JP4857167B2 - 薄板材の連結装置およびその巻き解き方法 - Google Patents

Description

本発明は、一方の巻き出しリールから巻き解かれて熱処理等の連続処理設備で先行処理されている薄板材に後行処理する薄板材を他方の巻き出しリールから巻き解き連結して連続的に送り出す薄板材の連結装置およびその巻き解き方法に関する。ここで、薄板材とは、例えば、チタン箔またはステンレス箔を指す。

特許文献１に記載された極薄箔材の自動通板装置では、アルミニウム等の極薄箔材の圧延機において、巻き戻しコイルから箔材先端を圧延機ワークロールに自動的に導入するために、ピンチロール付きの通板ノーズにて箔材先端をサクション吸着し、ガイドレール上を走行するバギーにてノーズを前進させ、バギーが前進限界に達すると、駆動しているブライドルロール上にピンチロールが一致し、これらのロールの回転により箔材をワークロールに送り込んでいる。なお、この自動通板装置には、パスライン下部に箔材をエアー浮上させるエアーブロー機能付きガイド板が設置されている。そして、この自動通板装置では、ワークロールと巻き戻しコイルとの速度差等の調整を行なうことで、箔切れのない状態で通板を行なうことができる。

実開昭６４−１０３０９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された自動通板装置では、箔材の上方にバギーが設置されているため、バギーの前進に伴いバギーに付着したゴミやバギーとガイドレールとの摺動により発生する粉塵等の移動走行機構からの異物が箔材上に落下し、箔材のクリーン度低下による品質劣化、自動通板装置に設けられた各種ロール等に異物が巻き込まれることでロール等に傷が入る等の危険性を有するという問題がある。特に、近年、ステンレス、銅等の箔材は電子機器に使用されることが多いため、クリーン度の確保は必須の条件となっている。
また、自動通板装置では、ピンチロールとブライドルロールとのピンチ力およびロール回転により極薄箔材を送り出すため、一定の板厚より薄い極薄箔材は絞り変形されるという問題もある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、薄板材の形状を変形させることなく、また、クリーン度を低下させ薄板材の品質を低下させることなく、一方の巻き出しリールから巻き解かれ処理設備で先行処理されている薄板材に後行処理する薄板材を他方の巻き出しリールから巻き解き連結して連続的に送り出すことが可能な薄板材の連結装置およびその巻き解き方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る薄板材の連結装置は、薄板材の処理設備の入側に、薄板材の進行方向に第１、第２の巻き出しリールを配置し、巻き解き終了または巻き解き終了間近の前記いずれかの巻き出しリールの薄板材を、他方の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部に、前記第２の巻き出しリールと前記処理設備の中間位置に設けられた溶接機で連結するための薄板材の連結装置であって、
前記第１の巻き出しリールから解かれた薄板材の通過ラインを前記第２の巻き出しリールの上側または下側に設け、
前記第２の巻き出しリールと前記溶接機との間に、巻き解き終了間近の前記第１の巻き出しリールの薄板材に前記第２の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部を連結する際に発生し前記第１の巻き出しリールに一部が巻かれて前記通過ラインにある余剰の薄板材を巻き取る巻き取りドラムを配置した。

本発明に係る薄板材の連結装置において、前記第１の巻き出しリールと前記第２の巻き出しリールとの間に、該第１の巻き出しリールから巻き解かれた薄板材の終端部を固定可能なクランプ装置が設けられていることが好ましい。

