CN112454881A - 一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框、支撑框内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，所述夹持机构包括与支撑框内壁焊接的定位座和定位座上的夹持组件，所述支撑框内壁的上下两侧均开有移位槽，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件，所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座内壁两侧的第一电动推杆和两块分别焊接在两组第一电动推杆端部的夹持板，两块所述夹持板相向的一侧均固定粘接有硅胶片。该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，使两组贴膜机构工作进行塑料薄膜表面的贴膜，且其上下两侧同时同位置贴膜，即保证了贴膜的稳定，也保证了贴膜的效率。

Description

一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置。
背景技术
塑料薄膜为用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜包装及塑料薄膜包装的产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在工厂内生产塑料薄膜后，需要在塑料薄膜的两侧贴上一层保护膜，目前用于给塑料薄膜贴膜的装置，一次工作只能给薄膜的一侧贴膜，因此贴膜的效率较低，且贴膜时对薄膜进行挤压，可能会造成薄膜变形甚至损坏；贴在薄膜表面的保护膜不能及时与薄膜融为一体，其可能会从薄膜上脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框、支撑框内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，所述夹持机构包括与支撑框内壁焊接的定位座和定位座上的夹持组件，所述支撑框内壁的上下两侧均开有移位槽，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件。
优选的，所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座内壁两侧的第一电动推杆和两块分别焊接在两组第一电动推杆端部的夹持板，两块所述夹持板相向的一侧均固定粘接有硅胶片。
优选的，所述移位组件包括安装在支撑框内部并与移位槽内壁相接的步进电机、与步进电机同轴连接的丝杠和被丝杠水平螺纹穿过的滑块，所述滑块靠近支撑框中心的一侧内嵌安装有第二电动推杆。
优选的，所述贴膜组件包括外框架和外框架内侧的贴膜筒，所述外框架内侧还设有水平穿过贴膜筒并与贴膜筒焊接固定的横轴，且所述横轴的两侧分别插接安装在外框架内壁两侧内嵌的轴承中。
优选的，所述烘干组件包括外框架两侧对称焊接的外伸架、贯穿外伸架的两侧并与其粘接的暖热器和粘接在暖热器远离外伸架一端的软管，所述暖热器内安装有进气风机和电热丝，所述外框架两侧均固定连接有呈L字形的衔接板，所述衔接板靠近软管一侧设有第三电动推杆和两组分别安装在第三电动推杆两端的导向轴。
优选的，所述暖热器内腔两侧的封口处均安装有防尘罩，所述软管远离暖热器一侧的外部与一块钢圈内壁粘接固定，所述第三电动推杆通过其上的一组导向轴与该钢圈传动连接，第三电动推杆通过其上另一组导向轴与衔接板传动连接。
本发明的技术效果和优点：该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，通过设置了两组夹持机构和两组贴膜机构，利用两组夹持机构分别固定塑料薄膜的两侧边，使两组贴膜机构工作进行塑料薄膜表面的贴膜，且其上下两侧同时同位置贴膜，即保证了贴膜的稳定，防止塑料薄膜变形，也保证了贴膜的效率；通过设置了烘干组件，在贴膜组件工作进行贴膜时，其两侧的烘干组件工作并将热空气吹向贴好的保护膜，使贴的保护膜和塑料薄膜本身衔接更紧密，且不会轻易脱落。
附图说明
图1为本发明的竖直剖面图；
图2为本发明的贴膜组件和烘干组件的竖直剖面图；
图3为本发明的烘干组件的竖直剖面图。
图中：1、支撑框；2、定位座；3、第一电动推杆；4、夹持板；5、硅胶片；6、移位槽；7、步进电机；8、丝杠；9、滑块；10、第二电动推杆；11、外框架；12、贴膜筒；13、横轴；14、外伸架；15、暖热器；16、软管；17、进气风机；18、电热丝；19、防尘罩；20、衔接板；21、第三电动推杆；22导向轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框1、支撑框1内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，所述夹持机构包括与支撑框1内壁焊接的定位座2和定位座2上的夹持组件，所述支撑框1内壁的上下两侧均开有移位槽6，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件。
具体的，所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座2内壁两侧的第一电动推杆3和两块分别焊接在两组第一电动推杆3端部的夹持板4，两块所述夹持板4相向的一侧均固定粘接有硅胶片5，当定位座2上两组第一电动推杆3均伸至最长时，两组硅胶片5相贴合。
