CN213675439U - 一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底板和张紧组件；底板：表面设有底座，底座的表面设有输料筒，输料筒内设有输料组件，且输料筒的一端设有模头，所述模头的顶部设有风环，底板的表面一端设有支架；张紧组件：包括支板、第二电机、滑杆、丝杆和弧形触头，支板设有两个且分别交错设于支架的两侧，第二电机设于支板的表面，滑杆贯穿支架的侧面，丝杆设于第二电机的输出轴上，且丝杆螺纹连接在滑杆中部的螺纹孔内，弧形触头设于滑杆的一端，本薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机可在吹膜过程中对膜泡进行限位，增加膜泡的张紧度，避免膜泡运动而产生褶皱，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机。
背景技术
薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，薄膜通常是利用吹膜机吹制而成，而现有的部分吹膜机在吹膜过程中，膜泡会发生运动，导致产品出现褶皱，降低了产品的质量，给企业的效益造成了严重影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，可在吹膜过程中对膜泡进行限位，增加膜泡的张紧度，避免膜泡运动而产生褶皱，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底板和张紧组件；
底板：表面设有底座，所述底座的表面设有输料筒，所述输料筒内设有输料组件，且输料筒的一端设有模头，所述模头的顶部设有风环，所述底板的表面一端设有支架，所述支架的中部设有张紧组件，支架的顶面设有挤压组件；
张紧组件：包括支板、第二电机、滑杆、丝杆和弧形触头，所述支板设有两个且分别交错设于支架的两侧，所述第二电机设于支板的表面，所述滑杆贯穿支架的侧面，所述丝杆设于第二电机的输出轴上，且丝杆螺纹连接在滑杆中部的螺纹孔内，所述弧形触头设于滑杆的一端；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第二电机的输入端电连接。
进一步的，所述输料组件包括第一带轮、第一电机、第二带轮、皮带和螺杆，所述螺杆转动连接于输料筒内，所述第一带轮设于螺杆的一端，所述第一电机设于底板的表面，所述第二带轮设于第一电机的输出轴上，且第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，输料组件可利用第一电机的转动带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带与第一带轮的传动连接，可实现螺杆的转动，进而可将熔融状态的物料输送到模头内，通过风环进行冷却和吹出。
进一步的，所述挤压组件包括安装板、挤压辊、齿轮和第三电机，所述安装板对称设于支架的顶面两侧，所述挤压辊设有两个且分别转动连接在两侧的安装板的侧面，所述齿轮设有两个且分别设于两个挤压辊的同一端，且两个齿轮相互啮合，所述第三电机设于支架的顶面，且第三电机的输出轴与其中一个挤压辊的一端固定连接，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，挤压组件可利用第三电机的转动，通过两个齿轮的啮合，可实现两个挤压辊的相对转动，进而可将膜泡进行压扁，使其成型。
进一步的，还包括支杆和限位环，所述支杆均匀设于风环的表面，所述限位环设于支杆的顶端，限位环可对膜泡进行限位，避免膜泡过度运动而产生褶皱。
进一步的，还包括固定杆和斜板，所述固定杆对称设于支架的两个相对内侧面，所述斜板对称设于两侧固定杆的相对的一端，斜板可对膜泡进行初步夹扁，避免在挤压辊挤压时产生褶皱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，具有以下好处：
1、本薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机的张紧组件可利用第二电机的转动，带动丝杆转动，由于滑杆为长方体，进而可实现滑杆的直线移动，带动弧形触头运动，直到弧形触头顶住膜泡的侧面，进而可使膜泡的侧面在牵引的过程中张紧，避免产生褶皱。
2、本薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机的输料组件可利用第一电机的转动带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带与第一带轮的传动连接，可实现螺杆的转动，进而可将熔融状态的物料输送到模头内，通过风环进行冷却和吹出。
3、本薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机的挤压组件可利用第三电机的转动，通过两个齿轮的啮合，可实现两个挤压辊的相对转动，进而可将膜泡进行压扁，使其成型，限位环可对膜泡进行限位，避免膜泡过度运动而产生褶皱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输料筒剖面结构示意图。
图中：1底板、11 PLC控制器、12加热底座、13输料筒、14支架、2输料组件、21第一带轮、22第一电机、23第二带轮、24皮带、25螺杆、3模头、31风环、4支杆、41限位环、5张紧组件、51支板、52第二电机、53滑杆、54丝杆、55弧形触头、6挤压组件、61安装板、62挤压辊、63齿轮、64第三电机、7固定杆、71斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底板1和张紧组件5；
底板1：表面设有底座12，底座12的表面设有输料筒13，输料筒13内设有输料组件2，且输料筒13的一端设有模头3，所述模头3的顶部设有风环31，输料组件2包括第一带轮21、第一电机22、第二带轮23、皮带24和螺杆25，螺杆25转动连接于输料筒13内，第一带轮21设于螺杆25的一端，第一电机22设于底板1的表面，第二带轮23设于第一电机22的输出轴上，且第一带轮21和第二带轮23之间通过皮带24传动连接，第一电机22的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，底板1的表面一端设有支架14，支架14的中部设有张紧组件5，支架14的顶面设有挤压组件6，挤压组件6包括安装板61、挤压辊62、齿轮63和第三电机64，安装板61对称设于支架14的顶面两侧，挤压辊62设有两个且分别转动连接在两侧的安装板61的侧面，齿轮63设有两个且分别设于两个挤压辊62的同一端，且两个齿轮63相互啮合，第三电机64设于支架14的顶面，且第三电机64的输出轴与其中一个挤压辊62的一端固定连接，第三电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
