CN215661716U - Tpu复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种TPU复合生产线，包括：基材供给机组，包括放卷机与位于放卷机下游的基材储料架；第一TPU膜供给机组，包括第一TPU挤出机与位于111第一TPU挤出机下游的第一TPU成膜模具；第一覆层机组，包括第一压合组件与位于第一压合组件下游的第一冷却设备；第二TPU流延膜供给机组，包括第二TPU挤出机与位于第二TPU挤出机下游的第二TPU成膜模具；第二覆层机组，包括第二压合组件与位于第二压合组件下游的第二冷却设备；收卷机组，收卷机组包括位于第一覆层机组下游的第一自动收卷装置与位于第二覆层机组下游的第二自动收卷装置；其中，第一覆层机组通过一过度牵引装置与第二覆层机组连接，第一覆层机组能够向第一自动收卷装置以及向第二覆层机组传送单面TPU复合材料。

Description

TPU复合生产线

技术领域

本实用新型涉及TPU复合材料生产设备领域，尤其是一种能够生产单面TPU复合材料与双面TPU复合材料的TPU复合生产线。

背景技术

现有技术中，生产TPU双面复合材料采用两步法，利用基材与TPU物料制成成单面TPU复合材料之后经过冷却定型，再进行修边牵引到收卷装置。收卷复合好的单面TPU复合材料再次通过放卷，在另外一面复合一层TPU薄膜。步法复合工艺中，两面复合强度有区别，如意造成双面TPU复合材料表面容易出现褶皱，同时，采用两步法工艺能源消耗大，生产效率低，操作不方便。

实用新型内容

为了解决上述的用双面法制造双面TPU复合材料容易产生褶皱以及能源消耗大，生产效率低的技术问题，本实用新型的目的是提供一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线能够维持TPU复合材料的表面平整并能够一次性生产出双面TPU复合材料。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线能够生产单面TPU复合材料以及双面TPU复合材料，所述的TPU复合生产线包括：基材供给机组，包括能够放置基材卷的放卷机与位于所述放卷机下游的基材储架；第一TPU膜供给机组，包括第一TPU膜挤出机与位于所述第一TPU挤出机下游的第一TPU成膜模具，所述的第一TPU成膜模具能够制成TPU薄膜；第一覆层机组，包括第一压合组件与位于所述第一压合组件下游的第一冷却设备，所述的第一覆层机组同时邻接于所述第一TPU膜供给机组与所述基材供给机组的下游，所述的第一压合组件能够将所述的基材与所述的TPU薄膜压合成单面TPU材料；第二TPU膜供给机组，包括第二TPU膜挤出机与位于所述第二TPU挤出机下游的第二TPU成膜模具，所述的第二TPU成膜模具能够制成TPU薄膜；第二覆层机组，包括第二压合组件与位于所述第二压合组件下游的第二冷却设备，所述的第二覆层机组邻接于所述第二膜TPU膜供给机组的下游，所述的第二压合组件能够将所述的TPU薄膜与所述的单面TPU复合材料压合成双面TPU复合材料；收卷机组，所述的收卷机组包括邻接于所述第一覆层机组下游的第一自动收卷装置与邻接于所述第二覆层机组下游的第二自动收卷装置，所述的第一自动收卷装置用于收卷所述第一覆层机组制造的单面TPU复合材料，所述的第二自动收卷装置用于收卷所述第二覆层机组制造的双面TPU复合材料；其中，所述的第一覆层机组通过一过度牵引装置与所述的第二覆层机组连接，所述的第一覆层机组被配置成能够向所述的第一自动收卷装置传送单面TPU复合材料以及能够通过所述的过度牵引装置向所述的第二覆层机组传送单面TPU复合材料。

在上述的技术方案中，优选地，所述的基材供给机组还包括一位于所述放卷机与所述基材储架之间的止退器，所述的止退器被配置成能够限制所述基材的移动，以实现不停机更换所述的基材卷。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一压合组件包括第一固定辊、可水平移动的第一移动辊以及位于所述第一固定辊下游的第一牵引辊，所述的第一固定辊与所述的第一移动辊同水平线布置，所述的基材与所述的TPU膜均穿过所述的第一固定辊与所述的第一移动辊之间，所述的第一移动辊被配置成能够压合所述的第一固定辊，以压合所述的基材与所述的TPU膜压合成单面TPU复合材料。

