CN212147583U - 充气式双层气泡袋的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料产品生产设备的技术领域，公开了一种充气式双层气泡袋的生产装置，包括机架、传送机构和热压机构，所述传送机构包括塑料送放辊和气泡袋收卷辊，塑料送放辊和气泡袋收卷辊可拆卸地设于机架的两侧；所述热压机构位于塑料送放辊和气泡袋收卷辊之间，热压机构滑动设于机架的上侧，热压机构包括热融压头；机架的一侧还设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机构。采用本方案能解决现有技术生产气泡袋时，容易出现断裂的技术问题。

Description

充气式双层气泡袋的生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产设备的技术领域，具体涉及一种充气式双层气泡袋的生产装置。

背景技术

气泡袋，即气泡膜，主要使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛，目前主要运用于电子产品、塑料制品、金属制品、陶瓷制品、玻璃制品以及其他需要缓冲保护的产品的物流缓冲包装。现有的气泡袋由表层塑料和底层塑料两部分拼合而成，一般是将表层塑料和底层塑料同时运送到负压辊和覆膜辊之间，通过负压辊和覆膜辊之间的挤压作用使表层塑料和底层塑料相互贴合，同时通过热融的方式使表层塑料或底层塑料发生变形，从而相互融合在一起。但是现有负压辊和覆膜辊是一边转动，一边对塑料进行热融，很容易出现塑料断裂的情况而导致无法形成连片的气泡袋产品的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供充气式双层气泡袋的生产装置，以解决现有技术的气泡袋生产过程中容易出现断裂的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：充气式双层气泡袋的生产装置，包括机架、传送机构和热压机构，所述传送机构包括塑料送放辊和气泡袋收卷辊，塑料送放辊和气泡袋收卷辊可拆卸地设于机架的两侧；所述热压机构位于塑料送放辊和气泡袋收卷辊之间，热压机构滑动设于机架的上侧，热压机构包括热融压头；机架的一侧还设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机构。

本方案的原理及优点是：将需要制作成气泡袋的底层塑料和表层塑料分别缠绕在一个塑料送放辊上，使底层塑料和表层塑料需要相互贴合的一面相对放置，并将塑料送放辊活动地安装到机架上；然后将底层塑料和表层塑料的自由端贴合对齐，并将底层塑料和表层塑料的自由端同时与气泡袋收卷辊相固定，然后启动鼓风机构，将气体送入底层塑料和表层塑料之间，从而实现了吹气形成气泡的目的；驱动热压机构向下运动，对表层塑料进行热融，并将表层塑料压紧固定到底层塑料上，从而实现了将气体封装到底层塑料和表层塑料之间，形成气泡的目的；通过塑料送放辊和气泡袋收卷辊的同步转动，即可实现塑料的自动供给和气泡袋的自动收卷。

本方案能自动对塑料进行送放，对气泡袋进行收卷，从而实现了机械自动化，减少了人工操作的步骤，降低了人工耗损，同时提高了效率；本方案传送机构向热融压头的方向释放塑料，所以热融压头对表层塑料和底层塑料进行挤压融合时，传送机构不会对塑料产生拉扯的作用力，而热融压头上升回位后，鼓风机构吹出的气流能加速气泡袋的散热，使气泡袋快速冷却定型，从而避免了一边进行热融，一边拖动塑料滑动而导致的塑料容易断裂的技术问题；本方案直接利用塑料送放辊和气泡袋收卷辊对塑料进行绷直拉伸，为热融压头的挤压粘合提供了工作条件，所以本方案的设备结构简单，占用空间小，能大量节省生产成本；本方案的鼓风机构能持续地将气体送入底层塑料和表层塑料之间，使底层塑料和表层塑料之间的气体量保持稳定，从而使热融粘合后的底层塑料和表层塑料之间能留存所需量的气体而形成气泡。

优选的，作为一种改进，机架上设有用于放置塑料送放辊的第一凹槽，机架上还设有第二放置架，第二放置架上设有用于放置气泡袋收卷辊的第二凹槽。

本方案采用凹槽为塑料送放辊提供安放空间，结构简单，且便于用户对塑料送放辊的快速安装和拆卸。

优选的，作为一种改进，第二放置架上转动连接有主动齿轮，气泡袋收卷辊上同轴固定设有从动齿轮，且气泡袋收卷辊能在第二凹槽的限位下与主动齿轮相互啮合。

本方案通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，带动气泡袋收卷辊进行转动，从而实现对气泡袋的收卷，便于对气泡袋收卷辊的快速更换。

