CN219727413U - 包装袋原料供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装袋加工技术领域，尤其为一种包装袋原料供料机构，包括腔箱，所述进料方筒底端内部嵌合固定连通有顶排管，所述腔箱左端内部固定设置有热压烘干器，所述第二驱动电机主轴末端固定设置有热压辊，所述腔箱左右两端内侧支板底部固定设置有底排管，所述底排管左端内侧支架固定设置有斜板，所述底排管左端支架后端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机主轴末端固定设置有第一导辊，所述底排管内壁支架后端以及腔箱后端内壁之间均转动设置有第二导辊，本实用新型通过第一驱动电机、第二驱动电机、压杆、顶排管、热压烘干器、热压辊、第三驱动电机、第一导辊以及第二导辊起到对包装袋复合膜的导向压烫复合的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋原料供料机构。
背景技术
食品包装袋的包装膜大多为复合式双层结构，在生产前需将袋膜原料与内膜原料进行复合压制形成包装膜，通常采用复合供料压制设备将两层或者两层以上的材料压烫复合为一体膜层。
现有的包装袋原料供料机构在对原料膜输送的过程中，电机辊筒组件对卷膜进行驱动放料，通过导向辊输送时由于膜层质轻在热力辊压烫复合前经常会出现褶皱，导致复合后的成品表面不够光滑，质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装袋原料供料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的包装袋原料供料机构在对原料膜输送的过程中，电机辊筒组件对卷膜进行驱动放料，通过导向辊输送时由于膜层质轻在热力辊压烫复合前经常会出现褶皱，导致复合后的成品表面不够光滑，质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装袋原料供料机构，包括腔箱，所述腔箱顶端固定设置有进料方筒，所述腔箱右端固定连通有排料折筒，所述进料方筒前端内部固定设置有进料电机，所述进料电机主轴末端固定设置有套轴，所述套轴外侧固定设置有槽板，所述槽板外侧嵌合接触有卷筒，所述卷筒外侧设置有塑料膜卷，所述进料方筒后端内部以及套轴后端均接触有卡筒，所述腔箱左右两端内侧支板固定设置有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述第一驱动电机主轴末端固定设置有压杆，所述进料方筒底端内部嵌合固定连通有顶排管，所述腔箱左端内部固定设置有热压烘干器，所述第二驱动电机主轴末端固定设置有热压辊，所述腔箱左右两端内侧支板底部固定设置有底排管，所述底排管左端内侧支架固定设置有斜板，所述底排管左端支架后端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机主轴末端固定设置有第一导辊，所述底排管内壁支架后端以及腔箱后端内壁之间均转动设置有第二导辊。
优选的，所述进料电机、套轴、槽板、卷筒、塑料膜卷、卡筒、第一驱动电机、压杆、第二驱动电机以及热压辊均有两个，所述进料方筒竖向中轴线为对称分布位置的两侧。
优选的，所述斜板的顶端面与腔箱的内壁面的夹角呈25-35度。
优选的，所述腔箱顶部左端开设有通孔。
优选的，所述顶排管左右两端内部开设有腔孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的腔箱、进料方筒、排料折筒、进料电机、套轴、槽板、卷筒、塑料膜卷、卡筒、第一驱动电机、压杆、顶排管、热压烘干器、第二驱动电机、热压辊、斜板、第三驱动电机、第一导辊、第二导辊以及底排管，本实用新型提供一种食品包装袋复合膜的原料卷膜的压烫复合结构，通过卷筒与套轴外侧设置槽板的嵌合滑动放置起到对塑料膜卷的换料，卡筒起到对塑料膜卷的侧边压触防偏限位，通过进料方筒底部固定连通的顶排管形成对两层放料膜的导向腔管结构，第一驱动电机带动压杆转动通过压杆对两层放料膜进行压合预处理，第二驱动电机以及热压辊起到对两层预压处理后的放料膜进行压烫复合，以解决上述提出的现有的包装袋原料供料机构在对原料膜输送的过程中，电机辊筒组件对卷膜进行驱动放料，通过导向辊输送时由于膜层质轻在热力辊压烫复合前经常会出现褶皱，导致复合后的成品表面不够光滑，质量较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的套轴剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型的槽板分布结构示意图；
图5为本实用新型的腔箱剖面结构示意图；
图6为本实用新型图5的B处结构示意图。