在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第一固定辊为一胶辊，所述的第一移动辊为一磨砂辊，所述的第一牵引冷为一镜面辊，所述的第一固定辊、所述的第一移动辊以及所述的第一牵引辊被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。

在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第一压合组件还包括第一红外加热装置，所述的第一红外加热装置沿着所述第一移动辊的部分圆周外表面布置并被配置成能够加热所述的基材。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第二压合组件包括第二固定辊、可水平移动的第二移动辊以及位于第二固定辊下游的第二牵引辊，所述的第二固定辊与所述的第二移动辊同水平线布置，所述第一覆层机组制造的单面TPU复合材料与所述第二TPU膜供给机组制造的TPU膜均穿过所述第二固定辊与所述第二移动辊之间，所述的第二移动辊被配置成能够压合所述的第二固定辊，以将所述的单面TPU复合材料与所述的TPU薄膜压合成双面TPU复合材料。

在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第二固定辊为一胶辊，所述的第二移动辊为一磨砂辊，所述的第二牵引辊为一镜面辊，所述的第二固定辊、所述的第二移动辊以及所述的第二牵引辊均被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。

在上述的优选方案中，还可以进一步优选地，所述的第二压合组件还包括第二红外加热装置，所述的第二红外加热装置沿着所述第二固定辊的部分圆周外表面布置并且能够加热所述的单面TPU复合材料。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一覆层机组还包括位于所述第一冷却装置下游的第一纵向切分装置，所述的第一纵向切分装置用于切除所述单面TPU复合材料的多余边缘；所述的第二覆层机组还包括一位于所述第二冷却装置下游的第二纵向切分装置，所述的第二纵向切分装置用于切除所述双面TPU复合材料的多余边缘。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一自动收卷装置包括第一收卷储架与位于所述第一收卷储架下游的第一收卷机，所述的第一收卷储架邻接于所述第一覆层机组的下游；所述的第二自动收卷装置包括第二收卷储架与位于所述第二收卷储架下游的第二收卷机，所述的第二收卷储架邻接于所述第二覆层机组的下游。

相较于现有技术，本实用新型所提供的技术方案能够一次性制造出双面TPU复合材料并且在制造的过程中维持双面TPU复合材料的表面张力，防止双面TPU复合材料出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型所提供的TPU复合生产线的系统图；

图2为本实用新型所提供的基材供给机组的系统图；

图3为本实用新型所提供的第一TPU膜供给机组的系统图；

图4为本实用新型所提供的第一覆层机组的系统图；

图5为本实用新型所提供的过度牵引装置的示意图；

图6为本实用新型所提供的第二TPU供给装置的系统图；

图7为本实用新型所提供的第二覆层机组的系统图；

图8为本实用新型所提供的第一自动收卷装置的示意图；

图9为本实用新型所提供的第二自动收卷装置的示意图。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

本申请中，术语“下游”意指就基材、TPU物料、TPU薄膜、单面TPU复合材料和双面TPU复合材料的移动方向而言，一物体位于另一物体的下游。例如“位于第一TPU挤出机下游的第一TPU成膜模具”中的“下游”意指就TPU物料的移动方向而言，第一TPU成膜模具位于第一TPU挤出机的下游。

本申请中，术语“基材”指用于制造单面TPU复合材料的底层和双面TPU复合材料中间层的材料，本申请中的基材为条状材料，如无纺布；术语“张力”指位于TPU复合生产线上处于拉伸或被牵引状态下基材的表面张力。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

图1示出了本实用新型所提供的TPU复合生产线100，TPU复合生产线100能够生产单面TPU复合材料以及双面TPU复合材料。TPU复合生产线100包括基材供给机组1、用于提供TPU薄膜的第一TPU膜供给机组2、同时邻接于第一TPU膜供给机组2和基材供给机组1下游的第一覆层机组3、同样用于提供TPU薄膜的第二TPU膜供给机组5、邻接于第二TPU膜供给机组5下游的第二覆层机组6以及能够收卷单面TPU复合材料和双面TPU复合材料的收卷机组（图中未标示出）。其中，第一覆层机组3用于生产单面TPU复合材料，第二覆层机组6用于生产双面TPU复合材料，第一覆层机组3通过一过度牵引装置4与第二覆层机组6相连接并为第二覆层机组6提供单面TPU复合材料。

参阅图1-2，基材供给机组1包括放卷机11、邻接于放卷机11下游的止退器12以及邻接于止退器12下游的基材储架13。放卷机11包括能够放置基材卷（用于提供基材）的放卷轴111、用于驱动放卷轴111的放卷电机112以及用于监测基材张力的张力监测器（图中未标示出）。放卷电机112通过一磁粉离合器113与放卷轴111传动连接，磁粉离合器113能够调节自身的张力，以调节放卷轴111的输出力大小。张力监测器设置在放卷机11的出料处并被配置成与磁粉离合器113信号耦接，磁粉离合器113被配置成能够基于张力监测器测量到张力调整自身的输出比，以维持基材的张力稳定，防止基材张力过大造成过度拉伸变形或张力过小造成表面不平整。放卷电机112能够驱动放卷轴111正反转，便于调节布松紧程度.

储料架13能够储存一定量的基材并配置有一辅助牵引机131，辅助牵引机131固定连接于储料架13上并被配置成能够向下游传送基材以及维持储料架13上基材的张力。止退装置12上设置有一对止退辊121，基材穿过一对止退辊121之间，一对止退辊121被配置成能够相互压合并限制基材的移动，以实现TPU复合生产线100不停机更换基材卷。

如图3所示，第一TPU膜供给机组2包括第一TPU挤出机21、邻接于第一TPU挤出机21下游的第一换网器22以及邻接于第一换网器22下游的第一TPU成膜模具23。第一TPU挤出机21被配置成与TPU物料进料端相连接并且能够将TPU物料加热至熔融状态后挤出，第一TPU挤出机21的出料口与第一换网器22的入料口相连接，第一换网器22用于过滤TPU物料中的杂质，以保证TPU物料的纯度。第一换网器22的出料口通过一过度通道（图中未标示出）与第一TPU成膜模具23的入料口相连接，第一TPU成膜模具23能够利用熔融状态的TPU物料制成TPU薄膜。

参阅图1与图4，第一覆层机组3同时邻接于第一TPU成膜模具23与第一储料架13的下游并被配置成能够压合TPU薄膜与基材。第一覆层机构3包括第一压合组件31、邻接于第一压合组件31下游的第一冷却设备32以及邻接于第一冷却装置32下游的第一切边装置33。

第一压合组件31包括能够在水平方向上移动的第一移动辊312、固定连接于机座上的第一固定辊311、位于第一固定辊311下游的第一牵引辊313、能够驱动第一移动辊312移动的第一液压机构314以及能够驱动第一固定辊311转动的驱动电机316。第一覆层机组3通过若干牵引件将来自第一TPU成膜机组2的TPU薄膜与来自基材供给机组1的基材同时引导至第一固定辊311与第一移动辊312之间，液压机构314被配置成能够驱动第一移动辊312压合第一固定辊311，以将TPU薄膜与基材压合成单面TPU复合材料。第一牵引辊313用于引导单面TPU复合材料向下游移动，驱动电机315通过一同步装置（图中未标示出）驱动第一固定辊311与第一牵引辊313同步转动，以防止单面TPU复合材料过度拉伸造成变形。第一固定辊311为一胶辊，第一移动辊312为一磨砂辊，第一牵引辊313为一镜面辊，第一固定辊311、第一移动辊312以及第一牵引辊313均被配置成内部流通有冷却水，以防止TPU薄膜黏附于辊体上。第一压合组件31还设置有一红外加热装置315，第一红外线加热装置315围绕第一移动辊312布置并且被配置成能够加热基材，以增加TPU薄膜与基材之间的粘附力。

