CN215197880U

CN215197880U - 双面纤维布胶带生产线

Info

Publication number: CN215197880U
Application number: CN202121239575.0U
Authority: CN
Inventors: 汤和圣
Original assignee: Nantong Huisen Adhesive Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Huisen Adhesive Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种双面纤维布胶带生产线；PET膜从PET膜辊上退绕后进入第一组上胶组件涂覆热熔胶，涂覆热熔胶的PET膜经过第一组冷却辊冷却后与从离型纸退绕辊退绕的离型纸在离型纸压合组件压合后，进入第二组上胶组件对PET膜的另一面涂覆热熔胶，经过第二组冷却辊冷却后与纤维输送辊输送的经过纤维分条组件形成的纤维单元在复合组件上复合生产双面纤维布胶带，双面纤维布胶带进入分条组件切割后卷绕至收卷辊上；所述的离型纸压合组件包括上部压合辊和下部压合辊；复合组件包括上部复合辊和下部复合辊。本实用新型设计合理，节省了中间收卷步骤，提高了生产效率。

Description

双面纤维布胶带生产线

技术领域

本实用新型涉及纤维布胶带生产技术领域，具体涉及一种双面纤维布胶带生产线。

背景技术

随着社会经济和人们生活水平的快速提高，胶带已经完全容入到各行各业及人们日常生活的使用中。传统的胶带抗断强度较低，很容易断裂，影响其适用范围。因此，有部分胶带采用纱线作为抗断加强层，拓宽胶带的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面纤维布胶带生产线，提高双面纤维布胶带生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种双面纤维布胶带生产线，包括PET膜辊、第一组上胶组件、第一组冷却辊、离型纸退绕辊、离型纸压合组件、第二组上胶组件、第二组冷却辊、纤维分条组件、纤维输送辊、复合组件、分条组件和收卷辊；PET膜从PET膜辊上退绕后进入第一组上胶组件涂覆热熔胶，涂覆热熔胶的PET膜经过第一组冷却辊冷却后与从离型纸退绕辊退绕的离型纸在离型纸压合组件压合后，进入第二组上胶组件对PET膜的另一面涂覆热熔胶，经过第二组冷却辊冷却后与纤维输送辊输送的经过纤维分条组件形成的纤维单元在复合组件上复合生产双面纤维布胶带，双面纤维布胶带进入分条组件切割后卷绕至收卷辊上；所述的离型纸压合组件包括上部压合辊和下部压合辊；所述的复合组件包括上部复合辊和下部复合辊。

进一步地，所述的第一组上胶组件和所述第二组上胶组件的机构相同，包括胶箱、送胶泵、胶盒和上胶辊；所述胶盒设置有夹层，夹层内设置加热电阻丝；所述胶盒的胶料入口通过输胶管道和送胶泵与储胶箱连接；胶盒宽度与PET膜匹配，胶盒沿宽度方向设置若干胶料出口；所述胶盒一侧设置上胶辊。

进一步地，所述的纤维分条组件包括支架；所述的支架内等间距设置若干单元窗口；每个所述的单元窗口内设置入肝供纤维纱穿过的条形孔。

进一步地，所述的分条组件包括下部传动辊、上部传动辊、分条支架、切割刀和支撑架；上部传动辊设置于下部传动辊上方；下部传动辊设置于下部传动辊的输出侧；所述分条支架上等间距设置有若干切割刀；所述的分条支架固定安装于在支撑架上；所述支撑架的一端与生产线机架内侧转动连接，另一端与支撑架转动组件连接，支撑架转动组件驱动支撑架转动。

