CN218430101U - 七辊背贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种七辊背贴设备，包括机架、压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组；压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组沿着物料的输送方向依次设置于机架上；输送结构用于将压延辊组输出的基材输送至底纹辊组上；输送结构的下方安装有放卷机，放卷机用于将底膜输送至底纹辊组上且与基材进行复合。本实用新型设有压延辊组、输送结构和放卷机，以使基材在压延辊组定厚后直接输送底纹辊组上且与放卷机输送的基材进行在线连续贴底膜，完全自动化，无需后道工艺一次成型，且无需胶水，剥离强度比胶水高。

Description

七辊背贴设备

技术领域

本实用新型涉及地板制造领域，尤其涉及一种七辊背贴设备。

背景技术

现有的五辊压延机包括底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组，经过模具出的基材在底纹辊组处定厚，然后经过贴合辊组在基材表面热复合彩膜和耐磨层，再经过木纹辊组处压印表面纹路，最后冷却成型。此设备虽然能复合彩膜和耐磨层以及能压印表面纹路，但不能在线复合底膜，需要用另外的设备进行涂胶覆膜。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能在线复合底膜的七辊背贴设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的七辊背贴设备，包括机架、压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组；所述压延辊组、所述输送结构、所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组沿着物料的输送方向依次设置于所述机架上；所述输送结构用于将所述压延辊组输出的基材输送至所述底纹辊组上；所述输送结构的下方安装有放卷机，所述放卷机用于将底膜输送至所述底纹辊组上且与所述基材进行复合。

根据本实用新型实施例的七辊背贴设备，至少具有如下技术效果：设有压延辊组、输送结构和放卷机，以使基材在压延辊组定厚后直接输送底纹辊组上且与放卷机输送的基材进行在线连续贴底膜，完全自动化，无需后道工艺一次成型，且无需胶水，剥离强度比胶水高。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷机设有多个，多个所述放卷机沿着物料的输送方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送结构包括架体，所述架体上设有多个沿着物料的输送方向间隔设置的滚筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒的上方设有加热灯管。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送结构和所述底纹辊组之间设有驱动辊组，所述驱动辊组包括上下间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊连接有电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二辊可上下移动地设于所述第一辊的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷机的上方设有第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊沿着物料的输送方向间隔设置，所述第三辊靠近所述驱动辊组。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一框架和第二框架，所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组安装于所述第一框架上，所述压延辊组和所述输送结构安装于所述第二框架上，所述第一框架的底部设有第一滑轮，所述第二框架的底部设有第二滑轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二框架设有两个沿着物料的输送方向间隔设置的滑板，两个所述滑板互相相对的一侧设有通槽，所述放卷机的两侧具有轮子，所述轮子可置于所述通槽内以使所述放卷机沿着所述通槽移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述通槽的一端设有挡板，所述放卷机远离所述挡板的一端设有第三滑轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的七辊背贴设备的结构示意图；

图2为第二框架安装有架体、滚筒和加热灯管的结构示意图；

图3为驱动辊组的结构示意图；

图4为放卷机设于滑板上的结构示意图；

图5为滑板的结构示意图。

附图标记：机架100、第一框架110、第一滑轮111、第二框架120、第二滑轮121、滑板122、通槽1221、挡板1222、压延辊组200、输送结构300、架体310、滚筒320、加热灯管330、底纹辊组400、贴合辊组500、木纹辊组600、放卷机700、第三辊710、第四辊720、驱动辊组800、第一辊810、第二辊820、电机830、轮子730、第三滑轮740。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的七辊背贴设备包括机架100、压延辊组200、输送结构300、底纹辊组400、贴合辊组500和木纹辊组600；压延辊组200、输送结构300、底纹辊组400、贴合辊组500和木纹辊组600沿着从右往左依次设置于机架100上；输送结构300用于将压延辊组200输出的基材输送至底纹辊组400上；输送结构300的下方安装有放卷机700，放卷机700用于将底膜输送至底纹辊组400上且与基材进行复合。

工作时，挤出机通过模具将基材挤出至压延辊组200上，基材在压延辊组200处定厚，定厚后通过输送结构300的导向输送至底纹辊组400上，底膜放置于放卷机700上，放卷机700将底膜输送至底纹辊组400上，使底膜置于基材的下方，底纹辊组400在基材背面热复合底膜，复合底膜后经过贴合辊组500在基材表面热复合彩膜和耐磨层，再经过木纹辊组600处压印表面纹路，最后冷却成型。

设有压延辊组200、输送结构300和放卷机700，以使基材在压延辊组200定厚后直接输送底纹辊组400上且与放卷机700输送的基材进行在线连续贴底膜，完全自动化，无需后道工艺一次成型，且无需胶水，剥离强度比胶水高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，放卷机700设有两个，两个放卷机700沿着物料的输送方向间隔设置。底膜由2个放卷机700轮换放卷，可达到底膜连续放卷不间断，使生产板材不中断，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，输送结构300包括架体310，架体310上设有多个沿着物料的输送方向间隔设置的滚筒320。工作时，基材沿着多个滚筒320的上端面移动，从右往左移动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，滚筒320的上方设有加热灯管330。以保证基材处于热状态，方便底纹辊组400热贴底膜。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、3所示，输送结构300和底纹辊组400之间设有驱动辊组800，驱动辊组800包括上下间隔设置的第一辊810和第二辊820，第一辊810连接有电机830。工作时，电机830驱动第一辊810转动，以驱动基材从右往左移动，经第一辊810和第二辊820之间定厚。设有驱动辊组800，以提高热贴的流畅性和起到预定厚的作用。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，第二辊820可上下移动地设于第一辊810的下方。以能调节第一辊810和第二辊820之间的间隔，使设备能制备不同厚度的板材。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、3所示，放卷机700的上方设有第三辊710和第四辊720，第三辊710和第四辊720沿着物料的输送方向间隔设置，第三辊710靠近驱动辊组800。第三辊710位于放卷机700的左上方且靠近驱动辊组800，第四辊720位于两个放卷机700之间，工作时，背膜依次经过第四辊720和第三辊710导向，再输送至底纹辊组400上。以导向底膜，使底膜呈直线进入底纹辊组400，方便热贴复合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100包括第一框架110和第二框架120，底纹辊组400、贴合辊组500和木纹辊组600安装于第一框架110上且组成五辊压延机，压延辊组200和输送结构300安装于第二框架120上，第一框架110的底部设有第一滑轮111，第二框架120的底部设有第二滑轮121。设有第一滑轮111和第二滑轮121，以方便第一框架110和第二框架120组合构成七辊背贴设备。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、4、5所示，第二框架120设有两个沿着物料的输送方向间隔设置的滑板122，两个滑板122互相相对的一侧设有通槽1221，放卷机700的两侧具有轮子730，轮子730可置于通槽1221内以使放卷机700沿着通槽1221移动。两侧的轮子730在两个通槽1221内移动，使放卷机700沿着滑板122前后移动。放卷机700能前后移动，以方便调节放底膜的位置。

在本实用新型的进一步实施例中，如图5所示，通槽1221的前端设有挡板1222，放卷机700远离挡板1222的一端(的后端)设有第三滑轮740。设有第三滑轮740，以方便放卷机700向后移动。

本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种七辊背贴设备，其特征在于，包括机架、压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组；

所述压延辊组、所述输送结构、所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组沿着物料的输送方向依次设置于所述机架上；

所述输送结构用于将所述压延辊组输出的基材输送至所述底纹辊组上；

所述输送结构的下方安装有放卷机，所述放卷机用于将底膜输送至所述底纹辊组上且与所述基材进行复合。

2.根据权利要求1所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述放卷机设有多个，多个所述放卷机沿着物料的输送方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述输送结构包括架体，所述架体上设有多个沿着物料的输送方向间隔设置的滚筒。

4.根据权利要求3所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述滚筒的上方设有加热灯管。

5.根据权利要求1所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述输送结构和所述底纹辊组之间设有驱动辊组，所述驱动辊组包括上下间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊连接有电机。

6.根据权利要求5所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述第二辊可上下移动地设于所述第一辊的下方。

7.根据权利要求5所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述放卷机的上方设有第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊沿着物料的输送方向间隔设置，所述第三辊靠近所述驱动辊组。

8.根据权利要求1所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述机架包括第一框架和第二框架，所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组安装于所述第一框架上，所述压延辊组和所述输送结构安装于所述第二框架上，所述第一框架的底部设有第一滑轮，所述第二框架的底部设有第二滑轮。

9.根据权利要求8所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述第二框架设有两个沿着物料的输送方向间隔设置的滑板，两个所述滑板互相相对的一侧设有通槽，所述放卷机的两侧具有轮子，所述轮子可置于所述通槽内以使所述放卷机沿着所述通槽移动。

10.根据权利要求9所述的七辊背贴设备，其特征在于：所述通槽的一端设有挡板，所述放卷机远离所述挡板的一端设有第三滑轮。

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