CN204384535U - 一种包装膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜收卷装置，属于收卷设备领域。该实用新型包括主支架、膜卷放置机构和膜卷驱动机构，膜卷放置机构竖直对称设置在主支架的两侧，膜卷放置机构包括升降气缸、升降板和收卷辊，升降气缸竖直设置在固定板上侧，升降板水平设置在升降气缸的上端，收卷辊水平设置在两个限位轮之间，膜卷驱动机构对称设置在主支架上侧的两端，膜卷驱动机构包括膜卷驱动带和收卷电机，膜卷驱动带两端设置有主转动轮和辅转动轮，主转动轮上的支撑板和辅转动轮上的支撑板之间设置有膜卷驱动带调节机构，主支架与支撑板之间设置有压紧气缸。本实用新型结构简单，可以便捷的将包装膜进行收卷，并能将收卷辊根据需要进行升降，满足生产的需要。

Description

一种包装膜收卷装置

    技术领域

本实用新型涉及一种收卷装置，尤其是一种包装膜收卷装置，属于收卷设备领域。

背景技术

目前，包装膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，包装膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的塑料膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，利用包装膜制成包装袋，将产品进行包装，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的包装膜在生产加工过程中，需要将包装膜进行收卷，现有的收卷装置一般采用电机驱动，利用电机驱动收卷辊进行转动，将包装膜进行收卷，采用变频电机的成本较高，一般采用普通电机，由于电机驱动收卷辊的速度一致，随着包装膜不断的卷在收卷辊上，包装膜的厚度增加，会使包装膜收卷的速度越来越快，导致包装膜传送的速度与收卷的速度不一致，影响包装膜的收卷，现在一般采用单个膜卷驱动机构将包装膜进行驱动收卷，导致包装膜的两侧不能均匀的进行收卷，容易产生褶皱，并且现有的膜卷放置机构不能根据需要进行升降，在包装膜收卷完成后，需要人工将收卷辊从高处抬至低处，增加了工人的劳动强度，降低了包装膜收卷的效率和质量，难以满足生产的需要。

    实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的将包装膜进行收卷，并能将收卷辊根据需要进行升降的包装膜收卷装置。

    为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装膜收卷装置，包括主支架和膜卷放置机构，膜卷放置机构竖直设置在主支架一侧，其特征在于：它还包括膜卷驱动机构，膜卷驱动机构设置在主支架上侧；所述膜卷放置机构竖直对称设置在主支架的两侧，膜卷放置机构包括升降气缸、升降板和收卷辊，主支架下侧水平设置有固定板，主支架两侧分别竖直设置有两个升降气缸，升降气缸竖直设置在固定板上侧，升降板水平设置在升降气缸的上端，升降板两侧转动连接有两个限位轮，收卷辊水平设置在两个限位轮之间；所述膜卷驱动机构对称设置在主支架上侧的两端，膜卷驱动机构包括膜卷驱动带和收卷电机，膜卷驱动带表面设置有软质橡胶层，膜卷驱动带两端设置有主转动轮和辅转动轮，主转动轮转动连接于主支架，收卷电机驱动主转动轮，主转动轮和辅转动轮两端分别对称设置有支撑板，辅转动轮与支撑板一端较连接，主转动轮与支撑板一端铰连接，辅转动轮上的支撑板另一端和主转动轮上的支撑板另一端相互铰连接，主转动轮上的支撑板和辅转动轮上的支撑板之间设置有膜卷驱动带调节机构，膜卷驱动带调节机构对称设置在主转动轮和辅转动轮两端的支撑板上，主支架与支撑板之间设置有压紧气缸，压紧气缸的尾端铰连接于主支架，压紧气缸的上端与支撑板铰连接。