前記目的に沿う本発明に係る薄板材の巻き解き方法は、薄板材の処理設備の入側に、薄板材の進行方向に第１、第２の巻き出しリールを配置し、巻き解き終了または巻き解き終了間近の前記いずれかの巻き出しリールの薄板材を、他方の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部に、前記第２の巻き出しリールと前記処理設備の中間位置に設けられた溶接機で連結するための薄板材の巻き解き方法であって、
前記第１の巻き出しリールから巻き解かれた終了間際の薄板材に前記第２の巻き出しリールから巻き出される薄板材の巻き解き開始端部を連結する際に発生する前記第１の巻き出しリールの余剰の薄板材は、前記第２の巻き出しリールの上側または下側に設けられた薄板材の通過ラインを通過させて、前記第２の巻き出しリールと前記溶接機との間に配置された巻き取りドラムによって巻き取り、更に、前記余剰の薄板材の終端部を前記第１の巻き出しリールと前記第２の巻き出しリールとの中間位置に配置されたクランプ装置で幅方向に渡ってクランプして保持する第１工程と、
前記クランプ装置でクランプされた前記余剰の薄板材の終端部を前記第１の巻き出しリールに新たに取付けられた薄板材コイルの薄板材の巻き解き開始端部に連結する第２工程と、
前記クランプ装置のクランプ状態を解き、前記巻き取りドラムを更に巻回して、前記第１の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部を前記溶接機の手前側位置まで引き出す第３工程と、
前記第１の巻き出しリールの巻き解き開始端部と、前記第２の巻き出しリールに巻かれた薄板材の終端部とを前記溶接機で溶接する第４工程とを有する。

本発明に係る薄板材の巻き解き方法において、前記クランプ装置でクランプする薄板材は、前記第１の巻き出しリールに該薄板材の尾端が巻きつかれている状態でクランプを行ない、この後クランプ部の直後で該薄板材を切断して、前記第２の工程における余剰の薄板材の終端部とすることができる。

請求項１、２記載の薄板材の連結装置においては、第１の巻き出しリールから薄板材の巻き解きを終了間近で停止したとき生じる余剰の薄板材を巻き取る巻き取りドラムが配置されているので、この余剰の薄板材の終端部と第１の巻き出しリールに新たに取付けられた薄板材コイルの薄板材の巻き解き開始端部とを連結し通過ラインを経由して余剰の薄板材を巻き取りドラムで巻き取ることで巻き解き開始端部を溶接機まで引き出すことができ、巻き解き開始端部をクランプして送り出す専用の機器を設ける必要がなくなり、機器の動作による粉塵等の発生を防止して薄板材のクリーン度を維持確保することができるとともに、薄板材を挟んで送り出さないため薄板材の変形を防止して薄板材の形状を維持することができる。その結果、薄板材の品質を劣化させることなく、かつ、効率よく連続的に薄板材を送り出して処理を行なうことができる。また、巻き解き開始端部を引き出す専用の機器が不要なため、薄板材の連結装置の構成を簡単にでき、設備コストと補修コストの低減を図ることができる。

特に、請求項２記載の薄板材の連結装置においては、余剰の薄板材の形状を維持して終端部を保持するとともに位置決めすることができる。

請求項３、４記載の薄板材の巻き解き方法においては、第１の巻き出しリールから薄板材の巻き解きを終了間近で停止し、そのとき生じる余剰の薄板材の終端部と第１の巻き出しリールに新たに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部とを、例えば、接着剤、接合テープ、あるいは縫い合わせることにより連結して通過ラインを経由して余剰の薄板材を巻き取りドラムで巻き取るので、薄板材の品質を劣化させることなく巻き解き開始端部を溶接機まで効率的に引き出すことができるとともに、余剰の薄板材の回収も同時に行なうことができる。

特に、請求項４記載の薄板材の巻き解き方法においては、余剰の薄板材の変形を防止して切断を行なうことができ、薄板材の形状が維持された終端部を形成することができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る薄板材の連結装置の説明図、図２（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係る薄板材の巻き解き方法の第１工程の説明図、図３は同薄板材の巻き解き方法の第２工程の説明図、図４は同薄板材の巻き解き方法の第３工程の説明図、図５（Ａ）〜（Ｄ）は同薄板材の巻き解き方法の第４工程の説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る薄板材の連結装置１０は、薄板材の処理設備１１の入側に、薄板材の進行方向に配置された第１、第２の巻き出しリール１２、１３と、第２の巻き出しリール１３と処理設備１１の中間位置に設けられ、第１の巻き出しリール１２の薄板材１４の端部を、第２の巻き出しリール１３に巻かれた薄板材１５の巻き解き開始端部１６に連結する溶接機１７を有している。