第一冷却装置32上依次排布有三支可转动的冷却辊321，三支冷却辊321内部均流通有冷却水，三支冷却辊321被配置成能够冷却单面TPU复合材料并将其向下游的第一切边装置33传送。第一切边装置33具有一对相对设置的切边齿（图中为标示出）并被配置成能够切除以及修整单面TPU复合材料的多余边缘。第一覆层装置3在切边装置32的下游设置有若干牵引件并被配置成能够向第一自动收卷装置71（见下文）以及过度牵引装置4（见下文）传送单面TPU复合材料。

参阅图1与图5，过度牵引装置4设置在第一覆层机组3与第二覆层机组5之间并间隔布置有若干可转动的过度轮41，过度牵引装置4被配置成能够向第二覆层机组5传送单面TPU复合材料并且将所传送的单面TPU复合材料翻面。在本例中，为达到节约场地的目的，过度牵引装置4被配置成一横跨第一覆层机组3、第一TPU膜供应机组2以及基材供应机组1的高架桥结构，在其它实施例中，过度牵引装置在满足上述功能的前提下，也可以设置成与第一覆层机组同一水平线的传送轮组，其过度牵引装置具体的结构和样式，对本实用新型的保护范围不具有限定作用。

如图6所示，第二TPU膜供给机组5包括第二TPU挤出机51、邻接于第二TPU挤出机51下游的第二换网器52以及邻接于第二换网器52下游的第二TPU成膜模具53。第二TPU挤出机51被配置成与TPU物料进料处相连接并且能够将TPU物料加热至熔融状态后挤出，第二TPU挤出机51的出料口与第二换网器52的入料口相连接，第二换网器52用于过滤TPU物料中的杂质，以保证TPU物料的纯度。第二换网器52的出料口通过一过度通道（图中未标示出）与第二TPU成膜模具53的入料口相连接，第二TPU成膜模具53能够利用熔融状态的TPU物料制成TPU薄膜。

参阅图1与图7，第二覆层机组6同时邻接于第二TPU成膜模具53与过度牵引装置4的下游并被配置成能够压合来自第二TPU膜供给机组5的TPU薄膜与来自第一覆层机组3的单面TPU复合材料。第二覆层机构6包括第二压合组件61、邻接于第二压合组件61下游的第二冷却设备62以及邻接于第二冷却装置62下游的第二切边装置63。

第二压合组件61包括能够水平移动的第二移动辊612、固定连接于机座上的第二固定辊611、位于第二固定辊611下游的第二牵引辊613、能够驱动第二移动辊612移动的第二液压机构614以及能够驱动第二固定辊611转动的驱动电机616。第二覆层机组6通过若干牵引件将来自第二TPU成膜机组2的TPU薄膜与来自基材供给机组1的基材同时引导至第二固定辊611与第二移动辊612之间，液压机构614被配置成能够驱动第二移动辊612压合第二固定辊611，以将TPU薄膜与单面TPU复合材料压合成双面TPU复合材料。第二牵引辊613用于引导双面TPU复合材料向下游移动，驱动电机616通过一同步装置（图中未标示出）驱动第二固定辊611与第二牵引辊613同步转动，以防止单面TPU复合材料过度拉伸造成变形。第二固定辊611为一胶辊，第二移动辊612为一磨砂辊，第二牵引辊613为一镜面辊，第二固定辊611、第二移动辊612以及第二牵引辊613均被配置成内部流通有常温水，以防止TPU薄膜黏附于辊体上。第二压合组件61还布置有一第二红外加热装置616，第二红外线加热装置616围绕第二移动辊612布置并且被配置成能够加热单面TPU复合材料，以增加TPU薄膜与单面TPU复合材料之间的粘附力。

第二冷却装置62上依次排布有五支可转动的冷却辊621，五支冷却辊621内部均流通有冷却水，冷却辊621被配置成能够冷却双面TPU复合材料并将其向下游的切边装置63传送。切边装置63具有一对相对设置的切边齿（图中未标示出）并被配置成能够切除以及修整双面TPU复合材料的多余边缘。

参阅图8-9，收卷机组包括邻接于第一覆层机组3下游的第一自动收卷装置71和邻接于第二覆层机组6下游的第二自动收卷装置72。第一自动收卷装置71用于收卷单面TPU复合材料并包括第一收卷储架711与位于第一收卷储架711下游的第一收卷机712，第一收卷机712上配置有第一横向切割器（图中未标示出），第一横向切割器用于整体切断单面TPU复合材料。第二自动收卷装置72用于收卷双面TPU复合材料并包括第二收卷储架721与位于第二收卷储架721下游的第二收卷机722，第二收卷机722上配置有第二横向切割器（图中未标示出），第二横向切割器用于整体切断双面TPU复合材料。

以下说明TPU复合生产线100的工作原理：第一TPU膜供给机组2上的第一TPU挤出机21将TPU物料加热成熔融状后并挤出，熔融状的TPU物料经过第一TPU换网器22到达第一TPU成膜模具23并被第一TPU成膜模具23制成TPU薄膜。

基材卷上的基材先后经过放卷轴111、一对止退辊121以及基材储架13达到第一移动辊312，第一红外加热装置315对基材进行加热，第一移动辊312带动基材进行移动并将基材与来自第一TPU膜供给机组2的TPU薄膜压合成单面TPU复合材料。压合后的单面TPU复合材料先后经过第一牵引辊313、第一冷装置32冷却至室温后到达第一切边装置33上并被切除多余的边缘。

在制造单面TPU复合材料时，第一覆层机组3制成的单面TPU复合材料被引导至第一自动收卷装置71上进行收卷。

在制造双面TPU复合材料时，第一覆层机组3制成的单面TPU复合材料通过过度牵引设备4被引导至第第二覆层机组5并进行翻面。

第二TPU膜供给机组5上的第二TPU挤出机51将TPU物料加热成熔融状后并挤出，熔融状的TPU物料经过第二TPU换网器52到达第二TPU成膜模具53并被第二TPU成膜模具53制成TPU薄膜。

第二红外加热装置615对单面TPU复合材料进行加热，第二移动辊612带动单面TPU复合材料进行移动并将单面TPU复合材料与来自第二TPU膜供给机组5的TPU薄膜压合成双面TPU复合材料。压合后的双面TPU复合材料先后经过第二牵引辊61、32、第二冷装置62冷却至室温后到达第二切边装置63上并被切除多余的边缘。其后，双面TPU复合材料被引导至第二自动收卷装置72上进行收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种TPU复合生产线，该TPU复合生产线（100）能够生产单面TPU复合材料以及双面TPU复合材料，其特征在于，所述的TPU复合生产线（100）包括：

基材供给机组（1），包括能够放置基材卷的放卷机（11）与位于所述放卷机（11）下游的基材储架（13）；

第一TPU膜供给机组（2），包括第一TPU挤出机（21）与位于所述第一TPU挤出机（21）下游的第一TPU成膜模具（23），所述的第一TPU成膜模具（23）能够制成TPU薄膜；

第一覆层机组（3），包括第一压合组件（31）与位于所述第一压合组件（31）下游的第一冷却设备（32），所述的第一覆层机组（3）同时邻接于所述第一TPU膜供给机组（2）与所述基材供给机组（1）的下游，所述的第一压合组件（311）能够将所述的基材与所述的TPU薄膜压合成单面TPU材料；

第二TPU膜供给机组（5），包括第二TPU挤出机（51）与位于所述第二TPU挤出机（51）下游的第二TPU成膜模具（53），所述的第二TPU成膜模具（53）能够制成TPU薄膜；

第二覆层机组（6），包括第二压合组件（61）与位于所述第二压合组件（61）下游的第二冷却设备（62），所述的第二覆层机组（61）邻接于所述第二TPU膜供给机组（5）的下游，所述的第二压合组件（61）能够将所述的TPU薄膜与所述的单面TPU复合材料压合成双面TPU复合材料；

收卷机组，所述的收卷机组包括邻接于所述第一覆层机组（3）下游的第一自动收卷装置（71）与邻接于所述第二覆层机组（6）下游的第二自动收卷装置（72），所述的第一自动收卷装置（71）用于收卷所述第一覆层机组（3）制造的单面TPU复合材料，所述的第二自动收卷装置用于收卷所述第二覆层机组（6）制造的双面TPU复合材料；

其中，所述的第一覆层机组（3）通过一过度牵引装置（4）与所述的第二覆层机组（6）连接，所述的第一覆层机组（3）被配置成能够向所述的第一自动收卷装置（71）传送单面TPU复合材料以及能够通过所述的过度牵引装置（4）向所述的第二覆层机组（6）传送单面TPU复合材料。

2.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的基材供给机组（1）还包括一位于所述放卷机（11）与所述基材储架（13）之间的止退器（12），所述的止退器（12）被配置成能够限制所述基材的移动，以实现不停机更换所述的基材卷。

3.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一压合组件（31）包括第一固定辊（311）、可水平移动的第一移动辊（312）以及位于所述第一固定辊（311）下游的第一牵引辊（313），所述的第一固定辊（311）与所述的第一移动辊（312）同水平线布置，所述的基材与所述的TPU膜均穿过所述的第一固定辊（311）与所述的第一移动辊（312）之间，所述的第一移动辊（312）被配置成能够压合所述的第一固定辊（311），以压合所述的基材与所述的TPU膜压合成单面TPU复合材料。

4.根据权利要求3所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一固定辊（311）为一胶辊，所述的第一移动辊（312）为一磨砂辊，所述的第一牵引辊（313）为一镜面辊，所述的第一固定辊（311）、所述的第一移动辊（312）以及所述的第一牵引辊（313）均被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。

5.根据权利要求3所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一压合组件（31）还包括第一红外加热装置（315），所述的第一红外加热装置（315）沿着所述第一移动辊（312）的部分圆周外表面布置并被配置成能够加热所述的基材。

6.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第二压合组件（61）包括第二固定辊（611）、可水平移动的第二移动辊（612）以及位于第二固定辊（611）下游的第二牵引辊（613），所述的第二固定辊（611）与所述的第二移动辊（612）同水平线布置，所述第一覆层机组（3）制造的单面TPU复合材料与所述第二TPU膜供给机组（5）制造的TPU膜均穿过所述第二固定辊（611）与所述第二移动辊（612）之间，所述的第二移动辊（612）被配置成能够压合所述的第二固定辊（611），以将所述的单面TPU复合材料与所述的TPU薄膜压合成双面TPU复合材料。

7.根据权利要求6所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第二固定辊（611）为一胶辊，所述的第二移动辊（612）为一磨砂辊，所述的第二牵引辊（613）为一镜面辊，所述的第二固定辊（611）、所述的第二移动辊（610）以及所述的第二牵引辊（613）均被配置成内部具有供冷却水流动的腔室。

8.根据权利要求6所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第二压合组件（61）还包括第二红外加热装置（615），所述的第二红外加热装置（615）沿着所述第二固定辊（611）的部分圆周外表面布置并且能够加热所述的单面TPU复合材料。

9.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一覆层机组（3）还包括位于所述第一冷却装置（32）下游的第一纵向切分（33）装置，所述的第一纵向切分装置（33）用于切除所述单面TPU复合材料的多余边缘；所述的第二覆层机组（6）还包括一位于所述第二冷却装置（62）下游的第二纵向切分装置（63），所述的第二纵向切分装置（63）用于切除所述双面TPU复合材料的多余边缘。

10.根据权利要求1所述的TPU复合生产线，其特征在于，所述的第一自动收卷装置（71）包括第一收卷储架（711）与位于所述第一收卷储架（711）下游的第一收卷机（712），所述的第一收卷储架(711)邻接于所述第一覆层机组（3）的下游；所述的第二自动收卷装置（72）包括第二收卷储架（721）与位于所述第二收卷储架（721）下游的第二收卷机（722），所述的第二收卷储架（721）邻接于所述第二覆层机组（6）的下游。

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