CN208646013U - 一种钢卷护角生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料护角生产线技术领域，提出了一种钢卷护角生产线，包括依次设置的输送装置、切条装置、横向裁剪装置、折角装置、导向装置以及切角装置，所述折角装置包括从上至下依次转动设置的上轴和下轴，所述上轴上间隔设置有若干个折角压辊，所述折角压辊与所述上轴同轴连接，所述折角压辊的辊面上沿其周向上设置有折角槽，所述折角槽的截面呈V型，所述下轴上同轴设置有插入所述折角槽中的折角凸起，所述折角凸起的截面呈倒V型，解决了生产效率低的技术问题。

Description

一种钢卷护角生产线

技术领域

本实用新型属于塑料护角生产线技术领域，涉及一种钢卷护角生产线。

背景技术

钢卷在运输过程中容易受到磕碰撞击等损伤，因此在包装过程中需要包裹护角，护角按照材质区分有纸护角、铁护角以及塑料护角，纸护角和铁护角的折角装置比较成熟，并且也有成熟的生产线，但是塑料护角的折角作业一般要依靠人工操作而进行，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钢卷护角生产线，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢卷护角生产线，包括：

依次设置的输送装置、切条装置、横向裁剪装置、折角装置、导向装置以及切角装置，所述折角装置包括从上至下依次转动设置的上轴和下轴，所述上轴上间隔设置有若干个折角压辊，所述折角压辊与所述上轴同轴连接，所述折角压辊的辊面上沿其周向上设置有折角槽，所述折角槽的截面呈V型，所述下轴上同轴设置有插入所述折角槽中的折角凸起，所述折角凸起的截面呈倒V型。

作为进一步的技术方案，所述切条装置包括设置在所述输送装置一侧的剪切架，所述剪切架的上方设置有可升降的剪切压板，所述剪切架上设置有若干切条刀，相邻两个所述切条刀之间设置有圆台形凹槽，所述剪切压板上设置有插入所述圆台形凹槽中的圆台形凸起。

作为进一步的技术方案，所述横向裁剪装置包括设置在所述剪切架一侧的V 型刀架，所述V型刀架的上方设置有可升降的裁剪刀，所述裁剪刀与所述切条刀的刀刃方向相互垂直。

作为进一步的技术方案，所述导向装置包括从靠近所述折角装置的一侧至另一侧依次设置的第一直角导向件、扭曲连接件、第二直角导向件，所述第一直角导向件的直角开口朝下，所述第二直角导向件的直角开口朝向一侧，所述扭曲连接件的两端分别与所述第一直角导向件和第二直角导向件连接，且所述扭曲连接件的开口从朝向下方平滑扭曲到朝向一侧。

作为进一步的技术方案，所述切角装置包括切角支架，所述切角支架上设置有轴线水平的滚筒，所述滚筒的一侧设置有直角板，所述直角板与所述第二直角导向件连接，且二者的开口朝向一致，所述滚筒的轴线方向与所述直角板延伸方向垂直，所述直角板一边贴靠在所述滚筒的端面上，另一边设置在所述滚筒的下方并与所述滚筒之间形成过纸缝。

作为进一步的技术方案，所述滚筒上包裹有泡沫带，所述泡沫带内间隔嵌设有V形刀片，所述V形刀片弯折处靠近所述滚筒端面，所述切角支架外设置有与所述滚筒连接的电机。

作为进一步的技术方案，相邻两个所述折角压辊之间的距离为3～6mm。

作为进一步的技术方案，所述折角槽的角度为90°。

作为进一步的技术方案，相邻两个所述折角凸起之间设置有环形凹槽，相邻两个所述折角压辊之间设置有插入所述环形凹槽的环形凸起。

作为进一步的技术方案，所述环形凹槽内位于所述环形凸起的两侧均设置有间隙。

作为进一步的技术方案，所述折角槽内以及所述折角凸起上均设置有若干个橡胶条。

作为进一步的技术方案，所述橡胶条上均匀设置有多个球形凸起。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，输送装置将成型的塑料护角板不断向前输送，首先切条装置将塑料板切成护角需要的条状，这样塑料板的端部为条状，未被切割的部位仍然是板状，条状的塑料板经过传送辊、横向裁剪装置、折角装置，折角装置进行折角作业，折角后的塑料护角开始进入到切角装置中，此时横向裁剪装置横向将条形塑料护角横向切断，切断后的护角经过切角装置剪切成符合要求的护角，折角装置折角后护角开口朝下，而切角装置的开口朝向一侧，因此设计了导向装置，起到过渡的作用将折角后的护角能够顺利进入切角装置中进行切角作业。

2、本实用新型中，上轴和下轴朝向相反的方向转动，上轴上同轴设置有折角压辊，折角压辊上设置有V型折角槽，将需要折角的塑料护角塞入折角压辊和折角凸起之间，二者之间留有插入护角的间隙，护角在折角凸起压入折角槽的压力作用下，实现折角的操作，并且上轴和下轴上分别设置有若干个相互配合的折角压辊和折角凸起，护角在生产过程中剪切成条型后顺着传动带直接分别进入折角压辊和折角凸起之间，同时将一排护角进行折角，生产效率大大提高。

3、本实用新型中，剪切压板在气缸等动力装置的带动下能够上下运动，当需要切条作业时，剪切压板下降再切条刀的作用下将塑料护角板切割成条形，同时在圆台形凸起和圆台形凹槽的挤压作用力下，将塑料板进行预折角，这样在进入折角装置后进行折角作业时能容易进行折角，并且折角后的护角能够更加符合工业包装的要求，实现证明预折角工序的加入使护角合格率能够提高 30％。

4、本实用新型中，为了保证传输的顺利性，当折角后的护角进入切角装置中时，再将裁剪刀落下，落入V型刀架的V型槽中完成裁剪作业，排列各工序设备之间的距离，使此时切断的护角恰好为所需长度的护角；导向装置的设置，折角装置折角后的护角的开口是朝下的，而切角装置中需要护角的开口朝向一侧，侧边水平设置才能完成，因此设置了导向装置，将开口朝下的护角，经过扭曲连接件后转动一定的角度形成开口朝向一侧的方向，即进入第二直角导向件中，扭曲连接件内部具有能够容纳护角的空腔，且空腔是扭曲一定角度的，为了节省成本在实际生产中我们采用铝制直角板，将其中部进行扭转加工，使两端的折角开口满足需求，并且同时将中部的空腔进行适当的扩大直到能够容纳护角的大小，成本较低，并且能够适应生产线的需求，为了保证折角在导向装置中能够顺利的向前移动，在第一直角导向件和第二直角导向件处都设置有辅助传送的传送机构，护角进入第一直角导向件中后升降台向上升起使被动传动轮抵住护角并在传送皮带转动的作用力下向前推动护角，使护角顺利进入第二导向件中。

5、本实用新型中，切角装置包括切角支架，该切角支架下半部分为一个平台，上半部分主要为相对的两个支架板，两个支架板之间设置有一个滚筒，滚筒的轴线水平，且滚筒两侧通过滚筒轴连接到两个支架板上，滚筒的底端靠近平台，滚筒与平台之间放置有一个长条形金属直角板，金属板的延伸方向和滚筒的轴线相互垂直，两个直角边分别处于水平和竖直位置，直角板的水平直角边被夹在滚筒和平台之间，竖直直角边紧靠滚筒的一个端面；滚筒上卷有一层泡沫带，泡沫带里嵌入了间隔设置的V形刀片，刀片的拐角靠近端面，刀片的两边与滚筒的轴线所夹的角度相同，即，将纸护角的两直角边分别靠紧直角板的直角边送入间隙，通过电机驱动滚筒转动，滚筒上的V形刀片与直角板相挤压产生的力使纸护角被切割下等间距的小等腰三角形。

6、本实用新型中，因为纸护角成品的形状应该适应钢卷的外端面形状，因此纸护角需要卷成圆形，被裁切后的长条形纸护角两个直角边长度相同，难以卷成圆形，因此需要将一个直角边裁切下一个个的小三角形，这样才可以卷成带有直角的圆形纸护角。V形刀片嵌入到粘在滚筒表面上的泡沫里，刀片的刀刃与滚筒的筒面垂直，以此保证在过纸缝处垂直切断纸护角的一个直角边，电机与滚筒的一端的轴连接，启动电机可以带动滚筒绕轴旋转从而滚切纸护角。

7、本实用新型中，相邻两个折角压辊之间留有一定的距离，在实际生产中保证了相邻两条护角之间不会相互影响，设备失误率降低，折角槽的角度为90°恰好符合生产的需要；环形凸起插入环形凹槽中，并且随着上轴和下轴一同转动，将相邻的折角压辊以及相邻的折角凸起分开，每个护角的折角作业都是独立的空间，更加提高了作业的精度，防止发生错位的现象；环形凸起的两侧均设置有间隙，减少环形凸起和环形凹槽之间的磨损，提高使用寿命；橡胶条分布在角槽和折角凸起上，对塑料护角起到一定的保护作用，防止收到划伤；球形凸起的设置增大与护角这件的摩擦力，使护角能够在上轴和下轴转动作用力下，自动输出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中折角装置结构示意图；

