CN215589760U - Pe复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE复合生产线，PE复合生产线包括：基材供给机组，基材供给机组包括放卷机与位于放卷机下游的储料架；PE膜供给机组，PE膜供给机组包括PE挤出机、邻接于PE挤出机下游的换网器以及位于换网器下游的PE成膜模具；复合成型机组，包括压合组件、位于压合组件下游的电晕装置以及位于电晕装置下游的冷却装置；收卷机组，收卷机组邻接于冷却装置的下游，收卷机组能够收卷PE复合材料与PE流延膜；其中，压合组件能够将PE薄膜与基材压合成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，压合组件包括固定辊、可移动的移动辊以及位于固定辊下游的牵引辊，复合成型机组通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至固定辊与移动辊之间，移动辊能够压合固定辊。

Description

PE复合生产线

技术领域

本实用新型涉及PE材料生产制造领域，尤其是一种能够生产PE流延膜和PE复合材料的复合生产线。

背景技术

PE（High Density Polyethylene）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。同时，PE具有拉伸性好、电气和介电绝缘性好、无毒无害等特点，在工程领域，材料制造等方面用途广泛。

目前大多生产PE生产线功能单一，仅能够生产PE流延膜或PE复合材料中的一种。在制造PE复合材料时，通常将PE薄膜与基材复合，再进行修边和收卷。由于PE薄膜与基料的表面张力不同，在制造PE复合材料的过程中时有出现表面不平的现象，而造成产品合格率较低。

实用新型内容

为了解决上述的目前大多生产PE生产线功能单一以及制造PE复合材料的过程中时有出现表面不平的现象，本实用新型的目的是提供一种PE复合生产线，该PE复合生产线能够生产PE流延膜与PE复合材料并且保持PE复合材料在生产过程中表面平整。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种PE复合生产线，所述的PE复合生产线能够生产PE流延膜与PE复合材料，所述的PE复合生产线包括：基材供给机组，所述的基材供给机组包括放卷机与位于所述放卷机下游的储料架，所述的放卷机能够放置基料卷并向下游提供基材；PE膜供给机组，所述的PE膜供给机组用于提供PE薄膜，所述的PE膜供给机组包括PE挤出机、邻接于所述的PE挤出机下游的换网器以及位于所述的换网器下游的PE成膜模具，所述的PE挤出机能够将PE物料加热至熔融状态并挤出，所述的PE成膜模具能够利用PE物料制成PE薄膜；复合成型机组，所述的复合成型机组同时邻接于所述基材供给机组与所述PE膜供给机组的下游，所述的复合成型机组包括压合组件、位于所述的压合组件下游的电晕装置以及位于所述的电晕装置下游的冷却装置；以及，收卷机组，所述的收卷机组邻接于所述冷却装置的下游，所述的收卷机组能够收卷PE复合材料与PE流延膜；其中，所述的压合组件能够将PE薄膜与基材压合成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，所述的压合组件包括固定辊、可移动的移动辊以及位于所述固定辊下游的牵引辊，所述的复合成型机组通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至所述的固定辊与所述的移动辊之间，所述的移动辊能够压合所述的固定辊。

在上述的技术方案中，优选地，所述的基材供给机组还包括位于所述放卷机与所述储料架之间的止退器，所述的止退器能够限制基料的移动，以实现不停机更换基料卷。还可以进一步优选地，所述的储料架上设置有一辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置能够维持所述储物架内基材的张力并能够向下游传送基材。

在上述的技术方案中，优选地，所述的放卷机设置有能够放置基材卷的一对放卷轴、用于驱动一对所述放卷轴的放卷电机以及张力传感器，所述的放卷电机通过一磁粉离合器与一对所述的放卷轴传动连接，所述的磁粉离合器与所述的张力传感器信号耦接并且能够根据所述张力传感器的信号调节自身的传动比，以保持基料的张力稳定。

在上述的技术方案中，优选地，所述的固定辊为一胶辊，所述的移动辊为一磨砂辊，所述的牵引辊为一镜面辊。

在上述的技术方中，优选地，所述的固定辊、所述的移动辊以及所述的牵引辊的内部均设置有供冷却水流通的腔室，以防止PE薄膜黏附在辊面上。

在上述的技术方案中，优选地，所述的压合组件还包液压机构与压合电机，所述的液压机构与所述的移动辊传动连接并能够驱动所述的移动辊移动，所述的压合电机通过一同步装置驱动所述的固定辊与所述的牵引辊同步转动。

在上述的技术方案中，优选地，所述的换网器与所述的PE成膜模具之间还设置有一计量泵，所述的计量泵能够以固定的速度向所述的PE成膜模具传送PE物料，以保持所述的PE成膜模具生产出的PE薄膜厚度相同。

在上述的技术方案中，优选地，所述的冷却装置包括一对冷却辊与能够驱动一对所述冷却辊的冷却电机，一对所述的冷却辊内部均设置有能够流通冷却水的腔室。

在上述的技术方案中，优选地，所述的收卷机组包括纵向切边装置、邻接于所述纵向切边装置下游的横向切边装置以及邻接于所述横向切边装置下游的收卷机，所述的纵向切边装置能够切除PE复合材料与PE流延膜多余的边缘，所述的横向切边装置能够整体切断PE复合材料与PE流延膜。

相较于现有技术，本实用新型所提供的复合生产线兼具制造PE流延膜与PE复合材料的功能，并且在生产PE复合材料的过程中，通过若干具有牵引能力的装置保持PE复合材料表面平整。

附图说明

图1为本实用新型所提供的PE复合生产线的系统图；

图2为本实用新型所提供的基料供给机组的系统图；

图3为本实用新型所提供的PE膜供给机组的系统图；

图4为本实用新型所提供的复合成型机组的系统图；

图5为本实用新型所提供的收卷机组的系统图。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

本申请中，术语“下游”意指就基料、PE物料和PE薄膜的移动方向而言，一物体位于另一物体的下游。例如“位于PE挤出机下游的PE成膜模具”中的“下游”意指就PE物料的移动方向而言，PE成膜模具位于PE挤出机的下游。

本申请中，术语“基料”指用于制造PE复合材料的底层材料，本申请中的基料为条状材料，如无纺布；术语“张力”指位于PE复合生产线上处于拉伸或被牵引状态下基料的表面张力。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

图1示出了本实用新型所提供的PE复合生产线100，PE复合生产线100具有生产PE流延膜与PE复合材料两种工作模式，其中，PE复合材料包括基材（如无纺布）与覆盖于基材上的PE表层。PE复合生产线100包括基料供给机组1、PE薄膜供给机组2、同时邻接于PE薄膜供给机组2与基料供给机组1下游的复合成型机组3以及位于复合成型机组3下游的收卷装置4。

参阅图1-2，基料供给机组1包括放卷机11、邻接于放卷机11下游的止退器12以及邻接于止退器12下游的基料储架13。放卷机11包括能够放置基材卷（用于提供基材）的一对放卷轴111、用于驱动放卷轴111的放卷电机112以及用于监测基料张力的张力监测器（图中未标示出）。放卷电机112通过一磁粉离合器113与放卷轴111传动连接，磁粉离合器113能够调节自身张力，以调节放卷轴111的输出力大小。张力监测器设置在放卷机11的出料处并被配置成与磁粉离合器113信号耦接，磁粉离合器113被配置成能够基于张力监测器测量到张力调整自身的输出比，以维持基料的张力稳定，防止基料张力过大造成过度拉伸变形或张力过小造成表面不平整。放卷电机112能够驱动放卷轴111正反转，便于调节基材紧程度。

储料架13能够储存一定量的基材并配置有一辅助牵引机131，辅助牵引机131固定连接于储料架13上并被配置成能够向下游传送基料以及维持储料架13上基料的张力。止退装置12上设置有一对止退辊121，基料穿过一对止退辊121之间，一对止退辊121被配置成能够相互压合并限制基材的移动，以实现TPU复合生产线100不停机更换基材卷。

