CN217123744U - 一种用于压延生产线中的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的冷却装置，包括压辊筒体、设在压辊筒体两端的转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有固定管，固定管一端伸入压辊筒体内设有支撑轴和隔热管，隔热管上设有若干半导体降温片，半导体降温片的冷端位于压辊筒体与隔热管外壁之间，半导体降温片的热端位于隔热管内壁与支撑轴之间，在满足压辊筒体自身转动的前提下，还通过半导体降温片对压辊筒体进行降温吸热，通过将热量转换到隔热管内壁与支撑轴之间进行排出，该过程中，隔热管起到隔热的作用，有效的降低了压辊的温度，从而降低了胶片成品的气泡含量，提高了产品质量，解决了传统的压辊散热效果较差的问题。

Description

一种用于压延生产线中的冷却装置

技术领域

本申请涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的冷却装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

而对于橡胶的压延工艺，在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械技术的进步和发展起了重要的推动作用，传统的胶片压延机生产工艺大多是开炼机将胶料炼好经压延机提供胶料，采用该方式生产中胶片中通常带有气泡，而采用冷喂料挤出机进行压延工艺，能够有效的降低胶片中的气泡含量，但是采用该方式需要控制压辊过程中的温度，温度过高将影响成品的质量，而现有的压辊散热效果较差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于压延生产线中的冷却装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的压辊散热效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于压延生产线中的冷却装置，包括压辊筒体、设在压辊筒体两端的转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有固定管，固定管一端伸入压辊筒体内设有支撑轴和隔热管，隔热管上设有若干半导体降温片，半导体降温片的冷端位于压辊筒体与隔热管外壁之间，半导体降温片的热端位于隔热管内壁与支撑轴之间。

本基础方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过设置转轴、固定管、隔热管以及半导体降温片，在满足压辊筒体自身转动的前提下，还通过半导体降温片对压辊筒体进行降温吸热，通过将热量转换到隔热管内壁与支撑轴之间进行排出，该过程中，隔热管起到隔热的作用，有效的降低了压辊的温度，从而降低了胶片成品的气泡含量，提高了产品质量，解决了传统的压辊散热效果较差的问题。

进一步，所述固定管内设有缠绕在隔热管内壁与支撑轴之间的循环管，循环管一端伸出固定管连通有循环液箱，循环管上设有循环泵。通过循环泵带动循环管内的循环液流动，进行将隔热管内壁与支撑轴之间的热量及时的带出，起到及时散热的效果。

进一步，所述隔热管外壁均匀设有若干支撑块，支撑块的自由端与压辊筒体的内壁滑动连接。支撑块可以提高对压辊筒体的支撑效果，防止压辊筒体发生变形。

进一步，所述转轴内壁设有限位槽，限位槽内设有若干与固定管外壁滚动接触的滚珠。通过设置限位槽和滚珠，将转轴与固定管之间的面与面接触转换为点与面接触，有效的降低了转轴与固定管之间的摩擦。

进一步，所述隔热管的外壁与内壁均设有隔热层。隔热层可以进一步提高隔热管的隔热效果。

进一步，所述隔热层为隔热棉。隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，隔热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种用于压延生产线中的冷却装置的内部结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种用于压延生产线中的冷却装置的一侧结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种用于压延生产线中的冷却装置的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：压辊筒体1、支撑轴2、螺旋管3、隔热管4、半导体降温片5、支撑块6、连接管7、固定管8、转轴9、连接支架10。

一种用于压延生产线中的冷却装置，实施例如图1至图3所示：包括压辊筒体1、设在压辊筒体1两端的转轴9，转轴9与生产线中的机架转动连接，以便于电机驱动转轴9转动，从而带动压辊筒体1转动，转轴9内设有空腔，空腔内设有固定管8，固定管8与生产线中的机架固定连接，使固定管8不随着压辊筒体1转动，转轴9内壁设有限位槽，限位槽内设有若干与固定管8外壁滚动接触的滚珠，通过设置限位槽和滚珠，将转轴9与固定管8之间的面与面接触转换为点与面接触，有效的降低了转轴9与固定管8之间的摩擦。

固定管8一端伸入压辊筒体1内设有支撑轴2和隔热管4，支撑轴2与隔热管4之间设有若干连接支架10，支撑轴2、连接支架10和隔热管4可一体成型，隔热管4的外壁与内壁均设有隔热层，隔热层的材料采用隔热棉，隔热管4外壁均匀设有若干支撑块6，支撑块6的自由端与压辊筒体1的内壁滑动连接，支撑块6可以提高对压辊筒体1的支撑效果，防止压辊筒体1发生变形，隔热管4上设有若干通孔，通孔内均设有半导体降温片5，半导体降温片5的冷端位于压辊筒体1与隔热管4外壁之间，半导体降温片5的热端位于隔热管4内壁与支撑轴2之间，给半导体降温片5进行供电的电路从隔热管4内壁与支撑轴2之间穿过，并从固定管8内穿出，由于固定管8与生产线中的机架固定连接，所以本实用新型中的半导体降温片5及其供电电路均与机架相对固定，控制更加的容易。

固定管8内设有缠绕在隔热管4内壁与支撑轴2之间的循环管，循环管包括设在固定管8内的连接管7和缠绕在支撑轴2外壁的螺旋管3，连接管7一端伸出固定管8连通有循环液箱，连接管7上设有循环泵，循环液采用水液即可。

在本实用新型的实施过程中，对半导体降温片5进行供电，当压辊筒体1在电机的驱动下对胶片进行挤压时，半导体降温片5进行单向的热量传递，将压辊筒体1与隔热管4外壁之间的热量传递到隔热管4内壁与支撑轴2之间，并通过循环管将热量从隔热管4内壁与支撑轴2之间带出，从而对压辊筒体1起到散热的作用。

与现有技术相比，本实用新型通过设置转轴9、固定管8、隔热管4以及半导体降温片5，在满足压辊筒体1自身转动的前提下，还通过半导体降温片5对压辊筒体1进行降温吸热，通过将热量转换到隔热管4内壁与支撑轴2之间进行排出，该过程中，隔热管4起到隔热的作用，有效的降低了压辊的温度，从而降低了胶片成品的气泡含量，提高了产品质量，解决了传统的压辊散热效果较差的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于：包括压辊筒体、设在压辊筒体两端的转轴，转轴内设有空腔，空腔内设有固定管，固定管一端伸入压辊筒体内设有支撑轴和隔热管，隔热管上设有若干半导体降温片，半导体降温片的冷端位于压辊筒体与隔热管外壁之间，半导体降温片的热端位于隔热管内壁与支撑轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于，所述固定管内设有缠绕在隔热管内壁与支撑轴之间的循环管，循环管一端伸出固定管连通有循环液箱，循环管上设有循环泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于，所述隔热管外壁均匀设有若干支撑块，支撑块的自由端与压辊筒体的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于，所述转轴内壁设有限位槽，限位槽内设有若干与固定管外壁滚动接触的滚珠。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于，所述隔热管的外壁与内壁均设有隔热层。

6.根据权利要求5所述的一种用于压延生产线中的冷却装置，其特征在于，所述隔热层为隔热棉。

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