图3为本实用新型中折角装置又一实施例结构示意图；

图4为本实用新型中切角装置结构示意图；

图5为本实用新型中切条装置结构示意图；

图6为本实用新型中横向裁剪装置结构示意图；

图7为本实用新型中导向装置结构示意图；

图8为本实用新型中传送机构结构示意图；

图9为本实用新型中导向装置剖面结构示意图；

图中：1-输送装置，2-折角装置，21-上轴，22-下轴，23-折角压辊，24-折角槽，25-折角凸起，26-环形凹槽，27-环形凸起，28-间隙，29-橡胶条，20-球形凸起，3-切条装置，31-剪切架，32-剪切压板，33-切条刀，34-圆台形凹槽， 35-圆台形凸起，4-横向裁剪装置，41-V型刀架，42-裁剪刀，5-导向装置，51- 第一直角导向件，52-第二直角导向件，53-扭曲连接件，6-切角装置，61-切角支架，62-滚筒，63-直角板，65-泡沫带，66-V形刀片，67-电机，7-塑料护角板， 8-传送辊，9-传送机构，91-升降台，92-被动传送轮，93-主动传送轮，94-传送电机，95-传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图9所示，本实用新型提出一种钢卷护角生产线，包括：

依次设置的输送装置1、切条装置3、横向裁剪装置4、折角装置2、导向装置5以及切角装置6，折角装置2包括从上至下依次转动设置的上轴21和下轴22，上轴21上间隔设置有若干个折角压辊23，折角压辊23与上轴21同轴连接，折角压辊23的辊面上沿其周向上设置有折角槽24，折角槽24的截面呈 V型，下轴22上同轴设置有插入折角槽24中的折角凸起25，折角凸起25的截面呈倒V型。

本实施例中，输送装置1将成型的塑料护角板7不断向前输送，首先切条装置3将塑料板切成护角需要的条状，这样塑料板的端部为条状，未被切割的部位仍然是板状，条状的塑料板经过传送辊8、横向裁剪装置4、折角装置2，折角装置进行折角作业，折角后的塑料护角开始进入到切角装置6中，此时横向裁剪装置4横向将条形塑料护角横向切断，切断后的护角经过切角装置6剪切成符合要求的护角，折角装置2折角后护角开口朝下，而切角装置6的开口朝向一侧，因此设计了导向装置5，起到过渡的作用将折角后的护角能够顺利进入切角装置6中进行切角作业。

上轴21和下轴22朝向相反的方向转动，上轴21上同轴设置有折角压辊23，折角压辊23上设置有V型折角槽24，将需要折角的塑料护角塞入折角压辊23 和折角凸起25之间，二者之间留有插入护角的间隙，护角在折角凸起25压入折角槽24的压力作用下，实现折角的操作，并且上轴21和下轴22上分别设置有若干个相互配合的折角压辊23和折角凸起25，护角在生产过程中剪切成条型后顺着传动带直接分别进入折角压辊23和折角凸起25之间，同时将一排护角进行折角，生产效率大大提高。

进一步，切条装置3包括设置在输送装置1一侧的剪切架31，剪切架31的上方设置有可升降的剪切压板32，剪切架31上设置有若干切条刀33，相邻两个切条刀33之间设置有圆台形凹槽34，剪切压板32上设置有插入圆台形凹槽 34中的圆台形凸起35。

本实施例中，剪切压板32在气缸等动力装置的带动下能够上下运动，当需要切条作业时，剪切压板32下降再切条刀33的作用下将塑料护角板7切割成条形，同时在圆台形凸起35和圆台形凹槽34的挤压作用力下，将塑料板进行预折角，这样在进入折角装置2后进行折角作业时能容易进行折角，并且折角后的护角能够更加符合工业包装的要求，实现证明预折角工序的加入使护角合格率能够提高30％。

进一步，横向裁剪装置4包括设置在剪切架31一侧的V型刀架41，V型刀架41的上方设置有可升降的裁剪刀42，裁剪刀42与切条刀33的刀刃方向相互垂直。

本实施例中，为了保证传输的顺利性，当折角后的护角进入切角装置6中时，再将裁剪刀42落下，落入V型刀架41的V型槽中完成裁剪作业，排列各工序设备之间的距离，使此时切断的护角恰好为所需长度的护角。

进一步，导向装置5包括从靠近折角装置2的一侧至另一侧依次设置的第一直角导向件51、扭曲连接件52、第二直角导向件52，第一直角导向件51的直角开口朝下，第二直角导向件52的直角开口朝向一侧，扭曲连接件52的两端分别与第一直角导向件51和第二直角导向件52连接，且扭曲连接件52的开口从朝向下方平滑扭曲到朝向一侧。

本实施例中，导向装置5的设置，折角装置2折角后的护角的开口是朝下的，而切角装置6中需要护角的开口朝向一侧，侧边水平设置才能完成，因此设置了导向装置5，将开口朝下的护角，经过扭曲连接件52后转动一定的角度形成开口朝向一侧的方向，即进入第二直角导向件52中，扭曲连接件52内部具有能够容纳护角的空腔，且空腔是扭曲一定角度的，为了节省成本在实际生产中我们采用铝制直角板，将其中部进行扭转加工，使两端的折角开口满足需求，并且同时将中部的空腔进行适当的扩大直到能够容纳护角的大小，成本较低，并且能够适应生产线的需求。

进一步，第一直角导向件51的下方设置有传送机构9，传送机构包括升降台91，升降台91上从上至下设置有被动传送轮92和主动传送轮93，主动传送轮93与传送电机94连接，主动传送轮93和被动传送轮92之间设置有传送皮带95，被动传送轮92靠近第一直角导向件51的开口内侧，第二直角导向件52 上方也设置有同样的传送机构9，被动传送轮92靠近第二直角导向件52开口内侧直角边。

本实施例中，为了保证折角在导向装置5中能够顺利的向前移动，在第一直角导向件51和第二直角导向件52处都设置有辅助传送的传送机构9，护角进入第一直角导向件51中后升降台91向上升起使被动传动轮92抵住护角并在传送皮带95转动的作用力下向前推动护角，使护角顺利进入第二导向件52中。

进一步，切角装置6包括切角支架61，切角支架61上设置有轴线水平的滚筒62，滚筒62的一侧设置有直角板63，直角板63与第二直角导向件52连接，且二者的开口朝向一致，滚筒62的轴线方向与直角板63延伸方向垂直，直角板63一边贴靠在滚筒62的端面上，另一边设置在滚筒62的下方并与滚筒62 之间形成过纸缝。

本实施例中，切角装置6包括切角支架61，该切角支架61下半部分为一个平台，上半部分主要为相对的两个支架板，两个支架板之间设置有一个滚筒62，滚筒62的轴线水平，且滚筒62两侧通过滚筒62轴连接到两个支架板上，滚筒 62的底端靠近平台，滚筒62与平台之间放置有一个长条形金属直角板63，金属板的延伸方向和滚筒62的轴线相互垂直，两个直角边分别处于水平和竖直位置，直角板63的水平直角边被夹在滚筒62和平台之间，竖直直角边紧靠滚筒 62的一个端面；滚筒62上卷有一层泡沫带65，泡沫带65里嵌入了间隔设置的 V形刀片66，刀片的拐角靠近端面，刀片的两边与滚筒62的轴线所夹的角度相同，即，将纸护角的两直角边分别靠紧直角板63的直角边送入间隙，通过电机 67驱动滚筒62转动，滚筒62上的V形刀片66与直角板63相挤压产生的力使纸护角被切割下等间距的小等腰三角形。

进一步，滚筒62上包裹有泡沫带65，泡沫带65内间隔嵌设有V形刀片66， V形刀片66弯折处靠近滚筒62端面，切角支架61外设置有与滚筒62连接的电机67。

本实施例中，因为纸护角成品的形状应该适应钢卷的外端面形状，因此纸护角需要卷成圆形，被裁切后的长条形纸护角两个直角边长度相同，难以卷成圆形，因此需要将一个直角边裁切下一个个的小三角形，这样才可以卷成带有直角的圆形纸护角。V形刀片66嵌入到粘在滚筒62表面上的泡沫里，刀片的刀刃与滚筒62的筒面垂直，以此保证在过纸缝64处垂直切断纸护角的一个直角边，电机67与滚筒62的一端的轴连接，启动电机67可以带动滚筒62绕轴旋转从而滚切纸护角。