如图3所示，PE膜供给机组2用于供给PE薄膜。PE膜供给机组2包括PE挤出机21、位于PE挤出机21下游的换网器22以及位于换网器22下游的PE成膜模具24。PE挤出机21能够接收来自外界的PE 物料并加热成熔融状态后挤出，换网器22的入料口与PE挤出机21的出料口相连接，换网器22用于过滤出PE物料的杂质，以提高PE物料的纯度。PE成膜模具24通过计量泵23与换网器22连接，PE成膜模具被配置成能够利用熔融状的PE物料生产PE薄膜，计量泵23能够以固定地速度向PE成膜模具传送熔融状的PE物料，以保持PE成膜模具24生产出的PE薄膜的厚度相同。

复合成型机组3包括压合组件31、位于压合组件31下游的电晕装置32以及位于电晕装置32下游的冷却装置33。

压合组件31包括固定连接于机座上的固定辊311、能够在水平方向上移动的移动辊312、位于固定辊311下游的牵引辊313、能够驱动移动辊312移动的液压机构314以及能够驱动固定辊311转动的驱动电机315。复合成型3通过若干牵引件将来自PE薄膜与来自基料同时引导至固定辊311与移动辊312之间（若在制造PE流延膜时，仅将PE薄膜引导至固定辊311与移动辊312之间），液压机构314被配置成能够驱动移动辊312压合固定辊311，以将PE薄膜与基料压合成PE复合材料或将PE薄膜压制成PE流延膜。牵引辊313用于引导PE复合材料向下游移动，驱动电机315通过一同步装置（图中未标示出）驱动固定辊311与牵引辊313同步转动，以防止PE复合材料表面或PE流延膜出现褶皱或因过度拉伸造成变形。固定辊311为一胶辊，移动辊312为一磨砂辊，牵引辊313为一镜面辊，固定辊311、移动辊312以及牵引辊313均被配置成内部流通有冷却水，以防止PE薄膜黏附于辊体上。

电晕装置32能够释放出高压高频电流，以增强PE薄膜与基料之间的粘附力。冷却装置33包括一对冷却辊331和用于驱动一对冷却辊331的冷却电机332，冷却辊331内部设置有供冷却水流通的腔室（图中为标示出），以冷却PE流延膜或PE复合材料。

如图5所示，收卷装置4包括纵向切边装置41、位于纵向切边装置41下游的横向切边装置42以及位于横向切边装置42下游的收卷机。纵向切边装置41被配置成能够切除PE流延膜或PE复合材料的多余边缘，横向切边装置42用于整体切断PE流延膜或PE复合材料，收卷机43用于收卷PE流延膜或PE复合材料。

以下说明PE复合生产线100的工作原理：PE复合生产线100处于制造PE流延膜工作模式时，PE膜供给机组2上的PE挤出机21将PE物料加热成熔融状后并挤出，熔融状的PE物料先后经过换网器22与计量泵23后到达PE成膜模具24并被PE成膜模具24制成PE薄膜。

PE薄膜经过移动辊312与固定棍311之间并被压制成PE流延膜，PE流延膜经过牵引辊313后到达电晕装置32，电晕装置32发出高压高频电流对PE流延膜进行表面处理，其后，PE流延膜经冷却装置33冷却至室温后到达收卷机组4。收卷机组4上的纵向切边装置41切去PE流延膜多余的边缘，收卷机43将PE流延膜收卷。

PE复合生产线100处于制造PE复合材料工作模式时，PE膜供给机组2上的PE挤出机21将PE物料加热成熔融状后并挤出，熔融状的PE物料先后经过换网器22与计量泵23后到达PE成膜模具24并被PE成膜模具24制成PE薄膜。

基料由放卷机11放出后，先后经过止退器12、储物架13到达复合成型机组3，基料与PE薄膜经过移动功辊312与固定辊311之间并被压制成PE复合材料。PE复合材料经过牵引辊313后到达电晕装置32，电晕装置32发出高压高频电流对PE复合材料进行表面处理，增强PE薄膜与基料之间的粘附力。其后，PE复合材料经冷却装置33冷却至室温后到达收卷机组4。收卷机组4上的纵向切边装置41切去PE复合材料多余的边缘，收卷机43将PE复合材料收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PE复合生产线，其特征在于，所述的PE复合生产线（100）能够生产PE流延膜与PE复合材料，所述的PE复合生产线（100）包括：

