CN209682943U - 用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，包括用于送出金属带的第一放卷机构、用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆面的预覆辊机构、用于收卷成品金属带的收卷机构以及沿高分子膜带的输送方向设置的用于送出高分子膜带的第二放卷机构，预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于供金属带绕设的第一加热辊，第一胶辊和所述第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，第一胶辊具有连通第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔以及供第一胶辊内的水通向外界的出水孔，该预覆机可以降低废品率和提高生产效率。

Description

用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机

技术领域

本实用新型涉及金属带的预覆盖高分子膜技术领域，尤其涉及一种用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆盖另外一种金属的复合板材，经复合后可以克服两种金属各自的缺点，发挥两者的优势，复合后的特殊性能延长部件的使用寿命，提高综合经济效益，因此，其被广泛应用于防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合板的生产工艺流程一般是先在上、下两层金属带的内侧分别贴覆高分子膜，之后再加热已经预覆高分子膜的上、下两层金属带，继而使上、下两层金属带上的高分子膜融化，将加热后的上、下两层金属带共挤粘接为一体，从而形成金属复合板。

然而，现有技术中，一般通过两个相互接触的加热辊筒对金属带和高分子膜之间进行加热并粘合在一起，实践中，时常由于两个加热辊筒的温度过高，导致高分子膜在未与金属带粘合时就被破坏(熔融)，继而出现在预覆高分子膜时的“翻胶”问题，粘住辊筒，最终导致无法成功将高分子膜预覆在金属带上，废品率较高，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免高分子膜在与金属带粘合时被破坏的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，继而降低废品率和提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，金属带具有至少一个用于与高分子膜带粘合的预覆面，包括沿金属带的输送方向依次设置的用于送出金属带的第一放卷机构、用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆面的预覆辊机构、用于收卷成品金属带的收卷机构，以及，沿高分子膜带的输送方向设置的用于送出高分子膜带的第二放卷机构，所述预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于供金属带绕设的第一加热辊，所述第一胶辊和所述第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，所述第一胶辊具有连通所述第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔以及供第一胶辊内的水通向外界的出水孔。

进一步地，所述预覆机还包括用于对金属带预热的预热辊机构，所述预热辊机构设于所述第一放卷机构和所述预覆辊机构之间，经所述预热辊机构送出的金属带经过所述预覆辊机构时，所述金属带的预覆面与第一胶辊的表面相对。

进一步地，当所述金属带的一面为预覆面，另一面为油漆面时，所述预覆机还包括用于对金属带的油漆面进行冷却的鼓风机，金属带绕设于所述预覆辊机构时，金属带的预覆面与所述预覆辊机构的出口的表面贴合，所述鼓风机的出口朝向绕设于所述预热辊机构的金属带的油漆面设置。

进一步地，所述鼓风机的出口连接有风筒，所述风筒的出口与第三加热辊的底部相对，且所述风筒的出口的口径大于或等于所述第三加热辊的直径。

进一步地，所述第三加热辊的中心轴线低于所述第二加热辊的中心轴线设置。

进一步地，所述第一加热辊、第二加热辊以及第三加热辊均为镜面辊。

进一步地，所述预覆辊机构和所述收卷机构之间设有拉宽机构，所述拉宽机构包括若干个供成品金属带绕接的第二胶辊。

进一步地，所述第一放卷机构和所述第二放卷机构均包括放卷辊和第一电机，第一电机和所述放卷辊驱动相连。

进一步地，所述收卷机构包括收卷辊和第二电机，第二电机与收卷辊驱动相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于加热金属带并供金属带绕设的第一加热辊，第一胶辊和第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，而且第一胶辊具有连通第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔和供第一胶辊内的水通向外界的出水孔，因此，第一加热辊可以保证金属带能够被加热至可以与高分子膜带预覆的温度，而第一胶辊由于其内部可以连通冷却水，使得第一胶辊以及第一加热辊相互接触的表面温度不会太高，从而保证不会使高分子膜带被高温破坏，进而保证不会使高分子膜粘住第一胶辊，避免发生“翻胶”问题，保证了高分子膜带在预覆辊机构的作用下能够与金属带的预覆面粘合在一起，降低了废品率，即提高了成品率和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机的结构示意图。

图中：1、第一放卷机构；2、预热辊机构；21、第二加热辊；22、第三加热辊；3、预覆辊机构；31、第一加热辊；32、第一胶辊；4、第二放卷机构；5、第二胶辊；6、收卷机构；7、金属带；8、高分子膜带；9、成品金属带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，为本实用新型的一种用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，该预覆机所加工的金属带7具有至少一个用于与高分子膜带8粘合的预覆面，该预覆面为没有被油漆涂覆的表面，可以理解的是，金属带7的表面涂覆油漆可以保证金属带7不被氧化，而金属带7的表面预覆高分子膜带8既可以保证金属带7不被氧化，又可以用于粘合不同的金属带7，以能够形成复合金属板。

该预覆机包括沿金属带7的输送方向依次设置的用于送出金属带7的第一放卷机构1、用于将高分子膜带8预覆于金属带7的预覆面的预覆辊机构3、用于收卷成品金属带9的收卷机构6，以及，沿高分子膜带8的输送方向设置的用于送出高分子膜带8的第二放卷机构4，所述预覆辊机构3包括用于供高分子膜带8绕设的第一胶辊32以及用于加热金属带7并供金属带7绕设的第一加热辊 31，实践中，高分子膜带8能够承受的极限温度为180℃(达到180℃后高分子膜会因变性而熔融)，第一加热辊31的温度控制在100℃-120℃范围内，一方面可以保证金属带7的温度，防止因温度过低而无法完成预覆工序，另一方面可以防止温度过高而导致高分子膜变性，所述第一胶辊32和所述第一加热辊31 之间相互接触，高分子膜带8和金属带7在第一胶辊32和第一加热辊31的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带9，所述第一胶辊32具有连通所述第一胶辊32的内部和外界的冷水源的进水孔以及供第一胶辊32内的水通向外界的出水孔。

由于预覆辊机构3包括用于供高分子膜带8绕设的第一胶辊32以及用于加热金属带7并供金属带7绕设的第一加热辊31，第一胶辊32和第一加热辊31 之间相互接触，高分子膜带8和金属带7在第一胶辊32和第一加热辊31的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带9，而且第一胶辊32具有连通第一胶辊 32的内部和外界的冷却水的进水孔和供第一胶辊32内的水通向外界的出水孔，因此，第一加热辊31可以保证金属带7能够被加热至可以与高分子膜带8预覆的温度，而第一胶辊32由于其内部可以连通冷却水，使得第一胶辊32以及第一加热辊31相互接触的表面温度不会太高，从而保证不会使高分子膜带8被高温破坏，进而保证不会使高分子膜粘住第一胶辊32，避免发生“翻胶”问题，保证了高分子膜带8在预覆辊机构3的作用下能够与金属带7的预覆面粘合在一起，降低了废品率，即提高了成品率和加工效率。

如图1所示，所述预覆机还包括用于对金属带7预热的预热辊机构2，所述预热辊机构2设于所述第一放卷机构1和所述预覆辊机构3之间，经所述预热辊机构2送出的金属带7经过所述预覆辊机构3时，所述金属带7的预覆面与第一胶辊32的表面相对，以使由第二放卷机构4送出的高分子膜带8与金属带 7的预覆面在预覆辊机构3处贴合在一起。

然而，在实践中，多数金属带7的一面涂覆有油漆并形成油漆面，使用上述预热辊机构2对金属带7进行预热时，由于预热辊机构2的温度往往会超过油漆面所能承受的极限温度(该极限温度为120℃)，因此，导致金属带7的油漆面受损，从而使成品率下降。为提高成品率，当所述金属带7的一面为预覆面，另一面为油漆面时，所述预覆机还包括用于对金属带7的油漆面进行冷却的鼓风机，金属带7绕设于所述预覆辊机构3时，金属带7的预覆面与所述预覆辊机构3的出口的表面贴合，所述鼓风机的出口朝向绕设于所述预热辊机构2的金属带7的油漆面设置，使用鼓风机对绕设于预热辊机构2的金属带7的油漆面进行空气散热，让鼓风机对在金属带7的油漆面进行吹风散热，使金属带7 的油漆面温度不超过其所能承受的极限温度，继而保证了金属带7的油漆面在与预热辊机构2绕接时不会被损坏。

