CN203844293U - 一种热压密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压密封装置，属于塑料加工设备领域。该实用新型包括支架、密封机构、膜缓冲平台和膜展平机构，膜缓冲平台上水平均匀设置有多根压紧弹簧，密封机构包括密封支架、上热压板、下加热板和气缸，气缸竖直设置在密封支架内，活塞杆上端水平设置有上热压板，膜展平机构包括螺杆、导向杆、升降块、固定板，螺杆与升降块螺纹连接，升降块上水平转动连接有导膜辊，螺杆上端水平设置有辅伞齿轮，连接杆两端分别竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接。本实用新型结构简单，能够快速高效的将膜进行热压密封，在传送的过程中可以避免膜由于传送惯性而产生褶皱，并能根据需要将密封后的膜展平，满足生产的需要。

Description

一种热压密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种热压密封装置，属于塑料加工设备领域。

背景技术

目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，在制作包装袋的过程中，需要将传送的膜进行热压密封，但是在现有的设备中，当膜传送的时候，经常会产生由于传送的惯性而导致膜产生褶皱，使膜不能很好的进行密封，并且当密封机构工作的时候，两个加热板会由于贴合的不均匀而导致膜不能很好的被进行密封，甚至在密封的时候会将膜损坏，在将膜密封后，由于密封部位需要冷却，而不能立刻进行裁切，在现有的设备中，密封机构与裁切机构之间膜的长度不能根据所需包装袋的长度具体进行调整，不能确保膜在传送的过程中能够被充分展平，使膜不能够平整的进入裁切机构进行裁切，影响包装袋的质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将膜进行热压密封，并能够将密封后的膜展平的热压密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热压密封装置，包括支架和密封机构，其特征在于：它还包括膜缓冲平台和膜展平机构，所述膜缓冲平台、密封机构和膜展平机构沿膜的传送方向依次设置；所述膜缓冲平台上水平均匀设置有多根压紧弹簧，压紧弹簧与膜的传送方向垂直；所述密封机构包括密封支架、上热压板、下加热板和气缸，密封支架对称竖直设置在沿膜传送方向两侧的支架上，气缸竖直设置在密封支架内，气缸上设置有活塞杆，活塞杆穿过密封支架，活塞杆上端水平设置有上热压板，活塞杆上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在密封支架上侧，下加热板水平设置在上热压板的下侧的支架上；所述膜展平机构包括螺杆、导向杆、升降块、固定板，螺杆和导向杆分别竖直对称设置在沿膜传送方向两侧的支架上，导向杆穿过升降块，螺杆与升降块螺纹连接，升降块上水平转动连接有导膜辊，螺杆上端水平设置有辅伞齿轮，固定板设置在螺杆和导向杆的上端，固定板上水平设置有连接杆，连接杆两端分别竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，连接杆两端分别设置有手轮。

进一步地，所述膜缓冲平台上设置有三根压紧弹簧。

进一步地，所述密封机构的上热压板和下加热板采用电加热的方式进行加热。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过气缸驱动上热压板，利用上热压板与下加热板贴合将膜进行密封，并且活塞杆上设置的缓冲弹簧，能够更均匀的将膜进行密封，密封机构前设置的膜缓冲平台，利用多根压紧弹簧将膜压平，避免膜在传送过程中由于惯性而使膜产生褶皱，膜展平机构能够根据包装袋的长度调整两根导膜辊的位置，利用连接杆上的主伞齿轮与螺杆上端的辅伞齿轮相互啮合，随着连接杆的转动，能够使螺杆上的升降块进行升降，调整导膜辊的位置，确保膜能够在包装袋上被充分展平，提高膜的质量，确保膜的热压密封效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种热压密封装置的主视图。

图2是本实用新型一种热压密封装置的俯视图。

图3是本实用新型一种热压密封装置密封机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种热压密封装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种热压密封装置包括支架1、密封机构、膜缓冲平台2和膜展平机构，膜缓冲平台2、密封机构和膜展平机构沿膜的传送方向依次设置。本实用新型的膜缓冲平台2上水平均匀设置有多根压紧弹簧3，压紧弹簧3与膜的传送方向垂直，压紧弹簧3能够均匀的将膜压平，避免膜由于传送惯性而产生褶皱。

