JPS60244746A - チユーブ製造機用のフイルム移送ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチューブ製造機用のフィルム移送ユニットに係
り、より詳しくはそれぞれ１つのフィルムテープストッ
クロールを収容するための少なくとも２つの巻芯と、フ
ィルムテープをストックロールから引き出してチューブ
製造機へ移送するためのテープ移送装置と、テープ終端
と次に来るテープ始端とを締付固定するためのそれぞれ
締付装置を備えたチューブ製造機用のフィルム移送ユニ
ットに関するものである。この種の移送ユニットはスト
ックロールに巻かれたフィルムテープをチューブ製造機
へ導くのに用いられ、チューブ製造機において特にラミ
ネートフィルムテープがらチューブパイプが形成され、
次いでそれにチューブヘッドが取り付けられる。

〔従来の技術〕

公知の構造の移送装置を備えたチューブ製造機は、スト
ックロールを交換する度に、操作者が後続のストックロ
ールのテープ始端と前にあるストックロールのテープ終
端とを結合することができるようにするために、機械を
止めなければならない。この種の工程には、テープ終端
とテープ始端の切断、テープ終端とテープ始端の引っ張
り、接着テープを用いての貼り合せ及び引張り装置がら
の解放が含まれている。この時間の間は、機械は静止し
ている。

こ９種の機械は一般に利益率という理由がら使用に供さ
れている作業時間内は完全に性能ギリギリまで稼動され
るので、静止状態でいる時間は利益率を損う原因となる
。さらに操作者が他の仕事をしていて即座に対処できな
い場合には、待機時間によって静止状態でいる時間が延
長されることが多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって本発明の課題は、自動的にロール交換が可能
なフィルム移送装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

設定されたこの課題は、第１のストックロールから引き
出されたフィルムテープを検出するための検出装置と、
フィルムテープを一時的に停止させるために検出装置の
応答に関係して制御可能な装置と、制御可能な切断装置
と、テープ終端と次に来るテープ始端とを結合するため
の制御可能な結合装置とを特徴とするフィルム移送ユニ
ットによって解決される。

この装置を用いることにより、フィルムテープの終端あ
るいはたとえば欠陥箇所が原因で検出装置が不規則な駆
動を確認したときに、この検出装置が応答することによ
って、操作者によって準備されていたロール交換が自動
的に行われる。好ましくは検出装置が厚さの変化に応答
し、この場合に折成曲り箇所も検出され：るとよい。一
時的な停止は移送装置を中断させることによって行なう
ことができる。ロール交換を自動的に行う移送装置は、
操作者と無関係に作動するだけでなく、操作者が手動で
行うよりも迅速に行われるので、ロール交換時の静止時
間が短縮される。フィルムテープの欠陥箇所を全般的に
検出することによって、テープの終端でだけでなく、検
出装置が欠陥箇所を検出する毎にロール交換が行われる
。それによって、チューブ製造機の故障が防止され、製
造されたチューブの質が向上する。

一次的にフィルムテープを停止させる装置が、検出装置
とテープ移送装置の間でフィルムテープの移送路に配置
された停止装置であること、及び停止装置とテープ移送
装置との間にたるみを形成するつり合い装置が配置され
ていると好ましい。

このように構成することにより、ロール交換の間はたる
ませることによって形成されたフィルムテープの貯蔵分
を機械へ供給すれば、ロール交換の間もチューブ製造機
を運転し続けることができる。

２つの締付装置を互いに一定の距離で配置することも可
能であるが、少なくとも一方の締付装置が他方の締付装
置へ接近するために移送可能に配置され、操作部材と結
合されるように構成すれば、テープ始端を締付ける締付
装置がテープ終端を締付ける締付装置の方向へ移動され
るので有利である。というのはそれによってテープの始
端を′＄備するときに動きの自由度が増して、楽に取り
扱いができるからである。。

巻芯がそれぞれその回転軸から等距離に配置され、その
回転軸が巻芯の軸に対して平行に延びていること、及び
支持体が回転駆動装置と結合され、それぞれの巻芯に巻
戻し位置において位置決めするための係止部材が付属し
ている場合には回転可能な支持体を例えば中央を軸承さ
れた揺動ビームとすることができ、その両アームにそれ
ぞれ巻芯が配置されている。この種の実施例によればロ
ール交換の度に、両ロールを自動的に交換することが可
能となるので、フィルムテープをそれぞれ供給するロー
ルが運転に都合のよい位置に来る。このような交換の後
は、操作者はそのとき供給しているロールによって妨げ
られることなく、次のロール交換のために新しいテープ
始端を用意することができる。

