CN112936676A - 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置 - Google Patents

一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112936676A
CN112936676A CN202110161464.0A CN202110161464A CN112936676A CN 112936676 A CN112936676 A CN 112936676A CN 202110161464 A CN202110161464 A CN 202110161464A CN 112936676 A CN112936676 A CN 112936676A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
unwinding
assembly
cooling
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110161464.0A
Other languages
English (en)
Inventor
殷振飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Feixiang Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Feixiang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Feixiang Technology Co ltd filed Critical Jiangyin Feixiang Technology Co ltd
Priority to CN202110161464.0A priority Critical patent/CN112936676A/zh
Publication of CN112936676A publication Critical patent/CN112936676A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/021—Multiple web roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，包括放卷机构、鼓式硫化热压冷却机构以及收卷机构，三者通过尼龙片基带带胚和上下二层硅胶布连接传递至压力钢带热压冷却实现连续工作，所述钢带为不锈钢压力带A和不锈钢压力带B；将放卷装置中的放卷辊一、放卷辊三和包覆于各自外壁上的硅胶布以及放卷辊二和其外壁上设有基带带胚，合并进入鼓式硫化系统，为确保放卷材料平直引入鼓式硫化热压冷却机构中，通过设计放卷一材料纠正器、放卷辊二材料纠正器和放卷三材料纠正器使进入鼓式硫化热压冷却机构中的三卷材料就会整齐划一。

Description

一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置
技术领域
本发明涉及一种尼龙片基带制备装置，用于尼龙片基带的生产制备。
背景技术
尼龙片基带具有质量轻、强力高、使用伸长小、传动机构紧凑、使用线速高；因而广泛应用于烟草、造纸、纺织、医疗、军工等行业。尼龙片基带所用的骨架材料聚酰胺类(尼龙6或尼龙66)片材，俗称尼龙片基；由于聚酰胺的高分子化合物的温度成型特性，制造带类产品时必须实现冷却定型，目前国内外市场上制作尼龙片基带的设备普遍采用平板硫化机蒸汽硫化再以辅助排放蒸汽，通水冷却或者采用热冷分段硫化冷却的办法实现尼龙片基带冷却定型的。
国内外市场上的鼓式硫化机由于只有加热系统无法实现受压力状态下及时冷却是无法实现尼龙片基带配料硫化的，只能做硫化胶板胶布用，所以不能做尼龙片基带硫化生产；目前企业制造尼龙片基带的设备都无法完全实现连续生产，产能较低以及存在重复硫化段，冷却定型效果差，影响制品品质的缺点。
发明内容
本发明提供一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置用来克服现有技术中尼龙片基带设备无法完全实现连续生产以及存在重复硫化段，冷却定型效果差的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明公开了一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，包括放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构，所述放卷机构包括放卷机架，放卷机架的一端设有放卷辊一，所述放卷辊一上设有放卷辊一纠正器，所述放卷机架的另一端设有放卷辊三，所述放卷辊三上设有放卷辊三纠正器，放卷辊三下方的放卷机架上还设有导辊二，所述放卷机架的中部设有放卷辊二，所述放卷辊二上设有放卷辊二纠正器，放卷辊二下方的放卷机架上还设有导辊一，所述放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构，三者通过放卷辊一和放卷辊三的外壁上均包覆硅胶布以及放卷辊二的外壁上设有基带带胚连接传递至压力钢带热压冷却实现连续工作。