优选的，作为一种改进，热融压头上固定设有伸缩件，伸缩件的自由端与机架固定。

本方案通过伸缩件带动热融压头往复运动，从而使热融压头能周期性对表层塑料进行挤压热融，达到间歇性对表层塑料和底层塑料进行挤压粘合的目的。

优选的，作为一种改进，伸缩件的外壁为波纹状的伸缩管，伸缩件内部中空形成密封空间；热融压头的下端设有若干用于容纳气泡的容纳槽，容纳槽的顶部均设有负压孔，负压孔与密封空间相连通。

本方案的伸缩件伸长带动热融压头靠近表层塑料时，伸缩件内的密封空间体积增大，会产生将外界空气吸入密封空间内的负压，所以热融压头靠近表层塑料的过程中，热融压头上的负压孔处会产生负压，将表层塑料吸到与热融压头贴合的位置而形成若干凸泡，从而保证了表层塑料被挤压到与底层塑料贴合的位置时，表层塑料和底层塑料之间具有存放空气的位置，便于表层塑料和底层塑料之间形成气泡。

优选的，作为一种改进，机架上还设有用于对塑料的边缘部位进行封边的封边机构，封边机构位于塑料送放辊和热压机构之间。

本方案的封边机构能对底层塑料和表层塑料的两侧边缘部位进行挤压封边，从而使鼓风机构吹入底层塑料和表层塑料之间的空气更容易留存，便于形成气泡。

优选的，作为一种改进，封边机构包括主动轴和热压辊，主动轴与机架转动连接，主动轴上同轴固定设有两个热压辊，两个热压辊分别位于塑料的两侧边缘位置。

本方案通过主动轴的转动带动热压辊转动，使热压辊的周边能均匀地与表层塑料接触，从而使表层塑料受热均匀；同时，主动辊的转动能同时带动两个热压辊转动，从而使表层塑料的两侧端部受力均匀，避免了表层塑料受力不均而出现扭转歪斜的情况。

优选的，作为一种改进，机架上转动设有从动辊，从动辊位于热压辊的下侧，且从动辊与热压辊之间留有供塑料经过的空隙。

本方案通过在热压辊的下侧设置从动辊，使表层塑料受力的同时，底层塑料也能同步受力，从而避免了表层塑料和底层塑料之间出现相对滑移，避免了气泡袋的表面出现不平整的情况。

优选的，作为一种改进，热融压头上设有若干凸棱，若干凸棱相互交叉设置。

本方案采用相互交叉设置的凸棱，形成用于容纳气体的空间，从而使热融压头的加工方便，节约了生产成本。

优选的，作为一种改进，第二凹槽上滑动设有用于对气泡袋收卷辊进行限位的限位结构。

本方案的限位结构能对气泡袋收卷辊进行限位，避免气泡袋收卷辊在第二凹槽内发生径向跳动的情况。

附图说明

图1为本实用新型充气式双层气泡袋的生产装置实施例一的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的主视全剖图，以图1中的箭头方向为主视方向，剖切面过伸缩管的轴心线。

图3为图2中热融压头的仰视图，主要示出了容纳槽和负压孔在热融压头上的分布情况。

图4为本实用新型实施例三的三维结构示意图。

图5为本实用新型实施例四的主视全剖图，以图1中的箭头方向为主视方向，剖切面过伸缩管的轴心线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一塑料送放辊1、第二塑料送放辊2、机架3、表层塑料4、底层塑料5、气泡袋收卷辊6、第二凹槽7、第一电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、热融压头11、电动伸缩杆12、横板13、鼓风机14、主动轴15、热压辊16、伸缩管17、容纳槽18、插销19。

实施例一

如附图1所示：充气式双层气泡袋的生产装置，包括机架3、传送机构和热压机构，所述传送机构包括塑料送放辊和气泡袋收卷辊6，塑料送放辊和气泡袋收卷辊6可拆卸地设于机架3的两侧，具体是机架3的左侧设有用于放置塑料送放辊的第一凹槽，第一凹槽包括第一上凹槽和第一下凹槽，缠绕表层塑料4的第一塑料送放辊1安放在第一上凹槽内并与第一上凹槽的内侧壁转动配合，使第一塑料送放辊1能在第一上凹槽内转动，缠绕底层塑料5的第二塑料送放辊2安放在第一下凹槽内并与第一下凹槽转动配合，从而使塑料送放辊能在第一下凹槽内转动；机架3的右侧设有用于放置气泡袋收卷辊6的第二凹槽7，气泡袋收卷辊6安放在第二凹槽7内并与第二凹槽7的内侧壁转动配合。第二放置架上通过螺栓固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴上卡接固定设有主动齿轮9，使主动齿轮9能相对于机架3转动，气泡袋收卷辊6上同轴卡接固定设有从动齿轮10，且气泡袋收卷辊6能在第二凹槽7的限位下与主动齿轮9相互啮合；实际操作中，可以控制第二凹槽7的高度，避免气泡袋收卷辊6上收卷的气泡袋与其下侧的结构相抵的情况，也可以将第二凹槽7的位置向右移动，用以增大气泡袋收卷辊6与其下侧结构之间的距离，避免气泡袋收卷量少的情况，还可以在气泡袋收卷辊6的端部同轴固定卡接设置限位块，用以避免气泡袋收卷辊6与机架3发生轴向滑动而导致主动齿轮9和从动齿轮10的啮合不稳定的情况。

