CN113894985A - 一种制造复合pvc地板的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法，包括加工箱，加工箱的内部从左到右依次设置有第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊，第二预热辊和第一贴合辊的相对侧底端固定设有第一导向辊，第一贴合辊的顶端固定设有橡胶辊，冷却辊远离第二贴合辊的一侧固定设有第二导向辊，第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊均传动连接有同一卷材，加工箱的外部从左到右依次设置有基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、成品收卷辊。该种制造复合PVC地板的生产方法，结构简单合理，设计新颖，在地板生产方面，实现了对复合PVC卷材的生产，降低了生产工序，提高了生产效率。

Description

一种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法。

背景技术

PVC材料具有价廉物美的特点，目前在装饰材料领域有同质透心的卷材地板和多层复合的卷材地板。目前多层复合的卷材地板以直接印刷的方式生产，从源头挤出基层，再印刷颜色，接下来贴合耐磨层，致使产线工序长，导致印刷工序的速度收到限制，造成整个生产效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种制造复合PVC地板的生产方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱，所述加工箱的内部从左到右依次设置有第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊，所述第二预热辊和第一贴合辊的相对侧底端固定设有第一导向辊，所述第一贴合辊的顶端固定设有橡胶辊，所述冷却辊远离第二贴合辊的一侧固定设有第二导向辊，所述第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊均传动连接有同一卷材，所述加工箱的外部从左到右依次设置有基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、成品收卷辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基层放卷上设置1.7mm厚度的PVC基层，所述彩膜放卷上设置0.05mm的彩膜，所述耐磨层放卷上设置0.3mm的耐磨层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一预热辊上预热温度控制为120～160℃，所述第二预热辊上预热温度控制为130～180℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一贴合辊和第二贴合辊的内部设置有加热片，且所述加热片的温度控制范围为130～190℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊的内部设置有循环水管，且所述循环水管的另一端固定连接有水循环冷却机。

一种制造复合PVC地板的生产方法，具体工艺流程如下：

S1：首先基层放卷放出的基层进入加工箱，然后基层依次经过第一预热辊、第二预热辊、第一导向辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊以及第二导向辊，然后从加工箱中脱离，在成品收卷辊上收卷；

S2：彩膜放卷放出的彩膜进入加工箱，然后彩膜经过橡胶辊后，彩膜在第一贴合辊上贴合在基层的表面；

S3：然后贴合后的卷材依次经过第二贴合辊、冷却辊以及第二导向辊，然后从加工箱中脱离，在成品收卷辊上收卷；

S4：耐磨层放卷放出的耐磨层进入加工箱，然后耐磨层在第二贴合辊上贴合在彩膜的表面；

S5：然后贴合后的卷材依次经过冷却辊以及第二导向辊，然后从加工箱中脱离，在成品收卷辊上收卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中基层放卷中基层材质选择PVC材质或发泡的PVC材质，彩膜放卷中彩膜材质选择PVC材质的彩膜，耐磨层放卷中耐磨层材质选择PVC材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1-S5中第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊以及成品收卷辊均转动连接有一控制电机，若干个所述控制电机的转速相同。

本发明的有益效果是：

1、该种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法，生产装置由基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、预热辊、压贴辊以及收卷辊等组成，在基层放卷装置放出的基层经过一个预热辊后，然后与彩膜和耐磨层先后在压贴辊上贴合，然后收卷辊收卷，实现对复合PVC卷材的生产，降低了生产工序，提高了生产效率；

2、该种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法，基层材质可以选择PVC材质，发泡的PVC材质，彩膜可以选择PVC材质的彩膜，耐磨层可以选择PVC材质的耐磨层，利用PVC材质具有较好的防护能力的材质特点，提高了PVC地板的使用寿命；

3、该种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法，通过控制第一预热辊和第二预热辊上的预热温度，降低了后续基层、彩膜以及耐磨层之间贴合的难度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种制造复合PVC地板的生产装置的结构示意图；

图2是本发明的复合PVC地板的分层示意图；

图3是本发明的一种制造复合PVC地板的生产方法的结工艺流程图。

图中：

1、基层放卷；2、彩膜放卷；3、耐磨层放卷；4、第一预热辊；5、第二预热辊；6、第一贴合辊；7、第二贴合辊；8、冷却辊；9、成品收卷辊；10、橡胶辊；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、加工箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱13，加工箱13的内部从左到右依次设置有第一预热辊4、第二预热辊5、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8，第二预热辊5和第一贴合辊6的相对侧底端固定设有第一导向辊10，第一贴合辊6的顶端固定设有橡胶辊11，冷却辊8远离第二贴合辊7的一侧固定设有第二导向辊12，第一预热辊4、第二预热辊5、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8均传动连接有同一卷材，加工箱13的外部从左到右依次设置有基层放卷1、彩膜放卷2、耐磨层放卷3、成品收卷辊9。

其中，基层放卷1上设置1.7mm厚度的PVC基层，彩膜放卷2上设置0.05mm的彩膜，耐磨层放卷3上设置0.3mm的耐磨层，通过控制基层、彩膜以及耐磨层的厚度，便于在PVC底板生产后基层、彩膜以及耐磨层的厚度占比，提高了PVC地板的实用性能。

其中，第一预热辊4上预热温度控制为120～160℃，第二预热辊5上预热温度控制为130～180℃，通过控制第一预热辊4和第二预热辊5上的预热温度，降低了后续基层、彩膜以及耐磨层之间贴合的难度。

