CN213441607U - 板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材生产线，包括：第一挤出机：用于挤出第一板材层；第二挤出机：用于挤出第二板材层；第一卷放机构：用于卷放第三板材层；压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；第一挤出机和第二挤出机独立设置，第一挤出机的出料端与压延机入料端对接，第一板材层进入压延机入料端间隙；第二板材层和所述第三板材层被导向至不同的压延辊间隙，且分别被导向至第一板材层的两侧。基材层采用在线挤出的方式，与基材层贴合的板材层部分采用在线挤出的方式，部分采用卷放贴合的方式。由于挤出板材层具有温度，可提高贴合效果。

Description

板材生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材生产线。

背景技术

成品板材由多层板材层贴合而成，对于发泡地板，通常包括发泡基材层及贴附在基材层上的实心层。板材一次成型技术不需要使用粘胶，多层板材层物料经改性粘合。

现有技术中，实心层的生产方式及其与基材层的贴合方式主要包括以下两种。

专利CN208812541U公开了一种板材生产设备，用于多层板材的生产。包括实心层卷放机构。该机构板材基材层经挤出机挤出，经模具加工定形；采用的实心层为在先生产制得，实心层采用类似彩膜及耐磨膜的卷放方式存储、使用；该机构的缺点在于：由于实心层为在先制得，实心层与基材层贴合使，实心层温度较基材层温度很低，采用的为冷贴的方式，尤其是，为了对基材层进行改性处理，基材层在进入压延机时，通常还需要再进行冷却处理，这就导致冷的基材层与冷的实心层单纯的靠压延机辊组的热量来贴合，贴合效果难以保证；此外，实心层的选材决定地板的性能，实心层的在先生产还会造成品种比较单一有限，使用时经常需要更换新卷，厚度、颜色、柔软度都不能调整，不能适应生产需求多方面的需求。

专利CN208084908U公开了一种地板生产设备，可用于多层板材的生产。包括第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机和分配器，一台挤出机用于挤出基材层，另外两台挤出机用于挤出实心层，三台挤出机挤出的板材层经分配器分配器输出，模具对三层板材层定性处理，使三层料胚进行初步贴合后，再采用压延机进行压延改性处理。这种结构的缺陷在于：挤出机数量较多，设备造价高；此外，三层板材层经挤出机挤出后，均为热料，直接进入模具压贴，容易造成板材过渡变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决上述技术问题之一，提供一种板材生产线，改善板材层之间的贴合效果。

为实现上述目的，在本实用新型一些实施例中，采用的技术方案是：

一种板材生产线，包括：

第一挤出机：用于挤出第一板材层；

第二挤出机：用于挤出第二板材层；

第一卷放机构：用于卷放第三板材层；

压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；

第一挤出机和第二挤出机独立设置，第一挤出机的出料端与压延机入料端对接，第一板材层进入压延机入料端间隙；所述第二板材层和所述第三板材层被导向至不同的压延辊间隙，且分别被导向至第一板材层的两侧。

本实用新型一些实施例中，所述第二挤出机出料端与压延机入料端对接，所述第二板材层进入压延机入料端间隙，第一挤出机出料口与压延机入料端间隙之间的距离大于第二挤出机出料口距压延机入料端间隙之间的距离。

在本实用新型一些实施例中，沿板材行走方向，所述压延机顺次包括设置在第一压延辊和第二压延辊后端的中间压延辊和末端压延辊，所述第三板材膜被导向至相邻中间压延辊的间隙处，或中间压延辊与末端压延辊的间隙处。

本实用新型一些实施例中，所述生产线进一步包括：

第一机架，用于置放所述第一挤出机；

第二机架，用于置放所述第二挤出机；

所述第二机架的高度高于所述第一机架的高度，所述第二板材层被导向至所述第一板材层的上端面。

本实用新型一些实施例中，沿板材行走方向，所述第一卷放机构设置于压延机的后方，所述第三板材层被导向至所述第一板材层的下端面。

本实用新型一些实施例中，沿所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：

加热机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述加热机构设置于第一挤出机与压延机之间；第一挤出机出料端与加热机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。