进一步的，所述钢带为不锈钢压力带A和不锈钢压力带B。
进一步的，所述收卷机构包括机架组件，所述机架组件的一端设有上收卷组件，所述上收卷组件上设有上收卷材料纠正器，其下方的机架组件上设有过渡辊D和过渡辊E，所述机架组件的另一端设有下收卷组件，所述下收卷组件上设有下收卷材料纠正器，所述机架组件的中部设有片基带收卷装置，所述片基带收卷装置上设有片基带收卷材料纠正器，所述片基带收卷装置下方的所述机架组件上设有过渡辊F。
进一步的，所述辊式硫化热压冷却机构包括热压冷却机架，所述热压冷却机架的一端设有小加热辊组件，所述小加热辊组件下方设有过渡辊锁止机构，所述热压冷却机架的另一端设有加热辊张紧装置，所述加热辊张紧装置上设有钢带张紧辊组件，所述钢带张紧辊组件上设有钢带纠正器，所述钢带张紧辊组件的上方设有过渡辊C，钢带清洗机构B与所述钢带张紧辊组件相切，主加热辊组件与所述小加热辊组件相切，所述主加热辊组件上设有主辊背加热装置，冷却加热辊组件与所述主加热辊组件相切，传动组件与所述冷却加热辊组件通过不锈钢压力带A连接，所述小加热辊组件远离所述主加热辊组件的一侧设有过渡辊A和过渡辊B，所述冷却加热辊组件的下方设有冷却循环装置，所述加热辊张紧装置的上方设有冷却辊张紧机构，所述冷却辊张紧机构上设有冷却张紧辊组件，所述冷却辊张紧辊组件上设有冷却钢带纠正器，钢带清洗机构A与所述冷却辊张紧辊组件相切，所述冷却辊张紧机构与冷却压合辊组件通过不锈钢压力带B连接。
进一步的，所述热压冷却机架上部设有用于防尘的罩壳。
进一步的，所述钢带清洗机构A和钢带清洗机构B的下方分别设有除尘装置A与除尘装置B，所述除尘装置A与除尘装置B均安装于罩壳B上。
本发明所达到的有益效果是：将放卷装置中的放卷辊一、放卷辊三和包覆于各自外壁上的硅胶布以及放卷辊二和其外壁上的基带带胚，合并进入鼓式硫化系统，为确保放卷材料平直引入鼓式硫化热压冷却机构中，通过设计放卷一材料纠正器、放卷辊二材料纠正器和放卷三材料纠正器使进入鼓式硫化热压冷却机构中的三卷材料就会整齐划一。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明放卷机构的结构示意图；
图3是本发明鼓式硫化热压冷却机构的结构示意图；
图4是本发明收卷机构的结构示意图。
图中：1、放卷机架；2、放卷辊一；3、放卷辊一材料纠正器；4、导辊一；5、放卷辊二材料纠正器；6、放卷辊二；7、放卷辊三；8、放卷辊三材料纠正器；9、导辊二；10、热压冷却机架；11、过渡辊锁止机构；12、小加热辊组件；13、过渡辊A；14、过渡辊B；15、冷却循环装置；16、主加热辊组件；17、不锈钢压力带A；18、冷却加热辊组件；19、传动组件；20、罩壳A；21、冷却压合辊组件；22、冷却辊张紧机构；23、不锈钢压力带B；24、冷却纠正器；25、冷却张紧辊组件；26、钢带清洗机构A；27、主辊背加热装置；28、罩壳B；29、除尘装置A；31、加热辊张紧装置；32、钢带纠正器；33、过渡辊C；34、钢带张紧辊组件；35、钢带清洗机构B；36、除尘装置B；37、过渡辊D；38、过渡辊E；39、上收卷材料纠正器；40、上收卷组件；41、片基带收卷装置；42、片基带收卷纠正器；43、过渡辊F；44、下收卷组件；45、下收卷材料纠正器；46、机架组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，包括放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构；
所述放卷机构包括放卷机架1，放卷机架1的一端设有放卷辊一2，所述放卷辊一2上设有放卷辊一纠正器3，所述放卷机架1的另一端设有放卷辊三7，所述放卷辊三7上设有放卷辊三纠正器8，放卷辊三7下方的放卷机架1上还设有导辊二9，所述放卷机架1的中部设有放卷辊二6，所述放卷辊二6上设有放卷辊二纠正器5，放卷辊二6下方的放卷机架1上还设有导辊一4；
所述放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构，三者通过放卷辊一2和放卷辊三7的外壁上均包覆硅胶布以及放卷辊二6的外壁上设有基带带胚连接传递至压力钢带热压冷却实现连续工作。
所述钢带为不锈钢压力带A17和不锈钢压力带B23。
所述收卷机构包括机架组件46，所述机架组件46的一端设有上收卷组件40，所述上收卷组件40上设有上收卷纠正器39，其下方的机架组件46上设有过渡辊D37和过渡辊E38，所述机架组件46的另一端设有下收卷组件44，所述下收卷组件44上设有下收卷纠正器45，所述机架组件46的中部设有片基带收卷装置41，所述片基带收卷装置41上设有片基带收卷纠正器42，所述片基带收卷装置41下方的所述机架组件46上设有过渡辊F43。