热压机构位于塑料送放辊和气泡袋收卷辊6之间，热压机构滑动设于机架3的上侧，具体是热压机构包括热融压头11，热融压头11能自动进行加热升温属于现有技术，此处以加热电阻为例，加热电阻卡接固定设于热融压头11内，且加热电阻通过电线与电源连通；热融压头11的上端卡接固定设有伸缩件，此处伸缩件为电动伸缩杆12，且图中示出了两个电动伸缩杆12作为示例，伸缩件的上端通过螺栓固定连接有横板13，横板13通过螺栓与机架3固定。热融压头11的下表面上一体成型有若干凸棱，若干凸棱相互垂直交叉呈井字形设置，且若干凸棱的交叉部位设有圆角过渡。

机架3的左侧设有用于将气体吹入底层塑料5和表层塑料4之间的鼓风机构，此处以鼓风机14为例，鼓风机14通过螺栓与机架3固定，鼓风机14的出风口朝向塑料送放辊设置。

具体实施过程如下：将缠绕有表层塑料4的第一塑料送放辊1放到第一上凹槽上，将缠绕有底层塑料5的第二塑料送放辊2放到第一下凹槽上，使表层塑料4和底层塑料5对齐，然后将表层塑料4和底层塑料5的自由端向右拖动到气泡袋收卷辊6的位置并与气泡袋收卷辊6固定，此处以胶粘固定为例；然后启动鼓风机14，将气体送入底层塑料5和表层塑料4之间，从而实现了向底层塑料5和表层塑料4之间吹气以便形成气泡的目的。

然后驱动热压机构向下运动，将表层塑料4压紧到底层塑料5上，由于热融压头11的下表面上设有若干交错的凸棱，凸棱之间的空隙形成容纳空气的凹槽，所以热融压头11将表层塑料4下压到底层塑料5上的同时，会将部分空气留存在表层塑料4和底层塑料5之间的位置；同时，热融压头11上的热量传递到表层塑料4上，会使表层塑料4发生热融变形，从而使表层塑料4和底层塑料5相互粘合到一起，从而实现了将气体封装到底层塑料5和表层塑料4之间形成气泡的目的。

热融压头11压紧几秒钟，使表层塑料4和底层塑料5相互粘合稳定后，驱动热融压头11上移实现回位，然后启动第一电机8带动气泡袋收卷辊6转动，从而对已经形成气泡的气泡袋进行收卷，同时将未进行粘合的表层塑料4和底层塑料5向右拖动到热融压头11的正下方，从而实现了塑料的自动供料，实现了生产气泡袋的机械自动化。

本方案的热融压头11上升回位后，鼓风机构吹出的气流能加速气泡袋的散热，使气泡袋能快速冷却定型，从而避免了一边进行热融，一边拖动塑料滑动而导致的塑料容易断裂的技术问题；本方案直接利用塑料送放辊和气泡袋收卷辊6对塑料进行绷直拉伸，为热融压头11的挤压粘合提供了工作条件，所以本方案的设备结构简单，占用空间小，能大量节省生产成本；本方案的鼓风机构能持续地将气体送入底层塑料5和表层塑料4之间，使底层塑料5和表层塑料4之间的气体量保持稳定，从而使热融粘合后的底层塑料5和表层塑料4之间能留存所需量的气体而形成气泡。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于伸缩件的外壁为波纹状的伸缩管17，伸缩管17内设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上端通过螺栓与横板13固定，电动伸缩杆12的下端通过螺栓与热融压头11固定，伸缩管17套设于电动伸缩杆12的外侧，且伸缩管17的上端与横板13焊接密封，伸缩管17的下端与热融压头11的上表面焊接密封，从而使伸缩管17的内部形成密封空间；如图3所示，热融压头11上设有若干用于容纳气泡的容纳槽18，容纳槽18的顶部均设有负压孔，负压孔的上端(图2视角)与密封空间相连通。