基材供给机组（1），所述的基材供给机组（1）包括放卷机（11）与位于所述放卷机（11）下游的储料架（13），所述的放卷机（11）能够放置基料卷并向下游提供基材；

PE膜供给机组（2），所述的PE膜供给机组（2）用于提供PE薄膜，所述的PE膜供给机组（2）包括PE挤出机（21）、邻接于所述的PE挤出机（21）下游的换网器（22）以及位于所述的换网器（22）下游的PE成膜模具（24），所述的PE挤出机（21）能够将PE物料加热至熔融状态并挤出，所述的PE成膜模具（24）能够利用PE物料制成PE薄膜；

复合成型机组（3），所述的复合成型机组（3）同时邻接于所述基材供给机组（1）与所述PE膜供给机组（2）的下游，所述的复合成型机组（3）包括压合组件（31）、位于所述的压合组件（31）下游的电晕装置（32）以及位于所述的电晕装置（32）下游的冷却装置（33）；以及，

收卷机组（4），所述的收卷机组（4）邻接于所述冷却装置（33）的下游，所述的收卷机组（4）能够收卷PE复合材料与PE流延膜；

其中，所述的压合组件（31）能够将PE薄膜与基材压合定型成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，所述的压合组件（31）包括固定辊（311）、可移动的移动辊（312）以及位于所述固定辊（311）下游的牵引辊（313），所述的复合成型机组（3）通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至所述的固定辊（311）与所述的移动辊（312）之间，所述的移动辊（312）能够压合所述的固定辊（311）。

2.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的基材供给机组（1）还包括位于所述放卷机（11）与所述储料架（13）之间的止退器（12），所述的止退器（12）能够限制基材的移动，以实现不停机更换基料卷。

3.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的放卷机（11）设置有能够放置基材卷的一对放卷轴（111）、用于驱动一对所述放卷轴（111）的放卷电机（112）以及张力传感器，所述的放卷电机（112）通过一磁粉离合器（113）与一对所述的放卷轴（111）传动连接，所述的磁粉离合器（113）与所述的张力传感器信号耦接并且能够根据所述张力传感器的信号调节自身的传动比，以保持基料的张力稳定。

4.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的固定辊（311）为一胶辊，所述的移动辊（312）为一磨砂辊，所述的牵引辊（313）为一镜面辊。

5.根据权利要求2所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的储料架（13）上设置有一辅助牵引装置（131），所述的辅助牵引装置（131）能够维持所述储物架（13）内基料的张力并能够向下游传送基料。

6.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的固定辊（311）、所述的移动辊（312）以及所述的牵引辊（313）的内部均设置有供冷却水流通的腔室，以防止PE薄膜黏附在辊面上。

7.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的压合组件（311）还包液压机构（314）与压合电机（315），所述的液压机构（314）与所述的移动辊（312）传动连接并能够驱动所述的移动辊（312）移动，所述的压合电机（315）通过一同步装置驱动所述的固定辊（311）与所述的牵引辊（313）同步转动。

8.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的换网器（22）与所述的PE成膜模具（24）之间还设置有一计量泵（23），所述的计量泵（23）能够以固定的速度向所述的PE成膜模具（24）传送PE物料，以保持所述的PE成膜模具（24）生产出的PE薄膜厚度相同。

9.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的冷却装置（33）包括一对冷却辊（331）与能够驱动一对所述冷却辊（331）的冷却电机（332），一对所述的冷却辊（331）内部均设置有能够流通冷却水的腔室。

10.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的收卷机组（4）包括纵向切边装置（41）、邻接于所述纵向切边装置（41）下游的横向切边装置（42）以及邻接于所述横向切边装置（42）下游的收卷机（43），所述的纵向切边装置（41）能够切除PE复合材料与PE流延膜多余的边缘，所述的横向切边装置（42）能够整体切断PE复合材料与PE流延膜。

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