其中，第一贴合辊6和第二贴合辊7的内部设置有加热片，且加热片的温度控制范围为130～190℃，通过控制第一贴合辊6和第二贴合辊7的贴合温度，便于基层、彩膜以及耐磨层相互贴合，提高了贴合后的紧密程度。

其中，冷却辊8的内部设置有循环水管，且循环水管的另一端固定连接有水循环冷却机，通过设有的水循环冷却机，便于对冷却辊8进行多次循环冷却，提高了循环冷却的效果。

一种制造复合PVC地板的生产方法，具体工艺流程如下：

S1：首先基层放卷1放出的基层进入加工箱13，然后基层依次经过第一预热辊4、第二预热辊5、第一导向辊10、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷；

S2：彩膜放卷2放出的彩膜进入加工箱13，然后彩膜经过橡胶辊11后，彩膜在第一贴合辊6上贴合在基层的表面；

S3：然后贴合后的卷材依次经过第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷；

S4：耐磨层放卷3放出的耐磨层进入加工箱13，然后耐磨层在第二贴合辊7上贴合在彩膜的表面；

S5：然后贴合后的卷材依次经过冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷。

其中，步骤S1中基层放卷1中基层材质选择PVC材质或发泡的PVC材质，彩膜放卷2中彩膜材质选择PVC材质的彩膜，耐磨层放卷3中耐磨层材质选择PVC材质。

其中，步骤S1-S5中第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8以及成品收卷辊9均转动连接有一控制电机，若干个控制电机的转速相同。

工作原理：该种制造复合PVC地板的生产装置及其生产方法，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，先在基层放卷1上放1.7mm厚度的PVC基层，彩膜放卷2上放0.05mm的彩膜耐磨层放卷3上放0.3mm的耐磨层，然后第一预热辊4的温度控制为120～160℃，第二预热辊5的温度控制为130～180℃，第一贴合辊6和第二贴合辊7的温度控制为130～190℃，且冷却辊8内部通水冷却，然后进行PVC底板的符合生产，具体方法为：首先基层放卷1放出的基层进入加工箱13，然后基层依次经过第一预热辊4、第二预热辊5、第一导向辊10、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，彩膜放卷2放出的彩膜进入加工箱13，然后彩膜经过橡胶辊11后，彩膜在第一贴合辊6上贴合在基层的表面，然后贴合后的卷材依次经过第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，耐磨层放卷3放出的耐磨层进入加工箱13，然后耐磨层在第二贴合辊7上贴合在彩膜的表面，然后贴合后的卷材依次经过冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，这样即可完成整个PVC地板的复合生产过程。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱(13)，其特征在于，所述加工箱(13)的内部从左到右依次设置有第一预热辊(4)、第二预热辊(5)、第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)，所述第二预热辊(5)和第一贴合辊(6)的相对侧底端固定设有第一导向辊(10)，所述第一贴合辊(6)的顶端固定设有橡胶辊(11)，所述冷却辊(8)远离第二贴合辊(7)的一侧固定设有第二导向辊(12)，所述第一预热辊(4)、第二预热辊(5)、第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)均传动连接有同一卷材，所述加工箱(13)的外部从左到右依次设置有基层放卷(1)、彩膜放卷(2)、耐磨层放卷(3)、成品收卷辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制造复合PVC地板的生产装置，其特征在于，所述基层放卷(1)上设置1.7mm厚度的PVC基层，所述彩膜放卷(2)上设置0.05mm的彩膜，所述耐磨层放卷(3)上设置0.3mm的耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种制造复合PVC地板的生产装置，其特征在于，所述第一预热辊(4)上预热温度控制为120～160℃，所述第二预热辊(5)上预热温度控制为130～180℃。

4.根据权利要求1所述的一种制造复合PVC地板的生产装置，其特征在于，所述第一贴合辊(6)和第二贴合辊(7)的内部设置有加热片，且所述加热片的温度控制范围为130～190℃。

5.根据权利要求1所述的一种制造复合PVC地板的生产装置，其特征在于，所述冷却辊(8)的内部设置有循环水管，且所述循环水管的另一端固定连接有水循环冷却机。

6.一种制造复合PVC地板的生产方法，其特征在于，具体工艺流程如下：

S1：首先基层放卷(1)放出的基层进入加工箱(13)，然后基层依次经过第一预热辊(4)、第二预热辊(5)、第一导向辊(10)、第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)以及第二导向辊(12)，然后从加工箱(13)中脱离，在成品收卷辊(9)上收卷；

S2：彩膜放卷(2)放出的彩膜进入加工箱(13)，然后彩膜经过橡胶辊(11)后，彩膜在第一贴合辊(6)上贴合在基层的表面；

S3：然后贴合后的卷材依次经过第二贴合辊(7)、冷却辊(8)以及第二导向辊(12)，然后从加工箱(13)中脱离，在成品收卷辊(9)上收卷；

S4：耐磨层放卷(3)放出的耐磨层进入加工箱(13)，然后耐磨层在第二贴合辊(7)上贴合在彩膜的表面；

S5：然后贴合后的卷材依次经过冷却辊(8)以及第二导向辊(12)，然后从加工箱(13)中脱离，在成品收卷辊(9)上收卷。

7.根据权利要求6所述的一种制造复合PVC地板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中基层放卷(1)中基层材质选择PVC材质或发泡的PVC材质，彩膜放卷(2)中彩膜材质选择PVC材质的彩膜，耐磨层放卷(3)中耐磨层材质选择PVC材质。

8.根据权利要求6所述的一种制造复合PVC地板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1-S5中第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)以及成品收卷辊(9)均转动连接有一控制电机，若干个所述控制电机的转速相同。

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