JPH01210298A - シート束の切断方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数枚のシートが積層されてなるシート束の
コーナカットなどを行なうシート束の切断装置に関する
。

（従来の技術） 例えばレントゲンフィルムなどのシート束の４隅に丸味
を形成するコーナカットを行なう場合、従来は傾斜した
作業台上に相互に直角に設けられた１対の基準ガイドに
シート束の２辺を当接させて載置し、この２辺の交わる
１隅をＲ状にコーナカットし、次にこのシート束を取り
出して９０度回転させ、再び同様に作業台上にシート束
を載置して次の１隅のコーナカットを行ない、順次４隅
のコーナカットを行なっていた。またコーナ力・ントを
行なう別の切断装置としては、特公昭５７−”５８２７
９号公報に記載されたように、下刃をシートの移送方向
に沿って水平に往復運動させ、上刃を回転運動させて、
シートの４隅を同時に精度よくコーナカットするように
した提案が公知である。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから上記従来技術のうぢ］コーナづつ切断する
方法によると、作業者がシート束を装置に着脱する回数
が多くなり、特に女子作業者にとっては重労働となると
ともに、切断装置の稼動効率が低下するという問題があ
った。また作業者が熟練していないとコーナの切断精度
不良や写真性の劣化などが発生しやすいという問題もあ
った。

また前記公報による提案によると、同時に４コーナの切
断かできるので作業時間を短縮できる効果はあるか、切
断サイスが固定されるため１サイズのみを加工する専用
機となり、多種類のサイズのシートを切断することが困
難であるという問題かあった。また切断刃のある部分に
直接シートを供給する構造であるため供給時の危険があ
り、しかも４コーナを同時に切断するためシートの切断
寸法の精度が悪いと、コーナの切断精度も低下するとい
う問題もあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、精度の
よいコーナカットを連続的に作業性よく行なうことがで
き、しかも多サイズのシートの切断加工を行なうことの
できるシート束の切断装置を提供することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 本発明は」二記目的を達成するために、複数枚のシート
が積層されてなるシート束を載置する供給部と、該シー
ト束を準備面に突き当てて揃える揃え部と、端面か揃え
られた該シート束の２隅をコーナカットする第１の切断
部と、該シート束の他の２隅をコーナカットする第２の
切断部と、切断された該シート束を外部に排出する排出
部と、前記各ステーション間で前記シート束を載置して
搬送する板状のバケットとによってシート束の切断装置
を構成したものである。

（作　　用） 上記の構成によると、シート束はバケットに支持されて
ステーション間を搬送されるので、生産性よく連続的に
コーナカットを行なうことかできる。またコーナカット
を第１．第２の切断部によって２工程に分けて行なうの
で、シートの切断部法の精度の影響を受けずに寸法精度
のよいコーナカットを行なうことができる。さらにシー
ト束は板状のバケットによって中心が支持されて搬送さ
れるので、シート束のサイスの変更に容易に対応するこ
とができる。

（実　施　例） 以下、本発明に係るシート束の切断装置の一実施例を図
面を参照して説明する。

第１図乃至第１０図に本発明の一実施例を示す。

本実施例では第１図に示すように、供給部１．揃え部２
．第１の切断部３．第２の切断部４．排出部５がそれぞ
れ装置本体に固定されて構成されて、バケット６にフィ
ルム束７を載置し、各ステーション間を搬送してレント
ゲンフィルムのコーナカット及びノツチ加工を行なう切
断装置について説明する。

供給部１は第２図及び第３図に示すように左右１対の供
給台８．９からなっており、その間に間隙部１０か矢印
Ａで示すフィルム東進行方向に平行に形成されている。

供給台８，９の上面には例えば曲率半径５００ｍｍの凹
状の曲面が矢印Ａ方向を中心として湾曲して形成されて
おり、矢印Ａ方向の端部はそれぞれ規制ガイド１１．１
２が固定されている。また規制ガイド１１に沿ってこの
規制ガイド１１に対して直角方向の規制板１３が移動可
能に設けられており、これらの規制ガイド１１及び規制
板１３に　　　−よって供給台８，９上に載置されたフ
ィルム束７ａの位置を規制している。前記規制板１３は
第１のモータ１４によりベルト１５を介して回転駆動さ
れる送りねし１６によって規制ガイド１１に沿って移動
し、供給台８，９上に載置されたフィルム束７の幅方向
の中心が前記間隙部１０の中心に位置するように規制し
ている。符号１７．１８はフィルム束７の幅寸法によっ
て規制板］３の位置決めを行なう近接スイッチであり、
符号１９．２０はフィルム束７の位置を検出するエリア
センザである。さらに符号２１は供給台８．９上に載置
されたフィルム束７のたれを検出する光電スイッチであ
り、符号２２は供給台８゜９上にフィルム束７か載置さ
れたことを検出する光電スイッチである。

次に揃え部２は第４図及び第５図に示すように１対の載
置台２３，２４からなっており、供給部］と同様にその
間に間隙部２５が形成されている。載置台２３　、２．
４の矢印Ａ方向の端部にはそれぞれ規制ガイド２［ｉ、
２７が固定されており、載置台２３の上面には規制ガイ
ド２６に対して直角方向の規制板２８が移動可能に設け
られている。この規制板２８は第２のモータ２９により
ベルト３０を介して回転駆動される送りねじ３１によっ
て矢印Ａに対し直角方向に移動し、供給部１と同様に載
置台２３，２４上に載置されたフィルム束７の幅寸法に
対応して位置決めを行なっている。また規制板２８に対
向してシリンダ３２によって駆動される規制板３３が設
けられており、この規制板３３によりフィルム束７を規
制板２８の方向に押して、矢印Ｂ方向の突き揃えを行な
っている。また前記規制ガイド２６．２７に対向して規
制板３４が軸３５を介して回動可能に設けられており、
この軸３５の位置はフィルム束７の搬送方向の長さに対
応して調整可能となっている。そ１−て載置台２３．２
４上にフィルム束７が載置された後、規制板３４か回動
してフィルム束７を前記規制ガイド２６．２７の方向に
押して矢印入方向の突き揃えを行なっている。また載置
台２３，２４にはフィルム束７を下方からフローティン
グさせる多数のエア吹出孔３６が形成されており、規制
ガイド２６．２７の内側の面にはフィルム束７を側面か
ら間歇さばきする多数のエア吹出孔３７か形成されてい
る。さらに載置台２３．２４は図示せぬ駆動手段により
約５度の範囲で揺動可能となっている。なお符号２４ａ
はフィルム束７を検出する光電スイッチである。

次に第１及び第２の切断部３，４は第６図に示すように
それぞれ矢印Ａで示す搬送方向に対して左側及び右側に
設けられており、それぞれ搬送方向に対して４５度の角
度をもって対称的に配設された１対のカッタ３８．３９
及び４０．４１が設けられている。そしてカッタ３８，
３９，４０．４１は第７図に示すようにそれぞれ固定さ
れた下刃４３と図示せぬ駆動源によって上下動するコー
ナ刃４２とからなっている。

これらのカッタ３８．３９及び４０．４１はそれぞれ第
１図に示す載置台４４．４５に設けられている。カッタ
３９は載置台４４上に矢印Ａに対して直角方向に移動可
能に設けられた移動板４６上に固定されており、この移
動板４６は第３のモータ４７により回転駆動される送り
ねじ４８によって、カッタ３９かフィルム束７のコーナ
位置にくるように位置調整される。また移動板４６上に
はフィルム束７の片側の一辺の位置規制をする規制ガイ
ド４９が固定されている。移動板４６上には矢印Ａ方向
に移動可能な別の移動板５０が設けられており、移動板
４６と同様に第４のモータ５１によって位置調整され、
この移動板５０に前記カッタ３８が固定されている。す
なわちモータ４７．５１の回転によりカッタ３８．３９
かフィルム束７のサイズに合わせてコーナ部に位置する
ようになっている。さらに移動板４Ｇ、５０にはフィル
ム束７の矢印Ａに対して直角方向の位置決めをする規制
ガイド５２．５３がそれぞれ固定されており、この規制
ガイド５２．５３に平行して移動板４６にはノツチ刃５
４が設けられている。符号５５．５８は前記フィルム束
７をそれぞれ前記規制ガイド４９及び５２．５３に押し
付ける矯正装置である。また符号５７．５８はそれぞれ
フィルム束７か載置台４４，４５にあるか否かを検出す
る光電スイッチ、符号５９．８０及び６１　、８２はそ
れぞれフィルム束７のずれを検出する光電スイッチ、符
号６３はフィルム束７のたれ防止用支持部である。なお
りツタ４０，４１も前記カッタ３８．８９とほぼ同様の
構成であり、たたノツチ刃５４は設けられていない。

排出部５は第８図に示すように１対の排出台６４．６５
か間隙部６６を介して対称的に配設されてなっており搬
送方向である矢印入方向の一辺にはそれぞれ規制ガイド
６７．６８か設けられている。符号６９は排出台６４．
６５にフィルム束７があるか否かを検出する光電スイッ
チ、７０．７１はそれぞれエリアセンザである。

搬送部は第９図に示すように移動板７２上に４個のバケ
ット６ａ、６ｂ、８ｃ、６ｄか前記各ステーション１乃
至５のピッチと等しいピッチで設けられており、この移
動板７２は装置本体にガイド部材７３を介して搬送方向
である矢印Ａ−Ｃ方向に移動自在に取り（＝１けられて
いる。また移動板７２は装置本体に固定されたエアシリ
ンダ７４によりラック７５．ギヤ７６゜アーム７７より
なるクランク機構により矢印Ａ−Ｃ方向に往復駆動され
る。前記バケット６は第１０図に示すように上面に凹状
に湾曲した湾曲面７８が形成された板部利よりなってお
り、このバケット６は前記移動板７２に固定された１対
のガイド７９．８０に摺動自在に案内された１本のガイ
ドロッド８１，８２に支持されている。またバケット６
は移動板７２に固定されたエアシリンダ８３により上昇
下降される。さらにバケッｌ−６の一端には輔８４を介
してクランプアーム８５か回動可能に取り付けられてお
り、このクランプアーム８５は移動板７２に設けられた
エアシリンダ８６によって回動され、バケット６の搬送
中バケット６の湾曲面７８上に載置されたフィルム束７
をクランプするようになっている。

次に上記のように構成された本実施例の動作を説明する
。供給部１の供給台８，９上に一端を規制ガイド１１．
１２に当接させてフィルム束７を載置する。こ省フィル
ム束７は例えばフィルム１００枚を１冊として構成され
ている。次にエアシリンダ８３を作動させてバケット６
ａを上昇させ、このバケット６ａを間隙部］０を通して
上方に突出させ、バケット６ａの湾曲面７８によりフィ
ルム束７を支持する。

このときフィルム束７は湾曲面７８に沿って湾曲するの
で、フィルム束７の幅方向の剛性か大きくなり、バケッ
ト６ａの両側にたれることはない。このことは以降の次
工程への搬送中についても同様である。フィルム束７が
供給台８，９から離脱するとクランク機構により移動板
７２か矢印Ａ方向に搬送され、揃え部２の位置で停止す
る。この位置でシリンダ８３の作用によりバケット６ａ
を下降さぜ、フィルム束７を揃え部２の載置台２３，２
４上に載置する。そしてエア吹出口３８．３７から空気
を吹き出してフィルム束７のフローティング及び間歇さ
ばきを行ないつつ、かつ載置台２３．２４を約５度の範
囲で揺動させつつ、規制板３３．３４を移動させてフィ
ルム束７ｃを規制カイト２６．２７．２８に押しつけて
突き揃えを行なう。この間に移動板７２はクランク機構
により矢印Ｃ方向に移動しており、バケッＨａは再び供
給部１の位置にある。従ってバケット６ｂは揃え部２の
位置にある。以下前記動作と同様の動作によりフィルム
束７を第１の切断部３に搬送し、載置台４４上に載置す
る。そしてフィルム束７を矯正装置５５．５６によりそ
れぞれ規制ガイド４９及び５２．５３に押し付けて位置
決めし、図示せぬクランプ部材でクランプする。次にカ
ッタ３８．３９によりフィルム束７の一方の側の２つの
隅部をコーナカットする。同時にノツチ刃５４によりノ
ツチ部を形成する。同様に第２の切断部４においてフィ
ルム束７の他方の側の２つの隅部をカッタ４０．’４１
によりコーナカットする。最後に切断加工の終ったフィ
ルム束７を排出部５に搬送し機外に排出する。

なお各ステーション間をバケット６が搬送中は、バケッ
ト６に設けられたクランプアーム８５によりフィルム束
７をクランプし、フィルム束７のずれを防いでいる。

本実施例によれば、フィルム束７はバケット６により自
動的に搬送され、各ステーション１乃至５に精密に位置
決めして載置され、コーナカットなとの切断が行なわれ
るので、連続的に作業性よ−］　２　− く安全にフィルム束７の切断を行なうことができる。ま
たコーナカットが２ケ所づつ２工程に分けて行なわれる
ので、フィルムの切断寸法精度にばらつきがあってもコ
ーナカットの精度が低下することが少ない。さらにフィ
ルム束７のサイズが変っても同一装置で正確な切断かで
き、しかも構造が簡単で設備コストも安く故障が少ない
。

上記実施例ではレントゲンフィルムのコーナカットを行
なう場合について説明したが、他のシート部材の切断に
応用しても同様の効果がある。また各部の構成も本実施
例に示したものに限定されるものではなく、本発明の主
旨を逸脱しない範囲で設計変更してもよい。

（発明の効果） 上述したように本発明によれば、シート束を板状のバケ
ットに載置してステーション間で搬送し、２個所の切断
部で２隅づつコーナカットするようにしたので、簡単な
構造の装置で精度よく容易にシート束のコーナカットな
との切断を行なうことができ、しかもサイズの異なるシ
ート束を作業よく切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート束の切断装置の一実施例を
示す斜視図、第２図は第１図の供給部を示す平面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は第１図の揃え部を示す
平面図、第５図は第４図の側面図、第６図は第１図の切
断部を示す平面図、第７図は第６図の第１の切断部を示
す詳細平面図、第８図は第１図の排出部を示す平面図、
第９図は第１図の搬送部を示す側面図、第１０図は第９
図のバケットを示す詳細側面図である。 １　・供給部　　　　　　２・・・揃え部３・・第１の
切断部　　　４・・・第２の切断部５・・・排出部　　
　　　　６・・・バケット７・・・フィルム束（シート
束） ２Ｂ、２７．２８・・・規制ガイド（基準面）ト ｒ＼口コ Ｏ ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数枚のシートが積層されてなるシート束を載置する供
   給部と、該シート束を基準面に突き当てて揃える揃え部
   と、端面が揃えられた該シート束の２隅をコーナカット
   する第１の切断部と、該シート束の他の２隅をコーナカ
   ットする第２の切断部と、切断された該シート束を外部
   に排出する排出部と、前記各ステーション間で前記シー
   ト束を搬送する板状のバケットとからなることを特徴と
   するシート束の切断装置。