    进一步地，所述收卷辊两端分别对称设置有与限位轮相适配的导向轨道，收卷辊两端分别对称设置有限位套筒，限位套筒与收卷辊之间设置有固定栓。

    进一步地，所述膜卷驱动带调节机构包括调节螺杆、调节套轴和固定套筒，调节套轴铰连接于辅转动轮的支撑板，固定套筒铰连接于主转动轮的支撑板，调节螺杆穿过固定套筒与调节套轴螺纹连接，调节螺杆一端设置有手轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将收卷辊水平放置在两个限位轮之间，收卷辊两端分别对称设置有与限位轮相适配的导向轨道，确保收卷辊在转动过程中不产生偏移，利用收卷辊两端分别对称设置有限位套筒，限位套筒与收卷辊之间设置有固定栓，可以根据包装膜的宽度调整限位套筒的位置，使得包装膜能够被整齐的进行收卷，利用升降气缸竖直对称设置在主支架的两侧，升降气缸上端水平设置有升降板，可以在收卷辊将包装膜收卷完成后，便捷的将收卷辊水平从高处降至低处，使得包装膜卷能够方便的取下，降低了工人的劳动强度；通过收卷电机驱动膜卷驱动带，利用压紧气缸驱动膜卷驱动带与膜卷紧密贴合，随着膜卷驱动带的转动，能够带动膜卷转动实现包装膜收卷，由于收卷电机驱动膜卷驱动带的速度不变，可以确保包装膜收卷的速度一致，使卷膜的速度与前道工序送膜的速度保持一致，膜卷驱动带两侧的膜卷驱动带调节机构能够快速的调节膜卷驱动带的张力，并且膜卷驱动机构对称设置在主支架上侧的两端，确保包装膜均匀的进行收卷，避免包装膜在收卷过程中产生褶皱，提高了包装膜收卷的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种包装膜收卷装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种包装膜收卷装置的膜卷驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种包装膜收卷装置的膜卷放置机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装膜收卷装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种包装膜收卷装置，它包括主支架1和膜卷放置机构，膜卷放置机构竖直设置在主支架1一侧，它还包括膜卷驱动机构，膜卷驱动机构设置在主支架1上侧。本实用新型的膜卷放置机构竖直对称设置在主支架1的两侧，膜卷放置机构包括升降气缸2、升降板3和收卷辊4，主支架1下侧水平设置有固定板5，主支架1两侧分别竖直设置有两个升降气缸2，升降气缸2竖直设置在固定板5上侧，升降板3水平设置在升降气缸2的上端，升降板3两侧转动连接有两个限位轮6，收卷辊4水平设置在两个限位轮6之间，利用升降气缸2驱动升降板3，可以在收卷辊4将包装膜收卷完成后，便捷的将收卷辊4水平从高处降至低处，使得包装膜卷能够方便的取下，降低了工人的劳动强度。

如图2所示，本实用新型的膜卷驱动机构对称设置在主支架1上侧的两端，膜卷驱动机构包括膜卷驱动带7和收卷电机8，膜卷驱动带7表面设置有软质橡胶层，膜卷驱动带7两端设置有主转动轮9和辅转动轮10，主转动轮9转动连接于主支架1，收卷电机8驱动主转动轮9，主转动轮9和辅转动轮10两端分别对称设置有支撑板11，辅转动轮10与支撑板11一端较连接，主转动轮9与支撑板11一端铰连接，辅转动轮10上的支撑板11另一端和主转动轮9上的支撑板11另一端相互铰连接，主转动轮9上的支撑板11和辅转动轮10上的支撑板11之间设置有膜卷驱动带调节机构，膜卷驱动带调节机构对称设置在主转动轮9和辅转动轮10两端的支撑板11上，主支架1与支撑板11之间设置有压紧气缸12，压紧气缸12的尾端铰连接于主支架1，压紧气缸12的上端与支撑板11铰连接，通过收卷电机8驱动膜卷驱动带7，利用压紧气缸12驱动膜卷驱动带7与膜卷紧密贴合，能够带动膜卷转动实现包装膜收卷，膜卷驱动带7两侧的膜卷驱动带调节机构能够快速的调节膜卷驱动带7的张力，并且膜卷驱动机构对称设置在主支架1上侧的两端，确保包装膜均匀的进行收卷，避免包装膜在收卷过程中产生褶皱。

如图3所示，本实用新型的收卷辊4两端分别对称设置有与限位轮6相适配的导向轨道13，收卷辊4两端分别对称设置有限位套筒14，限位套筒14与收卷辊4之间设置有固定栓15，确保包装膜被准确的进行收卷。本实用新型的膜卷驱动带调节机构包括调节螺杆16、调节套轴17和固定套筒18，调节套轴17铰连接于辅转动轮10的支撑板11，固定套筒18铰连接于主转动轮9的支撑板11，调节螺杆16穿过固定套筒18与调节套轴17螺纹连接，调节螺杆16一端设置有手轮，可以便捷的调整膜卷驱动带7的张力。

采用上述技术方案，本实用新型一种包装膜收卷装置在使用的时候，通过将收卷辊4水平放置在两个限位轮6之间，收卷辊4两端分别对称设置有与限位轮6相适配的导向轨道13，确保收卷辊4在转动过程中不产生偏移，利用收卷辊4两端分别对称设置有限位套筒14，限位套筒14与收卷辊4之间设置有固定栓15，可以根据包装膜的宽度调整限位套筒14的位置，使得包装膜能够被整齐的进行收卷，利用升降气缸2竖直对称设置在主支架1的两侧，升降气缸2上端水平设置有升降板3，可以在收卷辊4将包装膜收卷完成后，便捷的将收卷辊4水平从高处降至低处，使得包装膜卷能够方便的取下，通过收卷电机8驱动膜卷驱动带7，利用压紧气缸12驱动膜卷驱动带7与膜卷紧密贴合，随着膜卷驱动带7的转动，能够带动膜卷转动实现包装膜收卷，膜卷驱动带7两侧的膜卷驱动带调节机构能够快速的调节膜卷驱动带7的张力，并且膜卷驱动机构对称设置在主支架1上侧的两端，确保包装膜均匀的进行收卷。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，可以便捷的将包装膜进行收卷，在包装膜收卷完成后，能够将收卷辊4根据需要进行升降，并能避免包装膜在收卷过程中产生褶皱，提高了包装膜收卷的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种包装膜收卷装置，包括主支架和膜卷放置机构，膜卷放置机构竖直设置在主支架一侧，其特征在于：它还包括膜卷驱动机构，膜卷驱动机构设置在主支架上侧；所述膜卷放置机构竖直对称设置在主支架的两侧，膜卷放置机构包括升降气缸、升降板和收卷辊，主支架下侧水平设置有固定板，主支架两侧分别竖直设置有两个升降气缸，升降气缸竖直设置在固定板上侧，升降板水平设置在升降气缸的上端，升降板两侧转动连接有两个限位轮，收卷辊水平设置在两个限位轮之间；所述膜卷驱动机构对称设置在主支架上侧的两端，膜卷驱动机构包括膜卷驱动带和收卷电机，膜卷驱动带表面设置有软质橡胶层，膜卷驱动带两端设置有主转动轮和辅转动轮，主转动轮转动连接于主支架，收卷电机驱动主转动轮，主转动轮和辅转动轮两端分别对称设置有支撑板，辅转动轮与支撑板一端较连接，主转动轮与支撑板一端铰连接，辅转动轮上的支撑板另一端和主转动轮上的支撑板另一端相互铰连接，主转动轮上的支撑板和辅转动轮上的支撑板之间设置有膜卷驱动带调节机构，膜卷驱动带调节机构对称设置在主转动轮和辅转动轮两端的支撑板上，主支架与支撑板之间设置有压紧气缸，压紧气缸的尾端铰连接于主支架，压紧气缸的上端与支撑板铰连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜收卷装置，其特征在于：所述收卷辊两端分别对称设置有与限位轮相适配的导向轨道，收卷辊两端分别对称设置有限位套筒，限位套筒与收卷辊之间设置有固定栓。

3. 根据权利要求1所述的一种包装膜收卷装置，其特征在于：所述膜卷驱动带调节机构包括调节螺杆、调节套轴和固定套筒，调节套轴铰连接于辅转动轮的支撑板，固定套筒铰连接于主转动轮的支撑板，调节螺杆穿过固定套筒与调节套轴螺纹连接，调节螺杆一端设置有手轮。