CN219076777U - 一种连续复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续复合机，包括底座，底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，下箱体的上方设有底面敞口设置的上箱体，上箱体的两侧与底座之间均设有高度调节机构；下箱体上转动安装有多个紧密排布、并凸出下箱体顶面的第一辊轴；上箱体上转动安装有多个紧密排布、并凸出上箱体底面的第二辊轴；每根第一辊轴和第二辊轴上均连通有管路接头，管路接头连通有热油输送管。实现板材的复合中的持续加热、且均匀性高，受热温度变化小，同时通过高度调节机构来实现上箱体、及其上所有第二辊轴高度的同步调整，保证了板材的机械性能、复合效果和产品质量；通过上箱体和下箱体，实现了复合过程的封闭式工作，保温效果好，能量有效利用率高。

Description

一种连续复合机

技术领域

本实用新型属于板材复合技术领域，尤其涉及一种连续复合机。

背景技术

现阶段，对于铝塑板等多层复合板的复合大多是通过辊压的方式来完成的，具体是：通过加热后的复合辊进行挤压来实现。目前，用于进行复合的复合设备存在以下缺陷：

1、在复合设备上安装有多个复合辊，且相邻两复合辊之间的距离远，在复合的过程中，板材的加热复合是间歇性的，导致板材的受热温度变化大，加热不均匀，板材的机械性能会受到损失(如：板材的强度等)，进而影响产品的复合效果和产品质量；

2、多个复合辊是单独调节的，所有复合辊调节后的共面性差，同样会影响复合效果和产品质量；

3、复合设备是敞开式的，保温效果差，能量有效利用率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种连续复合机，在保证板材连续复合的前提下，达到板材受热均匀、复合辊同步调节，提升复合效果和产品质量、以及提高能力利用率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是：一种连续复合机，包括底座，所述底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于所述下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，所述上箱体的两侧与所述底座之间均设有高度调节机构；

所述下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，所述第一辊轴的外周面凸出所述下箱体的顶面；所述上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，所述第二辊轴的外周面凸出所述上箱体的底面，所述第二辊轴与所述第一辊轴上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端均连通有管路接头，所述管路接头连通有热油输送管。

作为一种改进，所述高度调节机构包括设置于所述底座上的两个蜗轮，两所述蜗轮均配合有蜗杆，两所述蜗杆上均设有驱动轴，两所述驱动轴均由同一动力源驱动；

所述上箱体上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母配有丝杠，所述丝杠与所述蜗轮连接在一起；

还包括设置于所述下箱体上的至少两根导向杆，与所述导向杆对应位置的所述上箱体上设有导向块。

作为一种改进，根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴上的所述管路接头；

所述第二辊轴的分组也与所述第一辊轴的分组上下对应设置。

作为一种改进，每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一所述第一辊轴或所述第二辊轴由动力装置驱动。

作为进一步的改进，所述上箱体的两侧均设有挡板，所述挡板凸出所述上箱体的底面设置。

作为再进一步的改进，所述下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，所述辅助托送辊设置于所述下箱体的外部。

作为又进一步的改进，所述上箱体和所述下箱体的内壁上均设有至少一层保温板。

作为更进一步的改进，所述上箱体上设有用于覆盖所述热油输送管的顶罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型实施例的效果是：

由于该连续复合机包括底座，底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，上箱体的两侧与底座之间均设有高度调节机构；下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，第一辊轴的外周面凸出下箱体的顶面；上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，第二辊轴的外周面凸出上箱体的底面，第二辊轴与第一辊轴上下一一对应设置；每根第一辊轴和第二辊轴的一端均连通有管路接头，管路接头连通有热油输送管，基于上述结构，该连续复合机在使用时，通过热油输送管和管路接头的配合使热油在第一辊轴和第二辊轴内进行循环流动，之后，通过第一辊轴和第二辊轴的配合对板材进行加热和挤压复合，由于第一辊轴和第二辊轴在下箱体和上箱体上紧密排布、且上下一一对应设置，从而实现在板材的复合过程中，加热是持续性的，加热均匀性高，板材的受热温度变化不大，进而保证了板材的机械性能、复合效果和产品质量；同时，通过高度调节机构来实现上箱体高度的调整，进而实现所有第二辊轴的高度同步调整，进一步保证了复合效果和产品的质量；此外，通过上箱体和下箱体，实现了复合过程的封闭式工作，保温效果好，能量有效利用率高，有效避免了热量浪费。

由于高度调节机构包括设置于底座上的两个蜗轮，两蜗轮均配合有蜗杆，两蜗杆上均设有驱动轴，两驱动轴均由同一动力源驱动；上箱体上固定安装有丝杠螺母，丝杠螺母配有丝杠，丝杠与蜗轮连接在一起；还包括设置于下箱体上的至少两根导向杆，与导向杆对应位置的上箱体上设有导向块，从而根据工作在调节第二辊轴的高度时，动力源驱动驱动轴旋转，驱动轴带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮旋转，进而实现丝杠的转动，通过丝杠和丝杠螺母的配合，实现上箱体的上下移动，进而实现上箱体上多有第二辊轴的同步调节，结构简单，同步调节精度高。

由于根据温控区域的设置，所有第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且热油输送管也对应分组设置、并连通对应的第一辊轴上的管路接头；第二辊轴的分组也与第一辊轴的分组上下对应设置，从而通过该分组结构，精确的将合适的温度传递至板材上，进一步保证了板材的机械性能、复合效果和产品质量。

由于每根第一辊轴和第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一第一辊轴或第二辊轴由动力装置驱动，从而通过动力装置和驱动连接件的配合，实现第一辊轴和第二辊轴在复合过程中的转动，有利于板材在复合中的移动，避免了其它牵引设备在复合中对板材进行牵引，而受到较大的拉力，造成产品质量受到影响。

由于上箱体的两侧均设有挡板，挡板凸出上箱体的底面设置，从而通过挡板来对板材通过和挤压的位置进行防护。

由于下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，辅助托送辊设置于下箱体的外部，从而通过辅助托送辊的过渡，便于对进出的板材进行支撑，有利于板材进行直线进出，对产品的成型质量有益。

由于上箱体和下箱体的内壁上均设有至少一层保温板，从而通过保温板进一步提升了上箱体和下箱体内的保温效果。

由于上箱体上设有用于覆盖热油输送管的顶罩，从而通过顶罩能起到保护热油输送管的作用，也能增加美观度；同时，能起到热油输送管输送的热油温度不损失的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1内部、及上箱体高度调节后的结构示意图；

图3是图1的侧面视图(仅示出一侧的高度调节机构)；

其中，1-底座；101-蜗轮；102-蜗杆；103-电机和减速机组合动力；104-驱动轴；2-下箱体；201-第一辊轴；202-管路接头；203-热油输送管；204-辅助托送辊；205-导向杆；3-上箱体；301-第二辊轴；302-丝杠螺母；303-丝杠；304-导向块；305-挡板；4-驱动连接件；5-保温板；6-顶罩；601-支撑架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3共同所示，一种连续复合机，包括底座1，该底座1上固定安装有顶面敞口设置的下箱体2，位于下箱体2的正上方设有底面敞口设置的上箱体3，该上箱体3的两侧与底座之间均设有高度调节机构；该下箱体2上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴201，该第一辊轴201的外周面凸出下箱体2的顶面；该上箱体3上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴301，该第二辊轴301的外周面凸出上箱体3的底面，该第二辊轴301与第一辊轴201上下一一对应设置；每根第一辊轴201和第二辊轴301的一端均连通有管路接头202，该管路接头202连通有热油输送管203。

该高度调节机构包括设置于底座1上的两个蜗轮101，两蜗轮101均配合有蜗杆102，两蜗杆102上均设有驱动轴104，两驱动轴104均由同一动力源驱动，该动力源为电机和减速机组合动力103；该上箱体3上固定安装有丝杠螺母302，该丝杠螺母302配有丝杠303，该丝杠303与蜗轮101连接在一起；还包括设置于下箱体2上的至少两根导向杆205，与导向杆205对应位置的上箱体3上设有导向块304。

根据温控区域的设置，所有第一辊轴201中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且热油输送管203也对应分组设置、并连通对应的第一辊轴201上的管路接头202；该第二辊轴301的分组也与第一辊轴201的分组上下对应设置。在本方案中，该第一辊轴201和第二辊轴301均设置有9根，分为三组，每三根一组；每根第一辊轴201和第二辊轴301的另一端设有驱动连接件4(如链轮等)，其中一第一辊轴201或第二辊轴301由动力装置(如：电机和减速机组合动力)驱动。

作为优选，该上箱体3的两侧均设有挡板305，该挡板305凸出上箱体3的底面设置；该下箱体2的端部固定安装有辅助托送辊204，该辅助托送辊204设置于下箱体2的外部；该上箱体3和下箱体2的内壁上均设有至少一层保温板5；该上箱体3上设有用于覆盖热油输送管203的顶罩6；位于护罩6内的上箱体3上、以及底座1的下方均设有用于对热油输送管203进行支撑的支撑架601。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连续复合机，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于所述下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，所述上箱体的两侧与所述底座之间均设有高度调节机构；

所述下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，所述第一辊轴的外周面凸出所述下箱体的顶面；所述上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，所述第二辊轴的外周面凸出所述上箱体的底面，所述第二辊轴与所述第一辊轴上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端均连通有管路接头，所述管路接头连通有热油输送管。

2.如权利要求1所述的一种连续复合机，其特征在于：所述高度调节机构包括设置于所述底座上的两个蜗轮，两所述蜗轮均配合有蜗杆，两所述蜗杆上均设有驱动轴，两所述驱动轴均由同一动力源驱动；

所述上箱体上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母配有丝杠，所述丝杠与所述蜗轮连接在一起；

还包括设置于所述下箱体上的至少两根导向杆，与所述导向杆对应位置的所述上箱体上设有导向块。

3.如权利要求1所述的一种连续复合机，其特征在于：根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴上的所述管路接头；

所述第二辊轴的分组也与所述第一辊轴的分组上下对应设置。

4.如权利要求1所述的一种连续复合机，其特征在于：每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一所述第一辊轴或所述第二辊轴由动力装置驱动。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种连续复合机，其特征在于：所述上箱体的两侧均设有挡板，所述挡板凸出所述上箱体的底面设置。

6.如权利要求5所述的一种连续复合机，其特征在于：所述下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，所述辅助托送辊设置于所述下箱体的外部。

7.如权利要求6所述的一种连续复合机，其特征在于：所述上箱体和所述下箱体的内壁上均设有至少一层保温板。

8.如权利要求7所述的一种连续复合机，其特征在于：所述上箱体上设有用于覆盖所述热油输送管的顶罩。

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