検出装置としては、単にフィルムテープの存在を確認す
る例えばフォトインクラブクなどの検出器でも十分であ
るが、フィルムの厚さ測定装置であると特に有利である
。というのはすでに説明したようにそれによってテープ
終端だけでなく欠陥箇所も検出できるからである。

検出装置に、固定配置されているがしかしばねの負荷を
受けている測定ローラが設けられ、この測定ローラが測
定間隙を形成するた゛めにそれぞれ対向ローラと協働し
、これら測定ローラと対向ローラのうち各巻芯に付属す
る方が支持体に固定されているとよい。この場合では、
検出装置は値ごろな機械的な厚さ測定装置であって、こ
の装置では対向ローラを配置することによって、フィル
ムテープを測定間隙に導入する煩しさが防止される。

支持体の対向ローラの近傍が引き戻し可能な円錐状の突
起によって各巻芯の巻戻し位置において係止可能である
と、固定配置された測定ローラに関する対向ローラの確
実な位置決めが保証される。

それぞれ測定ローラと協働する対向ローラの支持体から
遠い方の軸の端部が、軸端部」二に配置された軸受によ
って固定配置されたガイド内で案内されていると位置決
めだけでなく対向ローラの安定した軸承も可能となる。

加工に供されるフィルムテープは通常はすでに印刷が施
されているので、停止装置をフィルムテープ上に設けら
れたマーキングに関係して操作することができるように
、位置決め装置の光学的検出装置がテープの走行方向に
おいて停止装置の後段に設けられていると、表の印刷と
は無関係に位置決めが可能であるので、テープ始端の最
初に印刷された部分とテープ終端の後から印刷された部
分とが縦に正確に接続される。さらに、検出装置が応答
する瞬間に検出装置とそこから離れた切断装置との間に
存在するもっとよく印刷された部分を十分に利用するた
めに、位置決め装置は停止装置が遅延して応答するよう
にプログラミングされる。

つり合い装置に、たるみを形成するために荷重をかけて
レールに沿って導かれかつ反転ローラを有するつり合い
キャリジが設けられている構成は、つり合い装置を説明
するものであり、この装置は形成されたたるみの長さと
は実際に無関係に均一な引張り応力の維持を保証する。

フィルムテープの引張り応力を保持するために巻芯には
常時作用するブレーキが備けられていること、及びつり
合い装置の引張力がブレーキ作用を克服するように設′
定されていると好ましい。このような構成はストックロ
ールから引き出されたフィルムテープの引張り応力を維
持するのに用いられ、したがって次に行うつり合い装置
の検出基準が重要となる。というのはフィルＪ１テープ
ストックロールとつり合い装置との間には駆動部材が存
在しないからである。

停止装置に、対向ローラと共にフィルムテープを締付け
る締付間隙を形成し、ゴムタイヤを巻かれた制御可能な
停止ローラが設けられ、そのブレーキ効果がつり合い装
置の引張り力より大きいようにされた構成は停止装置に
関する好ましい実施例を示すものであって、この停止装
置には、つり合い装置の引張り力に抗してフィルムテー
プを位置決めして確実に停止させるために、制御されて
停止することのできる停止ローラが設けられている。

操作部材を用いてテープ始端と通過するあるいは終了す
るフィルムテープの側方が重なるようにするために、通
過するフィルムテープの側方の位置を検出するための他
の検出装置がサーボ装置を介してテープ始端の締付装置
と接触されている構成は、他の特に好ましい実施例を説
明するものであって、この種のザーボ装置によって互い
に結合すべきフィルムテープ部分の側方をカバーするこ
とが保証され、通過するフィルムテープの側方を強制的
に案内することがない。というのはこの種の案内が縁の
変形をもたらすことがあるからである。

結合装置に、後続のテープ始端と前を行くテープ終端と
を溶接すだめのインパルスバンドとして形成された電気
的抵抗加熱装置が設けられていると、結合に必要な時間
をできるだけ短く保つために、迅速な溶接を可能にする
ものである。