进一步地，支撑架转动组件包括传动丝杆、移动块、传动齿条、传动齿轮；所述的传动齿轮固定安装于所述支撑架的端部；所述传动齿条与所述的传动齿轮啮合；所述的移动块与机架侧壁滑动连接；所述移动块内设置有螺纹孔，移动块通过螺纹孔与传动丝杆螺纹连接；所述传动丝杆的两端与机架内的轴承座转动连接；所述传动丝杆设置于机架外侧一端的端部固定设置有旋转盘；所述的旋转盘上设置有把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型PET膜从PET膜辊上退绕后进入第一组上胶组件涂覆热熔胶，涂覆热熔胶的PET膜经过第一组冷却辊冷却后与从离型纸退绕辊退绕的离型纸在离型纸压合组件压合后，进入第二组上胶组件对PET膜的另一面涂覆热熔胶，经过第二组冷却辊冷却后与纤维输送辊输送的经过纤维分条组件形成的纤维单元在复合组件上复合生产双面纤维布胶带，双面纤维布胶带进入分条组件切割后卷绕至收卷辊上，本实用新型省去中间收卷步骤，一面涂胶后不需要收卷，直接与离型纸复合后进行第二面涂胶，并且与纤维单元复合，最后进行切割，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上胶组件结构示意图。

图3为纤维分条组件结构示意图。

图4为分条组件示意图。

图5为支撑架转动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-图5，为本实用新型的一种双面纤维布胶带生产线，包括PET膜辊1、第一组上胶组件2、第一组冷却辊3、离型纸退绕辊4、离型纸压合组件5、第二组上胶组件6、第二组冷却辊7、纤维分条组件8、纤维输送辊9、复合组件10、分条组件11和收卷辊12；PET膜从PET膜辊1上退绕后进入第一组上胶组件2涂覆热熔胶，涂覆热熔胶的PET膜经过第一组冷却辊3冷却后与从离型纸退绕辊4退绕的离型纸在离型纸压合组件5压合后，进入第二组上胶组件6对PET膜的另一面涂覆热熔胶，经过第二组冷却辊7冷却后与纤维输送辊9输送的经过纤维分条组件8形成的纤维单元在复合组件10上复合生产双面纤维布胶带，双面纤维布胶带进入分条组件11切割后卷绕至收卷辊12上；所述的离型纸压合组件5包括上部压合辊和下部压合辊；所述的复合组件10包括上部复合辊和下部复合辊。

本实用新型的第一组上胶组件和所述第二组上胶组件的机构相同，包括胶箱21、送胶泵22、胶盒23和上胶辊24；所述胶盒23设置有夹层，夹层内设置加热电阻丝；所述胶盒的胶料入口25通过输胶管道和送胶泵22与储胶箱21连接；胶盒23宽度与PET膜匹配，胶盒沿宽度方向设置若干胶料出口26；所述胶盒23一侧设置上胶辊24。

本实用新型胶盒的一侧设置上胶辊，上胶辊与胶盒的出料口靠近，上胶辊将基材输送至胶料出口出涂布胶料，上胶后，涂布的更加均匀。本实用新型在上胶辊的出料侧设置冷却辊，对基材上以涂布的胶料进行冷却，使其快速的凝固，更有利于保证加料整体涂布的均匀性。

本实用新型的纤维分条组件包括支架31；所述的支架31内等间距设置若干单元窗口32；每个所述的单元窗口内设置入肝供纤维纱穿过的条形孔33。

本实用新型的分条组件11包括下部传动辊111、上部传动辊112、分条支架113、切割刀114和支撑架115；上部传动辊112设置于下部传动辊111上方；下部传动辊111设置于下部传动辊111的输出侧；所述分条支架113上等间距设置有若干切割刀114；所述的分条支架113固定安装于在支撑架115上；所述支撑架115的一端与生产线机架内侧转动连接，另一端与支撑架转动组件连接，支撑架转动组件驱动支撑架转动。

本实用新型的支撑架转动组件包括传动丝杆131、移动块132、传动齿条133、传动齿轮134；所述的传动齿轮134固定安装于所述支撑架115的端部；所述传动齿条133与所述的传动齿轮134啮合；所述的移动块132与机架侧壁滑动连接；所述移动块132内设置有螺纹孔，移动块132通过螺纹孔与传动丝杆131螺纹连接；所述传动丝杆131的两端与机架内的轴承座转动连接；所述传动丝杆131设置于机架外侧一端的端部固定设置有旋转盘135；所述的旋转盘135上设置有把手136。