具体实施时，基本原理与实施例一基本相同，当电动伸缩杆12伸长带动热融压头11下移时，伸缩管17被拉伸，伸缩管17内的体积增大而形成负压，从而在负压孔处形成负压，所以当热融压头11将表层塑料4向下压到底层塑料5的位置期间，热融压头11还会将表层塑料4向上吸附，使表层塑料4与热融压头11的下表面相互贴合而形成若干向上凸起的气泡，从而使表层塑料4和底层塑料5之间更容易形成气泡，且气泡大小更均匀。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于机架3上还设有用于对塑料的边缘部位进行固定的封边机构，封边机构位于塑料送放辊和热压机构之间。如图4所示，封边机构包括主动轴15和热压辊16，主动轴15与机架3通过轴孔转动连接，机架3上还固定设有用于带动主动轴15转动的第二电机(图中未示出)，使用第二电机带动主动轴15转动属于常规技术手段，此处以第二电机通过螺栓与机架3固定，第二电机的输出轴与主动轴15的端部卡接固定为例；主动轴15上同轴卡接固定设有两个热压辊16，两个热压辊16分别位于塑料的两侧边缘位置，热压辊16内设有用于提高热压辊16温度的电阻丝；机架3上通过轴孔转动设有从动辊(图中未示出)，从动辊位于热压辊16的下侧，且从动辊与热压辊16之间留有供塑料经过的空隙。

具体实施过程时，基本与实施例一相同，但未粘合的表层塑料4和底层塑料5滑动到热融压头11下侧之前，会先经过热压辊16，热压辊16能对表层塑料4和底层塑料5的两侧边缘位置进行加热，使表层塑料4和底层塑料5的边缘位置变形而相互粘合，从而使表层塑料4和底层塑料5运动到热融压头11的位置时，只有靠近塑料送放辊的一侧处于开放状态，其他方向均处于封闭状态，所以更有利于将气体留存在表层塑料4和底层塑料5之间，从而使气泡的形成更稳定。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于第二凹槽7上滑动设有用于对气泡袋收卷辊6进行限位的限位结构，如图5所示，第二放置架上水平设有通孔，通孔内水平滑动设有插销19，使用户将气泡袋收卷辊6放置到第二凹槽7内后，可以将插销19插入第二凹槽7内对气泡袋收卷辊6的上侧进行限位，从而保证了气泡袋收卷辊6的稳定性，避免了主动齿轮9和从动齿轮10在传动过程中发生径向跳动而导致啮合不稳定的情况。

实施例五

本实施例与实施例二的区别在于热融压头11上通过螺栓固定连接有负压机，负压机的进风口与伸缩管17内部的密封空间相连通。

启动负压机，即可在密封空间内形成负压，进而在负压孔处形成负压，所以当热融压头11将表层塑料4向下压到底层塑料5的位置期间，热融压头11还会将表层塑料4向上吸附，使表层塑料4与热融压头11的下表面相互贴合而形成若干向上凸起的气泡，从而使表层塑料4和底层塑料5之间更容易形成气泡，且气泡大小更均匀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：包括机架、传送机构和热压机构，所述传送机构包括塑料送放辊和气泡袋收卷辊，塑料送放辊和气泡袋收卷辊可拆卸地设于机架的两侧；所述热压机构位于塑料送放辊和气泡袋收卷辊之间，热压机构滑动设于机架的上侧，热压机构包括热融压头；机架的一侧还设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机构。

2.根据权利要求1所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述机架上设有用于放置塑料送放辊的第一凹槽，机架上还设有第二放置架，第二放置架上设有用于放置气泡袋收卷辊的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述第二放置架上转动连接有主动齿轮，气泡袋收卷辊上同轴固定设有从动齿轮，且气泡袋收卷辊能在第二凹槽的限位下与主动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述热融压头上固定设有伸缩件，伸缩件的自由端与机架固定。

5.根据权利要求4所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述伸缩件的外壁为波纹状的伸缩管，伸缩件内部中空形成密封空间；热融压头的下端设有若干用于容纳气泡的容纳槽，容纳槽的顶部均设有负压孔，负压孔与密封空间相连通。

6.根据权利要求1所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述机架上还设有用于对塑料的边缘部位进行封边的封边机构，封边机构位于塑料送放辊和热压机构之间。

7.根据权利要求6所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述封边机构包括主动轴和热压辊，主动轴与机架转动连接，主动轴上同轴固定设有两个热压辊，两个热压辊分别位于塑料的两侧边缘位置。

8.根据权利要求7所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述机架上转动设有从动辊，从动辊位于热压辊的下侧，且从动辊与热压辊之间留有供塑料经过的空隙。

9.根据权利要求1所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述热融压头上设有若干凸棱，若干凸棱相互交叉设置。

10.根据权利要求3所述的充气式双层气泡袋的生产装置，其特征在于：所述第二凹槽上滑动设有用于对气泡袋收卷辊进行限位的限位结构。

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