CN220763466U - 一种挤塑板冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，公开了一种挤塑板冷却装置，包括冷却输送线，下侧冷却输送线的侧壁均匀固定安装有电缸的一端，电缸的另一端与上侧冷却输送线的侧壁固定装配；冷却输送线包括传动箱、辊筒和支撑脚，传动箱的侧壁均匀固定安装有支撑脚，传动箱之间沿着输送方向均匀分布有辊筒，辊筒的端部均安装有中空转轴，传动箱均匀开设有轴承孔，中空转轴通过轴承安装在轴承孔内；支撑脚和中空转轴之间安装有通液组件；辊筒的内部安装有填充芯。本实用新型可适应不同厚度的挤塑板；不影响挤塑板输送的同时，低温水通过挤塑板的辊筒内部，对挤塑板表面进行全面地高效换热；辊筒内部的填充芯也可降低辊筒内部的容积，利于冷却。

Description

一种挤塑板冷却装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体为一种挤塑板冷却装置。

背景技术

挤塑板是经连续挤出发泡成型工艺制成的板状材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔且发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，具有高抗压、轻质和不吸水等特性。

现有的挤塑板在挤塑加工时，挤塑板在挤出成型后温度较高，一般需要采用风冷或者水冷冷却后才能进行后续处理，但是风冷效率低，等待时间较长；而水冷通常采用低温水循环盘管接触移动的挤塑板，从而进行热传递散热，因挤塑板还需动力辊提供移动动力，低温水循环盘管不能够全面地与挤塑板接触，冷却效率较低。

因此，为了解决上述问题，我们提出一种挤塑板冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板冷却装置，不影响挤塑板输送的同时，低温水通过挤塑板的辊筒内部，对挤塑板表面进行高效换热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑板冷却装置，包括冷却输送线，所述冷却输送线的数量为两个且上下对称设置，下侧所述冷却输送线的侧壁均匀固定安装有电缸的一端，所述电缸的另一端与上侧所述冷却输送线的侧壁固定装配；所述冷却输送线包括传动箱、辊筒和支撑脚，所述传动箱的数量为两个且前后对称设置，所述传动箱的侧壁均匀固定安装有支撑脚，所述传动箱之间沿着输送方向均匀分布有辊筒，所述辊筒的端部均安装有中空转轴，所述传动箱均匀开设有轴承孔，所述中空转轴通过轴承安装在轴承孔内；所述支撑脚和中空转轴之间安装有通液组件；所述辊筒的内部安装有填充芯。

进一步的，所述中空转轴靠近辊筒的端部设置有法兰盘，法兰盘通过螺钉与辊筒连接固定。

进一步的，所述填充芯包括圆柱体和换热片，所述圆柱体的圆周侧和端部均固定安装有换热片，所述圆柱体圆周侧的换热片与辊筒相抵，所述圆柱体端部的换热片与中空转轴相抵，所述换热片均匀开设有通孔。

进一步的，所述辊筒和换热片的材料为铜。

进一步的，所述通液组件包括主输送管、支输送管和转动接头，所述中空转轴远离辊筒的端部均安装有转动接头，前后侧所述支撑脚的侧壁均固定安装有主输送管，所述主输送管通过支输送管分别与转动接头连通。

进一步的，前侧所述支撑脚的侧壁固定安装有泵，所述泵的输出端与主输送管连通装配，后侧所述主输送管与外部回收箱连通装配。

进一步的，所述中空转轴固定安装有带轮，所述带轮位于传动箱内，相邻所述带轮之间套设有皮带。

进一步的，所述电缸的数量至少为四个，且分布在冷却输送线的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上下两侧可调节间距的冷却输送线，可适应不同厚度的挤塑板；不影响挤塑板输送的同时，低温水通过挤塑板的辊筒内部，对挤塑板表面进行全面地高效换热；辊筒内部的填充芯也可降低辊筒内部的容积，使低温水可充分地与辊筒换热，且循环速度快，利于冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为图1中A-A向的结构示意剖视图；

图3为本实用新型带轮处的结构示意剖视图；

图4为本实用新型中圆柱体圆周侧换热片的结构示意图。

图中：1传动箱、2转动接头、3泵、4支输送管、5主输送管、6电缸、7中空转轴、8辊筒、9圆柱体、10换热片、11通孔、12支撑脚、13带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种挤塑板冷却装置，包括冷却输送线，冷却输送线的数量为两个且上下对称设置，下侧冷却输送线的侧壁均匀固定安装有电缸6的一端，电缸6的另一端与上侧冷却输送线的侧壁固定装配；电缸6的数量至少为四个，且分布在冷却输送线的四角处，保证支撑强度，通过改变电缸6的伸缩量即可改变上下两个冷却输送线之间的距离，以适应不同厚度的挤塑板冷却工作；

冷却输送线包括传动箱1、辊筒8和支撑脚12，传动箱1的数量为两个且前后对称设置，传动箱1的侧壁均匀固定安装有支撑脚12，下侧的支撑脚12用于放置在地面上支撑装置整体，上侧支撑脚12用于支撑部件；传动箱1之间沿着输送方向均匀分布有辊筒8，辊筒8的端部均安装有中空转轴7，传动箱1均匀开设有轴承孔，中空转轴7通过轴承安装在轴承孔内；支撑脚12和中空转轴7之间安装有通液组件，通液组件用于将低温水经中空转轴7输送至辊筒8内，使辊筒8的温度降低，从而对接触的挤塑板进行冷却；辊筒8的内部安装有填充芯，可降低辊筒8内部的容积，使经过的低温水能够快进快出，保持高效的换热效率。

具体的，如图3所示，中空转轴7靠近辊筒8的端部设置有法兰盘，法兰盘通过螺钉与辊筒8连接固定；通过螺钉连接的方式可方便中空转轴7与辊筒8的装配和拆卸，便于将填充芯安装进辊筒8内，或者从辊筒8内取出填充芯进行表面水垢的去除维护。

填充芯包括圆柱体9和换热片10，圆柱体9的圆周侧和端部均固定安装有换热片10，圆柱体9圆周侧的换热片10与辊筒8相抵，圆柱体9端部的换热片10与中空转轴7相抵，换热片10均匀开设有通孔11；通过换热片10可支撑圆柱体9位于辊筒8的内部，形成低温水流通的换热腔，且换热片10能够提升低温水与辊筒8的换热效率。

辊筒8和换热片10的材料为铜，其良好的导热性能也更利于热交换。

具体的，通液组件包括主输送管5、支输送管4和转动接头2，转动接头2是由内外轴套和轴套间安装的旋转密封等结构组成的现有部件；中空转轴7远离辊筒8的端部均安装有转动接头2，前后侧支撑脚12的侧壁均固定安装有主输送管5，主输送管5通过支输送管4分别与转动接头2连通；中空转轴7转动时，转动接头2能够始终保持中空转轴7和支输送管4的连通，保证主输送管5内输入的高压低温水能够输送至辊筒8内。

前侧支撑脚12的侧壁固定安装有泵3，泵3的输出端与主输送管5连通装配，后侧主输送管5与外部回收箱连通装配；泵3的输入端与外部低温水供应设备连通，低温水供应设备是具有保温箱、温度传感器和制冷器的现有设备，泵3可将低温水供应设备中存放的低温水加压输送进前侧的主输送管5内，经过辊筒8后通过后侧主输送管5排放至换热管中与空气换热处理，再进入低温水供应设备中循环使用。

中空转轴7固定安装有带轮13，每个带轮13均开设有两个带槽，带轮13位于传动箱1内，相邻带轮13之间套设有皮带；通过皮带可依次带动中空转轴7转动，其中一个中空转轴7与外部减速机联接，减速机经电机驱动后作为中空转轴7转动的动力，最终带动上侧辊筒8和下侧辊筒8对向转动，对之间的挤塑板进行输送。

工作原理：

低温水供应设备、电机和电缸6通过导线与外部控制箱中的控制器电连接，以达到协同工作的目的；根据生产的挤塑板厚度调节电缸6的伸缩量，工作时，挤塑板成型后输送至两个冷却输送线之间，与转动的辊筒8接触，同时泵3工作，将低温水供应设备中的低温水加压输送至主输送管5中，经支输送管4、转动接头2进入辊筒8中，流经辊筒8和填充芯之间的换热腔后，从后侧通液组件排出至换热管中与空气换热处理后再进入低温水供应设备中继续降温并循环使用，可将挤塑板传递到辊筒8上的热量带走，达到冷却挤朔板的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种挤塑板冷却装置，其特征在于：包括冷却输送线，所述冷却输送线的数量为两个且上下对称设置，下侧所述冷却输送线的侧壁均匀固定安装有电缸(6)的一端，所述电缸(6)的另一端与上侧所述冷却输送线的侧壁固定装配；

所述冷却输送线包括传动箱(1)、辊筒(8)和支撑脚(12)，所述传动箱(1)的数量为两个且前后对称设置，所述传动箱(1)的侧壁均匀固定安装有支撑脚(12)，所述传动箱(1)之间沿着输送方向均匀分布有辊筒(8)，所述辊筒(8)的端部均安装有中空转轴(7)，所述传动箱(1)均匀开设有轴承孔，所述中空转轴(7)通过轴承安装在轴承孔内；所述支撑脚(12)和中空转轴(7)之间安装有通液组件；所述辊筒(8)的内部安装有填充芯。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述中空转轴(7)靠近辊筒(8)的端部设置有法兰盘，法兰盘通过螺钉与辊筒(8)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述填充芯包括圆柱体(9)和换热片(10)，所述圆柱体(9)的圆周侧和端部均固定安装有换热片(10)，所述圆柱体(9)圆周侧的换热片(10)与辊筒(8)相抵，所述圆柱体(9)端部的换热片(10)与中空转轴(7)相抵，所述换热片(10)均匀开设有通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述辊筒(8)和换热片(10)的材料为铜。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述通液组件包括主输送管(5)、支输送管(4)和转动接头(2)，所述中空转轴(7)远离辊筒(8)的端部均安装有转动接头(2)，前后侧所述支撑脚(12)的侧壁均固定安装有主输送管(5)，所述主输送管(5)通过支输送管(4)分别与转动接头(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：前侧所述支撑脚(12)的侧壁固定安装有泵(3)，所述泵(3)的输出端与主输送管(5)连通装配，后侧所述主输送管(5)与外部回收箱连通装配。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述中空转轴(7)固定安装有带轮(13)，所述带轮(13)位于传动箱(1)内，相邻所述带轮(13)之间套设有皮带。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑板冷却装置，其特征在于：所述电缸(6)的数量至少为四个，且分布在冷却输送线的四角处。