CN110466130B - 一种pe缠绕膜生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PE缠绕膜生产加工方法，包括以下步骤：S1：原料准备；S2：挤出机熔融；S3：流延成型：将S2步骤中的原料熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成PE缠绕膜；S4：PE缠绕膜除静电；S5：PE缠绕膜收卷：检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座与固定座上的收卷装置对PE缠绕膜进行收卷；S6：堆叠码放。本发明可以解决现有PE缠绕膜进行收卷时存在的PE缠绕膜的收卷辊进行长时间的收卷动作时会产生一定程度的位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐、PE缠绕膜收卷完毕后无法快速的从收卷辊上取下，且收卷辊取下后再进行安装时需要对其进行重新定位，影响PE缠绕膜的生产效率。

Description

一种PE缠绕膜生产加工方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别涉及一种PE缠绕膜生产加工方法。
背景技术
PE缠绕膜是塑料薄膜的一种，PE缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌；该膜具有优良的透明性使得包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏；PE缠绕膜广泛用于货物托盘包装，如电子、电线电缆、日用品、食品等行业的捆裹包装。
PE缠绕膜生产主要采用流延工艺和吹塑工艺，其中流延工艺生产的PE缠绕膜综合性能优于吹塑工艺生产的PE缠绕膜，现有采用流延工艺对PE缠绕膜进行生产中，PE缠绕膜的收卷力度不能过大，PE缠绕膜的收卷力度过大会造成其发生形变，从而影响PE缠绕膜的质量，现有PE缠绕膜进行收卷时存在的问题如下：
1.PE缠绕膜的收卷辊进行长时间的收卷动作时会产生一定程度的位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐；
2.PE缠绕膜收卷完毕后无法快速的从收卷辊上取下，且收卷辊取下后再进行安装时需要对其进行重新定位，影响PE缠绕膜的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PE缠绕膜生产加工方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将一定比例的聚氯乙烯(PVC)、低密度乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等原料混合并进行除尘处理；
S2：挤出机熔融：将S1步骤中除尘过后的原材料均匀加入挤出机中，挤出机能够将原料充分混合并将其加热熔融形成熔体，原料的熔体温度控制在250℃-280℃；
S3：流延成型：将S2步骤中的原料熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成薄膜层，薄膜层在流延机上的冷却辊的作用下能够形成PE缠绕膜；
S4：PE缠绕膜除静电：将S3步骤中PE缠绕膜进行去除表面静电的操作，并对PE缠绕膜进行检测；
S5：PE缠绕膜收卷：检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座与固定座上的收卷装置对PE缠绕膜进行收卷；
S6：堆叠码放：收卷装置将PE缠绕膜收卷到一定厚度后，将卷筒从收卷装置上取下，之后将成卷的PE缠绕膜进行堆叠码放；
上述PE缠绕膜生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传动座、固定座与收卷装置配合完成相应的处理操作，其中：
所述的收卷装置的右端连接在传动座上，收卷装置的左端与固定座相连接，传动座与固定座的底部之间安装有支撑架；
所述的传动座的中部左侧面上设置有圆槽，传动座上的圆槽上下两端均设置有侧面开设滑槽的方孔，传动座上圆槽的右侧设置有转动套，转动套的内壁上对称设置有卡槽，转动套的轴心线与传动座上圆槽的轴心线相重合，且转动套通过滑动配合的方式与传动电机的输出轴相连接，传动电机通过电机套安装在传动座的右侧面上；
所述的固定座的右侧面设置有方槽，固定座的右端前后两侧均设置有一个卡压块，卡压块的下端为弧形结构，卡压块的上端为方形结构；