所述鼓式硫化热压冷却机构包括热压冷却机架10，所述热压冷却机架10的一端设有小加热辊组件12，所述小加热辊组件12下方设有过渡辊锁止机构11，所述热压冷却机架10的另一端设有加热辊张紧装置31，所述加热辊张紧装置31上设有钢带张紧辊组件34，所述钢带张紧辊组件34上设有钢带纠正器32，所述钢带张紧辊组件34的上方设有过渡辊C33，钢带清洗机构B35与所述钢带张紧辊组件34相切，主加热辊组件16与所述小加热辊组件12相切，所述主加热辊组件16上设有主辊背加热装置27，冷却加热辊组件18与所述主加热辊组件16相切，传动组件19与所述冷却加热辊组件18通过不锈钢压力带A17连接，所述小加热辊组件12远离所述主加热辊组件16的一侧设有过渡辊A13和过渡辊B14,所述冷却加热辊组件18的下方设有冷却循环装置15，所述加热辊张紧装置31的上方设有冷却辊张紧机构22，所述冷却辊张紧机构22上设有冷却张紧辊组件25，所述冷却辊张紧辊组件25上设有冷却纠正器24，钢带清洗机构A26与所述冷却辊张紧辊组件25相切，所述冷却辊张紧机构22与冷却压合辊组件21通过不锈钢压力带B23连接。
所述热压冷却机架10上部设有用于防尘的罩壳20。
所述钢带清洗机构A26和钢带清洗机构B35的下方分别设有除尘装置A29与除尘装置B36，所述除尘装置A29与除尘装置B36均安装于罩壳B28上。
放卷机构的工作过程：在放卷辊一2和放卷辊三7上分别置入光滑硅胶布(吸波材料生产置入高温透明硅油膜)，在放卷辊一2上置入尼龙片基带(或吸波材料)基材。通过导辊一4和导辊二9将上下二卷硅胶布或者二卷高温膜先引入鼓式硫化热压冷却机构中；此时再将放卷辊二6中的尼龙片基带(或吸波材料)基材拉出引入上下二卷硅胶布或者二卷膜中间进入鼓式硫化热压冷却机构中。
收卷机构的工作过程：二卷硅胶布和基带(二卷膜和吸波材料基材)从鼓式硫化热压冷却机构通过过渡辊C33导出进入收卷机构的过渡辊D37和过渡辊E38进行分离收卷，上收卷组件40通过过渡辊E38卷取上层硅胶布或高温膜，通过过渡辊E38和片基带收卷装置41收卷片基带基材，通过过渡辊E38、过渡辊F43以及下收卷组件44收卷下层硅胶布或高温膜。实现完成材料的自动化生产。
工作过程：放卷机构引入材料经过过渡辊A13和过渡辊B14通过小加热鼓组件12预热材料进入主加热辊组件16硫化，此时由不锈钢压力带A17环绕热鼓钢带张紧组件34、小加热辊组件12、主加热辊组件16以及冷却加热鼓组件18组成压力钢带环绕；使基材由加热硫化传送至冷却加热鼓冷却过程，然后再经不锈钢压力带A17环绕经过主加热辊组件16、冷却加热辊组件18、传动组件19、冷却压合辊组件21和冷却辊张紧组件25环绕组合实现基材硫化结束后再进行冷却过程。这个加热硫化和冷却全部是在压力状态下自动连续运行完成，过程中辅以主辊背加热装置27、冷却循环装置15、钢带清洗机构A26、钢带清洗机构B35以及除尘装置A29、除尘装置B36，再辅以罩壳A20和罩壳B28起到防尘，整个设备节能环保操作方便。此时二卷硅胶布和基带(或二卷高温膜及吸波材料基材)从鼓式硫化热压冷却机构通过过渡辊C33导出进入收卷机构。
放卷装置中的2放卷放1硅胶布和6放卷放2片基带带胚加上7放卷3合并进入鼓式硫化系统，为确保放卷材料平直引入鼓式硫化热压冷却机构中，通过设计的3放卷一材料纠正器、5放卷辊二材料纠正器和8放卷三材料纠正器，这样进入鼓式硫化热压冷却机构中的三卷材料就会整齐划一。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。(注：本发明的核心部件为图3，该发明也适用于吸波材料的生产制备，只需要将尼龙片基带生产线的放卷机构图2改变为五放三收机构就好，后面的其余机构图3、图4完全一样)。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，包括放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构；
所述放卷机构包括放卷机架，放卷机架的一端设有放卷辊一，所述放卷辊一上设有放卷辊一纠正器，所述放卷机架的另一端设有放卷辊三，所述放卷辊三上设有放卷辊三纠正器，放卷辊三下方的放卷机架上还设有导辊二，所述放卷机架的中部设有放卷辊二，所述放卷辊二上设有放卷辊二纠正器，放卷辊二下方的放卷机架上还设有导辊一；
所述放卷机构、辊式硫化热压冷却机构以及收卷机构，三者通过放卷辊一和放卷辊三的外壁上均包覆硅胶布以及放卷辊二的外壁上设有基带带胚连接传递至钢带热压冷却实现连续工作。
2.根据权利要求1所述的尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，所述钢带为不锈钢压力带A和不锈钢压力带B。