本实用新型一些实施例中，所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：

冷却机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述冷却机构设置于第一挤出机与压延机之间；第一挤出机出料端与冷却机构的入料端对接，冷却机构的出料端与压延机的入料端对接。

本实用新型一些实施例中，所述冷却机构的出料端与压延机的入料端在第一板材层行走的方向上对齐，且间隙呈间隔设置，所述第二板材层从所述间隔经过，进入压延辊入料端间隙。

本实用新型一些实施例中，所述前端处理机构设置于第二机架的下方。

本实用新型一些实施例中，所述生产线进一步包括：

第一模具：第一挤出机的出料端与第一模具的进料端对接，第一模具的出料端连接至压延机的入料端

第二模具，第二挤出机的出料端与第二模具的进料端对接，第二模具的出料端连接至压延机的入料端。

本实用新型一些实施例中，所述第一板材层为发泡层，第二板材层为实心层，第三板材层为实心层。

在本实用新型一些实施例中，所述第一板材层为发泡层，所述第二板材层为实心层，第三板材层为实心层。

本实用新型提供的板材生产线，较现有技术中的同类产品，有益效果在于：

基材层采用在线挤出的方式，与基材层贴合的板材层部分采用在线挤出的方式，部分采用卷放贴合的方式。其中，第一板材层和第二板材层均采用在线挤出的方式，多板材层挤出后直接贴合。由于挤出板材层具有温度，可提高贴合效果。尤其可进一步对第一板材层进行冷却处理，使第二板材层的温度高于第一板材层的温度，可实现更佳贴合效果。取消了现有技术中与挤出机配套使用的分配器结构，简化了多层挤出料的配合方式。在线挤出的方式可调配板材层物料配方，方便控制板材特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有加热机构的板材生产线结构示意图；

图2为省略加热机构的板材生产线结构示意图；

图3为压延机结构示意图；

图4为压延机压延辊部分结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-第一挤出机；

2-第二挤出机；

301-第一压延辊，302-第二压延辊，303-第一冷却辊，304-第二冷却辊， 305-中间压延辊，306-末端压延辊；

4-烤箱；

501-牵引辊组，502-牵引定型机；

601-第一模具，602-第二模具；

7-导向辊；

8-压延机机架；

901-第一机架，902-第二机架，903-第三机架；

10-覆膜组件；

11-第一行走梯；

12-第二板材层；

13-第一卷放机构；

14-第三板材层；

15-导料托辊；

16-托辊架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，“对接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“前”、“后”是基于板材层在压延机内行走的方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性。

本实用新型提供一种板材生产线，可用于层式地板的生产。

板材生产线包括第一挤出机1、第二挤出机2、第一卷放机构13、压延机等，结构参考图1和图2。

第一挤出机1：用于挤出第一板材层(图中不可见)，本实施例中，第一板材层为整个地板的基材层，通过发泡材料混料、第一挤出机1挤出，挤出的为发泡层。

第二挤出机2：用于挤出第二板材层12，本实施例中，第二板材层12为实心层，贴附在基材层上；该实心层经混料、第二挤出机2挤出，可根据加工需求，更换第二挤出机2内混料的配方；该实心层的配方影响制得板材的性能。

第一卷放机构13：用于卷放第三板材层14，本实施例中，第三板材层13 为实心层，与第二板材层12分别贴附在第一板材层不同的两侧。

压延机：包括若干呈间隙设置的压延辊，任意两个相邻的压延辊之间均形成压延辊间隙，整个压延机包括若干个压延辊间隙，具体包括设置于压延机入料端的第一压延辊301和第二压延辊302，第一压延辊301和第二压延辊302 的间隙为压延机入料端间隙；参考附图，本实施例中，压延辊呈横向排列(具体不限定压延辊的排列方式)，在第一压延辊301和第二压延辊302的后端，还包括四个横向排列的后端压延辊，顺次为三个中间压延辊，和一个末端压延辊。需要说明的是，本实施例并非对压延辊的数量进行限定，压延辊的数量可根据选择配置。

第一挤出机1和第二挤出机2独立设置，第一板材层均进入压延机入料端间隙，第二板材层被导向至压延辊组的任何一个压延辊间隙。当第一板材层行进至第二板材层所导入的间隙时，与第二板材层相遇，贴合在第一板材层的第一端面侧。第三卷放机构13采用的为在先生成的成品板材层，采用卷放的方式使用，经若干导向辊被导向至压延辊的间隙。此处的压延辊间隙可以与第二板材层被导入的间隙相同，也可以是压延辊的入料端间隙，主需要保证被导向至第一板材层的第二端面侧，即与第二板材层贴合的面相反。

此处所述的独立设置，是指不同于传统的挤出机配置，省略了分配器，改边了多组挤出机经分配器配合的方式，两个挤出机独立挤出各自的板材层，挤出后直接进入压延机第一压延辊301和第二压延辊302形成的入料端间隙。

作为一种优选的实施方式，第一挤出机1出料端及第二挤出机2出料端均与压延机入料端对接，第一板材层和第二板材层12均进入压延机入料端间隙，第二板材层12被贴附在第一板材层的上端面。此处所述的对接，并非直接连接，而是指板材层的走向，经相应的挤出机挤出后，进入压延机的入料端。这种实施方式中，第三板材层可被导向至压延辊的入料端，也可以被导向至中间压延辊间隙处，与第二板材层相反的一侧。

其中，入料端的第一压延辊301和第二压延辊302主要用于第一板材层和第二板材层12的初始贴合，后端压延辊主要负责板材的加热、发泡改性以及辅助贴合。

上述结构，第一板材层和第二板材层12均可根据需要调整混料配方，以第二板材层12为例，可调整配放，改变实心层的软硬、厚度、颜色等。经挤出的第二板材层12具有一定的热度，更便于与第一板材层贴合。由于第三板材层采用的为成品板材层，通过更换膜卷的方式来更换第三板材层14的品种。

进一步的，热料和冷料之间相比于热料和热料之间，以及冷料和冷料之间能实现更好的贴合。基于此，设置第一挤出机1和第二挤出机2的位置，使第一挤出机1出料口与压延机入料端间隙之间的距离大于第二挤出2机出料口距压延机入料端间隙之间的距离。这样，第一板材层行走至压延机入料端经过的路径将大于第二板材层12行走至压延机入料端之间的路径，使第一板材层较第二板材层12可以更好的冷却，到达压延机入料端时，第二板材层12的温度低于第一板材层的温度，热的第一板材层可更好的与冷的第二板材层12贴合。

基于冷热贴合的原理，考虑到第三板材层14为冷膜，为了使第三板材层 14可以与第一板材层更好的贴合，作为优选的实时方式，第三板材层被导向至中间压延辊305的间隙，或中间压延辊305与末端压延辊306之间的间隙，即，不被导向至压延辊的入料端间隙。当第一板材层经过中间压延辊305的加热后，可时冷的第三板材层14更好的贴合在热的第一板材层上。

在本实用新型一些实施例中，沿第一板材层行走的方向，板材生产线进一步包括设置于第一挤出机1与压延机之间的前端处理机构，前端处理机构主要用于对第一挤出机1挤出的第一板材层进行前端改性处理，所述前端处理机构包括加热机构、冷却机构之一或二者的组合。

第一种实施结构。

前端处理机构包括加热机构；沿第一板材层行走的方向，加热机构设置于第一挤出机1与压延机之间；第一挤出机1出料端与加热机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。

本实施例中，加热机构采用的为烤箱4，第一板材层(发泡层)经从烤箱 4内经过被加热后，发生发泡改性，利于提高发泡质量。进一步的，烤箱4内通常设置有牵引辊，辅助第一板材层在烤箱4内的行走。

除采用烤箱4外，加热机构还可以采用其他具有加热效果的组件结构代替，能够达到对第一板材层的加热温度要求即可。例如，在一些实施例中，可选择加热压延辊组来代替烤箱4。

第二种实施结构。

前端处理机构包括冷却机构。沿第一板材层行走的方向，冷却机构设置于第一挤出机1与压延机之间；第一挤出机1出料端与冷却机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。

本实施例中，冷却机构被设计为压延辊组的一部分，包括第一冷却辊303 和第二冷却辊304。与压延机内其他的压延辊不同，两个冷却辊内部通过冷却介质，将辊子温度降低。第一板材层经第一冷却辊303和第二冷却辊304的间隙通过，经冷却后，再与第二板材层12进行贴合。由于第二板材层12经挤出机挤出后具有一定的温度，可更好的与经冷却后的第一板材层贴合。

第三种实施结构。

前端处理机构包括加热机构和冷却机构的组合。

第一挤出机1出料端与加热机构的入料端对接，加热机构出料端与冷却机构的入料端对接，冷却机构的出料端与压延机的入料端对接。

具体的，第一挤出机1挤出的第一板材层经烤箱4加热后，进入冷却辊组冷却处理。一热一冷的处理，发泡层发生改性，可改善发泡效果。此外，冷却后的第一板材层可更好的与热的第二板材层12贴合。

应用中，可适应不同的第一板材层的处理需求选择配置前端处理机构。

在以上三种实施结构中，前端处理机构均还可以包括牵引机构，用于对第一板材层进行牵引，控制第一板材层的运动。本实施例中，牵引机构采用的为牵引辊组501和牵引定型机502的组合，在某些实施方式中，可选择使用二者之一，或采用其他类型的牵引机构。

在本发明一些实施例中，板材生产线进一步包括第一模具，用于对挤出的板材层进行定型。第一挤出机1的出料端直接与第一模具601的进料端对接，第一模具601的出料端连接至压延机的入料端。第二挤出机2出料端直接与第二模具602进料端对接，第二模具602的出料端连接至压延机的入料端。

针对于设置有前端处理机构的板材生产线，在以上三种实施结构中，沿第一板材层行走的方向，第一模具601设置在在前端处理机构的前端。以前端处理机构包括加热机构和冷却机构为例，第一模具601设置在加热机构的前端，第一板材层经第一模具601定型后，经牵引机构5牵引至加热机构，完成后续处理。

在本实用新型一些实施例中，冷却机构的出料端与压延机的入料端在第一板材层行走的方向上对齐，且间隙呈间隔设置，二者之间的间隙足以使第二板材层12从所述间隔经过，进入压延辊2入料端间隙。具体到本实施方式，第一压延辊301和第二压延辊302作为第一对压延辊组，第三压延辊303和第四压延辊304作为第二对压延辊组，两对压延辊组之间的间隙足以使第二板材层 12经过。

进一步的，为了导向第二板材层12的运动方向，在第二挤出机2出料口到压延机入料端的路径上，设置有导料机构15和导向辊7，用于导线第二板材层12的运动，将其导向至压延机入料端间隙。刚从第二挤出机2基础的第二板材层12较软，导料机构15直接设置在第二挤出机2的出口处，对于配置有第二模具602的设备，导料机构15设置在第二模具602的出口处。本实施例中，导料机构15的方向根据导料需求设计。导向辊7设置在导料机构15的后方。本实施例中，导向辊7设置在压延机的机架8上，位于第一压延辊301 和第二压延辊302的上方。