本实用新型的密封机构包括密封支架4、上热压板5、下加热板6和气缸7，密封支架4对称竖直设置在沿膜传送方向两侧的支架1上，气缸7竖直设置在密封支架4内，气缸7上设置有活塞杆，活塞杆穿过密封支架4，活塞杆上端水平设置有上热压板5，活塞杆上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在密封支架4上侧，下加热板6水平设置在上热压板5的下侧的支架1上，通过在活塞杆上设置缓冲弹簧，能够使上热压板5更均匀的与下加热板6进行贴合密封，。

本实用新型的膜展平机构包括螺杆8、导向杆9、升降块10、固定板11，螺杆8和导向杆9分别竖直对称设置在沿膜传送方向两侧的支架1上，导向杆9穿过升降块10，螺杆与8升降块10螺纹连接，升降块10上水平转动连接有导膜辊，螺杆8上端水平设置有辅伞齿轮，固定板11设置在螺杆和导向杆的上端，固定板11上水平设置有连接杆12，连接杆12两端分别竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，连接杆12两端分别设置有手轮，通过调整导膜辊的高度，使能够适用不同长度的包装袋，确保膜能够被充分展平。

本实用新型的膜缓冲平台上设置有三根压紧弹簧3，压紧弹簧3过多会导致膜传送阻力过大，增加能耗，并且会将膜损坏，压紧弹簧3过少达不到膜缓冲的效果，不能完全避免膜产生褶皱。本实用新型的密封机构的上热压板5和下加热板6采用电加热的方式进行加热，加热效果好。

采用上述技术方案，本实用新型一种热压密封装置在使用的时候，膜传送方向如图1中虚线所示，膜缓冲平台2能够将膜压平，避免膜由于传送惯性而使膜产生褶皱，气缸7与外接气源连接，控制箱控制气缸7驱动上热压板5，使上热压板5下降与下加热板6贴合，将膜进行密封，并且由于活塞杆上设置有缓冲弹簧，能够使上热压板5更均匀的与下加热板6进行贴合密封，根据包装袋的长度，通过转动连接杆12上的手轮，使连接杆12驱动螺杆8进行转动，调节升降块10的高度，从而达到调整导膜辊的高度，确保膜能够被膜展平机构充分展平。通过这样的结构，本实用新型操作方便，通过在活塞杆上设置缓冲弹簧，使上热压板5与下加热板6能够更均匀的将膜进行密封，密封机构前设置的膜缓冲平台2，利用多根压紧弹簧3将膜压平，避免膜在传送过程中由于惯性而使膜产生褶皱，膜展平机构能够根据包装袋的长度调整两根导膜辊的位置，确保膜能够在包装袋上被充分展平，提高膜的质量，确保膜的热压密封效率，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种热压密封装置，包括支架和密封机构，其特征在于：它还包括膜缓冲平台和膜展平机构，所述膜缓冲平台、密封机构和膜展平机构沿膜的传送方向依次设置；所述膜缓冲平台上水平均匀设置有多根压紧弹簧，压紧弹簧与膜的传送方向垂直；所述密封机构包括密封支架、上热压板、下加热板和气缸，密封支架对称竖直设置在沿膜传送方向两侧的支架上，气缸竖直设置在密封支架内，气缸上设置有活塞杆，活塞杆穿过密封支架，活塞杆上端水平设置有上热压板，活塞杆上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在密封支架上侧，下加热板水平设置在上热压板的下侧的支架上；所述膜展平机构包括螺杆、导向杆、升降块、固定板，螺杆和导向杆分别竖直对称设置在沿膜传送方向两侧的支架上，导向杆穿过升降块，螺杆与升降块螺纹连接，升降块上水平转动连接有导膜辊，螺杆上端水平设置有辅伞齿轮，固定板设置在螺杆和导向杆的上端，固定板上水平设置有连接杆，连接杆两端分别竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，连接杆两端分别设置有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种热压密封装置，其特征在于：所述膜缓冲平台上设置有三根压紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种热压密封装置，其特征在于：所述密封机构的上热压板和下加热板采用电加热的方式进行加热。