CN205870961U - 鼓式硫化机 - Google Patents
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Abstract
鼓式硫化机,底座上安装机架,上辊筒和下辊筒通过轴承座安装于机架前部,机架后部安装张紧辊,上辊筒、下辊筒、硫化辊和张紧辊之间环绕包覆钢带,上辊筒处的机架上安装上调距装置,下辊筒处的机架上安装下调距装置,机架上安装电热管辅助加热装置,硫化辊连接主传动系统。该鼓式硫化机可以对橡胶制品进行连续硫化,工作效率高,硫化后的橡胶制品密实性、均匀性都有大幅度的提升;用红外加热管电加热或循环管式蒸汽或导热油加热,机架钻有安装拆卸用通孔,便于维修和更换。钢带纠偏采用液压自动和手动两种方式,实现钢带自动纠偏功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械领域,尤其涉及一种鼓式硫化机。
背景技术
鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备,其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带,钢带将胶布紧压在鼓的表面上。现有的鼓式硫化机,自动化程度低,传动效率低,硫化后的橡胶制品密实性、均匀性差;不能实现钢带纠偏等。
实用新型内容
为了克服传统硫化机存在的上述问题,本实用新型提供了一种工作效率高的鼓式硫化机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:鼓式硫化机,底座8上安装机架6,上辊筒3和下辊筒2通过轴承座安装于机架6前部,机架6后部安装张紧辊9,上辊筒3、下辊筒2、硫化辊和张紧辊9之间环绕包覆钢带7,上辊筒3处的机架上安装上调距装置4,下辊筒2处的机架上安装下调距装置1,机架6上安装电热管辅助加热装置5,硫化辊连接主传动系统12。
所述机架6上位于张紧辊9处设有纠偏装置10。
所述主传动系统12包括电机、减速机和联轴器,电机输出轴连接减速机输入轴,减速机输出轴通过联轴器连接硫化辊,电机与减速机之间为直角传动结构。
本实用新型的鼓式硫化机,四支辊筒、钢带由传动系统驱动连续转动,同时钢带由张紧辊带动,与硫化辊表面产生恒定的压力,使橡胶制品在恒定的压力与高温下进行硫化。该鼓式硫化机可以对橡胶制品进行连续硫化,工作效率高,硫化后的橡胶制品密实性、均匀性都有大幅度的提升;用红外加热管电加热或循环管式蒸汽或导热油加热,机架钻有安装拆卸用通孔,便于维修和更换。钢带纠偏采用液压自动和手动两种方式,实现钢带自动纠偏功能。
附图说明
图1是本实用新型鼓式硫化机剖视结构图。
图2是本实用新型鼓式硫化机主视结构图。
图3是本实用新型鼓式硫化机俯视结构图。
其中:1、下调距装置,2、下辊筒,3、上辊筒,4、上调距装置,5、电热管辅助加热装置,6、机架,7、钢带,8、底座,9、张紧辊,10、纠偏装置,11、液压系统,12、主传动系统。
具体实施方式
本实用新型的鼓式硫化机结构如图1-3所示,是橡胶制品生产过程中的基础设备之一,用于橡胶制品连续硫化。底座8上安装机架6,上辊筒3和下辊筒2通过轴承座安装于机架6前部,机架6后部安装张紧辊9,上辊筒3、下辊筒2、硫化辊和张紧辊9之间环绕包覆钢带7,上辊筒3处的机架上安装上调距装置4,下辊筒2处的机架上安装下调距装置1,机架6上安装电热管辅助加热装置5,硫化辊连接主传动系统12。机架6上位于张紧辊9处设有纠偏装置10。主传动系统12包括电机、减速机和联轴器,电机输出轴连接减速机输入轴,减速机输出轴通过联轴器连接硫化辊,电机与减速机之间为直角传动结构。
本鼓式硫化机由电机经减速机直角传动,经联轴器直接驱动硫化滚通过钢带驱动各辊相对运转,涨紧辊通过涨紧油缸实现钢带张力。传动系统硫化鼓为主驱动辊筒。硫化辊内部通高温导热油或蒸汽,将硫化辊加热到橡胶制品需要的硫化温度;下辊筒也可进行通导热油或蒸汽进行加热。采用辅助加热装置,即钢带背部加热系统,采用红外加热管电加热或循环管式蒸汽或导热油加热,机架钻有安装拆卸用通孔,便于维修和更换。背部安装防热能损失弧形防护罩。钢带纠偏采用液压自动和手动两种方式,实现钢带自动纠偏功能。小型设备底座采用整体结构,大型设备底座采用组装结构。
Claims (3)
1.鼓式硫化机,其特征在于:底座(8)上安装机架(6),上辊筒(3)和下辊筒(2)通过轴承座安装于机架(6)前部,机架(6)后部安装张紧辊(9),上辊筒(3)、下辊筒(2)、硫化辊和张紧辊(9)之间环绕包覆钢带(7),上辊筒(3)处的机架上安装上调距装置(4),下辊筒(2)处的机架上安装下调距装置(1),机架(6)上安装电热管辅助加热装置(5),硫化辊连接主传动系统(12)。
2.根据权利要求1所述的鼓式硫化机,其特征在于:所述机架(6)上位于张紧辊(9)处设有纠偏装置(10)。
3.根据权利要求1所述的鼓式硫化机,其特征在于:所述主传动系统(12)包括电机、减速机和联轴器,电机输出轴连接减速机输入轴,减速机输出轴通过联轴器连接硫化辊,电机与减速机之间为直角传动结构。
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