CN220030940U - 一种耐高温pet片材加工用挤压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温PET片材加工用挤压结构，应用在PET片材加工领域，包括机架和支撑机构，所述机架的内部分别设置有第一压轮和第二压轮；本实用新型通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果，通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET片材加工领域，特别涉及一种耐高温PET片材加工用挤压结构。
背景技术
耐高温PET片材是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，耐高温PET片材加工时需要经过挤出设备挤出，挤压设备挤压等工序，挤压时需要使用到挤压设备。
目前，公告号为CN214872610U的中国实用新型，公开了一种PET片材加工用挤压结构，包括片材输送辊，所述片材输送辊的两端均安装有连接架，所述连接架的底部安装有支撑腿，所述连接架的一端安装有第二电机，所述连接架的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶架，所述顶架的中部安装有液压杆。本实用新型的片材输送辊的两端均安装有连接架，在连接架的底部安装有支撑腿，在连接架的顶部安装有支撑杆，通过连接架设计方便装置的组装，且支撑杆的顶部安装有顶架，在顶架上安装有液压杆，在液压杆的一端通过辊轴架安装有挤压辊，通过此种设计方便对挤压的力度进行自动调节，且通过片材输送辊和挤压辊方便片材的送料。
综上所述，该装置虽然能够达到调节压片厚度的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该装置为了保证厚度的调节，采用的是双动力为两个压轮提供转动的动力，从而在使用时，电能消耗巨大，无法满足节能的需求，同时该设备缺少降温的结构，挤压出来的片材需要后续的冷却降温，才能进行后续的加工，降低了加工的效率，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其优点是节能和降温。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温PET片材加工用挤压结构，包括机架和支撑机构，所述机架的内部分别设置有第一压轮和第二压轮，所述第一压轮的两端和第二压轮的两端均分别固定套接有第一套筒和第二套筒，所述机架的一侧通过轴承座转动连接有第一套管，所述第一套管的内部滑动连接有第二套管，所述第二套管的表面通过轴承转动连接有与第一套筒转动连接的限位座，所述机架的一侧设置有步进电机，所述机架的正面栓接有冷却腔，所述冷却腔的顶部和底部均连接有风筒，所述风筒的内部安装有散热风扇，所述第一套筒远离第一压轮的一端和第二套筒远离第二压轮的一端均通过防水轴承转动连接有通水管。
采用上述技术方案，本实用新型通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果，通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括支腿，所述支腿的数量为四个，且分别对称安装于机架的底部和冷却腔的底部。
采用上述技术方案，对该装置进行支撑。
本实用新型进一步设置为：所述机架的内部设置有框架，所述框架的两端通过轴承和第一套筒转动连接，所述框架的顶部对称固定套接有与机架内嵌的液压缸。
采用上述技术方案，方便调节第一压轮的高度。
本实用新型进一步设置为：所述第一套筒的表面通过轴承转动连接有滑动块，所述机架的两侧开设有与滑动块配合使用的滑动槽。
采用上述技术方案，对第一套筒进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述第一套管远离第二套管的一侧和第二套管远离第一套管的一侧均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的表面均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与第一套筒和第二套筒固定套接。
采用上述技术方案，方便第二套筒转动带动第一套筒转动。
本实用新型进一步设置为：所述第二套筒和机架之间通过轴承转动连接，所述机架的另一侧设置有转动轮，所述转动轮的数量为两个，两个所述转动轮分别与第二套筒和步进电机的输出端固定套接。
采用上述技术方案，方便步进电机带动第二套筒进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述风筒的内部安装有防尘网，所述防尘网与外部灰尘配合使用。
采用上述技术方案，防止外部灰尘进入。
本实用新型进一步设置为：所述冷却腔的正面对称栓接有连接块，两个所述连接块之间通过转轴转动连接有导位轮。
采用上述技术方案，对挤压成型的片材进行导位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过第二套管和第一套筒通过限位座连接，当第一套筒调节高度时，第二套管上面的第一锥形齿轮与第一套筒上面的第二锥形齿轮不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果；
2.本实用新型通过在第一套筒和第二套筒上面均连通有通水管，两个通水管一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮内腔和第二压轮内腔的目的，配合冷却腔中风筒内散热风扇的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。
附图说明
图1是本实用新型中整体的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大图；
图3是本实用新型中局部的结构剖视图；
图4是本实用新型中局部的结构剖视图；
图5是本实用新型中局部的结构剖视图。
附图标记：1、机架；2、第一压轮；3、第二压轮；4、第一套筒；5、第二套筒；6、第一套管；7、第二套管；8、限位座；9、步进电机；10、冷却腔；11、风筒；12、散热风扇；13、通水管；14、支腿；15、框架；16、液压缸；17、滑动块；18、滑动槽；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、转动轮；22、防尘网；23、连接块；24、导位轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2和图3，一种耐高温PET片材加工用挤压结构，包括机架1和支撑机构，机架1的内部分别设置有第一压轮2和第二压轮3，第一压轮2的两端和第二压轮3的两端均分别固定套接有第一套筒4和第二套筒5，机架1的一侧通过轴承座转动连接有第一套管6，第一套管6的内部滑动连接有第二套管7，第二套管7的表面通过轴承转动连接有与第一套筒4转动连接的限位座8，机架1的一侧设置有步进电机9，通过第二套管7和第一套筒4通过限位座8连接，当第一套筒4调节高度时，第二套管7上面的第一锥形齿轮19与第一套筒4上面的第二锥形齿轮20不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果。
