CN215320622U - 石墨膜压延贴合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了石墨膜压延贴合一体机，包括石墨膜压延机构和保护膜复合机构，石墨膜压延机构包括石墨膜放卷轴和石墨膜压延辊部，保护膜复合机构包括压延石墨膜进料张力控制部、保护膜放卷料轴、保护膜放卷导轴组、复合辊压部、复合膜收卷料轴，保护膜和压延石墨膜经过复合辊压部复合后绕卷在复合膜收卷料轴上。本实用新型将传统石墨膜压延与保护膜复合相结合一体，无需进行压延收卷后的放卷复膜，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。满足对压延石墨膜的张力控制需求，同时满足对保护膜和压延石墨膜的复合导向需求，复合膜质量得到较大提升和保障。具备易于裁断拼接的承料载台设计，满足缺陷膜料裁断后拼接需求。

Description

石墨膜压延贴合一体机

技术领域

本实用新型涉及石墨膜压延贴合一体机，属于石墨膜收卷的技术领域。

背景技术

传统石墨膜制备工艺采用对人工合成散热石墨膜进行精密压延的方式成型，而压延后的石墨膜料卷直接收卷为收卷膜料轴，石墨膜相互之间存在贴靠，在周转及存储过程中会出现膜与膜之间的相互影响，容易造成膜面贴合及损伤现象。

针对此情况，需要对收卷膜料进行放料覆膜收卷，通过在石墨膜上贴合一层保护膜从而满足石墨膜层与层之间的保护，目前工艺采用首先压延收卷再进行放卷复合保护膜的成型方式，无疑增加了生产成本，周转物料也非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统复合膜设备和压延设备单独运行造成生产效率低生产成本高的问题，提出石墨膜压延贴合一体机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

石墨膜压延贴合一体机，包括石墨膜压延机构和保护膜复合机构，所述石墨膜压延机构包括石墨膜放卷轴和石墨膜压延辊部，所述保护膜复合机构包括压延石墨膜进料张力控制部、保护膜放卷料轴、保护膜放卷导轴组、复合辊压部、复合膜收卷料轴，

所述保护膜放卷料轴上的保护膜经过所述保护膜放卷导轴组、所述复合辊压部的辊压缝隙接入所述复合膜收卷料轴，

所述石墨膜放卷轴的石墨膜经过所述石墨压延辊部的压延间隙、所述压延石墨膜进料张力控制部、所述复合辊压部的辊压缝隙接入所述复合膜收卷料轴。

优选地，所述压延石墨膜进料张力控制部包括张力控制辊、用于对经过所述张力控制辊的压延石墨膜进行导向的导向辊架。

优选地，所述复合辊压部包括进料导辊组和贴合辊组，所述进料导辊组包括垂直向相间隔设置的顶部石墨膜导料辊和底部保护膜导料辊，

所述贴合辊组包括支承旋转辊和位于所述支承旋转辊上的具备升降位移调节行程的贴合压辊。

优选地，所述保护膜复合机构设有位于所述复合膜收卷料轴与所述复合辊压部之间的承料载台，所述承料载台上设有用于裁断复合膜进行拼接的裁切缝。

优选地，所述石墨膜压延机构的出料端与所述保护膜复合机构的进料端之间设有连接架，所述连接架上设有用于对压延石墨膜进行导向的导向料轴，所述张力控制辊位于所述连接架的底部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.将传统石墨膜压延与保护膜复合相结合一体，无需进行压延收卷后的放卷复膜，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。

2.满足对压延石墨膜的张力控制需求，同时满足对保护膜和压延石墨膜的复合导向需求，复合膜质量得到较大提升和保障。

3.具备易于裁断拼接的承料载台设计，满足缺陷膜料裁断后拼接需求。

4.尤为适用于旧设备改造，结合简洁巧妙，运行高效稳定。

附图说明

图1是本实用新型石墨膜压延贴合一体机的结构示意图。

图2是本实用新型石墨膜压延贴合一体机的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中保护膜复合机构的结构示意图。

图4是本实用新型中保护膜复合机构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中保护膜复合机构的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供石墨膜压延贴合一体机。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

石墨膜压延贴合一体机，如图1至图5所示，包括石墨膜压延机构1和保护膜复合机构2，石墨膜压延机构1包括石墨膜放卷轴11和石墨膜压延辊部12，保护膜复合机构2包括压延石墨膜进料张力控制部3、保护膜放卷料轴4、保护膜放卷导轴组5、复合辊压部6、复合膜收卷料轴7。

保护膜放卷料轴4上的保护膜经过保护膜放卷导轴组5、复合辊压部的辊压缝隙接入复合膜收卷料轴7，石墨膜放卷轴11的石墨膜经过石墨压延辊部12的压延间隙、压延石墨膜进料张力控制部3、复合辊压部6的辊压缝隙接入复合膜收卷料轴7。

具体地实现过程及原理说明：

本案通过石墨膜压延机构1与保护膜复合机构2相结合，实现了压延石墨膜与保护膜的同台贴合收卷复合，无需进行二次放卷复合保护膜作业。

具体作业时，分别进行石墨膜和保护膜的牵引搭载，将保护膜从保护膜放卷料轴4上牵引出并依次经过保护膜放卷导轴组5、复合辊压部的辊压缝隙后，接入复合膜收卷料轴7；将石墨膜压延机构1的出料压延石墨膜依次经过压延石墨膜进料张力控制部3、复合辊压部6的辊压缝隙接入复合膜收卷料轴7；在复合辊压部的辊压缝隙内，压延石墨膜位于顶部、保护膜位于底部，通过复合膜收卷料轴7的收卷作业，使得压延石墨膜与保护膜相复合一体。如此无需进行二次放卷复合作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