本实用新型的下部传动辊111、上部传动辊112之间设置有切割刀对胶带进行切割，切割刀固定安装在分条支架上，分条支架通过连接臂固定安装在支撑架上。支撑架由支撑架转动组件控制器旋转从而调节切割刀的位置和角度。

通过把手转动旋转盘，旋转盘带动传动丝杆转动，由于移动座与传动丝杆螺接，传动丝杆的旋转运动转化为移动座的直线运动，带动齿条直线移动，齿条与齿轮啮合，齿轮随着齿条移动而转动，从而控制支撑架转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.双面纤维布胶带生产线，其特征在于：包括PET膜辊（1）、第一组上胶组件（2）、第一组冷却辊（3）、离型纸退绕辊（4）、离型纸压合组件（5）、第二组上胶组件（6）、第二组冷却辊（7）、纤维分条组件（8）、纤维输送辊（9）、复合组件（10）、分条组件（11）和收卷辊（12）；PET膜从PET膜辊（1）上退绕后进入第一组上胶组件（2）涂覆热熔胶，涂覆热熔胶的PET膜经过第一组冷却辊（3）冷却后与从离型纸退绕辊（4）退绕的离型纸在离型纸压合组件（5）压合后，进入第二组上胶组件（6）对PET膜的另一面涂覆热熔胶，经过第二组冷却辊（7）冷却后与纤维输送辊（9）输送的经过纤维分条组件（8）形成的纤维单元在复合组件（10）上复合生产双面纤维布胶带，双面纤维布胶带进入分条组件（11）切割后卷绕至收卷辊（12）上；

所述的离型纸压合组件（5）包括上部压合辊和下部压合辊；

所述的复合组件（10）包括上部复合辊和下部复合辊。

2.根据权利要求1所述的双面纤维布胶带生产线，其特征在于：所述的第一组上胶组件和所述第二组上胶组件的机构相同，包括胶箱（21）、送胶泵（22）、胶盒（23）和上胶辊（24）；所述胶盒（23）设置有夹层，夹层内设置加热电阻丝；所述胶盒的胶料入口（25）通过输胶管道和送胶泵（22）与储胶箱（21）连接；胶盒（23）宽度与PET膜匹配，胶盒沿宽度方向设置若干胶料出口（26）；所述胶盒（23）一侧设置上胶辊（24）。

3.根据权利要求1所述的双面纤维布胶带生产线，其特征在于：所述的纤维分条组件包括支架（31）；所述的支架（31）内等间距设置若干单元窗口（32）；每个所述的单元窗口内设置入肝供纤维纱穿过的条形孔（33）。

4.根据权利要求1所述的双面纤维布胶带生产线，其特征在于：所述的分条组件（11）包括下部传动辊（111）、上部传动辊（112）、分条支架（113）、切割刀（114）和支撑架（115）；上部传动辊（112）设置于下部传动辊（111）上方；下部传动辊（111）设置于下部传动辊（111）的输出侧；所述分条支架（113）上等间距设置有若干切割刀（114）；所述的分条支架（113）固定安装于在支撑架（115）上；所述支撑架（115）的一端与生产线机架内侧转动连接，另一端与支撑架转动组件连接，支撑架转动组件驱动支撑架转动。

5.根据权利要求1所述的双面纤维布胶带生产线，其特征在于：支撑架转动组件包括传动丝杆（131）、移动块（132）、传动齿条（133）、传动齿轮（134）；所述的传动齿轮（134）固定安装于所述支撑架（115）的端部；所述传动齿条（133）与所述的传动齿轮（134）啮合；所述的移动块（132）与机架侧壁滑动连接；所述移动块（132）内设置有螺纹孔，移动块（132）通过螺纹孔与传动丝杆（131）螺纹连接；所述传动丝杆（131）的两端与机架内的轴承座转动连接；所述传动丝杆（131）设置于机架外侧一端的端部固定设置有旋转盘（135）；所述的旋转盘（135）上设置有把手（136）。