参考图1，支撑机构包括支腿14，支腿14的数量为四个，且分别对称安装于机架1的底部和冷却腔10的底部，通过设置支腿14，对该装置进行支撑。
参考图1和图3，机架1的内部设置有框架15，框架15的两端通过轴承和第一套筒4转动连接，框架15的顶部对称固定套接有与机架1内嵌的液压缸16，通过设置框架15和液压缸16，方便调节第一压轮2的高度。
参考图1、图2和图3，第一套筒4的表面通过轴承转动连接有滑动块17，机架1的两侧开设有与滑动块17配合使用的滑动槽18，通过设置滑动块17和滑动槽18，对第一套筒4进行限位。
参考图1和图2，第一套管6远离第二套管7的一侧和第二套管7远离第一套管6的一侧均固定套接有第一锥形齿轮19，两个第一锥形齿轮19的表面均啮合有第二锥形齿轮20，两个第二锥形齿轮20分别与第一套筒4和第二套筒5固定套接，通过设置第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，方便第二套筒5转动带动第一套筒4转动。
参考图3，第二套筒5和机架1之间通过轴承转动连接，机架1的另一侧设置有转动轮21，转动轮21的数量为两个，两个转动轮21分别与第二套筒5和步进电机9的输出端固定套接，通过设置转动轮21，方便步进电机9带动第二套筒5进行转动。
使用过程简述：经过第二套管7和第一套筒4通过限位座8连接，当第一套筒4调节高度时，第二套管7上面的第一锥形齿轮19与第一套筒4上面的第二锥形齿轮20不会分离，达到高度调节的目的，且无需使用多台外部动力设备，起到节能的效果。
实施例2：
参考图1、图4和图5，一种耐高温PET片材加工用挤压结构，机架1的正面栓接有冷却腔10，冷却腔10的顶部和底部均连接有风筒11，风筒11的内部安装有散热风扇12，第一套筒4远离第一压轮2的一端和第二套筒5远离第二压轮3的一端均通过防水轴承转动连接有通水管13，通过在第一套筒4和第二套筒5上面均连通有通水管13，两个通水管13一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮2内腔和第二压轮3内腔的目的，配合冷却腔10中风筒11内散热风扇12的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。
参考图1和图5，风筒11的内部安装有防尘网22，防尘网22与外部灰尘配合使用，通过设置防尘网22，防止外部灰尘进入。
参考图1，冷却腔10的正面对称栓接有连接块23，两个连接块23之间通过转轴转动连接有导位轮24，通过设置连接块23，对挤压成型的片材进行导位。
使用过程简述：经过在第一套筒4和第二套筒5上面均连通有通水管13，两个通水管13一个送冷水一个排冷水，实现将外部冷水输送到第一压轮2内腔和第二压轮3内腔的目的，配合冷却腔10中风筒11内散热风扇12的使用，实现水冷和风冷同时对片材进行冷却，无需后续冷却，提高加工的速度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐高温PET片材加工用挤压结构，包括机架(1)和支撑机构，其特征在于，所述机架(1)的内部分别设置有第一压轮(2)和第二压轮(3)，所述第一压轮(2)的两端和第二压轮(3)的两端均分别固定套接有第一套筒(4)和第二套筒(5)，所述机架(1)的一侧通过轴承座转动连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)的内部滑动连接有第二套管(7)，所述第二套管(7)的表面通过轴承转动连接有与第一套筒(4)转动连接的限位座(8)，所述机架(1)的一侧设置有步进电机(9)，所述机架(1)的正面栓接有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)的顶部和底部均连接有风筒(11)，所述风筒(11)的内部安装有散热风扇(12)，所述第一套筒(4)远离第一压轮(2)的一端和第二套筒(5)远离第二压轮(3)的一端均通过防水轴承转动连接有通水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述支撑机构包括支腿(14)，所述支腿(14)的数量为四个，且分别对称安装于机架(1)的底部和冷却腔(10)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有框架(15)，所述框架(15)的两端通过轴承和第一套筒(4)转动连接，所述框架(15)的顶部对称固定套接有与机架(1)内嵌的液压缸(16)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第一套筒(4)的表面通过轴承转动连接有滑动块(17)，所述机架(1)的两侧开设有与滑动块(17)配合使用的滑动槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第一套管(6)远离第二套管(7)的一侧和第二套管(7)远离第一套管(6)的一侧均固定套接有第一锥形齿轮(19)，两个所述第一锥形齿轮(19)的表面均啮合有第二锥形齿轮(20)，两个所述第二锥形齿轮(20)分别与第一套筒(4)和第二套筒(5)固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述第二套筒(5)和机架(1)之间通过轴承转动连接，所述机架(1)的另一侧设置有转动轮(21)，所述转动轮(21)的数量为两个，两个所述转动轮(21)分别与第二套筒(5)和步进电机(9)的输出端固定套接。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述风筒(11)的内部安装有防尘网(22)，所述防尘网(22)与外部灰尘配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温PET片材加工用挤压结构，其特征在于，所述冷却腔(10)的正面对称栓接有连接块(23)，两个所述连接块(23)之间通过转轴转动连接有导位轮(24)。
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