CN106364060A - 一种转移镭射覆膜铁生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种转移镭射覆膜铁生产工艺，其步骤包括：生产前准备→开机升温准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→粘合剂准备→钢带纠偏调节→收卷准备→开机→镭射膜覆合→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作，本发明的一种转移镭射覆膜铁生产工艺，优点在于：该生产线采用的工艺流程是，直接将各种涂有铝粉的薄膜直接用胶水粘合在板材的一面或两面，再按要求分切即可，分切时将薄膜与铝层分离。其具有表面光滑，图案效果好，防腐、防锈、附着力强，耐深冲等优点。

Description

一种转移镭射覆膜铁生产工艺

技术领域

本发明是一种转移镭射覆膜铁生产工艺，属于覆膜铁领域。

背景技术

金属容器及金属板材的表面装饰、防腐处理,本设备是新一代节能环保金属包装材料、单、双面铁塑膜覆合生产线。

覆膜铁（Laminated Steel）即通过熔融法或粘合法，将塑料薄膜覆合在金属基材上的材料。以替代在电镀锡铁、电镀铬铁等材料上面进行印铁涂布的一种节能、环保的新型金属包装材料。覆膜铁由高分子树脂膜和金属组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等采用低温覆合与薄膜印刷技术相结合，将彩印后可降解的薄膜直接覆合在基材上。采用耐冲压覆膜铁产品将成为行业发展的一种趋势。

目前转移覆膜铁以广泛应用到酒罐、化工包装、钢桶罐、家电、建筑装饰材料、食品包装等领域。

转移镭射覆膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用的铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种转移镭射覆膜铁生产工艺，其步骤包括：生产前准备→开机升温准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→粘合剂准备→钢带纠偏调节→收卷准备→开机→镭射膜覆合→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作：

步骤一：生产前准备，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查覆合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同,对设备各气动、液压部位进行全面的动作检查，对覆合胶辊表面进行检查有无磨损、脱胶、破皮等现象，检查导热油进出口阀门是否在常开状态，检查导热油箱的液位，冷机时液位保持液位计上的正常液位即可，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

步骤二：开卷上卷，操作工将对应工艺单上要求找到该卷钢卷号相对应的卷，用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起（必须找钢卷相对应的双边斜木方，防止将钢卷的边部吊卷边），钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上，然后测量钢卷的直径；

步骤三：穿带焊接，上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，打开缝焊接的电源开关 按照工艺要求设定好缝焊机的各项参数 ，两头钢带对齐，按下焊机两头的压下辊气动阀使两头钢带固定，开启缝焊接的行走电机按钮，当压轮行走到所需焊接钢带表面时踩下压轮下压踏板开始进行焊接，将钢带和和钢卷放至于同一条线上，按下卷取正点开关，将钢带拉直，上卷焊接工作完成；

步骤四：出入口上膜准备，先选用需要上膜的工位，按下正转或反转将需要上膜的工位转动到主机侧，卸掉膜架上的轴头盖板螺丝，将空轴卸下，按工艺要求将准备好的膜套入轴内，将装好膜的轴对准齿轮放入需上膜的工位，拧紧轴头盖板螺丝，将膜的边部对准基线，使用充气枪将膜卷涨紧，确保气压至少在0.4Mpa以上，避免膜在运行过程中由于气压不足没有涨紧导致膜整体窜位，直接导致膜的光电纠偏纠偏不到位和钢带失去基准线导致钢带一边没有覆到膜，上膜完成后按下正转或反转将膜架工位转动到正常工作位置，按下开关按钮上的A卷B卷选择正确的工位，开始准备穿膜工作；

步骤五：穿膜准备，将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到覆合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的（手动/自动）按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上（手动左/手动右）将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

步骤六：粘合剂准备，将配比好的粘合剂盛装上上胶盆内，通过网辊均匀的涂到膜上；

步骤七：钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

步骤八：收卷准备，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线；

步骤九：开机，确认以上各项准备工作准备完毕，都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径覆位，设定开收卷张力面板操作人员设定好开收卷张力，通知入口膜操作人员、出口膜操作人员、放卷操作人员就位，按下操作面板上的（预备开关）三次，电脑自动打开钢带纠偏系统和张力给定，然后按“启动”，以最低速度运行，入口操作人员设备启动后及时将胶辊气缸顶上，同时出入口操作人员及时将膜头送入覆合胶辊。暂不加速，出入口操作人员，根据来膜卷径来调节放膜的张力，张力的大小以膜平直、无起皱、无浪边进入覆合辊为准。查看钢带边部位置是否和膜的边部位置一致，各项工作都没有问题的时候出入后操作人员手势通知面板操作工可以加速，面板操作工按下加速按钮，将速度提升至工艺要求速度；

步骤十：镭射膜覆合，将膜烘房温度设定为35-50度，覆合辊压力设定为6KG以下，收卷张力设定为2800，开始覆合；

步骤十一：质量自检，将速度提升至工艺要求速度后运行1—2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的覆合牢度及表面色彩情况；

步骤十二：正常监控，上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、覆合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数。

步骤十三：减速控制，开卷人员及时跟踪焊接头的快到覆合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到覆合胶辊时打开覆合胶辊气缸，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动。

步骤十四：卸卷工作面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下收卷小车进按钮将小车开到钢卷的正下方，按下卷曲反点按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，按下收卷缩按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。

本发明的一种转移镭射覆膜铁生产工艺，优点在于：该生产线采用的工艺流程是，直接将各种涂有铝粉的薄膜直接用胶水粘合在板材的一面或两面，再按要求分切即可，分切时将薄膜与铝层分离。其具有表面光滑，图案效果好，防腐、防锈、附着力强，耐深冲等优点。

附图说明

图1为一种转移镭射覆膜铁生产工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种转移镭射覆膜铁生产工艺，其步骤包括：生产前准备→开机升温准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→粘合剂准备→钢带纠偏调节→收卷准备→开机→镭射膜覆合→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作：

步骤一：生产前准备，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查覆合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同,对设备各气动、液压部位进行全面的动作检查，对覆合胶辊表面进行检查有无磨损、脱胶、破皮等现象，检查导热油进出口阀门是否在常开状态，检查导热油箱的液位，冷机时液位保持液位计上的正常液位即可，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

步骤二：开卷上卷，操作工将对应工艺单上要求找到该卷钢卷号相对应的卷，用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起（必须找钢卷相对应的双边斜木方，防止将钢卷的边部吊卷边），钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上，然后测量钢卷的直径；

步骤三：穿带焊接，上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，打开缝焊接的电源开关 按照工艺要求设定好缝焊机的各项参数 ，两头钢带对齐，按下焊机两头的压下辊气动阀使两头钢带固定，开启缝焊接的行走电机按钮，当压轮行走到所需焊接钢带表面时踩下压轮下压踏板开始进行焊接，将钢带和和钢卷放至于同一条线上，按下卷取正点开关，将钢带拉直，上卷焊接工作完成；

步骤四：出入口上膜准备，先选用需要上膜的工位，按下正转或反转将需要上膜的工位转动到主机侧，卸掉膜架上的轴头盖板螺丝，将空轴卸下，按工艺要求将准备好的膜套入轴内，将装好膜的轴对准齿轮放入需上膜的工位，拧紧轴头盖板螺丝，将膜的边部对准基线，使用充气枪将膜卷涨紧，确保气压至少在0.4Mpa以上，避免膜在运行过程中由于气压不足没有涨紧导致膜整体窜位，直接导致膜的光电纠偏纠偏不到位和钢带失去基准线导致钢带一边没有覆到膜，上膜完成后按下正转或反转将膜架工位转动到正常工作位置，按下开关按钮上的A卷B卷选择正确的工位，开始准备穿膜工作；

步骤五：穿膜准备，将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到覆合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的（手动/自动）按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上（手动左/手动右）将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

步骤六：粘合剂准备，将配比好的粘合剂盛装上上胶盆内，通过网辊均匀的涂到膜上；

步骤七：钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

步骤八：收卷准备，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线；

步骤九：开机，确认以上各项准备工作准备完毕，都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径覆位，设定开收卷张力面板操作人员设定好开收卷张力，通知入口膜操作人员、出口膜操作人员、放卷操作人员就位，按下操作面板上的（预备开关）三次，电脑自动打开钢带纠偏系统和张力给定，然后按“启动”，以最低速度运行，入口操作人员设备启动后及时将胶辊气缸顶上，同时出入口操作人员及时将膜头送入覆合胶辊。暂不加速，出入口操作人员，根据来膜卷径来调节放膜的张力，张力的大小以膜平直、无起皱、无浪边进入覆合辊为准。查看钢带边部位置是否和膜的边部位置一致，各项工作都没有问题的时候出入后操作人员手势通知面板操作工可以加速，面板操作工按下加速按钮，将速度提升至工艺要求速度；

步骤十：镭射膜覆合，将膜烘房温度设定为35-50度，覆合辊压力设定为6KG以下，收卷张力设定为2800，开始覆合；

步骤十一：质量自检，将速度提升至工艺要求速度后运行1—2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的覆合牢度及表面色彩情况；

步骤十二：正常监控，上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、覆合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数。

步骤十三：减速控制，开卷人员及时跟踪焊接头的快到覆合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到覆合胶辊时打开覆合胶辊气缸，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动。

步骤十四：卸卷工作面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下收卷小车进按钮将小车开到钢卷的正下方，按下卷曲反点按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，按下收卷缩按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。

本发明的一种转移镭射覆膜铁生产工艺，优点在于：该生产线采用的工艺流程是，直接将各种涂有铝粉的薄膜直接用胶水粘合在板材的一面或两面，再按要求分切即可，分切时将薄膜与铝层分离。其具有表面光滑，图案效果好，防腐、防锈、附着力强，耐深冲等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种转移镭射覆膜铁生产工艺，其特征在于：其步骤包括：生产前准备→开机升温准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→粘合剂准备→钢带纠偏调节→收卷准备→开机→镭射膜复合→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作。

2.根据权利要求1所述的一种转移镭射覆膜铁生产工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：

步骤一：生产前准备，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查复合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同,对设备各气动、液压部位进行全面的动作检查，对复合胶辊表面进行检查有无磨损、脱胶、破皮等现象，检查导热油进出口阀门是否在常开状态，检查导热油箱的液位，冷机时液位保持液位计上的正常液位即可，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

步骤二：开卷上卷，操作工将对应工艺单上要求找到该卷钢卷号相对应的卷，用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起（必须找钢卷相对应的双边斜木方，防止将钢卷的边部吊卷边），钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上，然后测量钢卷的直径；

步骤三：穿带焊接，上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，打开缝焊接的电源开关 按照工艺要求设定好缝焊机的各项参数 ，两头钢带对齐，按下焊机两头的压下辊气动阀使两头钢带固定，开启缝焊接的行走电机按钮，当压轮行走到所需焊接钢带表面时踩下压轮下压踏板开始进行焊接，将钢带和和钢卷放至于同一条线上，按下卷取正点开关，将钢带拉直，上卷焊接工作完成；

步骤四：出入口上膜准备，先选用需要上膜的工位，按下正转或反转将需要上膜的工位转动到主机侧，卸掉膜架上的轴头盖板螺丝，将空轴卸下，按工艺要求将准备好的膜套入轴内，将装好膜的轴对准齿轮放入需上膜的工位，拧紧轴头盖板螺丝，将膜的边部对准基线，使用充气枪将膜卷涨紧，确保气压至少在0.4Mpa以上，避免膜在运行过程中由于气压不足没有涨紧导致膜整体窜位，直接导致膜的光电纠偏纠偏不到位和钢带失去基准线导致钢带一边没有复到膜，上膜完成后按下正转或反转将膜架工位转动到正常工作位置，按下开关按钮上的A卷B卷选择正确的工位，开始准备穿膜工作；

步骤五：穿膜准备，将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到复合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的（手动/自动）按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上（手动左/手动右）将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

步骤六：粘合剂准备，将配比好的粘合剂盛装上上胶盆内，通过网辊均匀的涂到膜上；

步骤七：钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

步骤八：收卷准备，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线；

步骤九：开机，确认以上各项准备工作准备完毕，都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径复位，设定开收卷张力面板操作人员设定好开收卷张力，通知入口膜操作人员、出口膜操作人员、放卷操作人员就位，按下操作面板上的（预备开关）三次，电脑自动打开钢带纠偏系统和张力给定，然后按“启动”，以最低速度运行，入口操作人员设备启动后及时将胶辊气缸顶上，同时出入口操作人员及时将膜头送入复合胶辊。暂不加速，出入口操作人员，根据来膜卷径来调节放膜的张力，张力的大小以膜平直、无起皱、无浪边进入复合辊为准。查看钢带边部位置是否和膜的边部位置一致，各项工作都没有问题的时候出入后操作人员手势通知面板操作工可以加速，面板操作工按下加速按钮，将速度提升至工艺要求速度；

步骤十：镭射膜复合，将膜烘房温度设定为35-50度，复合辊压力设定为6KG以下，收卷张力设定为2800，开始复合；

步骤十一：质量自检，将速度提升至工艺要求速度后运行1—2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的复合牢度及表面色彩情况；

步骤十二：正常监控，上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、复合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数。

步骤十三：减速控制，开卷人员及时跟踪焊接头的快到复合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到复合胶辊时打开复合胶辊气缸，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动。

步骤十四：卸卷工作面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下收卷小车进按钮将小车开到钢卷的正下方，按下卷曲反点按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，按下收卷缩按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。