CN2357906Y - 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置 - Google Patents

圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2357906Y
CN2357906Y CN 99201634 CN99201634U CN2357906Y CN 2357906 Y CN2357906 Y CN 2357906Y CN 99201634 CN99201634 CN 99201634 CN 99201634 U CN99201634 U CN 99201634U CN 2357906 Y CN2357906 Y CN 2357906Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolls
plastic
cooling
composite
cooling equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 99201634
Other languages
English (en)
Inventor
张云满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANFENG PLASTIC MACHINERY PLANT PINGYANG COUNTY
Original Assignee
TIANFENG PLASTIC MACHINERY PLANT PINGYANG COUNTY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANFENG PLASTIC MACHINERY PLANT PINGYANG COUNTY filed Critical TIANFENG PLASTIC MACHINERY PLANT PINGYANG COUNTY
Priority to CN 99201634 priority Critical patent/CN2357906Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2357906Y publication Critical patent/CN2357906Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型涉及复合包装袋加工过程中的冷却设备,特别是圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置。包括成对复合冷却辊筒,其下设置皂化液槽与改向辊,安装在机架上,其主要技术特征是成对复合冷却辊筒都是胶辊,一侧安装施压辊,另一侧安装主动辊,均为滚动连接;还安装两个转动方向相反的冷却辊,其中装满循环冷却水。构成新颖冷却装置,有效地解决复合袋涂塑复合中出现的不牢固、脱层、起泡、皱褶等弊病,大大提高复合袋的质量。

Description

圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置
本实用新型涉及复合包装袋加工过程中的冷却设备,特别是圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置。
以往的冷却装置包括成对复合冷却辊筒,一个是钢辊,另一个是胶辊,两者滚动连接,其下面还设置有皂化液槽与改向辊。工作过程是:由机头挤出的呈流延状态的薄膜(300℃~350℃)与纸和编织袋接触,也与冷却辊接触,温度骤然下降,基本上无相互渗透的时间,造成复合强度差的弊病,也极容易发生300℃左右的薄膜同钢辊粘接,导致复合不能正常进行;有弹性的胶辊在复合时有补偿性,向钢辊上没有补偿性,易使复合面上起泡;钢辊传热性比胶辊好,因而造成左右复合温度差,易形成皱褶,复合不均匀;同时钢辊与胶辊的摩擦系数不一样,因而左右两面复合层相对于中间层的运动不一致,也易出现复合面上皱褶;没有缓慢冷却定型时间,因此复合过程中产生的应力也无法消除。总之由于原有冷却装置的结构不合理,导致了复合产品的不牢固性、不均匀性、脱层、气泡、皱褶等等缺陷。
本实用新型的目的是对原有复合冷却装置进行改进,提供新颖的圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置,使复合后的产品无脱层、无气泡、无皱褶,复合牢固均匀,质量上提高档次。
本实用新型的技术方案是把原有成对冷却辊筒都采用胶辊,其一侧还安装施压辊,另一侧安装主动辊,均为滚动连接;还安装两个转动方向相反的冷却辊,冷却辊中装满循环冷却水。构成新颖的冷却装置。
本实用新型有如下优点:(1)由于两胶辊材质相同,摩擦系数、传热系数与弹性均相同,因此避免产生复合成品的皱褶,避免因温差不同而产生复合不均匀性;增加复合的牢固性与一致性;(2)两胶辊通过冷却水的同时,在槽内有皂化液与相反转动的施压辊和主动辊的冷却,保证了胶辊在40℃以下的最佳温度,延长了相互溶熔渗透时间,有效防止复合产品的皱褶;(3)由于增加了两只冷却定型辊,使复合袋双面均可得到有效地冷却,而冷却面积增大又可连续,使冷却时间加长,改线接触为面接触,使复合更加牢固,从而消除复合过程中的内应力。
以上结合附图进一步详细说明实施例。
图1是圆筒塑编袋复合机整机结构示意图。
图2是改进前的冷却装置结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
参照图1,圆筒塑料编织袋复合机整机包括1计数器,2裁切装置,3折边装置,4打孔切边装置,5复合装置,6收卷纸,7机头,8人字架,9烘架,10编织袋筒料,11传动装置,12液压装置。编织袋筒料在机头(7)下部进行双面与纸,以流延状态的薄膜复合,而冷却装置在复合装置(5)这一部位。
参照图2,是原有冷却装置结构情况。安装在机架上,由21基材(纸),22主动辊,23是机头,24编织袋筒料,25人字架,26胶辊,27冷却辊,28改向辊,29皂化液槽构成。主动辊(22)是钢辊,与其成对滚动连接的是胶辊(26)。主动辊(22)内有冷却水,胶辊(26)与冷却辊(27)内也有冷却水。
参照图3,是改进后的冷却装置。基材(纸)31,施压辊(32),胶辊(33),机头(34),编织袋筒料(35),人字架(36),主动辊(37),皂化液槽(38),冷却辊(39),改向辊(40)。比较图2,看出本实用新型的成对复合冷却辊筒(33)都采用胶辊结构,这样在摩擦系数、传热系数、弹性系数等方面都完全一样,使复合袋的质量方面有保证,不发生皱褶、起泡、脱层等缺陷,而且再增加两只冷却辊(39)。这两辊转动方向相反,辊(39)中还装满循环冷却水;在成对胶辊(33)两侧,一侧安装施压辊(32),另一侧安装主动辊(37),均为滚动连接。使复合流程中冷却机理更趋完善,即两胶辊(33)内通冷却水,施压辊(32)与主动辊(37)内也通冷却水,再在冷却辊(39)中也装满循环冷却水。

