切断装置により切断する（第２図（
ｇ））。
シート材料Ｗの角度変更に伴うゴムシート材料先端部Ｗ
ａの端尺量Ｗｘを図示しない演算装置により算出したり
、材料先端部が全巾に亘り切断装置より前方に送り出さ
れたことを検出することにより、前記材料送出し手段４
゜７によりゴムシート材料先端部Ｗａの端尺量ＷＸを送
り出して図示しない切断装置により切断する（第２図（
ｇ））。
切断されたゴムシート材料先端部Ｗａの端尺量Ｗｘは、
振り分はコンベヤー９．搬入コンベヤー１０等により外
部に排出される。
振り分はコンベヤー９．搬入コンベヤー１０等により外
部に排出される。
以上のようなゴムシート材料Ｗの切断角度変更の段取り
が終了したら、ゴムシート材料Ｗの自動ｌサイクルの切
断作業が連続して行われるのである（第２図（ｆ））。
が終了したら、ゴムシート材料Ｗの自動ｌサイクルの切
断作業が連続して行われるのである（第２図（ｆ））。
この発明は、ゴムシート材料Ｗの切断角度変更時に、上
記のような段取り替えを行うことにより、ゴムシート材
料Ｗの先端Ｗａを変形させたり、曲げることなく短時間
に自動的に行うことが出来、作業能率を著しく高めるこ
とが出来るのである。
記のような段取り替えを行うことにより、ゴムシート材
料Ｗの先端Ｗａを変形させたり、曲げることなく短時間
に自動的に行うことが出来、作業能率を著しく高めるこ
とが出来るのである。
この発明は、上記のように旋回テーブルと共に所定角度
旋回させて角度変更を行ったゴムシート材料を、補助吸
着手段を待機位置まで回避させ、材料送出し手段により
吸着保持してゴムシート材料を切断元位置まで送り出し
、次いで前記ゴムシート材料の角度変更に伴うゴムシー
ト材料先端部の端尺量を演算装置により算出するか、或
いはゴムシート材料の先端部が全巾に亘り切断装置より
前方に送り出されたことを検出することにより、前記材
料送出し手段によりゴムシート材料先端部の端尺量を送
り出して切断装置により切断するので、ゴムシート材料
の先端とベルトコンベヤーや扇形固定テーブルの摩擦が
殆どなくなり、ゴムシート材料の先端を曲げることなく
確実に角度変更を行うことが出来、また角度変更後に発
生するゴムシート材料の先端の端尺を自動的に、しかも
端尺量だけ送り出して精度良く切断することが出来名効
果がある。
旋回させて角度変更を行ったゴムシート材料を、補助吸
着手段を待機位置まで回避させ、材料送出し手段により
吸着保持してゴムシート材料を切断元位置まで送り出し
、次いで前記ゴムシート材料の角度変更に伴うゴムシー
ト材料先端部の端尺量を演算装置により算出するか、或
いはゴムシート材料の先端部が全巾に亘り切断装置より
前方に送り出されたことを検出することにより、前記材
料送出し手段によりゴムシート材料先端部の端尺量を送
り出して切断装置により切断するので、ゴムシート材料
の先端とベルトコンベヤーや扇形固定テーブルの摩擦が
殆どなくなり、ゴムシート材料の先端を曲げることなく
確実に角度変更を行うことが出来、また角度変更後に発
生するゴムシート材料の先端の端尺を自動的に、しかも
端尺量だけ送り出して精度良く切断することが出来名効
果がある。
第１図は角度変更装置の平面図、第２図（ａ）〜第２図
（ハ）はゴムシート材料の切断角度変更時のステップを
示す説明図、第３図は従来のゴムシ−ト材料の切断角度
変更時の説明図である。 ■・・・旋回テーブル、２・・・扇形固定テーブル、３
・・・搬出コンベヤー、４・・・前側材料送出し手段、
７・・・後側材料送出し手段、８・・・補助吸着手段、
ｘ−Ｘ・・・切断線、Ｗ・・・ゴムシート材料、Ｗａ・
・・ゴムシート材料の先端部、ｗｂ・・・ゴムシート材
料の先端側部。
（ハ）はゴムシート材料の切断角度変更時のステップを
示す説明図、第３図は従来のゴムシ−ト材料の切断角度
変更時の説明図である。 ■・・・旋回テーブル、２・・・扇形固定テーブル、３
・・・搬出コンベヤー、４・・・前側材料送出し手段、
７・・・後側材料送出し手段、８・・・補助吸着手段、
ｘ−Ｘ・・・切断線、Ｗ・・・ゴムシート材料、Ｗａ・
・・ゴムシート材料の先端部、ｗｂ・・・ゴムシート材
料の先端側部。
Claims (1)
- 旋回テーブルと共に所定角度旋回させて角度変更を行っ
たゴムシート材料を、補助吸着手段を待機位置まで回避
させ、材料送出し手段により吸着保持してゴムシート材
料を切断元位置まで送り出し、次いで前記ゴムシート材
料の角度変更に伴うゴムシート材料先端部の端尺量を演
算装置により算出するか、或いはゴムシート材料の先端
部が全巾に亘り切断装置より前方に送り出されたことを
検出することにより、前記材料送出し手段によりゴムシ
ート材料先端部の端尺量を送り出して切断装置により切
断することを特徴とするバイヤスカッタの端尺切断方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043209A JP2741614B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ゴムシート材料のバイヤスカット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043209A JP2741614B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ゴムシート材料のバイヤスカット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223432A true JPH02223432A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2741614B2 JP2741614B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12657530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043209A Expired - Fee Related JP2741614B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ゴムシート材料のバイヤスカット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741614B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283472A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ構成部材の形成方法 |
| EP1329405A2 (de) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik | Schere zum Schneiden von Bandmaterial mit Schneidwinkelverstelllung |
| JP2019119101A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | シート状ベルトの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5974027B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2016-08-23 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシート切断装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112675A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-21 | Goodyear Tire & Rubber | Device for bias cutting material for tire ply |
| JPS59123647A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-17 | Bridgestone Corp | コ−テイングシ−トの端部切断装置 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1043209A patent/JP2741614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52112675A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-21 | Goodyear Tire & Rubber | Device for bias cutting material for tire ply |
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Cited By (5)
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| EP1329405A2 (de) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik | Schere zum Schneiden von Bandmaterial mit Schneidwinkelverstelllung |
| EP1329405A3 (de) * | 2002-01-16 | 2004-08-04 | Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik | Schere zum Schneiden von Bandmaterial mit Schneidwinkelverstelllung |
| KR100554215B1 (ko) * | 2002-01-16 | 2006-02-22 | 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭 | 절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기 |
| JP2019119101A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | シート状ベルトの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741614B2 (ja) | 1998-04-22 |
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Legal Events
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