在一个具体实施例中，压延石墨膜进料张力控制部3包括张力控制辊31、用于对经过张力控制辊31的压延石墨膜进行导向的导向辊架32。

具体地说明，石墨膜压延机构1的出料与复合膜收卷料轴7的收卷之间存在一定地张力变化，因此采用了张力控制辊31与导向辊架32的配合。

如图5所示，该张力控制辊31具备枢轴驱动载架30，通过该枢轴驱动载架30能实现对张力控制辊31的位置度调节，从而实现对压延石墨膜的张力控制需求，该枢轴驱动载架30具备至少一个液压驱动杆，通过该液压驱动杆能实现对张力控制辊31的位置度调节。导向辊架32用于压延石墨膜复合前的出料导向，满足压延石墨膜的牵引转向配合需求，其能实现复合前与保护膜相隔离空间需求。

当然，该张力控制辊31也可以采用具备升降位移的辊体，仅需要满足通过辊体位移调节压延石墨膜张力的张力控制辊31均在本案的保护范围之内。

在一个具体实施例中，复合辊压部6包括进料导辊组61和贴合辊组62，进料导辊组61包括垂直向相间隔设置的顶部石墨膜导料辊611和底部保护膜导料辊622。贴合辊组62包括支承旋转辊和位于支承旋转辊上的具备升降位移调节行程的贴合压辊。

具体地说明，通过该顶部石墨膜导料辊611和底部保护膜导料辊622能满足复合前的石墨膜与保护膜的相隔离需求，同时满足两个膜体进入贴合辊组62的复合角度需求，两者进料偏角小于30°，如此满足进入贴合辊组62的复合稳定性需求。

需要说明的是，压延石墨膜和保护膜存在一定地厚度规格，通过贴合辊组62能满足不同复合缝隙调节需求，适用不同规格膜体的匹配性复合间隙调节需求。

在一个具体实施例中，保护膜复合机构设有位于复合膜收卷料轴与复合辊压部之间的承料载台8，承料载台8上设有用于裁断复合膜进行拼接的裁切缝80。

具体地说明，压延石墨膜会存在可能的缺陷，当存在裂纹、孔洞时，需要对压延石墨膜进行切断拼接，确保压延石墨膜的产品稳定性，针对此情况，采用了具备裁切缝80的承料载台8设计，当需要进行缺陷裁断时，满足裁断拼接配合需求。

该承料载台8上设有位于该裁切缝80两侧的升降压块，通过升降压块能实现对复合膜裁断的两个自由端压接锁固，易于实现拼接对位锁固作业。

在一个具体实施例中，石墨膜压延机构1的出料端与保护膜复合机构的进料端之间设有连接架9，连接架9上设有用于对压延石墨膜进行导向的导向料轴90，张力控制辊3位于连接架的底部。

该连接架9能满足石墨膜压延机构1与保护膜复合机构2的一体结合，满足两者的相对位置稳定性需求，同时导向料轴90与张力控制辊3之间具备相对位配合需求，满足对压延石墨膜的导向牵引配合需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型石墨膜压延贴合一体机，将传统石墨膜压延与保护膜复合相结合一体，无需进行压延收卷后的放卷复膜，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。满足对压延石墨膜的张力控制需求，同时满足对保护膜和压延石墨膜的复合导向需求，复合膜质量得到较大提升和保障。具备易于裁断拼接的承料载台设计，满足缺陷膜料裁断后拼接需求。尤为适用于旧设备改造，结合简洁巧妙，运行高效稳定。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.石墨膜压延贴合一体机，其特征在于：

包括石墨膜压延机构和保护膜复合机构，所述石墨膜压延机构包括石墨膜放卷轴和石墨膜压延辊部，所述保护膜复合机构包括压延石墨膜进料张力控制部、保护膜放卷料轴、保护膜放卷导轴组、复合辊压部、复合膜收卷料轴，

所述保护膜放卷料轴上的保护膜经过所述保护膜放卷导轴组、所述复合辊压部的辊压缝隙接入所述复合膜收卷料轴，

所述石墨膜放卷轴的石墨膜经过所述石墨压延辊部的压延间隙、所述压延石墨膜进料张力控制部、所述复合辊压部的辊压缝隙接入所述复合膜收卷料轴。

2.根据权利要求1所述石墨膜压延贴合一体机，其特征在于：

所述压延石墨膜进料张力控制部包括张力控制辊、用于对经过所述张力控制辊的压延石墨膜进行导向的导向辊架。

3.根据权利要求1所述石墨膜压延贴合一体机，其特征在于：

所述复合辊压部包括进料导辊组和贴合辊组，所述进料导辊组包括垂直向相间隔设置的顶部石墨膜导料辊和底部保护膜导料辊，

所述贴合辊组包括支承旋转辊和位于所述支承旋转辊上的具备升降位移调节行程的贴合压辊。

4.根据权利要求1所述石墨膜压延贴合一体机，其特征在于：

所述保护膜复合机构设有位于所述复合膜收卷料轴与所述复合辊压部之间的承料载台，所述承料载台上设有用于裁断复合膜进行拼接的裁切缝。

5.根据权利要求2所述石墨膜压延贴合一体机，其特征在于：

所述石墨膜压延机构的出料端与所述保护膜复合机构的进料端之间设有连接架，所述连接架上设有用于对压延石墨膜进行导向的导向料轴，所述张力控制辊位于所述连接架的底部。

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