Claims (1)

1、圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置,包括成对复合冷却辊筒(33),其下设置皂化液槽(38)与改向辊(40)安装在机架上组成,其特征在于成对复合冷却辊筒(33)都是胶辊;一侧安装有施压辊(32),另一侧安装有主动辊(37),均为滚动连接,还安装两个转动方向相反的冷却辊(39),冷却辊(39)中装满循环冷却水。
CN 99201634 1999-01-24 1999-01-24 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置 Expired - Fee Related CN2357906Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99201634 CN2357906Y (zh) 1999-01-24 1999-01-24 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99201634 CN2357906Y (zh) 1999-01-24 1999-01-24 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2357906Y true CN2357906Y (zh) 2000-01-12

Family

ID=33997353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 99201634 Expired - Fee Related CN2357906Y (zh) 1999-01-24 1999-01-24 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2357906Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102673091A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 常州市永明机械制造有限公司 塑料编织袋涂膜复合机
CN103112110A (zh) * 2013-02-07 2013-05-22 卢建忠 用于橡胶轮胎制备重复使用保鲜隔离层的制造方法
CN115416325A (zh) * 2022-09-01 2022-12-02 马栋才 汽车脚垫连续生产线

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102673091A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 常州市永明机械制造有限公司 塑料编织袋涂膜复合机
CN102673091B (zh) * 2012-05-15 2014-06-04 常州市永明机械制造有限公司 塑料编织袋涂膜复合机
CN103112110A (zh) * 2013-02-07 2013-05-22 卢建忠 用于橡胶轮胎制备重复使用保鲜隔离层的制造方法
CN115416325A (zh) * 2022-09-01 2022-12-02 马栋才 汽车脚垫连续生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2357906Y (zh) 圆筒塑编袋涂塑复合机冷却装置
CN201120754Y (zh) 一种复合辊压装置
CN207548867U (zh) 一种多规格香皂生产线用的切割机构
CN211918001U (zh) 一种生产地面保护膜的复合机
CN113174723A (zh) 一种能够防止压痕固定的布料熨烫用输送装置
CN210253550U (zh) 一种用于铜丝压延机的冷却装置
CN206170592U (zh) 一种可再次淋膜和正反面淋膜的挤出淋膜机
CN202114920U (zh) 一种下吹水冷式非pvc膜吹塑成形设备
CN110561961A (zh) 一种用于装饰墙板表面图案的挤压成型机构
CN217123744U (zh) 一种用于压延生产线中的冷却装置
CN113276501B (zh) 一种特殊表面颜色处理铝板
CN113246445B (zh) 一种用于pp塑料托盘生产的吸塑机
CN208101117U (zh) 一种辊压式平板压机
CN215159708U (zh) 一种新型气泡膜机
CN218857463U (zh) 一种爬爬垫的制作用冷却装置
CN220678715U (zh) 一种辊筒清洗设备
CN206456090U (zh) 一种轨道式烫金机
CN113526205A (zh) 一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法
CN219276923U (zh) 一种带辅助加热结构的导电布热贴合机
KR200433884Y1 (ko) 도어용 에이비에스 시트 제조장치
CN219523005U (zh) 塑胶膜冷却收卷装置
JPS59114016A (ja) 無機質押出成形板の表面に模様を連続的に形成させる方法
CN212124173U (zh) 一种聚氯乙烯底板的压花机
CN220149976U (zh) 一种淋膜纸高效均匀涂覆装置
CN217732194U (zh) 一种吹膜机用塑料薄膜张紧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee