CN108099206A - 一种覆膜铁生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜铁生产工艺，其特征在于：其成分包括高分聚酯（PET）、聚丙烯（PP）镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁，其步骤包括：生产前准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→带钢自动对边机→收卷准备→开机→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作，金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。

Description

一种覆膜铁生产工艺

技术领域

本发明是一种覆膜铁生产工艺，属于覆膜铁生产技术领域。

背景技术

覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁（Laminated Steel），是采用PET，PC，PE或PP薄膜与金属板材（镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板）进行覆合而成。

但是，传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头, 现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚A类（Bis-phenolA）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题, 一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种覆膜铁生产工艺，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：其特征在于：其成分包括高分聚酯（PET）、聚丙烯（PP）镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁。其特征在于：其步骤包括：生产前准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→带钢自动对边机→收卷准备→开机→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作。

（1）生产前准备：开机前先打开冷却循环水泵电机开关，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查复合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

（2）开卷上卷：用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上；

（3）穿带焊接：上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，同时将引带料头和上卷钢带料头放送到缝焊机口将两侧钢带边部对准按下压下辊的气动阀门开关，将钢带固定；

（4）出入口上膜准备：使整卷薄膜平稳放出并自动控制张力直线行走的装置。采用了光电自动对边保证其行走的直线性，并配备磁粉控制张力。本机还采用了双工位放卷使两卷薄膜交替连续不停的工作；

（5）穿膜准备：按照工艺要求将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到复合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

（6）带钢自动对边机：该设备是使带钢在工作行走过程中始终保持一直线不跑偏，以保证复合的精度和成品卷绕整齐，钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

（7）收卷准备：首先操作人员，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线，卷好后松开按钮停下；

（8）开机：确认以上各项准备工作准备完毕，（特别：油温、胶辊气压、冷却水压力、流量、两侧膜的位置等）都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径复位；

（9）质量自检：将速度提升至工艺要求速度后运行2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的复合牢度及表面色彩情况，如有质量问题由工艺人员及时调整工艺；

（10）正常监控：上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、复合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数；

（11）减速控制：开卷人员及时跟踪焊接头的快到复合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到复合胶辊时打开复合胶辊气缸，避免焊接头不平把复合胶辊割伤，焊接头过了复合胶辊出入口膜操作过及时把复合胶辊气缸顶上同时把膜插入复合辊内，继续正常复合同时通知面板操作工焊接头的位置，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，铁皮上如果有“龙骨”等打皱时必须剪切后才可以收卷，防止损坏后面的材料，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动；

（12）卸卷工作：面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下按钮将小车开到钢卷的正下方，按下按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，注意小车切记不能上升位置太高，否则顶的太高会将卷取顶变形或把卷取地脚螺丝顶坏，按下按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：覆膜铁生产工艺

一种覆膜铁生产工艺，其特征在于：其成分包括高分聚酯（PET）、聚丙烯（PP）镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁其成分包括高分聚酯（PET）、聚丙烯（PP）镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁，其特征在于：其步骤包括：生产前准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→带钢自动对边机→收卷准备→开机→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作。

（1）生产前准备：开机前先打开冷却循环水泵电机开关，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查复合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

（2）开卷上卷：用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上；

（3）穿带焊接：上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，同时将引带料头和上卷钢带料头放送到缝焊机口将两侧钢带边部对准按下压下辊的气动阀门开关，将钢带固定；

（4）出入口上膜准备：使整卷薄膜平稳放出并自动控制张力直线行走的装置。采用了光电自动对边保证其行走的直线性，并配备磁粉控制张力。本机还采用了双工位放卷使两卷薄膜交替连续不停的工作；

（5）穿膜准备：按照工艺要求将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到复合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

（6）带钢自动对边机：该设备是使带钢在工作行走过程中始终保持一直线不跑偏，以保证复合的精度和成品卷绕整齐，钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

（7）收卷准备：首先操作人员，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线，卷好后松开按钮停下；

（8）开机：确认以上各项准备工作准备完毕，（特别：油温、胶辊气压、冷却水压力、流量、两侧膜的位置等）都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径复位；

（9）质量自检：将速度提升至工艺要求速度后运行2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的复合牢度及表面色彩情况，如有质量问题由工艺人员及时调整工艺；

（10）正常监控：上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、复合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数；

（11）减速控制：开卷人员及时跟踪焊接头的快到复合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到复合胶辊时打开复合胶辊气缸，避免焊接头不平把复合胶辊割伤，焊接头过了复合胶辊出入口膜操作过及时把复合胶辊气缸顶上同时把膜插入复合辊内，继续正常复合同时通知面板操作工焊接头的位置，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，铁皮上如果有“龙骨”等打皱时必须剪切后才可以收卷，防止损坏后面的材料，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动；

（12）卸卷工作：面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下按钮将小车开到钢卷的正下方，按下按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，注意小车切记不能上升位置太高，否则顶的太高会将卷取顶变形或把卷取地脚螺丝顶坏，按下按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种覆膜铁生产工艺，其特征在于：其成分包括高分聚酯（PET）、聚丙烯（PP）镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀铝锌铁。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁生产工艺，其特征在于：其步骤包括：生产前准备→开卷上卷→穿带焊接→出入口上膜准备→穿膜准备→带钢自动对边机→收卷准备→开机→质量自检→正常监控→减速控制→卸卷工作。

3.一种覆膜铁生产工艺：

（1）生产前准备：开机前先打开冷却循环水泵电机开关，认真查看水泵电机运行是否正常，有无噪音、异味等现象，检查各冷却辊、磁粉电机、导热油油箱下的进出口冷却水.水阀门是否在打开状态，开启空压机，待储气罐气压达到0.5-0.8Mpa时，检查复合胶辊气缸的气压表是否在0.5-0.8Mpa，两边气压是否相同，以上设备各部件检查正常后，打开总电源开关，开始进行导热油升温；

（2）开卷上卷：用吊带从钢卷心中间穿过，找和钢卷宽度一致的双边斜木方放到吊带上垫到钢卷卷心上，将钢卷吊起钢卷卷下方放入专用吊具，将钢卷平稳的放到专用吊具的正中心，解除吊带，将专用吊具将钢卷吊起，运送到该生产需要上的卷曲上；

（3）穿带焊接：上卷完成后钢卷的下方铺好干净的地皮，避免地面有杂物粘到钢带表面然后带入胶辊上，造成钢带表面产生周期性尖坑，拆掉钢卷上的打包带，按收卷反点，将头尾有质量问题的料头剪掉，再将钢带头放至于缝焊机焊口位置，同时将引带料头和上卷钢带料头放送到缝焊机口将两侧钢带边部对准按下压下辊的气动阀门开关，将钢带固定；

（4）出入口上膜准备：使整卷薄膜平稳放出并自动控制张力直线行走的装置。

4.采用了光电自动对边保证其行走的直线性，并配备磁粉控制张力。

5.本机还采用了双工位放卷使两卷薄膜交替连续不停的工作；

（5）穿膜准备：按照工艺要求将膜从各个导膜辊上穿入，一直穿到复合胶辊位置，找到光电眼的基准线，用6mm内六角扳手调节到规定位置，将微电脑纠偏控制器上的按钮开启到手动，按下微电脑纠偏控制器上将纠膜辊油缸位置调整到中心位置，出入口穿膜工作方法同上，到此穿膜工作完成；

（6）带钢自动对边机：该设备是使带钢在工作行走过程中始终保持一直线不跑偏，以保证复合的精度和成品卷绕整齐，钢带纠偏调节，按照基准线找好中心点，用6mm的内六角扳手，调节钢带纠偏仪位置为中心点；

（7）收卷准备：首先操作人员，确认收卷处人员离开托臂打开的位置，将收卷按钮上的按钮按下，将托臂打开，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于松开状态，用卷尺找到和钢带宽度一致的纸套筒，找到收卷卷筒上的基准线，将纸套筒套入卷筒对准基准线，再将收卷按钮上的按钮按下,将收卷卷筒处于涨紧纸套筒状态，将钢带料头线围绕纸套筒缠绕1-2圈，钢带两边对准纸套筒的两侧，对准收卷前S胶辊上的基准线，卷好后松开按钮停下；

（8）开机：确认以上各项准备工作准备完毕，（特别：油温、胶辊气压、冷却水压力、流量、两侧膜的位置等）都达到工艺要求，新上钢带重新卷绕在收卷机上时必须按住操作电柜触摸屏面上“换卷确认”按钮3秒钟进行卷径复位；

（9）质量自检：将速度提升至工艺要求速度后运行2分钟，将速度减到低速，有检验人员和机长同时检查膜和钢带的复合牢度及表面色彩情况，如有质量问题由工艺人员及时调整工艺；

（10）正常监控：上膜时由上膜操工记录上膜的厚度，板型、颜色及放膜张力，开卷上料人员记录来料材质、厚度、板型、表面粗糙度、清洁度等质量状况，面板操作工记录实际导热油温度、媒体压力、冷却水流量、开卷张力、收卷张力、运行速度、各加热辊的温度、复合冷却辊的温度、胶辊硬度等工艺参数；

（11）减速控制：开卷人员及时跟踪焊接头的快到复合辊时及时通知入口操作工减速，入口膜操作工及时查看焊接头的位置，到复合胶辊时打开复合胶辊气缸，避免焊接头不平把复合胶辊割伤，焊接头过了复合胶辊出入口膜操作过及时把复合胶辊气缸顶上同时把膜插入复合辊内，继续正常复合同时通知面板操作工焊接头的位置，面板操作工接到入口膜操作工的指令后，及时跟踪焊接头位置，待焊接头到收卷转动一圈后，及时减速按下减速开关到最低速再按下停车按钮，收卷到焊接处必须换卷，铁皮上如果有“龙骨”等打皱时必须剪切后才可以收卷，防止损坏后面的材料，当面板操作工停机的时候面板操作工及时关闭收卷张力和钢带纠偏功能，同时出入口膜操作工及时关闭微电脑纠偏控制器上的电眼自动转换为手动；

（12）卸卷工作：面板操作工按下停止键时，关闭显示屏内的张力和纠偏功能，操作人员将钢带接触的地面铺好专用地皮，防止杂物粘在钢带上，带入卷入造成尖坑，影响产品质量，操作人员确认托臂四周人员离开后，打开托臂出按钮，按下按钮将小车开到钢卷的正下方，按下按钮将钢带反向转到到焊接头位置停止，操作人员剪掉焊接头位置，将钢带头在钢卷上拉紧用胶布固定，按下小车上升按钮，将小车上升到轻轻托住钢卷，注意小车切记不能上升位置太高，否则顶的太高会将卷取顶变形或把卷取地脚螺丝顶坏，按下按钮，将卷筒缩到最小位置，慢慢点动升上上料小车，钢卷和卷筒的位置上下间隙一致时，慢慢开动小车出，将钢卷卸下。