进一步，相邻两个折角压辊23之间的距离为3～6mm。

进一步，折角槽24的角度为90°。

本实施例中，相邻两个折角压辊23之间留有一定的距离，在实际生产中保证了相邻两条护角之间不会相互影响，设备失误率降低，折角槽24的角度为90°恰好符合生产的需要。

进一步，相邻两个折角凸起25之间设置有环形凹槽26，相邻两个折角压辊 23之间设置有插入环形凹槽26的环形凸起27。

本实施例中，环形凸起27插入环形凹槽26中，并且随着上轴21和下轴22 一同转动，将相邻的折角压辊23以及相邻的折角凸起25分开，每个护角的折角作业都是独立的空间，更加提高了作业的精度，防止发生错位的现象。

进一步，环形凹槽26内位于环形凸起27的两侧均设置有间隙28。

本实施例中，环形凸起27的两侧均设置有间隙28，减少环形凸起27和环形凹槽26之间的磨损，提高使用寿命。

进一步，折角槽24内以及折角凸起25上均设置有若干个橡胶条29。

本实施例中，橡胶条29分布在角槽24和折角凸起25上，对塑料护角起到一定的保护作用，防止收到划伤。

进一步，橡胶条29上均匀设置有多个球形凸起20。

本实施例中，球形凸起20的设置增大与护角这件的摩擦力，使护角能够在上轴21和下轴22转动作用力下，自动输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢卷护角生产线，其特征在于，包括依次设置的输送装置(1)、切条装置(3)、横向裁剪装置(4)、折角装置(2)、导向装置(5)以及切角装置(6)，

所述折角装置(2)包括从上至下依次转动设置的上轴(21)和下轴(22)，所述上轴(21)上间隔设置有若干个折角压辊(23)，所述折角压辊(23)与所述上轴(21)同轴连接，所述折角压辊(23)的辊面上沿其周向上设置有折角槽(24)，所述折角槽(24)的截面呈V型，所述下轴(22)上同轴设置有插入所述折角槽(24)中的折角凸起(25)，所述折角凸起(25)的截面呈倒V型。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述切条装置(3)包括设置在所述输送装置(1)一侧的剪切架(31)，所述剪切架(31)的上方设置有可升降的剪切压板(32)，所述剪切架(31)上设置有若干切条刀(33)，相邻两个所述切条刀(33)之间设置有圆台形凹槽(34)，所述剪切压板(32)上设置有插入所述圆台形凹槽(34)中的圆台形凸起(35)。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述横向裁剪装置(4)包括设置在所述剪切架(31)一侧的V型刀架(41)，所述V型刀架(41)的上方设置有可升降的裁剪刀(42)，所述裁剪刀(42)与所述切条刀(33)的刀刃方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述导向装置(5)包括从靠近所述折角装置(2)的一侧至另一侧依次设置的第一直角导向件(51)、扭曲连接件(53)、第二直角导向件(52)，所述第一直角导向件(51)的直角开口朝下，所述第二直角导向件(52)的直角开口朝向一侧，所述扭曲连接件(53)的两端分别与所述第一直角导向件(51)和第二直角导向件(52)连接，且所述扭曲连接件(53)的开口从朝向下方平滑扭曲到朝向一侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述切角装置(6)包括切角支架(61)，所述切角支架(61)上设置有轴线水平的滚筒(62)，所述滚筒(62)的一侧设置有直角板(63)，所述直角板(63)与所述第二直角导向件(52)连接，且二者的开口朝向一致，所述滚筒(62)的轴线方向与所述直角板(63)延伸方向垂直，所述直角板(63)一边贴靠在所述滚筒(62)的端面上，另一边设置在所述滚筒(62)的下方并与所述滚筒(62)之间形成过纸缝。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述滚筒(62)上包裹有泡沫带(65)，所述泡沫带(65)内间隔嵌设有V形刀片(66)，所述V形刀片(66)弯折处靠近所述滚筒(62)端面，所述切角支架(61)外设置有与所述滚筒(62)连接的电机(67)。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，相邻两个所述折角压辊(23)之间的距离为3～6mm。

8.根据权利要求1所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述折角槽(24)的角度为90°。

9.根据权利要求1所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，相邻两个所述折角凸起(25)之间设置有环形凹槽(26)，相邻两个所述折角压辊(23)之间设置有插入所述环形凹槽(26)的环形凸起(27)。

10.根据权利要求9所述的一种钢卷护角生产线，其特征在于，所述环形凹槽(26)内位于所述环形凸起(27)的两侧均设置有间隙(28)。