张紧组件5：包括支板51、第二电机52、滑杆53、丝杆54和弧形触头55，支板51设有两个且分别交错设于支架14的两侧，第二电机52设于支板51的表面，滑杆53贯穿支架14的侧面，丝杆54设于第二电机52的输出轴上，且丝杆54螺纹连接在滑杆53中部的螺纹孔内，弧形触头55设于滑杆53的一端；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第二电机52的输入端电连接。
其中：还包括支杆4和限位环41，支杆4均匀设于风环31的表面，限位环41设于支杆4的顶端；还包括固定杆7和斜板71，固定杆7对称设于支架14的两个相对内侧面，斜板71对称设于两侧固定杆7的相对的一端。
张紧组件5可利用第二电机52的转动，带动丝杆54转动，由于滑杆53为长方体，进而可实现滑杆53的直线移动，带动弧形触头55运动，直到弧形触头55顶住膜泡的侧面，进而可使膜泡的侧面在牵引的过程中张紧。
在使用时：
首先，将原料从进料斗内倒入输料筒13中，加热底座12对输料筒13进行加热使原料熔化，其次，可利用第一电机22的转动带动第二带轮23转动，第二带轮23通过皮带24与第一带轮21的传动连接，可实现螺杆25的转动，进而可将熔融状态的物料输送到模头3内，通过风环31进行冷却和吹出，膜泡经过限位环41、斜板71和挤压组件6实现成型，挤压组件6可利用第三电机64的转动，通过两个齿轮63的啮合，可实现两个挤压辊62的相对转动，进而可将膜泡进行压扁，限位环41可对膜泡进行限位，避免膜泡过度运动而产生褶皱，同时利用第二电机52的转动，带动丝杆54转动，由于滑杆53为长方体，进而可实现滑杆53的直线移动，带动弧形触头55运动，直到弧形触头55顶住膜泡的侧面，进而可使膜泡的侧面在牵引的过程中张紧，避免产生褶皱。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机22、第二电机52和第三电机64则可根据实际应用场景自由配置，第一电机22可选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的750W防爆伺服电机，第二电机52和第三电机64可选用济南科亚电子科技有限公司有限公司出品的KY110AS0405-15型100W伺服电机。PLC控制器控制第一电机22、第二电机52和第三电机64工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：包括底板（1）和张紧组件（5）；
底板（1）：表面设有底座（12），所述底座（12）的表面设有输料筒（13），所述输料筒（13）内设有输料组件（2），且输料筒（13）的一端设有模头（3），所述模头（3）的顶部设有风环（31），所述底板（1）的表面一端设有支架（14），所述支架（14）的中部设有张紧组件（5），支架（14）的顶面设有挤压组件（6）；
张紧组件（5）：包括支板（51）、第二电机（52）、滑杆（53）、丝杆（54）和弧形触头（55），所述支板（51）设有两个且分别交错设于支架（14）的两侧，所述第二电机（52）设于支板（51）的表面，所述滑杆（53）贯穿支架（14）的侧面，所述丝杆（54）设于第二电机（52）的输出轴上，且丝杆（54）螺纹连接在滑杆（53）中部的螺纹孔内，所述弧形触头（55）设于滑杆（53）的一端；
其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底板（1）的表面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输出端与第二电机（52）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：所述输料组件（2）包括第一带轮（21）、第一电机（22）、第二带轮（23）、皮带（24）和螺杆（25），所述螺杆（25）转动连接于输料筒（13）内，所述第一带轮（21）设于螺杆（25）的一端，所述第一电机（22）设于底板（1）的表面，所述第二带轮（23）设于第一电机（22）的输出轴上，且第一带轮（21）和第二带轮（23）之间通过皮带（24）传动连接，第一电机（22）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：所述挤压组件（6）包括安装板（61）、挤压辊（62）、齿轮（63）和第三电机（64），所述安装板（61）对称设于支架（14）的顶面两侧，所述挤压辊（62）设有两个且分别转动连接在两侧的安装板（61）的侧面，所述齿轮（63）设有两个且分别设于两个挤压辊（62）的同一端，且两个齿轮（63）相互啮合，所述第三电机（64）设于支架（14）的顶面，且第三电机（64）的输出轴与其中一个挤压辊（62）的一端固定连接，第三电机（64）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：还包括支杆（4）和限位环（41），所述支杆（4）均匀设于风环（31）的表面，所述限位环（41）设于支杆（4）的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：还包括固定杆（7）和斜板（71），所述固定杆（7）对称设于支架（14）的两个相对内侧面，所述斜板（71）对称设于两侧固定杆（7）的相对的一端。
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| CN114316374A (zh) * | 2021-07-28 | 2022-04-12 | 广东省贵来新材料科技有限公司 | 一种可降解环保快递袋及其生产设备 |
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- 2020-08-18 CN CN202021726257.2U patent/CN213675439U/zh active Active
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