所述的收卷装置包括收卷辊、收卷轴、右轴承、左轴承、抵扣弹簧和抵扣板，收卷辊安装在收卷轴的中部上，收卷轴左右两端分别安装有左轴承与右轴承，收卷轴的右端上设置有与转动套上卡槽相配合的卡齿，且收卷轴的右端穿插在转动套内；
-左轴承位于固定座上卡压块下端的的弧形结构内，左轴承的左侧面上通过抵扣弹簧安装有抵扣板，抵扣弹簧安装在左轴承的外端，因此抵扣弹簧不会随着收卷轴进行转动，抵扣弹簧为具有一定伸长力的压缩弹簧，抵扣板的直径小于左轴承的直径，具体工作时，收卷装置能够便捷的从传动座、固定座之间进行取下，以便将收卷完成的PE缠绕膜进行取下，当需要对PE缠绕膜进行收卷时，首先将纸筒安装在收卷辊的外侧面上，将PE缠绕膜的自由端锁定在纸筒上，通过传动电机的转动能够带动收卷辊上的纸筒对PE缠绕膜进行收卷动作，收卷轴的右端的卡齿能够卡扣在转动套的卡槽内，使得传动电机带动收卷轴进行均速转动，抵扣弹簧的压缩力能够使得收卷轴的右端紧压在转动套的内壁上，从而增加收卷辊转动时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的右轴承的上下两端均分布有一个卡压板,卡压板为弧形结构，卡压板的外侧面与卡压螺栓的内端通过轴承相连接，卡压螺栓穿过传动座的侧壁，且卡压螺栓与传动座之间为螺纹配合，卡压板的上端前后两侧均设置有一个翅板，翅板的外侧面与传动座上圆槽设置方孔的方孔通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，卡压板在卡压螺栓的转动作用下能够锁定在右轴承的外侧面上，增加收卷轴右端旋转的稳定性，翅板能够在卡压板进行移动时对其进行限位，使得卡压板能够贴合在右轴承的外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个卡压块的内端上均设置有一个锁定套，锁定套为弧形结构锁定套对称分布在左轴承的上端前后两侧，每个锁定套的外侧面均通过轴承连接有一个锁定螺栓，锁定螺栓穿过卡压块，且锁定螺栓与卡压块之间为螺纹配合，每个锁定套的外侧面均设置有滑动板,锁定套上的滑动板与卡压块之间通过滑动配合相连接，具体工作时，通过转动锁定螺栓使得锁定套将左轴承锁定住，锁定套上的滑动板对锁定套移动位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个锁定套的内侧面左右两端均设置有限位体，锁定套上限位体之间的距离与左轴承的宽度相对应，且限位体的内端设置有弧形凹槽，具体工作时，锁定套锁定在左轴承侧面上时限位体能够卡在左轴承的外端，使得左轴承横向位置得到锁定，防止收卷辊进行长时间收卷时收卷轴发生一定位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐，限位体内端的弧形凹槽使得限位体更易移动到左轴承的外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定座上方槽的下侧壁上设置有弧形座，固定座上的弧形座贴合在左轴承的下端上，固定座上的弧形座与锁定套相配合能够将左轴承进行全方位锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个卡压块上端内侧面之间的距离与收卷轴的直径相对应，这种设置使得收卷轴能够从两个卡压块之间移出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定座上方槽的左侧壁上端设置有倾斜槽，固定座上方槽设置的倾斜槽下端安装有传送滚轮，固定座上的倾斜槽能够便于抵扣板移动到固定座上方槽的下端，传送滚轮能够防止抵扣板卡在固定座上的倾斜槽的下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动座与固定座的后端外侧面之间安装有抚平架，抚平架的中部内侧面上通过抚平伸缩杆安装有抚平体，抚平体的内端为弧形结构，抚平伸缩杆的外端上套装有抚平弹簧，由于PE缠绕膜的材质限制使得PE缠绕膜的收卷力度不能过大，使得PE缠绕膜进行收卷时抚平体在抚平弹簧的作用下能够具有一定力度的对PE缠绕膜进行抚平动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平架的外端穿插在锁定轴上，抚平架左端的锁定轴内端连接在固定座上，抚平架右端的锁定轴内端连接在传动座上，锁定轴的外端设置有螺纹，锁定轴的外端通过螺母进行锁定，通过将锁定轴外端的螺母进行拧松，抚平架能够进行角度的调节，使得抚平体在PE缠绕膜与收卷辊的收卷起始位置对PE缠绕膜进行抚平，增加PE缠绕膜缠绕效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以针对PE缠绕膜进行稳定收卷动作，收卷辊能够便捷的进行拆卸以便收卷完成的PE缠绕膜快速取下，本发明通过针对收卷轴的锁定，从而增加收卷辊进行PE缠绕膜收卷时的稳定性，从而增加本发明对PE缠绕膜的收卷效果；
