CN206857807U - 一种塑料膜生产自动卸卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料膜生产自动卸卷装置,包括固定框,所述固定框的底部设置有万向轮,所述固定框的左侧设置有启动箱,所述启动箱的前表面设置有仪表,所述启动箱的顶部设置有支架,所述支架的一端固定在启动箱的顶部,所述支架的另一端固定在固定框的顶部,所述支架的前表面上设置有电源箱,本实用新型的收卷机在收卷轴的正下方设置了挤压套,并且挤压套的内壁上设置滚珠,并将挤压套通过支撑杆与弹簧连接,固定在固定横杆上,当薄膜经过调节转轴围绕在收卷轴上转动时,挤压套始终保持与收卷轴外表面缠绕的薄膜紧贴,并且通过滚珠挤压薄膜,使得薄膜之间的空隙减小,解决了收卷起来的薄膜之间存在有空隙的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于收卷机技术领域,具体涉及一种塑料膜生产自动卸卷装置。
背景技术
塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料膜生产过程中,需要运用到收卷机,收卷机是指卷料加工生产线的收料部分,把原材料通过机械方式收卷成卷料,广泛运用在纸卷,布卷,塑料卷,金属卷材加工生产线上,根据实际工艺要求设计多样化,常见的有简易收卷机,液压收卷机,收卷机一般对材料有卷内径,卷外径,卷材料厚度,宽度都有严格要求。
收卷机在使用得过程中,收卷起来的薄膜之间存在有空隙,传统方式是在收卷之间将薄膜进行拉伸,使得薄膜处于绷紧状态,可是依然存在一定的空隙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产自动卸卷装置,以解决上述背景技术中提出的收卷起来的薄膜之间存在有空隙。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料膜生产自动卸卷装置,包括固定框,所述固定框的底部设置有万向轮,所述固定框的左侧设置有启动箱,所述启动箱的前表面设置有仪表,所述启动箱的顶部设置有支架,所述支架的一端固定在启动箱的顶部,所述支架的另一端固定在固定框的顶部,所述支架的前表面上设置有电源箱,所述电源箱的表面上设置有电源开关,所述固定框的左侧表面设置有调节转轴,所述调节转轴的另一端与启动箱的一侧表面连接,所述固定框的左侧表面靠近调节转轴的下方设置有收卷轴,所述收卷轴的一端与固定框连接,所述收卷轴的另一端与启动箱连接,所述固定框的左侧表面靠近收卷轴的下方设置有固定横杆,所述固定横杆的一端与固定框连接,所述固定横杆的另一端与启动箱连接,所述固定横杆的顶部设置有弹簧,所述弹簧的顶部设置支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有挤压套,所述挤压套的内壁上设置有滚珠,所述挤压套紧贴在收卷轴的外表面,所述仪表和启动箱与电源开关通过电性连接。
优选的,所述挤压套为空心的半圆柱结构,所述挤压套上设置有长方体状的缺口。
优选的,所述滚珠等距离分布在挤压套的内壁上。
优选的,所述支撑杆和弹簧有两个,两个所述支撑杆等距离分布在挤压套的底部,两个所述弹簧等距离分布在支撑杆与固定横杆之间。
优选的,所述固定横杆与弹簧通过固定螺栓连接。
优选的,所述启动箱内设置有电机,所述电机与电源开关电性连接,所述电机与收卷轴的一端通过齿轮啮合,所述收卷轴与调节转轴通过皮带连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,本实用新型的收卷机在收卷轴的正下方设置了挤压套,并且挤压套的内壁上设置滚珠,并将挤压套通过支撑杆与弹簧连接,固定在固定横杆上,当薄膜经过调节转轴围绕在收卷轴上转动时,挤压套始终保持与收卷轴外表面缠绕的薄膜紧贴,并且通过滚珠挤压薄膜,使得薄膜之间的空隙减小,解决了收卷起来的薄膜之间存在有空隙的问题。
附图说明
图1为本实用新型的收卷机结构示意图;
图2为本实用新型的挤压套结构示意图;
图中:1-固定框、2-调节转轴、3-收卷轴、4-支撑杆、5-固定横杆、6-挤压套、7-万向轮、8-启动箱、9-仪表、10-支架、11-电源箱、12-电源开关、13-滚珠、14-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种塑料膜生产自动卸卷装置技术方案:一种塑料膜生产自动卸卷装置,包括固定框1,固定框1的底部设置有万向轮7,固定框1的左侧设置有启动箱8,启动箱8的前表面设置有仪表9,启动箱8的顶部设置有支架10,支架10的一端固定在启动箱8的顶部,支架10的另一端固定在固定框1的顶部,支架10的前表面上设置有电源箱11,电源箱11的表面上设置有电源开关12,固定框1的左侧表面设置有调节转轴2,调节转轴2的另一端与启动箱8的一侧表面连接,固定框1的左侧表面靠近调节转轴2的下方设置有收卷轴3,收卷轴3的一端与固定框1连接,收卷轴3的另一端与启动箱8连接,固定框1的左侧表面靠近收卷轴3的下方设置有固定横杆5,固定横杆5的一端与固定框1连接,固定横杆5的另一端与启动箱8连接,固定横杆5的顶部设置有弹簧14,弹簧14的顶部设置支撑杆4,支撑杆4的顶部设置有挤压套6,挤压套6的内壁上设置有滚珠13,挤压套6紧贴在收卷轴3的外表面,仪表9和启动箱8与电源开关12通过电性连接。