3.根据权利要求1所述的尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，所述收卷机构包括机架组件，所述机架组件的一端设有上收卷组件，所述上收卷组件上设有上收卷材料纠正器，其下方的机架组件上设有过渡辊D和过渡辊E，所述机架组件的另一端设有下收卷组件，所述下收卷组件上设有下收卷材料纠正器，所述机架组件的中部设有片基带收卷装置，所述片基带收卷装置上设有片基带收卷材料纠正器，所述片基带收卷装置下方的所述机架组件上设有过渡辊F。
4.根据权利要求1所述的尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，所述辊式硫化热压冷却机构包括热压冷却机架，所述热压冷却机架的一端设有小加热辊组件，所述小加热辊组件下方设有过渡辊锁止机构，所述热压冷却机架的另一端设有加热辊张紧装置，所述加热辊张紧装置上设有钢带张紧辊组件，所述钢带张紧辊组件上设有钢带纠偏器，所述钢带张紧辊组件的上方设有过渡辊C，钢带清洗机构B与所述钢带张紧辊组件相切，主加热辊组件与所述小加热辊组件相切，所述主加热辊组件上设有主辊背加热装置，冷却加热辊组件与所述主加热辊组件相切，传动组件与所述冷却加热辊组件通过不锈钢压力带A连接，所述小加热辊组件远离所述主加热辊组件的一侧设有过渡辊A和过渡辊B，所述冷却加热辊组件的下方设有冷却循环装置，所述加热辊张紧装置的上方设有冷却辊张紧机构，所述冷却辊张紧机构上设有冷却张紧辊组件，所述冷却辊张紧辊组件上设有冷却钢带纠偏器，钢带清洗机构A与所述冷却辊张紧辊组件相切，所述冷却辊张紧机构与冷却压合辊组件通过不锈钢压力带B连接。
5.根据权利要求1所述的尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，所述热压冷却机架上部设有用于防尘的罩壳。
6.根据权利要求1所述的尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置，其特征在于，所述钢带清洗机构A和钢带清洗机构B的下方分别设有除尘装置A与除尘装置B，所述除尘装置A与除尘装置B均安装于罩壳B上。
CN202110161464.0A 2021-02-05 2021-02-05 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置 Pending CN112936676A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110161464.0A CN112936676A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110161464.0A CN112936676A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112936676A true CN112936676A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76242743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110161464.0A Pending CN112936676A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112936676A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114148792A (zh) * 2021-12-10 2022-03-08 浙江原邦材料科技有限公司 一种吸波材料卷材的生产设备及其生产方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898396A (zh) * 2010-07-15 2010-12-01 江阴科强工业胶带有限公司 一种硅胶板制备装置及方法
CN102173063A (zh) * 2010-12-06 2011-09-07 上海创奇特种橡胶制品有限公司 橡胶制品生产设备的制造工艺
CN103072262A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 江苏景宏新材料科技有限公司 一种双向拉伸pp隔膜强化退火方法
CN203391160U (zh) * 2013-07-10 2014-01-15 兰溪市夏华橡塑机械厂 加压式鼓式硫化机
CN104249428A (zh) * 2014-09-23 2014-12-31 张鹏 一种橡胶压延机的使用方法
CN205799981U (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 上海新星印刷器材有限公司 印刷橡皮布用鼓式硫化预热装置
CN205870961U (zh) * 2016-06-27 2017-01-11 大连华韩橡塑机械有限公司 鼓式硫化机