二、本发明的卡压板在卡压螺栓转动作用下能够锁定在右轴承的外侧面上，增加收卷轴右端旋转的稳定性，通过转动锁定螺栓使得锁定套与固定座上的弧形座相配合能够将左轴承进行全方位锁定，从而增加收卷轴旋转时的稳定性；
三、本发明上的抚平体在抚平弹簧的作用下能够具有一定力度的对PE缠绕膜进行抚平动作，抚平架能够进行角度的调节，使得抚平体在PE缠绕膜与收卷辊的收卷起始位置对PE缠绕膜进行抚平，增加PE缠绕膜缠绕效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图(从上往下看)；
图4是本发明传动座、收卷轴与右轴承之间的第一剖视图；
图5是本发明传动座、收卷轴与右轴承之间的第二剖视图
图6是本发明收卷轴、左轴承与固定座之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种PE缠绕膜生产加工方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：将一定比例的聚氯乙烯(PVC)、低密度乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等原料混合并进行除尘处理；
S2：挤出机熔融：将S1步骤中除尘过后的原材料均匀加入挤出机中，挤出机能够将原料充分混合并将其加热熔融形成熔体，原料的熔体温度控制在250℃-280℃；
S3：流延成型：将S2步骤中的原料熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成薄膜层，薄膜层在流延机上的冷却辊的作用下能够形成PE缠绕膜；
S4：PE缠绕膜除静电：将S3步骤中PE缠绕膜进行去除表面静电的操作，并对PE缠绕膜进行检测；
S5：PE缠绕膜收卷：检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座1与固定座2上的收卷装置3对PE缠绕膜进行收卷；
S6：堆叠码放：收卷装置3将PE缠绕膜收卷到一定厚度后，将卷筒从收卷装置3上取下，之后将成卷的PE缠绕膜进行堆叠码放；
上述PE缠绕膜生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传动座1、固定座2与收卷装置3配合完成相应的处理操作，其中：
所述的收卷装置3的右端连接在传动座1上，收卷装置3的左端与固定座2相连接，传动座1与固定座2的底部之间安装有支撑架4；
所述的传动座1的中部左侧面上设置有圆槽，传动座1上的圆槽上下两端均设置有侧面开设滑槽的方孔，传动座1上圆槽的右侧设置有转动套11，转动套11的内壁上对称设置有卡槽，转动套11的轴心线与传动座1上圆槽的轴心线相重合，且转动套11通过滑动配合的方式与传动电机12的输出轴相连接，传动电机12通过电机套安装在传动座1的右侧面上；
所述的固定座2的右侧面设置有方槽，固定座2的右端前后两侧均设置有一个卡压块21，卡压块21的下端为弧形结构，卡压块21的上端为方形结构；
所述的收卷装置3包括收卷辊31、收卷轴32、右轴承33、左轴承34、抵扣弹簧35和抵扣板36，收卷辊31安装在收卷轴32的中部上，收卷轴32左右两端分别安装有左轴承34与右轴承33，收卷轴32的右端上设置有与转动套11上卡槽相配合的卡齿，且收卷轴32的右端穿插在转动套11内；
-左轴承34位于固定座2上卡压块21下端的的弧形结构内，左轴承34的左侧面上通过抵扣弹簧35安装有抵扣板36，抵扣弹簧35安装在左轴承34的外端，因此抵扣弹簧35不会随着收卷轴32进行转动，抵扣弹簧35为具有一定伸长力的压缩弹簧，抵扣板36的直径小于左轴承34的直径，具体工作时，收卷装置3能够便捷的从传动座1、固定座2之间进行取下，以便将收卷完成的PE缠绕膜进行取下，当需要对PE缠绕膜进行收卷时，首先将纸筒安装在收卷辊31的外侧面上，将PE缠绕膜的自由端锁定在纸筒上，通过传动电机12的转动能够带动收卷辊31上的纸筒对PE缠绕膜进行收卷动作，收卷轴32的右端的卡齿能够卡扣在转动套11的卡槽内，使得传动电机12带动收卷轴32进行均速转动，抵扣弹簧35的压缩力能够使得收卷轴32的右端紧压在转动套11的内壁上，从而增加收卷辊31转动时的稳定性。