テープ始端を締付ける締付装置が、通過するフィルムテ
ープの走路の上方に、かつ走路上に降下可能に配置され
ている構成と、テープ始端を締伺りる締付装置に、テー
プ始端の側方を下から捕捉する締イ」フィンガーが設け
られている構成は、テープ始端を締付ける締イ］装置の
好ましい実施例を説明するものであって、この場合にテ
ープ始端の側方を下から捕捉する締付フィンガーは場所
をとらない構造を示すものであり、この構造は特に締付
装置が降下できることと関係する。というのはたとえば
テープ始端がテープ終端と結合された後に、締付レール
を側方に引き出さなければならないからである。

〔実施例〕

次に、図面を用いて本発明の好ましい実施例を詳細に説
明する。

第１図によれば、第１の巻芯１０に巻き付けられている
第１のフィルムテープストックロール１２から、テープ
移送装置１４によってフィルムテープ１６が引き出され
、矢印１８方向の図示されてイナいチューブ製造機へ導
かれる。このフィルムテープ１６は、好ましくはラミネ
ー（・フィルムテープであって、このラミネートフィル
ムテープの横断面は内側のプラスチックフィルムと、ア
ルミニウムフィルムとすでに印刷が施されている外側の
プラスチックフィルＪ、から構成されている。チューブ
製造機では、第１の作業工程でフィルムテープが切断さ
れて巻かれてチューブパイプとなり溶接される。第２の
作業工程においては、チューブパイプにチｊ−−ブヘソ
ドが取りイ」けられ、次いで閉鎖蓋が螺合される。

第１のストックロール１２とチューブ製造機との間で、
フィルトテープ１６が次の装置、すなわち検出装置２０
、切断テーブル２２、停止装置２４、光学検出装置２６
、つり合い装置・２８、縁取り装置３０及びテープ移送
装置１４と接触する。

１対のローラ３２と３４を備えた検出装置２０は、設け
られているロールを交換する目安となるフィルムテープ
１６の厚さを検出するのに用いられる。この１対のロー
ラは、固定配置されているがばねの負荷を与えられてい
る測定ローラ３４と対向ローラ３２とがら形成されてい
る。測定ローラ３４は電気式あるいは電子式の接触器３
６と結合されており、この接触装置はフィルムテープ１
６が通常の厚みでなくなったときに応答する。通常の厚
みでなくなった場合というのは、極端な場合にはフィル
ムテープ１６の終端であることもある。

しかし経験によれば、フィルムテープの終端の前には折
れ曲り箇所あるいは佑の凹凸が設けられており、これが
応答に結びつく。もちろんテープの終端と関係のない欠
陥箇所も検出され、この検出によってロール交換が必要
となる。検出することによりチューブ製造機には厚みが
所定の許容範囲にあるフィル１１テープのみが供給され
る。

検出装置２０を出た後、フィルムテープは反転ローラ３
８に従って切断テーブル２２上へ導かれ、この切断テー
ブルにはテープの方向に対して横に移動可能な刃４２を
有する切断装置４０が付属している。切断テーブル２２
の上方には、操作部材４４によって操作される締付装置
４６が配置されており、この締付装置は切断工程の間及
び次の結合工程の間フィルムテープ１６を締付りるのに
用いられる。

停止装置２４には、ゴムタイヤを巻いた制御可能な停止
ローラ４８と対向ローラ５０が設けられている。停止ロ
ーラ４８は、検出装置２ｏが厚さの変化あるいはフィル
ムテープの終端をＴａ、認した後に停止される。しかし
この停止は、検出装置２０の応答の直後に行われるので
はなく、応答しているときに検出装置２０と切断テーブ
ル２２の間にあるテープの、まだ使用できる良好な部分
１６′を前方へ送るために、遅延して停止が行われる。

使用できる部分１６′の該当する長さを決定するために
、位置決め装置５２に付属している光学検出装置２６が
用いられる。位置決め装置５２は、チューブパイプの部
分の端がちょうど刃４２のところへ来たその時点で停止
装置を作動させるために、停止装置２４と接続されてい
る。

つり合い装置２８には、反転ローラ５６を有しレール５
４に導かれるつり合いキャリジ５８が設けられている。

つり合い装Ｗ２８によって２つのガイドローラ６０と６
２の間にフィルムテープ１６のかるみ６４が形成される
。つり合いキャリジ〜）（の引張力は、巻芯１０に常に
作用してフィルムテープの引張応力を維持するのに用い
られているブレーキを克服するように設定されている。

縁取り装置３０は、きれいでささくれのない縦縁を保持
するためにフィルムチー１１６の少なくとも一方の縁を
切り取るのに用いられる。テープ移送装置１４は通常は
停止された停止ローラ４８のそばを通過し、この間にた
るみ６４の少なくとも一部が引き込まれ、やがて新しい
テープの始端が走行しているテープの終端と接続される
。

第１の巻芯１０は、固定配置された回転軸６８を中心に
回転可能な揺動ビームの一方のアーム６６に固定されて
いる。第２の揺動ビームの他方のアーム７０には第２の
巻芯７２が固定されており、これに第２のフィルムテー
プストックロール７４が取り付けられている。２つのア
ーム６６と７０からなる揺動ビーム６７の代わりに他の
回転体を設けて、これに２個以上の巻芯を取り付けても
よい。全部の巻芯１０．７２の軸は回転軸６８に対して
平行に延びるでおり、すべて回転軸から等距離に配置さ
れている。

検出装置２０の対向ローラ３２は、アーム６６の端部に
設けられた第１の巻芯１０に付属している。第２の巻芯
７２には、アーム７０の端部に設けられた同様の対向ロ
ーラ３２′が付属している。

揺動ビーム６７はその回転軸６８を中心に時計方向に回
転ないし揺動可能であるので、揺動運動に従って両巻芯
１０と７２及び側対向ローラ３２と３２′が位置を交換
される。

第２のストックロール７４からストッパ７６まで高く引
き出されたフィルムテープ７８の始端は、第２の締付装
置によって保持されている。この締付装置８０には、フ
ィルムチー１７８の両側を下から捕捉する締付フィンガ
ー８２が設けられており、この締付フィンガーはそれぞ
れ歯車に固定されていて、フィルムテープ７８の上方に
配置された締付体８４と協働する。フィルムテープ７８
の始端の上方には、操作部材８６によってフィルムテー
プ上に降下することのできる結合装置８８が設けられて
おり、この結合装置は例えばインパルスバンドとして形
成された電気的な抵抗加熱装置である。第２の締付袋Ｗ
８０及び操作部材８６を備えた結合装置８８の第１図に
は図示していない枠が切断テーブル２２の高さまで降下
可能である。

第２図によれば、揺動アーム６７ばその回転軸６８によ
って回転駆動装置９０に軸承されており、この回転駆動
装置によって揺動アームはロールの交換の度に１８０°
　の角度で揺動可能である。それぞれの巻き戻し位置（
第１のストックロール１２がこの位置で示されている）
において、揺動ビーム６７は引戻し可能な円錐状の突起
９２によって正確に係止され、この突起は操作部材９４
によって揺動アーム６６に設けられた孔９６中に嵌入さ
れる。

揺動アーム６６に片側のみを軸承された対向ローラ３２
の軸の自由端には軸受９８が設けられており、この軸受
は揺動ビーム６７が揺動したときに、測定ローラ３４と
結合された固定配置のガイド１００中に嵌入する。この
ガイドは溝から形成されており、この溝内で軸受９８が
回転軸６８に対して径方向にゆるみなく案内される。こ
のガイドによって、対向ローラ３２方向にばねの負荷を
与えられている測定ローラ３４が、両ローラ３２゜３４
の間を通って導かれるフィルムテープの厚さの変化に応
答することが保証され、同時に測定ローラ３４の軸と結
合されている接触器３６が作動される。この種の接触器
は、たとえば１／１０００ｍの応答感度を持つことがで
きる。

両巻芯１０と７２にはそれぞれ調節可能で連続的に作用
するブレーキ１０２．１０２　’がイリ属しており、こ
のブレーキはフィルムテープ１６の引張り応力を保持す
るだめのものである。

第３図からは、刃４２を有する切断装置４０と切断テー
ブル２２の相対的な配置を見ることができる。フィルム
テープ１６を切断するために、切断装置４０によって刃
４２が矢印１０４方向に移動される。切断されたテープ
終端と後続のストックロールのテープ始端との接続は、
切断テーブル２２の上面１０６上で行われる。フィルム
テープ１６の傷イ１１きやずい縁の変形を防止するため
に、テープの側方は案内されていない。その代わりに、
フィルムテープ１６の側方の位置は、検出部材１１０を
存する他の検出装置１０８によって検出される。検出さ
れた位置はサーボ装置１１２によって操作部材１１４（
第４図）に伝達されて、それによって締付装置がテープ
の始端の側方に関して次のように、すなわちテープの始
端と通過するあるいは終了するフィルムチー・プ１６の
それぞれ側方が一致するように移動される。

第４図によれば、切断テーブル２２の上方に配置された
枠１１６内に、結合ユニットの部材を支持して北上移動
するキャリジ１１８が配置されている。

このキャリジ１１８は特に、付属の操作部材１１４と１
２４を有する第２の締付装置８０と付属の操作部材８６
を有する結合装置８８とを遮持している。

キャリジ１１８は駆動装置１２０によって」二下移動さ
れる。

第２の締付装置８０内に張られているテープの始端と通
過するフィルムテープ１１６のそれぞれの側方を一致さ
せるために、第２の締付装置８０の側方の調節を行う操
作部材１１４はサーボ機構１１２と接続されている。そ
れによって、テープの始端とテープの終端を結合すると
きに側方のずれが生じないことが保証される。

次に、フィルム移送ユニットの機能を詳細に説明する。

テープ移送装置１４によってフィルムテープ１６がスト
、クロール１２から引き出されて、矢印１８方向のチ１
．−ブ製造機へ導かれている間に、操作者は第２のスト
ックロール７４から引き出されたフィルムテープ７８の
予め刻み目を入れたテープ始端をストッパ７６へ導き、
締付装置８０を操作することによって締付固定すること
ができる。そして検出装置２０が通過するフィルムテー
プ１６の厚さの変化あるいはテープの終端を確認したら
、フィルムテープ１６′のチューブパイプ部分の所定の
数の計数を開始して、所定数の部分の通過後に停止装置
２４が作動され、一方テープ移送装置１４は移送を続け
、つり合いキャリジ５８が持ち上がることによってたる
み６４が減少する。停止装置２４と同時に、あるいはわ
ずかに遅延して、テープ終端締付装置４６が作動され、
かつ切断装置４０が駆動されて、この切断装置が切断テ
ーブル２２に沿ってフィルムテープ１６を切断する。

切断装置４０の刃４２を引き戻した後に、駆動装置１２
０によってキャリジ１１８が降下される。降下するとき
にストッパ７６がどけられ、フィルムテープ７８のテー
プ始端と切断されたフィルムテープ１６のテープ終端と
を縦方向に重ねて接触させる。次いでテープの始端と終
端を溶接するために、結合装置８８がテープの重なり合
った部分の上に短時間降下される。その後側締付装置４
６と８０が開放され、停止装Ｔｌ　２４が解放されて、
キャリジ１１８が再び上方へ移動される。テープが停止
装置２４から解放された後に、つり合い装置２８によっ
て再びたるみ６４が形成される。それに従ってつり合い
装置２Ｂの引張力は、ストックロールに作用するブレー
キ力を克服するように設定される。摩擦抵抗を減少させ
るために、つり合いキャリジをローラを用いてレールに
沿って案内することも可能である。

前述の結合工程の間に、係止突起９２（第２図）が引き
戻されて回転駆動装置９０が駆動されて、揺動ビーム６
７を第１図中時計方向へ揺動させる。

１８０゛回転した後に回転駆動装置が停止され、揺動ビ
ーム６７は突起９２によって新しい位置に係止される。

結合工程に必要な時間間隔は、テープ移送装置１４がた
るみ６４を完全に使い尽すのに必要な時間間隔よりも小
さい。テープ移送装置１４の速度は、１秒毎に大体１つ
のチューブパイプ部分が移送されるように調節される。

前述の結合工程の後に、操作者は再び新しいテープ始端
を第２の締付装置８０へ挿入し−ご新たなロール交換の
準備をする。第２の締付装置８０は歯車１２２を介して
好ましくは回転駆動装置１２４と結合されている。

全操作部月の回路接続や図示していない制御装置を有す
る前記のフィルム移送ユニットの駆動については、平均
的当業者の仕事に属するので、ここでその説明を行うこ
とは金側であると思われる。

以上説明したフィルム移送ユニットによって、製造の流
れを中断することなしに自動的なロール交換が可能とな
るので、それによってチューブ製造機の経済性が著しく
向上される。さらに、上述のフィルム移送ユニットによ
って操作者の仕事が容易となり、テープ終端が来るまで
待つという無駄な時間を費す必要がなくなる。他の本質
的な利点を提供するのが検出装置２０であって、この検
出装置によってテープ終端だけでなくフィルムテープに
欠陥箇所があった場合にも、ロール交換が行われる。そ
の結果、製造されたチューブの品質の改良が行われ、か
つ／あるいは後段のチューブ製造機の故障の発生が減少
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はチューブ製造機用のフィルム移送ユニットの概
略側面図、第２図はフィルムテープストックロールの配
置を示す」二面図、第３図は切断テーブルの上面図、第
４図は結合ユニットの正面図である。 １０・・・巻芯、 １２・・・フィルムテープストックロール、１４・・・
テープ移送装置、１６・・・フィルムテープ、１８・・
・矢印、　２０・・・検出装置、２２・・・切断テーブ
ル、　２４・・・停止装置、２６・・・光学検出装置、
　２８・・・つり合い装置、３０・・・縁取り装置、　
３２・・・対向ローラ、３４・・・測定ローラ、　３６
・・・接触器、３８・・・反転ローラ、　４０・・・切
断装置、４２・・・刃、　４４・・・操作部材、４６・
・・締付装置、　４８・・・停止ローラ、５０・・・対
向ローラ、　５２・・・位置決め装置、５４・・・Ｌ／
−ル、　５６・・・反転ローラ、５８・・・つり合いキ
ャリジ、 ６０．６２・・・ガイドローラー４６４・・・たるみ、
６Ｇ・・・アーム、　６７・・・揺動ビーム、６８・・
・回転軸、　７０・・・テープい７２・・・第２の巻芯
、 ７４・・・第２のフィルムテープストックロール、７６
・・・ストッパ、　７８・・・フィルムテープ、８０・
・・締付装置、　８２・・・締付フィンガー、８４・・
締付体、　８６・・・操作部材、８８・・・結合装置〜
　９０・・・回転駆動装置、９２・・・突起、　９４・
・・操作部材、９６・・・孔、　９８・・・軸受、 １００・・・ガイド、　１０２．１０２　’・・・ブレ
ーキ、１０４・・・矢印、　１０６・・・上面、１０８
・・・検出装置、　１１０・・・検出部材、１１２・・
・サーボ装置、　１１４・・・操作部材、１１６・・・
枠、　１１８・・・キャリジ、１２０・・・駆動装置、
　１２２・・・歯車、１２４・・・回転駆動装置。 特許出願人 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 （’Ｊ ０１ ｔ Ｂ 一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　それぞれ１つのフィルムテープストックロール（
   １２，７４）を収容するための少なくとも２つの巻芯（
   １０，７２）と、フィルムテープ（１６）をストックロ
   ール（１２）から引き出してチューブ製造機用囲第する
   ためのテープ移送装置（１４）と、テープ終端と次に来
   るテープ始端とを締付固定するためのそれぞれ締付装置
   （４６，８０）を備えたチューブ製造機用のフィルム移
   送フーニソトにおいて、第１のストックロール（１２）
   から引き出されたフィルムテープ（１６）を検出するた
   めの検出装置　（２０）と、フィルムテープ（１６）を
   一時的に停止さゼるために検出装置（２０）の応答に関
   係して制御可能な装置（２４）と、制御可能な切断装置
   （４０）と、テープ終端と次に来るテープ始端とを結合
   するための制御可能な結合袋′ｆｌ（８８）とを含んで
   成ることを特徴とするフィルム移送ユニット。 ２、−　次的にフィルムテープ（１６）を停止させる装
   置が、検出装置（２０）とテープ移送装置（１４）の間
   でフィルムテープの移送路に配置された停止装置（２４
   ）であること、及び停止装置　（２４）とテープ移送装
   置（１４）との間にたるみを形成するつり合い装置（２
   ８）が配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のフィルム移送ユニット。 ３、少なくとも一方の締付装置（８０）が他方の締付装
   置（４６）へ接近するために移送可能に配置され、操作
   部材（１２０）と結合されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項あるいは第２項に記載のフィルム移送
   ユニット。 ４、巻芯（Ｉｎ、　７２）がそれぞれの回転軸（６８）
   から等距離に配置され、その回転軸が巻芯（１０，７２
   ）の軸に対して平行に延びていること、及び支持体（６
   ７）が回転駆動装置（９０）と結合され、それぞれの巻
   芯（１０，７２）に巻戻し位置において位置決めするた
   めの係止部Ｉｔ（９２）が付属していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載
   のフィルム移送ユニソ１−６ ５、検出装置（２０）がフィルムの厚さ測定装置である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいず
   れか１項に記載のフィルム移送装置。 ６、検出袋７　（２０）に、固定配置されているがしか
   しばねの負荷を受けている測定ローラ（３４）が設けら
   れ、この測定ローラが測定間隙を形成するためにそれぞ
   れ対向ローラ（３２）と協働し、これら測定ローラと対
   向ローラのうち各巻芯（１０，７２）に付属する方が支
   持体（６７）に固定されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項あるいは第５項に記載のフィルム移送ユ
   ニット。 ７、支持体（６７）の対向ローラ（３２）の近傍が引き
   戻し可能な円錐状の突起（９２）によって各巻芯（１０
   ゜７２）の巻戻し位置において係止可能であることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項に記載のフィルム移送ユ
   ニット。 ８、　それぞれ測定ローラ（３４）と協働する対向ロー
   ラ（３２）の支持体（６７）から遠い方の軸の端部が、
   軸端部上に配置された軸受（９８）によって固定配置さ
   れたガイド（１００）内で案内されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載のフィルム移送ユニッ
   ト。 ９、停止装置（２４）をフィルムテープ（１６）上に設
   けられたマーキングに関係して操作することができるよ
   うに、位置決め装置の光学的検出装置（２６）がテープ
   の走行方向において停止装置（２４）の後段に設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項〜第８項
   のいずれか１項に記載のフィルム移送ユニソｌ−０ １０、つり合い装置には、たるみを形成するために荷重
   をかけてレール（５４）に沿って導かれかつ反転ローラ
   を有するつりあいキャリジ（５８）が設けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項〜第９項のいずれ
   か１項に記載のフィルム移送ユニット。 １１、フィルムテープ（１６）の引張り応力を保持する
   ために巻芯（１０，７２）には常時作用するブレーキが
   備けられていること、及びつり合い装置（２８）の引張
   力がブレーキ作用を克服するように設定されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項〜第１０項のいずれ
   か１項に記載のフィルム移送ユニット。 １２、停止装置に、対向ローラ（５０）と共にフィルム
   テープ（１６）を締付ける締付間隙を形成し、ゴムタイ
   ヤを巻かれた制御可能な停止ローラ（４８）が設けられ
   、そのブレーキ効果がつり合い装置の引張り力より大き
   いことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のフ
   ィルム移送ユニット。 １３、操作部材（１１４）を用いてテープ始端と通過す
   るあるいは終了するフィルムテープ（１６）の側方が重
   なるようにするために、通過するフィルムテープ（１６
   ）の側方の位置を検出するための他の検出装置（１０８
   ）がサーボ装置を介してテープ始端の締付装置（８０）
   と接触されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項〜第１２項のいずれか１項に記載のフィルム移送ユニ
   ット。 １４、結合装置（８８）に、後続のテープ始端と前を行
   くテープ終端とを溶接するためのインパルスバンドとし
   て形成された電気的抵抗加熱装置が設ＬＪられでいるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１３項のいず
   れか１項に記載のフィルム移送ユニット。 １５、テープ始端を締付ける締付装置（８０）が、通過
   するフィルムテープ（１６）の走路の上方に、かつ走路
   上に降下可能に配置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項に記載のフィルム移送ユニット。 １６、テープ始端を締付ける締付装置（８０）に、テー
   プ始端の側方を下から捕捉する締付フィンガー（８２）
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範［Ｒ１
   ５項に記載のフィルム移送ユニット。