优选的,挤压套6为空心的半圆柱结构,挤压套6上设置有长方体状的缺口
优选的,滚珠13等距离分布在挤压套6的内壁上
优选的,支撑杆4和弹簧14有两个,两个支撑杆4等距离分布在挤压套6的底部,两个弹簧14等距离分布在支撑杆4与固定横杆5之间
优选的,固定横杆5与弹簧14通过固定螺栓连接
优选的,启动箱8内设置有电机,电机与电源开关12电性连接,电机与收卷轴3的一端通过齿轮啮合,收卷轴3与调节转轴2通过皮带连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,连接电源,启动启动箱8内的电机,带动调节转轴2和收卷轴3转动,薄膜经过调节转轴2后在收卷轴3上缠绕,收卷轴3外侧设置的挤压套6通过滚珠13挤压收卷轴3外表面上的薄膜,收卷轴3外表面上的薄膜越来越厚,将挤压套6向下挤压,压力通过支撑杆4传递到弹簧14上,弹簧受到压力向下压缩,弹簧14对支撑杆4通过反作用力将挤压套6始终贴紧在收卷轴3的外表面,减少收卷的薄膜之间的空隙。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料膜生产自动卸卷装置,包括固定框(1),其特征在于:所述固定框(1)的底部设置有万向轮(7),所述固定框(1)的左侧设置有启动箱(8),所述启动箱(8)的前表面设置有仪表(9),所述启动箱(8)的顶部设置有支架(10),所述支架(10)的一端固定在启动箱(8)的顶部,所述支架(10)的另一端固定在固定框(1)的顶部,所述支架(10)的前表面上设置有电源箱(11),所述电源箱(11)的表面上设置有电源开关(12),所述固定框(1)的左侧表面设置有调节转轴(2),所述调节转轴(2)的另一端与启动箱(8)的一侧表面连接,所述固定框(1)的左侧表面靠近调节转轴(2)的下方设置有收卷轴(3),所述收卷轴(3)的一端与固定框(1)连接,所述收卷轴(3)的另一端与启动箱(8)连接,所述固定框(1)的左侧表面靠近收卷轴(3)的下方设置有固定横杆(5),所述固定横杆(5)的一端与固定框(1)连接,所述固定横杆(5)的另一端与启动箱(8)连接,所述固定横杆(5)的顶部设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的顶部设置支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部设置有挤压套(6),所述挤压套(6)的内壁上设置有滚珠(13),所述挤压套(6)紧贴在收卷轴(3)的外表面,所述仪表(9)和启动箱(8)与电源开关(12)通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产自动卸卷装置,其特征在于:所述挤压套(6)为空心的半圆柱结构,所述挤压套(6)上设置有长方体状的缺口。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产自动卸卷装置,其特征在于:所述滚珠(13)等距离分布在挤压套(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产自动卸卷装置,其特征在于:所述支撑杆(4)和弹簧(14)有两个,两个所述支撑杆(4)等距离分布在挤压套(6)的底部,两个所述弹簧(14)等距离分布在支撑杆(4)与固定横杆(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产自动卸卷装置,其特征在于:所述固定横杆(5)与弹簧(14)通过固定螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产自动卸卷装置,其特征在于:所述启动箱(8)内设置有电机,所述电机与电源开关(12)电性连接,所述电机与收卷轴(3)的一端通过齿轮啮合,所述收卷轴(3)与调节转轴(2)通过皮带连接。
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CN201720800298.3U CN206857807U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种塑料膜生产自动卸卷装置 |
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CN111054777A (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 晟通科技集团有限公司 | 具有弹性支撑的铸轧卸卷小车 |
CN112340499A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-09 | 湖南康宝源科技实业有限公司 | 一种具备压紧功能的功能纤维棉生产用收卷装置 |
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