具体的，所述移位组件包括安装在支撑框1内部并与移位槽6内壁相接的步进电机7、与步进电机7同轴连接的丝杠8和被丝杠8水平螺纹穿过的滑块9，所述滑块9靠近支撑框1中心的一侧内嵌安装有第二电动推杆10，两组移位组件上的第二电动推杆10均伸至最长时，其带动两组贴膜筒12相接触。
具体的，所述贴膜组件包括外框架11和外框架11内侧的贴膜筒12，所述外框架11内侧还设有水平穿过贴膜筒12并与贴膜筒12焊接固定的横轴13，且所述横轴13的两侧分别插接安装在外框架11内壁两侧内嵌的轴承中。
具体的，所述烘干组件包括外框架11两侧对称焊接的外伸架14、贯穿外伸架14的两侧并与其粘接的暖热器15和粘接在暖热器15远离外伸架14一端的软管16，所述暖热器15内安装有进气风机17和电热丝18，进气风机17和电热丝18均与外界的电源电性连接，该电源安装在外框架11外壁上，所述外框架11两侧均固定连接有呈L字形的衔接板20，所述衔接板20靠近软管16一侧设有第三电动推杆21和两组分别安装在第三电动推杆21两端的导向轴22。
具体的，所述暖热器15内腔两侧的封口处均安装有防尘罩19，所述软管16远离暖热器15一侧的外部与一块钢圈内壁粘接固定，所述第三电动推杆21通过其上的一组导向轴22与该钢圈传动连接，第三电动推杆21通过其上另一组导向轴22与衔接板20传动连接。
使用方法：该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，在使用时，首先在两组贴膜筒12上缠裹要贴在塑料薄膜表面的保护膜(类似与将保鲜膜缠裹在圆柱状的塑料筒外侧一样，在需要用时，翻转塑料筒，即可不断取出保鲜膜)，首先两组第二电动推杆10均处于收缩状态，且使两组外框架11均处于支撑框1内腔的一侧边；
将需要被贴膜的塑料薄膜水平设置在支撑框1内腔的中心处，并使两组夹持机构工作，即驱动两组定位座2上的第一电动推杆3(共四组)伸长，使两组定位座2上的夹持板4之间均相互贴合，利用四组硅胶片5对塑料薄膜的两侧边进行定位(塑料薄膜只有其侧边的小片区域因为用于定位而不被贴膜)；
驱动两组贴膜机构工作，即两组第二电动推杆10伸长并带动两组贴膜筒12分别与塑料薄膜的两侧接触，并将两组贴膜筒12上保护膜的边缘处分别与塑料薄膜两侧贴合(并使用外界的机构对该两侧进行固定，以防止保护膜从塑料薄膜上脱落；图中未示出该固定机构)；驱动两组步进电机7工作带动两组丝杠8运转，使两组滑块9分别在两组移位槽6内腔的一侧滑动至另一侧，使贴膜筒12上的保护膜不断被取下，并分别贴膜塑料薄膜的两侧，最终使用外界的剪切设备将保护膜切断，即完成了塑料薄膜两侧的贴膜，且由于两组贴膜筒12在工作时始终相互接触，因此不会使塑料薄膜因挤压而变形，且提高了贴膜效率(因为是塑料薄膜两侧同时贴膜的)；
贴膜的过程中，还需要使外框架11两侧的烘干组件工作，即驱动两组暖热器15内的进气风机17和电热丝18工作，将外界空气吸入暖热器15后并加热，最终热空气从两组软管16的开口吹出，还应驱动外框架11两侧的第三电动推杆21不断伸缩，使两组软管16进行一定程度的翻转，扩大其烘干的范围，使烘干的效果更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框(1)、支撑框(1)内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，其特征在于：所述夹持机构包括与支撑框(1)内壁焊接的定位座(2)和定位座(2)上的夹持组件，所述支撑框(1)内壁的上下两侧均开有移位槽(6)，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座(2)内壁两侧的第一电动推杆(3)和两块分别焊接在两组第一电动推杆(3)端部的夹持板(4)，两块所述夹持板(4)相向的一侧均固定粘接有硅胶片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：所述移位组件包括安装在支撑框(1)内部并与移位槽(6)内壁相接的步进电机(7)、与步进电机(7)同轴连接的丝杠(8)和被丝杠(8)水平螺纹穿过的滑块(9)，所述滑块(9)靠近支撑框(1)中心的一侧内嵌安装有第二电动推杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜组件包括外框架(11)和外框架(11)内侧的贴膜筒(12)，所述外框架(11)内侧还设有水平穿过贴膜筒(12)并与贴膜筒(12)焊接固定的横轴(13)，且所述横轴(13)的两侧分别插接安装在外框架(11)内壁两侧内嵌的轴承中。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：所述烘干组件包括外框架(11)两侧对称焊接的外伸架(14)、贯穿外伸架(14)的两侧并与其粘接的暖热器(15)和粘接在暖热器(15)远离外伸架(14)一端的软管(16)，所述暖热器(15)内安装有进气风机(17)和电热丝(18)，所述外框架(11)两侧均固定连接有呈L字形的衔接板(20)，所述衔接板(20)靠近软管(16)一侧设有第三电动推杆(21)和两组分别安装在第三电动推杆(21)两端的导向轴(22)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：所述暖热器(15)内腔两侧的封口处均安装有防尘罩(19)，所述软管(16)远离暖热器(15)一侧的外部与一块钢圈内壁粘接固定，所述第三电动推杆(21)通过其上的一组导向轴(22)与该钢圈传动连接，第三电动推杆(21)通过其上另一组导向轴(22)与衔接板(20)传动连接。
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