所述的右轴承33的上下两端均分布有一个卡压板13,卡压板13为弧形结构，卡压板13的外侧面与卡压螺栓14的内端通过轴承相连接，卡压螺栓14穿过传动座1的侧壁，且卡压螺栓14与传动座1之间为螺纹配合，卡压板13的上端前后两侧均设置有一个翅板15，翅板15的外侧面与传动座1上圆槽设置方孔的方孔通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，卡压板13在卡压螺栓14的转动作用下能够锁定在右轴承33的外侧面上，增加收卷轴32右端旋转的稳定性，翅板15能够在卡压板13进行移动时对其进行限位，使得卡压板13能够贴合在右轴承33的外侧面上。
所述的每个卡压块21的内端上均设置有一个锁定套22，锁定套22为弧形结构锁定套22对称分布在左轴承34的上端前后两侧，每个锁定套22的外侧面均通过轴承连接有一个锁定螺栓23，锁定螺栓23穿过卡压块21，且锁定螺栓23与卡压块21之间为螺纹配合，每个锁定套22的外侧面均设置有滑动板,锁定套22上的滑动板与卡压块21之间通过滑动配合相连接，具体工作时，通过转动锁定螺栓23使得锁定套22将左轴承34锁定住，锁定套22上的滑动板对锁定套22移动位置进行限位。
所述的每个锁定套22的内侧面左右两端均设置有限位体24，锁定套22上限位体24之间的距离与左轴承34的宽度相对应，且限位体24的内端设置有弧形凹槽，具体工作时，锁定套22锁定在左轴承34侧面上时限位体24能够卡在左轴承34的外端，使得左轴承34横向位置得到锁定，防止收卷辊31进行长时间收卷时收卷轴32发生一定位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐，限位体24内端的弧形凹槽使得限位体24更易移动到左轴承34的外侧面上。
所述的固定座2上方槽的下侧壁上设置有弧形座，固定座2上的弧形座贴合在左轴承34的下端上，固定座2上的弧形座与锁定套22相配合能够将左轴承34进行全方位锁定。
所述的两个卡压块21上端内侧面之间的距离与收卷轴32的直径相对应，这种设置使得收卷轴32能够从两个卡压块21之间移出。
所述的固定座2上方槽的左侧壁上端设置有倾斜槽，固定座2上方槽设置的倾斜槽下端安装有传送滚轮25，固定座2上的倾斜槽能够便于抵扣板36移动到固定座2上方槽的下端，传送滚轮25能够防止抵扣板36卡在固定座2上的倾斜槽的下端。
所述的传动座1与固定座2的后端外侧面之间安装有抚平架51，抚平架51的中部内侧面上通过抚平伸缩杆52安装有抚平体53，抚平体53的内端为弧形结构，抚平伸缩杆52的外端上套装有抚平弹簧54，由于PE缠绕膜的材质限制使得PE缠绕膜的收卷力度不能过大，使得PE缠绕膜进行收卷时抚平体53在抚平弹簧54的作用下能够具有一定力度的对PE缠绕膜进行抚平动作。
所述的抚平架51的外端穿插在锁定轴55上，抚平架51左端的锁定轴55内端连接在固定座2上，抚平架51右端的锁定轴55内端连接在传动座1上，锁定轴55的外端设置有螺纹，锁定轴55的外端通过螺母进行锁定，通过将锁定轴55外端的螺母进行拧松，抚平架51能够进行角度的调节，使得抚平体53在PE缠绕膜与收卷辊31的收卷起始位置对PE缠绕膜进行抚平，增加PE缠绕膜缠绕效果。
工作时，收卷装置3能够将PE缠绕膜进行收卷，同时收卷装置3还能够便捷的从传动座1、固定座2之间进行拆卸，以便将收卷完成的PE缠绕膜进行取下，当需要对PE缠绕膜进行收卷时，首先将纸筒安装在收卷辊31的外侧面上，之后将左轴承34的右侧面由卡压块21的左侧面滑入，此时抵扣弹簧35会自动进行收缩以便抵扣板36能够向下移动，当左轴承34移动到卡压块21的弧形结构位置时，抵扣板36会贴合在固定座2上方槽的左侧壁上，左轴承34在抵扣弹簧35的作用下自动移动到卡压块21的弧形结构内，收卷轴32的右端紧压在转动套11的内壁上；
卡压板13在卡压螺栓14的转动作用下能够锁定在右轴承33的外侧面上，增加收卷轴32右端旋转的稳定性，通过转动锁定螺栓23使得锁定套22与固定座2上的弧形座相配合能够将左轴承34进行全方位锁定，锁定套22锁定在左轴承34侧面上时限位体24能够卡在左轴承34的外端，使得左轴承34横向位置得到锁定，防止收卷辊31进行长时间收卷时收卷轴32发生一定位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐，从而收卷装置3被稳定的锁定住；
将PE缠绕膜的自由端锁定在纸筒上，通过传动电机12的转动能够带动收卷辊31上的纸筒对PE缠绕膜进行收卷动作，收卷轴32的右端的卡齿能够卡扣在转动套11的卡槽内，使得传动电机12带动收卷轴32进行均速转动，由于PE缠绕膜的材质限制使得PE缠绕膜的收卷力度不能过大，使得PE缠绕膜进行收卷时抚平体53在抚平弹簧54的作用下能够具有一定力度的对PE缠绕膜进行抚平动作，通过将锁定轴55外端的螺母进行拧松，抚平架51能够进行角度的调节，使得抚平体53在PE缠绕膜与收卷辊31的收卷起始位置对PE缠绕膜进行抚平，增加PE缠绕膜缠绕效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种PE缠绕膜生产加工设备，包括传动座(1)、固定座(2)与收卷装置(3)，其特征在于：所述的收卷装置(3)的右端连接在传动座(1)上，收卷装置(3)的左端与固定座(2)相连接，传动座(1)与固定座(2)的底部之间安装有支撑架(4)；
所述的传动座(1)的中部左侧面上设置有圆槽，传动座(1)上的圆槽上下两端均设置有侧面开设滑槽的方孔，传动座(1)上圆槽的右侧设置有转动套(11)，转动套(11)的内壁上对称设置有卡槽，转动套(11)的轴心线与传动座(1)上圆槽的轴心线相重合，且转动套(11)通过滑动配合的方式与传动电机(12)的输出轴相连接，传动电机(12)通过电机套安装在传动座(1)的右侧面上；
所述的固定座(2)的右侧面设置有方槽，固定座(2)的右端前后两侧均设置有一个卡压块(21)，卡压块(21)的下端为弧形结构，卡压块(21)的上端为方形结构；所述的固定座(2)上方槽的左侧壁上端设置有倾斜槽，固定座(2)上方槽设置的倾斜槽下端安装有传送滚轮(25)；
所述的收卷装置(3)包括收卷辊(31)、收卷轴(32)、右轴承(33)、左轴承(34)、抵扣弹簧(35)和抵扣板(36)，收卷辊(31)安装在收卷轴(32)的中部上，收卷轴(32)左右两端分别安装有左轴承(34)与右轴承(33)，收卷轴(32)的右端上设置有与转动套(11)上卡槽相配合的卡齿，且收卷轴(32)的右端穿插在转动套(11)内；
左轴承(34)位于固定座(2)上卡压块(21)下端的的弧形结构内，左轴承(34)的左侧面上通过抵扣弹簧(35)安装有抵扣板(36)，抵扣板(36)的直径小于左轴承(34)的直径；
所述的传动座(1)与固定座(2)的后端外侧面之间安装有抚平架(51)，抚平架(51)的中部内侧面上通过抚平伸缩杆(52)安装有抚平体(53)，抚平体(53)的内端为弧形结构，抚平伸缩杆(52)的外端上套装有抚平弹簧(54)；
所述的抚平架(51)的外端穿插在锁定轴(55)上，抚平架(51)左端的锁定轴(55)内端连接在固定座(2)上，抚平架(51)右端的锁定轴(55)内端连接在传动座(1)上，锁定轴(55)的外端设置有螺纹，锁定轴(55)的外端通过螺母进行锁定；
所述的每个卡压块(21)的内端上均设置有一个锁定套(22)，锁定套(22)为弧形结构锁定套(22)对称分布在左轴承(34)的上端前后两侧，每个锁定套(22)的外侧面均通过轴承连接有一个锁定螺栓(23)，锁定螺栓(23)穿过卡压块(21)，且锁定螺栓(23)与卡压块(21)之间为螺纹配合，每个锁定套(22)的外侧面均设置有滑动板,锁定套(22)上的滑动板与卡压块(21)之间通过滑动配合相连接；
所述的每个锁定套(22)的内侧面左右两端均设置有限位体(24)，锁定套(22)上限位体(24)之间的距离与左轴承(34)的宽度相对应，且限位体(24)的内端设置有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜生产加工设备，其特征在于：所述的右轴承(33)的上下两端均分布有一个卡压板(13),卡压板(13)为弧形结构，卡压板(13)的外侧面与卡压螺栓(14)的内端通过轴承相连接，卡压螺栓(14)穿过传动座(1)的侧壁，且卡压螺栓(14)与传动座(1)之间为螺纹配合，卡压板(13)的上端前后两侧均设置有一个翅板(15)，翅板(15)的外侧面与传动座(1)上圆槽设置方孔的方孔通过滑动配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜生产加工设备，其特征在于：所述的固定座(2)上方槽的下侧壁上设置有弧形座，固定座(2)上的弧形座贴合在左轴承(34)的下端上。
4.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜生产加工设备，其特征在于：所述的两个卡压块(21)上端内侧面之间的距离与收卷轴(32)的直径相对应。
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