CN215159708U - 一种新型气泡膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气泡膜机，包括结构主体，结构主体包括工作台、第一机架板与第二机架板，第一机架板之间设有成型辊筒，第二机架板之间设有胶辊，工作台设有一组直线滑轨，第二机架板的底部设有滑板，第二机架板的顶部设有滑轨安装板，滑轨安装板设有电动滑轨及滑块，滑块底部设有清洗组件，第一机架板之间设有第一从动轴，第一从动轴设有多个间隔分布的第一支撑轮，第二机架板之间设有第二从动轴，第二从动轴设有多个间隔分布的第二支撑轮，成型辊筒与胶辊的间距可进行合理的调节，便于工作人员拆卸成型辊筒或胶辊进行更换维修，第一支撑轮及第二支撑轮可分别分担成型辊筒与胶辊的承受力，避免造成成型辊筒与胶辊支撑转动处断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜机技术领域，具体为一种新型气泡膜机。
背景技术
气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出成气泡膜产品，是一种无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品其防湿、缓冲、保温等作用；
气泡膜机是针对生产气泡膜而设计的机械设备，采用一次性成型工艺，可以连续生产聚乙烯复合气泡膜，然而目前市场上生产气泡膜机的机器为了增强使用寿命，其辊筒的直径一般为210cm，直径较小，在使用中辊筒两端的支撑转动处不易断裂，但较小的辊筒使其生产的效率比较低，产量上不去，若采用直径相对较大的辊筒，在使用中辊筒两端的支撑转动处容易断裂，并且气泡膜在生产过程中需保持成型辊筒和胶辊的表面洁净，否则在成型辊筒和胶辊的表面出现杂质时会与气泡膜一同压制，对气泡膜的质量造成影响。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型气泡膜机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型气泡膜机，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于所述工作台上的一组第一机架板与第二机架板，所述第一机架板之间设有成型辊筒，所述第二机架板之间设有胶辊；
所述工作台设有一组直线滑轨，所述第二机架板的底部设有滑板，并且第二机架板的顶部设有滑轨安装板，所述滑轨安装板设有电动滑轨以及滑块，所述滑块底部设有与胶辊表面相接触的清洗组件；
所述第一机架板之间设有第一从动轴，所述第一从动轴设有多个间隔分布的第一支撑轮，所述第二机架板之间设有第二从动轴，所述第二从动轴设有多个间隔分布的第二支撑轮。
优选地，所述第一机架板的侧边设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与成型辊筒连接，所述第二机架板的侧边设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与胶辊连接。
优选地，所述第一支撑轮设于成型辊筒的底部，并且所述第一支撑轮与成型辊筒表面相接触，所述第二支撑轮设于胶辊的底部，并且所述第二支撑轮与胶辊表面相接触。
优选地，所述滑轨安装板与胶辊相互平行，并且所述电动滑轨沿滑轨安装板的长度方向设置。
优选地，所述直线滑轨沿工作台的宽度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
成型辊筒与胶辊的间距可进行合理的调节，一方面工作人员可根据生产需求调节成型辊筒与胶辊的间距，另一方面可便于工作人员拆卸成型辊筒或胶辊进行更换维修，成型辊筒底部设有第一支撑轮，而胶辊底部设有第二支撑轮，第一支撑轮及第二支撑轮可分别分担成型辊筒与胶辊的承受力，避免造成成型辊筒与胶辊支撑转动处断裂，滑块底部设有与胶辊表面相接触的清洗组件，因此电动滑轨带动滑块轴向移动从而对胶辊表面进行清洗，从而提高气泡膜的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图；
图3为本实用新型滑轨安装板的结构示意图。
图中标号:
工作台1、第一机架板2、第二机架板3、成型辊筒4、胶辊5、滑板6、第一驱动电机7、第二驱动电机8、第二从动轴9、第二支撑轮10、直线滑轨11、滑轨安装板12、电动滑轨13、滑块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型气泡膜机，包括结构主体，所述结构主体包括工作台1以及设于所述工作台1上的一组第一机架板2与第二机架板3，所述第一机架板2之间设有成型辊筒4，所述第二机架板3之间设有胶辊5；
所述工作台1设有一组直线滑轨11，所述第二机架板3的底部设有滑板6，并且第二机架板3的顶部设有滑轨安装板12，所述滑轨安装板12设有电动滑轨13以及滑块14，所述滑块14底部设有与胶辊5表面相接触的清洗组件；
所述第一机架板2之间设有第一从动轴，所述第一从动轴设有多个间隔分布的第一支撑轮，所述第二机架板3之间设有第二从动轴9，所述第二从动轴9设有多个间隔分布的第二支撑轮10。
所述第一机架板2的侧边设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7与成型辊筒4连接，所述第二机架板3的侧边设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8与胶辊5连接。
所述第一支撑轮设于成型辊筒4的底部，并且所述第一支撑轮与成型辊筒4表面相接触，所述第二支撑轮10设于胶辊5的底部，并且所述第二支撑轮10与胶辊5表面相接触。
所述滑轨安装板12与胶辊5相互平行，并且所述电动滑轨13沿滑轨安装板12的长度方向设置。
所述直线滑轨11沿工作台1的宽度方向设置。
成型辊筒4与胶辊5的间距可进行合理的调节，一方面工作人员可根据生产需求调节成型辊筒4与胶辊5的间距，另一方面可便于工作人员拆卸成型辊筒4或胶辊5进行更换维修，成型辊筒4底部设有第一支撑轮，而胶辊5底部设有第二支撑轮10，第一支撑轮及第二支撑轮10可分别分担成型辊筒4与胶辊5的承受力，避免造成成型辊筒4与胶辊5支撑转动处断裂，滑块14底部设有与胶辊5表面相接触的清洗组件，因此电动滑轨13带动滑块14轴向移动从而对胶辊5表面进行清洗，从而提高气泡膜的生产质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型气泡膜机，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于所述工作台上的一组第一机架板与第二机架板，所述第一机架板之间设有成型辊筒，所述第二机架板之间设有胶辊；
所述工作台设有一组直线滑轨，所述第二机架板的底部设有滑板，并且第二机架板的顶部设有滑轨安装板，所述滑轨安装板设有电动滑轨以及滑块，所述滑块底部设有与胶辊表面相接触的清洗组件；
所述第一机架板之间设有第一从动轴，所述第一从动轴设有多个间隔分布的第一支撑轮，所述第二机架板之间设有第二从动轴，所述第二从动轴设有多个间隔分布的第二支撑轮。
2.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜机，其特征在于，所述第一机架板的侧边设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与成型辊筒连接，所述第二机架板的侧边设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与胶辊连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜机，其特征在于，所述第一支撑轮设于成型辊筒的底部，并且所述第一支撑轮与成型辊筒表面相接触，所述第二支撑轮设于胶辊的底部，并且所述第二支撑轮与胶辊表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜机，其特征在于，所述滑轨安装板与胶辊相互平行，并且所述电动滑轨沿滑轨安装板的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜机，其特征在于，所述直线滑轨沿工作台的宽度方向设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120552242.7U CN215159708U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种新型气泡膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-17 CN CN202120552242.7U patent/CN215159708U/zh active Active
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