图中：1-腔箱、2-进料方筒、3-排料折筒、4-进料电机、5-套轴、6-槽板、7-卷筒、8-塑料膜卷、9-卡筒、10-第一驱动电机、11-压杆、12-顶排管、13-热压烘干器、14-第二驱动电机、15-热压辊、16-斜板、17-第三驱动电机、18-第一导辊、19-第二导辊、20-底排管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种包装袋原料供料机构，包括腔箱1，腔箱1顶端固定设置有进料方筒2，腔箱1右端固定连通有排料折筒3，进料方筒2前端内部固定设置有进料电机4，进料电机4主轴末端固定设置有套轴5，套轴5外侧固定设置有槽板6，槽板6外侧嵌合接触有卷筒7，卷筒7外侧设置有塑料膜卷8，进料方筒2后端内部以及套轴5后端均接触有卡筒9，腔箱1左右两端内侧支板固定设置有第一驱动电机10以及第二驱动电机14，第一驱动电机10主轴末端固定设置有压杆11，进料方筒2底端内部嵌合固定连通有顶排管12，腔箱1左端内部固定设置有热压烘干器13，第二驱动电机14主轴末端固定设置有热压辊15，腔箱1左右两端内侧支板底部固定设置有底排管20，底排管20左端内侧支架固定设置有斜板16，底排管20左端支架后端固定设置有第三驱动电机17，第三驱动电机17主轴末端固定设置有第一导辊18，底排管20内壁支架后端以及腔箱1后端内壁之间均转动设置有第二导辊19。
如图1、2、4以及5所示，通过设置的腔箱1、进料方筒2、排料折筒3、进料电机4、套轴5、槽板6、卷筒7、塑料膜卷8、卡筒9、第一驱动电机10、压杆11、顶排管12、热压烘干器13、第二驱动电机14、热压辊15、斜板16、第三驱动电机17、第一导辊18、第二导辊19以及底排管20，本实用新型提供一种食品包装袋复合膜的原料卷膜的压烫复合结构，通过卷筒7与套轴5外侧设置槽板6的嵌合滑动放置起到对塑料膜卷的换料，其中进料电机4、套轴5、槽板6、卷筒7、塑料膜卷8、卡筒9、第一驱动电机10、压杆11、第二驱动电机14以及热压辊15均有两个，进料方筒2竖向中轴线为对称分布位置的两侧；斜板16的顶端面与腔箱1的内壁面的夹角呈25-35度；腔箱1顶部左端开设有通孔；顶排管12左右两端内部开设有腔孔。
工作流程：本实用新型提供一种食品包装袋复合膜的原料卷膜的压烫复合结构，其中进料方筒内部设置的排料折筒3、进料电机4、套轴5、槽板6、卷筒7、塑料膜卷8以及卡筒9为便于拆卸式的驱动放料膜卷组件，塑料膜卷8为缠覆在卷筒7外侧的圆筒层膜结构，通过卷筒7与套轴5外侧设置槽板6的嵌合滑动放置起到对塑料膜卷8的换料，卡筒9起到对塑料膜卷8的侧边压触防偏限位，通过进料方筒2底部固定连通的顶排管12形成对两层放料膜的导向腔管结构，第一驱动电机10带动压杆11转动通过压杆11对两层放料膜进行压合预处理，第二驱动电机14以及热压辊15起到对两层预压处理后的放料膜进行压烫复合，斜板16、第三驱动电机17、第一导辊18以及第二导辊19起到对复合膜的导向排料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种包装袋原料供料机构，包括腔箱(1)，其特征在于：所述腔箱(1)顶端固定设置有进料方筒(2)，所述腔箱(1)右端固定连通有排料折筒(3)，所述进料方筒(2)前端内部固定设置有进料电机(4)，所述进料电机(4)主轴末端固定设置有套轴(5)，所述套轴(5)外侧固定设置有槽板(6)，所述槽板(6)外侧嵌合接触有卷筒(7)，所述卷筒(7)外侧设置有塑料膜卷(8)，所述进料方筒(2)后端内部以及套轴(5)后端均接触有卡筒(9)，所述腔箱(1)左右两端内侧支板固定设置有第一驱动电机(10)以及第二驱动电机(14)，所述第一驱动电机(10)主轴末端固定设置有压杆(11)，所述进料方筒(2)底端内部嵌合固定连通有顶排管(12)，所述腔箱(1)左端内部固定设置有热压烘干器(13)，所述第二驱动电机(14)主轴末端固定设置有热压辊(15)，所述腔箱(1)左右两端内侧支板底部固定设置有底排管(20)，所述底排管(20)左端内侧支架固定设置有斜板(16)，所述底排管(20)左端支架后端固定设置有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)主轴末端固定设置有第一导辊(18)，所述底排管(20)内壁支架后端以及腔箱(1)后端内壁之间均转动设置有第二导辊(19)。
2.根据权利要求1所述一种包装袋原料供料机构，其特征在于：所述进料电机(4)、套轴(5)、槽板(6)、卷筒(7)、塑料膜卷(8)、卡筒(9)、第一驱动电机(10)、压杆(11)、第二驱动电机(14)以及热压辊(15)均有两个，所述进料方筒(2)竖向中轴线为对称分布位置的两侧。
3.根据权利要求1所述一种包装袋原料供料机构，其特征在于：所述斜板(16)的顶端面与腔箱(1)的内壁面的夹角呈25-35度。
4.根据权利要求1所述一种包装袋原料供料机构，其特征在于：所述腔箱(1)顶部左端开设有通孔。
5.根据权利要求1所述一种包装袋原料供料机构，其特征在于：所述顶排管(12)左右两端内部开设有腔孔。
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