そして、第２の巻き出しリール１３の上側には、第１の巻き出しリール１２から解かれた薄板材１４の通過ライン１８が設けられ、巻き解き終了間近の第１の巻き出しリール１２の薄板材１４を溶接機１７の直上流側で切断して形成した切断終端部５８（図２（Ｂ）参照）に第２の巻き出しリール１３に巻かれた薄板材１５の巻き解き開始端部１６を連結する際に発生し、第１の巻き出しリール１２に一部が巻かれて通過ライン１８にある余剰の薄板材１９（図２（Ｂ）参照）を巻き取る巻き取りドラム２０が、第２の巻き出しリール１３と溶接機１７との間に配置されている。
また、第１の巻き出しリール１２と第２の巻き出しリール１３との間には、第１の巻き出しリール１２から巻き解かれた余剰の薄板材１９の終端部２１（図２（Ｄ）参照）を固定可能なクランプ装置２２が設けられている。

第１、第２の巻き出しリール１２、１３は、薄板材１４、１５を巻き取って形成した薄板材コイル２４、２４ａの巻き軸２５、２５ａを取付けて回転させる回転軸２６、２６ａと、基台２７上に設けられた据付け台２８を介して設けられ回転軸２６、２６ａを回転可能に保持するとともに回転軸２６、２６ａに回転駆動力を与える駆動源（図示せず）を備えた巻き出し手段２９、２９ａとをそれぞれ有している。

溶接機１７は、薄板材の処理設備１１で先行処理されている薄板材の後側の下面を支持するとともに、先行処理されている薄板材の終端部に後行処理する薄板材の巻き解き開始端部を重ねる際に各薄板材の端部下面を支持する薄板載置台３８と、先行処理されている薄板材の終端部と後行処理する薄板材の巻き解き開始端部を溶接するために薄板材の幅方向に移動可能なトーチ３９とを備えた溶接手段（図示せず）と、基台２７上に設置された架台４０とを有している。

また、架台４０に形成された入口の直上流側には溶接時に後行処理する薄板材の先側をクランプする溶接機入側クランプ手段４１が設けられ、出口の直下流側には溶接時に先行処理されている薄板材の後側をクランプする溶接機出側クランプ手段４２が設けられている。そして、溶接機入側クランプ手段４１および溶接機出側クランプ手段４２には、それぞれ架台４０の入側および出側側部に取付けられ薄板材を支持する支持台４３と、支持台４３の上方に設けられ支持台４３上の薄板材を押さえてクランプする押圧部材４４を備えたシリンダ４５を有している。なお、溶接機入側クランプ手段４１の直上流側には、架台４０に形成された入口に薄板材を導入するガイドロール４６が図示しない取付け部材を介して基台２７上に設けられている。

通過ライン１８は、例えば、第２の巻き出しリール１３の巻き出し手段２９ａの前後に配置された柱部材３０ａと柱部材３１ａとで支えられた梁部材４８に図示しない取付け部材で回転可能、かつ同一高さ位置に支持された複数の搬送用ロール４９と、柱部材３０ａの前方の基台２７上に設置された図示しない柱部材に回転可能に支持され、第１の巻き出しリール１２から巻き解かれ搬送用ロール４９で搬送された薄板材１４の進行方向を変えて溶接機１７に供給するディフレクションロール５０とを有している。これにより、第１の巻き出しリール１２から解かれた薄板材１４を第２の巻き出しリール１３の上側を通過させることができる。

巻き取りドラム２０は、余剰の薄板材１９の切断先端部５１（図２（Ｂ）参照）を取付けて巻き取る巻き取り軸５２と、ガイドロール４６の後方の基台２７上に設置された図示しない柱部材に巻き取り軸５２を回転可能に取付ける支持部材（図示せず）と、巻き取り軸５２に支持部材を介して回転駆動力を与える駆動源（図示せず）とを有している。
また、余剰の薄板材１９を巻き取りドラム２０で巻き取る際には、スナバーロール７０で巻き取った余剰の薄板材１９の外周側を押さえることにより巻きゆるみを防止する。

クランプ装置２２は、第１の巻き出しリール１２と第２の巻き出しリール１３との間の基台２７上に設置された図示しない柱部材に設けられ上方を第１の巻き出しリール１２から巻き解かれた薄板材１４が通過するとともに、第１の巻き出しリール１２から巻き解かれた余剰の薄板材１９の終端部２１を載置する載置台５３と、載置台５３の上方に設けられ載置台５３上に載置されたの薄板材１９の終端側を押さえてクランプする押圧部材を備えたシリンダ５５とを有している。更に、クランプ装置２２は、載置台５３の上流側に基台２７上に設置された支持台５５ａに図示しない取付け部材を介して回転可能に複数設けられ、巻き解いた薄板材１４を引き出す際に使用されるガイドロール５６と、載置台５３の下流側に設けられ通過ライン１８に向けて薄板材１４の搬送方向を変えるディフレクションロール５７とを有している。
一方、第２の巻き出しリール１３と溶接機１７の間には、第２の巻き出しリール１３から巻き解いた薄板材１５を溶接機１７内を通過させて処理設備１１に供給する際に、薄板材１５を溶接機１７内に導く通過パスをガイドロール４６とともに構成するガイドロール５６ａが、基台２７上に設置された支持台５６ｂに図示しない取付け部材を介して回転可能に設けられている。

続いて、本発明の一実施の形態に係る薄板材の巻き解き方法について説明する。
薄板材の巻き解き方法は、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、第１の巻き出しリール１２から巻き解かれた終了間際の薄板材１４に第２の巻き出しリール１３から巻き出される薄板材１５の巻き解き開始端部１６を連結する際に発生する第１の巻き出しリール１２の余剰の薄板材１９を第２の巻き出しリール１３の上側に設けられた薄板材１４の通過ライン１８を通過させて、第２の巻き出しリール１３と溶接機１７との間に配置された巻き取りドラム２０によって巻き取り、更に、余剰の薄板材１９の終端部２１を第１の巻き出しリール１２と第２の巻き出しリール１３との中間位置に配置されたクランプ装置２２で幅方向に渡ってクランプして保持する第１工程を有している。

また、薄板材の巻き解き方法は、図３に示すように、クランプ装置２２でクランプされた余剰の薄板材１９の終端部２１を第１の巻き出しリール１２に新たに取付けられた薄板材コイル６５の薄板材５９の巻き解き開始端部６０に、例えば、接合テープを用いて連結する第２工程と、図４に示すように、クランプ装置２２のクランプ状態を解き、巻き取りドラム２０を更に巻回して、第１の巻き出しリール１２に巻かれた薄板材５９の巻き解き開始端部６０を溶接機１７の手前側位置まで引き出す第３工程と、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、第１の巻き出しリール１２の薄板材５９の巻き解き開始端部６０と、第２の巻き出しリール１３に巻かれた薄板材１５の終端部６６とを溶接機１７で溶接する第４工程とを有する。以下詳細に説明する。

図２（Ａ）に示すように、第１の巻き出しリール１２に薄板材コイル２４を装着し、薄板材コイル２４を回転させて薄板材１４を巻き解き、薄板材１４は、ガイドロール５６、ディフレクションロール５７を経由して通過ライン１８に導かれ、通過ライン１８を通過してディフレクションロール５０で進行方向を変え、ガイドロール４６を経て溶接機１７内を通過し、溶接機出側クランプ手段４２の下流側に設けた導出ロール６１を通過して処理設備１１に供給される。なお、第２の巻き出しリール１３には、別の薄板材コイル２４ａを装着し、薄板材コイル２４ａの薄板材１５の巻き解き開始端部１６は、例えば、柱部材３０ａの側部に図示しない接着テープで仮止めされる。そして、薄板材コイル２４からの薄板材１４の巻き解き終了間際に薄板材コイル２４の回転を停止させ、溶接機１７の直上流側、例えば、溶接機入側クランプ手段４１とガイドロール４６の中間位置の薄板材１４を切断手段の一例であるハサミ６２を用いて切断する。これによって、尾端側が第１の巻き出しリール１２に巻きつき先側がディフレクションロール５０に掛止されて下方に垂れ下がった状態の余剰の薄板材１９が形成される。

続いて、図２（Ｂ）に示すように、余剰の薄板材１９の切断先端部５１を巻き取りドラム２０の巻き取り軸５２に、例えば、接着テープを用いて固定する。一方、薄板材１４の後部側では、例えば、溶接機出側クランプ手段４２と導出ロール６１の間にたるみ６３を形成させることで薄板材１４の切断終端部５８を溶接機１７内に引き込み、切断終端部５８が薄板載置台３８上の所定位置で載置される状態になったときに薄板材１４を溶接機出側クランプ手段４２で固定する。そして、図２（Ｃ）に示すように、柱部材３０ａに仮止めされている薄板材１５の巻き解き開始端部１６を、例えば、作業者がガイドロール５６ａ、４６を経由して溶接機１７の薄板載置台３８上まで引き出し、巻き解き開始端部１６を薄板載置台３８上に保持されている薄板材１４の切断終端部５８と重なるように位置合せして溶接機入側クランプ手段４１で固定する。次いで、薄板材１５の先端部と薄板材１４の切断終端部５８との重なり部分をトーチ３９で溶接して薄板材１４、１５を連結し、溶接機入側クランプ手段４１と溶接機出側クランプ手段４２を解放して第２の巻き出しリール１３に取付けられた薄板材コイル２４ａを回転させて薄板材１５を処理設備１１に供給する。

薄板材１５の処理設備１１への供給が開始されると、図２（Ｄ）に示すように、余剰の薄板材１９を通過ライン１８を通過させて巻き取りドラム２０の巻き取り軸５２を回転させて巻き取る。余剰の薄板材１９を巻き取る際には、スナバーロール７０で余剰の薄板材１９の外周部を押さえることにより、巻きゆるみを防止する。そして、第１の巻き出しリール１２に余剰の薄板材１９の尾端が巻き付いている状態でクランプ装置２２を用いて余剰の薄板材１９をその幅方向に渡って載置台５３上にクランプして保持し、クランプ部の直後の余剰の薄板材１９を、例えばハサミ６２で切断する（以上、第１工程）。切断により、余剰の薄板材１９の終端部２１が形成される。
なお、余剰の薄板材１９の第１の巻き出しリール１２側に残留する尾端側部分６４は、尾端まで巻き解いて廃棄し、薄板材１４がなくなった巻き軸２５は第１の巻き出しリール１２から取り出す。

第１の巻き出しリール１２からの巻き軸２５の取り出しが終了すると、図３に示すように、第１の巻き出しリール１２に新たな薄板材コイル６５を取付け、薄板材コイル６５の薄板材５９の巻き解き開始端部６０を、例えば、作業者がガイドロール５６を経由してクランプ手段２２の載置台５３上まで引き出し、クランプ手段２２のシリンダ５５により載置台５３上に固定されている余剰の薄板材１９の終端部２１に対して位置合わせを行ない、例えば、接合テープを用いて連結する（以上、第２工程）。

次いで、図４に示すように、クランプ手段２２を解放し、巻き取りドラム２０の巻き取り軸５２を回転して余剰の薄板材１９を巻き取りドラム２０に巻き取ることにより、第１の巻き出しリール１２に巻かれた薄板材５９を巻き解き、巻き解き開始端部６０を通過ライン１８を経由して巻き取りドラム２０まで巻き取る（以上、第３工程）。

第２の巻き出しリール１３に取付けられた薄板材コイル２４ａからの薄板材１５の巻き解きが進行し薄板材１５の巻き取り終了間際になると、図５（Ａ）に示すように、薄板材コイル２４ａの回転を停止させ、溶接機１７の直上流側、例えば、ガイドロール４６の下流側の薄板材１５を、例えば、ハサミ６２を用いて切断し、薄板材１５の終端部６６を形成する。そして、図５（Ｂ）に示すように、第２の巻き出しリール１３に尾端側が巻き付いている薄板残材６７を第２の巻き出しリール１３側に撤去し、薄板材１５の、例えば、溶接機出側クランプ手段４２と導出ロール６１の間にたるみ６８を形成して薄板材１５の終端部６６を溶接機１７内に引き込み、終端部６６が薄板載置台３８上の所定位置で載置される状態になったときに薄板材１５を溶接機出側クランプ手段４２で固定する。そして、薄板材５９の巻き解き開始端部６０の直上流側をハサミ６２を用いて切断し、薄板材５９の先側に新たな巻き解き開始端部６９を形成する。

次いで、図５（Ｃ）に示すように、巻き取りドラム２０から余剰の薄板材１９が巻き付いている巻き取り軸５２を取り外し、薄板材５９の新たな巻き解き開始端部６９を、例えば、作業者がガイドロール４６を経由して溶接機１７の薄板載置台３８上まで引き出し、薄板材５９の先端部位置合わせのために巻き解き開始端部６９側を切断して薄板載置台３８上に保持されている薄板材１５の終端部６６と重なるように位置合せして溶接機入側クランプ手段４１で固定する。そして、薄板材５９の先端部と薄板材１５の終端部６６との重なり部分をトーチ３９で溶接して薄板材５９、１５を連結し、溶接機入側クランプ手段４１と溶接機出側クランプ手段４２を解放して第１の巻き出しリール１２に取付けられた薄板材コイル６５を回転させて薄板材５９を処理設備１１に供給する。

薄板材５９の処理設備１１への供給が開始されると、図５（Ｄ）に示すように、第２の巻き出しリール１３側に残留する薄板残材６７は、尾端まで巻き解いて廃棄し、薄板材１５がなくなった巻き軸２５ａは第２の巻き出しリール１３から取り出す（以上、第４工程）。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、通過ラインを第２の巻き出しリールの下側に設けることもできる。また、余剰の薄板材の終端部を第１の巻き出しリールに新たに取付けられた薄板コイルの薄板材の巻き解き開始端部に接着剤を用いて連結することもできるし、縫い合わせることもできる。

本発明の一実施の形態に係る薄板材の連結装置の説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係る薄板材の巻き解き方法の第１工程の説明図である。 同薄板材の巻き解き方法の第２工程の説明図である。 同薄板材の巻き解き方法の第３工程の説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は同薄板材の巻き解き方法の第４工程の説明図である。

符号の説明

１０：薄板材の連結装置、１１：薄板材の処理設備、１２：第１の巻き出しリール、１３：第２の巻き出しリール、１４、１５：薄板材、１６：巻き解き開始端部、１７：溶接機、１８：通過ライン、１９：余剰の薄板材、２０：巻き取りドラム、２１：終端部、２２：クランプ装置、２４、２４ａ：薄板材コイル、２５、２５ａ：巻き軸、２６、２６ａ：回転軸、２７：基台、２８：据付け台、２９、２９ａ：巻き出し手段、３０ａ、３１ａ：柱部材、３８：薄板載置台、３９：トーチ、４０：架台、４１：溶接機入側クランプ手段、４２：溶接機出側クランプ手段、４３：支持台、４４：押圧部材、４５：シリンダ、４６：ガイドロール、４８：梁部材、４９：搬送用ローラ、５０：ディフレクションロール、５１：切断先端部、５２：巻き取り軸、５３：載置台、５５：シリンダ、５５ａ：支持台、５６、５６ａ：ガイドロール、５６ｂ：支持台、５７：ディフレクションロール、５８：切断終端部、５９：薄板材、６０：巻き解き開始端部、６１：導出ロール、６２：ハサミ、６３：たるみ、６４：尾端側部分、６５：薄板材コイル、６６：終端部、６７：薄板残材、６８：たるみ、６９：巻き解き開始端部、７０：スナバーロール

Claims (4)

1. 薄板材の処理設備の入側に、薄板材の進行方向に第１、第２の巻き出しリールを配置し、巻き解き終了または巻き解き終了間近の前記いずれかの巻き出しリールの薄板材を、他方の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部に、前記第２の巻き出しリールと前記処理設備の中間位置に設けられた溶接機で連結するための薄板材の連結装置であって、
   前記第１の巻き出しリールから解かれた薄板材の通過ラインを前記第２の巻き出しリールの上側または下側に設け、
   前記第２の巻き出しリールと前記溶接機との間に、巻き解き終了間近の前記第１の巻き出しリールの薄板材に前記第２の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部を連結する際に発生し前記第１の巻き出しリールに一部が巻かれて前記通過ラインにある余剰の薄板材を巻き取る巻き取りドラムを配置したことを特徴とする薄板材の連結装置。
2. 請求項１記載の薄板材の連結装置において、前記第１の巻き出しリールと前記第２の巻き出しリールとの間に、該第１の巻き出しリールから巻き解かれた薄板材の終端部を固定可能なクランプ装置が設けられていることを特徴とする形鋼の薄板材の連結装置。
3. 薄板材の処理設備の入側に、薄板材の進行方向に第１、第２の巻き出しリールを配置し、巻き解き終了または巻き解き終了間近の前記いずれかの巻き出しリールの薄板材を、他方の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部に、前記第２の巻き出しリールと前記処理設備の中間位置に設けられた溶接機で連結するための薄板材の巻き解き方法であって、
   前記第１の巻き出しリールから巻き解かれた終了間際の薄板材に前記第２の巻き出しリールから巻き出される薄板材の巻き解き開始端部を連結する際に発生する前記第１の巻き出しリールの余剰の薄板材は、前記第２の巻き出しリールの上側または下側に設けられた薄板材の通過ラインを通過させて、前記第２の巻き出しリールと前記溶接機との間に配置された巻き取りドラムによって巻き取り、更に、前記余剰の薄板材の終端部を前記第１の巻き出しリールと前記第２の巻き出しリールとの中間位置に配置されたクランプ装置で幅方向に渡ってクランプして保持する第１工程と、
   前記クランプ装置でクランプされた前記余剰の薄板材の終端部を前記第１の巻き出しリールに新たに取付けられた薄板材コイルの薄板材の巻き解き開始端部に連結する第２工程と、
   前記クランプ装置のクランプ状態を解き、前記巻き取りドラムを更に巻回して、前記第１の巻き出しリールに巻かれた薄板材の巻き解き開始端部を前記溶接機の手前側位置まで引き出す第３工程と、
   前記第１の巻き出しリールの巻き解き開始端部と、前記第２の巻き出しリールに巻かれた薄板材の終端部とを前記溶接機で溶接する第４工程とを有することを特徴とする薄板材の巻き解き方法。
4. 請求項３記載の薄板材の巻き解き方法において、前記クランプ装置でクランプする薄板材は、前記第１の巻き出しリールに該薄板材の尾端が巻きつかれている状態でクランプを行ない、この後クランプ部の直後で該薄板材を切断して、前記第２の工程における余剰の薄板材の終端部とすることを特徴とする薄板材の巻き解き方法。

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