在本实用新型一些实施例中，为了进一步解决挤出机安装的问题，合理布局生产线结构，生产线进一步包括：

第一机架901，用于置放所述第一挤出机1；

第二机架902，用于置放所述第二挤出机2；

第二机架901和第一机架902间隔设置，第二机架901相对于第一机架 902位于更靠近压延机的一侧。

更进一步的，第二机架902的高度高于所述第一机架901的高度，在第二机架902的下方形成空间，可将前述的前端处理机构设置于第二机架901的下方的空间内。

进一步的，第一卷放机构13设置在压延机的后方，与压延机并行设置在地面轨上，高度低于压延辊组的高度，这种结构有利于第三板材层14被导向至第一板材层的下端面。

进一步的，在本实用新型一些实施例中，为了为板材贴附彩膜和印花膜，生产线进一步包括覆膜组件10，及置放所述覆膜组件10的第三机架903。压延机设置在第三机架903与地面之间的间隙间。第三机架903的一侧设置有连接至地面的第一行走梯11，操作人员可经第一行走梯1101至第三机架903上方，更换贴膜；由于第二机架902离地高度也较高，但相对第三机架903高度较矮，第三机架903与第二机架件902经第二行走梯连接，操作人员可经二者之间的行走梯行走，方便设备维护。

采用本实用新型提供的板材生产线进行板材生产的方法，包括以下步骤。

第一挤出机1挤出第一板材层。

第一板材层经冷却后进入压延机辊组入料端间隙，冷却的效果可以是通过行走自然冷却，也可以是通过冷却辊组进行冷却。为了提高第一板材层的发泡效果，在一些实施例中，先对挤出的第一板材层经烤箱解热后，再冷却。

第二挤出机2挤出第二板材层，具有热量的第二板材层经导料托辊13进入压延机间隙，为了实现更好的贴合效果，第二板材层也被导向至压延辊组入料端间隙，与冷的第一板材层贴合。

贴合后的第一板材层和第二板材层经后续压延辊处理为成品板材。

过程中，可根据生产需求更换第一挤出机1物料和第二挤出机2物料。

本实用新型第一板材层和第二板材层均采用在线挤出的方式，多板材层挤出后直接贴合，提高板材层之间的贴合效果和板材成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材生产线，其特征在于，包括：

第一挤出机：用于挤出第一板材层；

第二挤出机：用于挤出第二板材层；

第一卷放机构：用于卷放第三板材层；

压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；

第一挤出机和第二挤出机独立设置，第一挤出机的出料端与压延机入料端对接，第一板材层进入压延机入料端间隙；所述第二板材层和所述第三板材层被导向至不同的压延辊间隙，且分别被导向至第一板材层的两侧。

2.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述第二挤出机出料端与压延机入料端对接，所述第二板材层进入压延机入料端间隙，第一挤出机出料口与压延机入料端间隙之间的距离大于第二挤出机出料口距压延机入料端间隙之间的距离。

3.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，沿板材行走方向，所述压延机顺次包括设置在第一压延辊和第二压延辊后端的中间压延辊和末端压延辊，所述第三板材膜被导向至相邻中间压延辊的间隙处，或中间压延辊与末端压延辊的间隙处。

4.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述生产线进一步包括：

第一机架，用于置放所述第一挤出机；

第二机架，用于置放所述第二挤出机；

所述第二机架的高度高于所述第一机架的高度，所述第二板材层被导向至所述第一板材层的上端面。

5.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，沿板材行走方向，所述第一卷放机构设置于压延机的后方，所述第三板材层被导向至所述第一板材层的下端面。

6.如权利要求4所述的板材生产线，其特征在于，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：

加热机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述加热机构设置于第一挤出机与压延机之间；第一挤出机出料端与加热机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。

7.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：

冷却机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述冷却机构设置于第一挤出机与压延机之间；第一挤出机出料端与冷却机构的入料端对接，冷却机构的出料端与压延机的入料端对接。

8.如权利要求7所述的板材生产线，其特征在于，所述冷却机构的出料端与压延机的入料端在第一板材层行走的方向上对齐，且间隙呈间隔设置，所述第二板材层从所述间隔经过，进入压延辊入料端间隙。

9.如权利要求6所述的板材生产线，其特征在于，所述前端处理机构设置于第二机架的下方。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的板材生产线，其特征在于，所述生产线进一步包括：

第一模具：第一挤出机的出料端与第一模具的进料端对接，第一模具的出料端连接至压延机的入料端

第二模具，第二挤出机的出料端与第二模具的进料端对接，第二模具的出料端连接至压延机的入料端。

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