如图1所示，所述预热辊机构2包括沿金属带7的输送方向依次设置的第二加热辊21和第三加热辊22，所述第二加热辊21的加热温度高于所述第三加热辊22的加热温度，实践中，第二加热辊21的温度控制在常温温度范围内，而第三加热辊22的温度控制在180℃左右，如图1所示，经所述第一放卷机构 1送出的金属带7依次绕设于第二加热辊21的顶部、第三加热辊22的底部，然后与所述第一加热辊31绕接，以能够保证金属带7绕设于第一加热辊31时，金属带7的预覆面与第一胶辊32的表面相对，而金属带7的油漆面与第一加热辊31的表面贴合，所述鼓风机的出口与第三加热辊22的底部相对，以能使鼓风机的出口与绕设于第三加热辊22的金属带7的油漆面相对。

具体地，所述鼓风机的出口连接有风筒，所述风筒的出口与第三加热辊22 的底部相对，且所述风筒的出口的口径大于或等于所述第三加热辊22的直径，以能够加大风筒与绕设于第三加热辊22的金属带7的油漆面的接触面积，提高散热效率。

如图1所示，所述第三加热辊22的中心轴线低于所述第二加热辊21的中心轴线设置。

优选地，所述第一加热辊31、第二加热辊21以及第三加热辊22均为镜面辊。

为保证高分子膜带8与金属带7粘合形成成品金属带9后能够更好地冷却，所述预覆辊机构3和所述收卷机构6之间设有拉宽机构，所述拉宽机构包括若干个供成品金属带9绕接的第二胶辊5。

具体地，所述第一放卷机构1和所述第二放卷机构4均包括放卷辊和第一电机，第一电机和所述放卷辊驱动相连。

所述收卷机构6包括收卷辊和第二电机，第二电机与收卷辊驱动相连。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，金属带具有至少一个用于与高分子膜带粘合的预覆面，包括沿金属带的输送方向依次设置的用于送出金属带的第一放卷机构、用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆面的预覆辊机构、用于收卷成品金属带的收卷机构，以及，沿高分子膜带的输送方向设置的用于送出高分子膜带的第二放卷机构，其特征在于，所述预覆辊机构包括用于供高分子膜带绕设的第一胶辊以及用于加热金属带并供金属带绕设的第一加热辊，所述第一胶辊和所述第一加热辊之间相互接触，高分子膜带和金属带在第一胶辊和第一加热辊的接触位置处粘合在一起并形成成品金属带，所述第一胶辊具有连通所述第一胶辊的内部和外界的冷却水的进水孔以及供第一胶辊内的水通向外界的出水孔。

2.如权利要求1所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述预覆机还包括用于对金属带预热的预热辊机构，所述预热辊机构设于所述第一放卷机构和所述预覆辊机构之间，经所述预热辊机构送出的金属带经过所述预覆辊机构时，所述金属带的预覆面与第一胶辊的表面相对。

3.如权利要求2所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，当所述金属带的一面为预覆面，另一面为油漆面时，所述预覆机还包括用于对金属带的油漆面进行冷却的鼓风机，金属带绕设于所述预覆辊机构时，金属带的预覆面与所述预覆辊机构的出口的表面贴合，所述鼓风机的出口朝向绕设于所述预热辊机构的金属带的油漆面设置。

4.如权利要求3所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述预热辊机构包括沿金属带的输送方向依次设置的第二加热辊和第三加热辊，所述第二加热辊的加热温度高于所述第三加热辊的加热温度，经所述第一放卷机构送出的金属带依次绕设于第二加热辊的顶部、第三加热辊的底部，然后与所述第一加热辊绕接，所述鼓风机的出口与第三加热辊的底部相对。

5.如权利要求4所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述鼓风机的出口连接有风筒，所述风筒的出口与第三加热辊的底部相对，且所述风筒的出口的口径大于或等于所述第三加热辊的直径。

6.如权利要求4所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述第三加热辊的中心轴线低于所述第二加热辊的中心轴线设置。

7.如权利要求6所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述第一加热辊、第二加热辊以及第三加热辊均为镜面辊。

8.如权利要求1所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述预覆辊机构和所述收卷机构之间设有拉宽机构，所述拉宽机构包括若干个供成品金属带绕接的第二胶辊。

9.如权利要求1-8中任一项所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述第一放卷机构和所述第二放卷机构均包括放卷辊和第一电机，第一电机和所述放卷辊驱动相连。

10.如权利要求1-8中任一项所述的用于将高分子膜带预覆于金属带的预覆机，其特征在于，所述收卷机构包括收卷辊和第二电机，第二电机与收卷辊驱动相连。