CN106363939A (zh) * 2016-09-05 2017-02-01 安徽中意胶带有限责任公司 高强力绳芯输送带挤擦法贴胶鼓式硫化生产线
CN206048611U (zh) * 2016-06-16 2017-03-29 大连华韩橡塑机械有限公司 鼓式硫化机
CN209552243U (zh) * 2018-08-23 2019-10-29 江苏康普印刷科技有限公司 一种橡胶布鼓式硫化机的加热器
CN209682943U (zh) * 2019-03-19 2019-11-26 中岚科技发展(佛山)有限公司 用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898396A (zh) * 2010-07-15 2010-12-01 江阴科强工业胶带有限公司 一种硅胶板制备装置及方法
CN102173063A (zh) * 2010-12-06 2011-09-07 上海创奇特种橡胶制品有限公司 橡胶制品生产设备的制造工艺
CN103072262A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 江苏景宏新材料科技有限公司 一种双向拉伸pp隔膜强化退火方法
CN203391160U (zh) * 2013-07-10 2014-01-15 兰溪市夏华橡塑机械厂 加压式鼓式硫化机
CN104249428A (zh) * 2014-09-23 2014-12-31 张鹏 一种橡胶压延机的使用方法
CN206048611U (zh) * 2016-06-16 2017-03-29 大连华韩橡塑机械有限公司 鼓式硫化机
CN205870961U (zh) * 2016-06-27 2017-01-11 大连华韩橡塑机械有限公司 鼓式硫化机
CN205799981U (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 上海新星印刷器材有限公司 印刷橡皮布用鼓式硫化预热装置
CN106363939A (zh) * 2016-09-05 2017-02-01 安徽中意胶带有限责任公司 高强力绳芯输送带挤擦法贴胶鼓式硫化生产线
CN209552243U (zh) * 2018-08-23 2019-10-29 江苏康普印刷科技有限公司 一种橡胶布鼓式硫化机的加热器
CN209682943U (zh) * 2019-03-19 2019-11-26 中岚科技发展(佛山)有限公司 用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114148792A (zh) * 2021-12-10 2022-03-08 浙江原邦材料科技有限公司 一种吸波材料卷材的生产设备及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204453982U (zh) 一种布带传送收卷装置
CN210190826U (zh) 一种双向干式涂布复合机
CN205772211U (zh) 一种具有热压平整效果的织布打卷机
CN112936676A (zh) 一种尼龙片基带鼓式硫化热压冷却制备装置
CN101954739A (zh) 一种压纹机及其压纹方法
CN111716744A (zh) 热贴复合分切机及其热贴复合分切的方法
CN114309067A (zh) 一种高效生产宽幅双零箔坯料的生产工艺
CN217730922U (zh) 一种自动贴棉缠膜机
CN114361709B (zh) 一种电池隔膜单向拉伸线
CN106827345A (zh) 叠层输送带连续压延成型工艺和装置
CN212049690U (zh) 一种气泡膜机收卷装置
CN201175997Y (zh) 输送带带坯成型生产线
CN109366958B (zh) 一种聚丙烯离型膜二次拉伸工艺
CN217675822U (zh) 一种纺织面料生产用的防皱输送装置
US3711348A (en) Method of making multi-ply conveyor belting
CN216836399U (zh) 三号布主动恒张力放卷装置及纤维预浸料复合加工设备
CN207327791U (zh) 一种铝板覆膜装置
CN214239110U (zh) 一种连续性能强的鼓式硫化机
CN215039583U (zh) 胶片导开小车
CN219448739U (zh) 淋膜机厚膜收卷机
CN219727413U (zh) 包装袋原料供料机构
CN220635806U (zh) 一种冷轧钢带切断口防止折痕机构
CN217414802U (zh) 一种张力可控型淋膜机
CN215320622U (zh) 石墨膜压延贴合一体机
CN217373453U (zh) 一种电池隔膜拉伸设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination