CN115196072B - 一种电机用自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种电机用自动包装生产线，包括：工作平台；依次安装在工作平台上的送料装置、包膜装置和封膜装置；以及安装于工作平台旁侧的送膜装置，本发明的电机用自动包装生产线通过设置的送料装置匀速运送待包装电机，并通过包膜装置将塑封膜围合成桶状，以包覆电机，随后将连续的筒状膜横边进行裁断和热封从而得到塑封膜套，随后再通过封膜装置将膨胀的塑封膜套热塑，从而使塑封膜贴合包覆电机，实现了对电机的自动化包装。

Description

一种电机用自动包装生产线

技术领域

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种电机用自动包装生产线。

背景技术

电机作为常用驱动设备，尤其是一些微型电机，其在生产之后需要进行覆膜包装；

采用热收缩包装是目前市场比较先进的包装方法之一，其采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。

但是由于电机特殊的不规则形状，导致传统的热收缩包装机在包装时会有残余膜边，导致包装不严，产生漏气。

因此，亟需提供一种电机用自动包装生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机用自动包装生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机用自动包装生产线，包括：工作平台；

依次安装在工作平台上的送料装置、包膜装置和封膜装置；以及

安装于工作平台旁侧的送膜装置；

所述送料装置用于将待包装电机运送至包装工位；

所述送膜装置通过放卷辊将塑封膜放卷至包装工位，以使所述包膜装置将塑封膜围合成桶状，并包覆位于包装工位上的电机；

所述封膜装置用于将桶状塑封膜裁断并封边，以得到若干独立包装电机。

进一步，所述送料装置包括：送料传送带和第一驱动电机；

所述第一驱动电机用于带动送料传送带转动，以将位于送料传送带上的若干电机匀速运输至包装工位。

进一步，所述送料传送带的其中一侧框上活动设置有推料杆；

所述推料杆用于对所述送料传送带上运输的电机进行行程引导，以使电机准确行进至包装工位。

进一步，所述送膜装置包括：导向辊、送膜辊组和第二驱动电机；

所述送膜辊组用于装放塑封膜卷，所述第二驱动电机用于驱动送膜辊组转动，以将塑封膜放卷；

所述导向辊位于送膜辊组前方，以将放卷出的塑封膜导向至包膜装置。

进一步，所述包膜装置包括：活动支架和转膜架；

所述转膜架安装于活动支架的上端，并延伸至悬于所述送料传送带上方；

所述转膜架用于将送膜辊组放卷出的塑封膜进行朝向调整，以使塑封膜朝向送料传送带的运输方向，并包覆电机。

进一步，所述活动支架安装于所述送料传送带的侧框上；以及

所述活动支架与安装于转膜架上端面的升降块通过螺纹杆连接；

所述活动支架通过转动螺纹杆以带动升降块上升或下降，以调节所述转膜架与送料传送带表面高度。

进一步，所述封膜装置包括：竖边封口组件、横边封口组件和加热管；

所述竖边封口组件位于所述横边封口组件的上游，并用于对塑封膜的侧边进行热压封边；

所述横边封口组件用于将侧边热压完成的塑封膜的横边进行封边并裁断，以形成若干独立密封包装袋；

所述加热管位于横边封口组件的下游，用于加热密封包装袋，使其收缩以裹紧电机。

进一步，所述竖边封口组件包括：夹持辊组、热压组件和裁刀组件；

所述夹持辊组包括：一对夹持辊和绕设于夹持辊上的压紧皮带；

各所述夹持辊均安装于位于工作平台上的固定支架上，并对准于所述塑封膜的侧边，以通过压紧皮带夹紧所述塑封膜侧边，牵引塑封膜前移；

所述热压组件包括：热压板与支撑块；

所述热压板通过安装于固定支架上的驱动气缸以悬于夹持辊上方，并于压紧皮带的间隙中伸入，抵于塑封膜的上表面；

所述支撑块位于热压板下方，并垫于所述塑封膜的下方；其中

所述热压板的下端呈倾斜设置，以使热压板与支撑块之间的距离由前向后逐渐缩短，以在热压板末端形成挤压塑封膜的挤压区域；即

所述夹持辊将塑封膜侧边进行夹紧并带动塑封膜前移，当塑封膜移动至挤压区域时与热压板接触，从而将塑封膜侧边热封。

进一步，所述裁刀组件安装于所述挤压区域处，以裁切掉塑封膜热封后的薄膜余量；以及

所述裁刀组件包括：裁刀和裁刀垫板；

所述裁刀安装于所述热压板的弧形加热面上，所述裁刀垫板与所述热压板相铰接；以及

所述支撑块上开设有用于容纳裁刀垫板的容纳槽；其中

所述裁刀垫板位于容纳槽中，以使裁刀底面没入支撑块中；

所述裁刀垫板包括：固定部和翻转部；

所述翻转部呈梯形设置并与固定部相铰接；

所述固定部上开设有裁刀刮孔；其中

所述裁刀垫板适于在所述驱动气缸带动下向下移动，以使所述固定部进入容纳槽底部开设的斜槽中，并在固定部进入时使翻转部向上翻转，以擦拭所述热压板的弧形加热面。

进一步，所述横边封口组件包括：热切刀和热切刀驱动架；

所述热切刀安装于所述热切刀驱动架的下端，以在热切刀驱动架的带动下将塑封膜横边热封并裁断；

所述加热管安装于所述热切刀驱动架上，以加热形成的独立密封包装袋。

本发明的有益效果是，本发明的电机用自动包装生产线通过设置的送料装置匀速运送待包装电机，并通过包膜装置将塑封膜围合成桶状，以包覆电机，随后将连续的筒状膜横边进行裁断和热封从而得到塑封膜套，随后再通过封膜装置将膨胀的塑封膜套热塑，从而使塑封膜贴合包覆电机，实现了对电机的自动化包装。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的电机用自动包装生产线的立体图；

图2是本发明的电机用自动包装生产线中送料装置的结构示意图；

图3是本发明的电机用自动包装生产线中竖边封口组件的结构示意图；

图4是本发明的电机用自动包装生产线中横边封口组件的结构示意图；

图5是本发明的电机用自动包装生产线中热压组件的结构示意图；

图6是本发明的电机用自动包装生产线中支撑块的剖面结构示意图。

图中：

1、工作平台；

2、送料装置；21、送料传送带；211、推料杆；22、第一驱动电机；

3、包膜装置；31、活动支架；311、螺纹杆；32、转膜架；321、升降块；

4、封膜装置；41、竖边封口组件；411、夹持辊组；412、热压组件；4121、热压板；4122、支撑块；4123、弧形加热面；4124、容纳槽；4125、斜槽；413、压紧皮带；414、裁刀组件；4141、裁刀；4142、裁刀垫板；4143、裁刀刮孔；4144、翻转部；4145、固定部；42、横边封口组件；421、热切刀；422、热切刀驱动架；43、加热管；

5、送膜装置；51、送膜辊组；52、导向辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本发明提供了一种电机用自动包装生产线，包括：工作平台1；依次安装在工作平台1上的送料装置2、包膜装置3和封膜装置4；以及安装于工作平台1旁侧的送膜装置5；所述送料装置2用于将待包装电机运送至包装工位；所述送膜装置5通过放卷辊将塑封膜放卷至包装工位，以使所述包膜装置3将塑封膜围合成桶状，并包覆位于包装工位上的电机；所述封膜装置4用于将桶状塑封膜裁断并封边，以得到若干独立包装电机。

送料装置2

送料装置2用于将待包装的若干电机进行输送，通过将电机放置在送料装置2上，随后通过送料装置2将电机运送至包装工位，从而实现了对电机的自动化运输。

送膜装置5

送膜装置5用于放卷塑封膜，送膜装置5上安装有成卷的塑封膜，使得塑封膜持续放卷出来，从而为电机包装提供了塑封膜。

包膜装置3

包膜装置3用于将放卷出来的塑封膜成型为塑封袋，从而将电机进行包覆。

封膜装置4

封膜装置4用于将膨胀的塑封袋进行加热使其发生热缩，从而使塑封袋完全贴合于电机外表面，实现了对电机的包装。

在本实施方式中，通过设置的送料装置2匀速运送待包装电机，并通过包膜装置3将塑封膜围合成桶状，以包覆电机，随后将连续的筒状膜横边进行裁断和热封从而得到塑封膜套，随后再通过封膜装置4将膨胀的塑封膜套热塑，从而使塑封膜贴合包覆电机，实现了对电机的自动化包装。

在本实施例中，所述送料装置2包括：送料传送带21和第一驱动电机22；所述第一驱动电机22用于带动送料传送带21转动，以将位于送料传送带21上的若干电机匀速运输至包装工位。

在本实施例中，所述送料传送带21的其中一侧框上活动设置有推料杆211；所述推料杆211用于对所述送料传送带21上运输的电机进行行程引导，以使电机准确行进至包装工位。

在本实施方式中，所述推料杆211安装于所述送料传送带21的其中一侧框上，用于对送料传送带21的行程进行引导，使电机不发生偏移，通过调节推料杆211位于送料传送带21上的位置即可实现对不同尺寸电机的行进方向引导，使得电机可以准确运行至包装工位。

在本实施例中，所述送膜装置5包括：导向辊52、送膜辊组51和第二驱动电机；所述送膜辊组51用于装放塑封膜卷，所述第二驱动电机用于驱动送膜辊组51转动，以将塑封膜放卷；所述导向辊52位于送膜辊组51前方，以将放卷出的塑封膜导向至包膜装置3。

在本实施方式中，所述送膜辊组51包括若干个送膜辊，送膜辊上缠绕有塑封膜，在第二驱动电机的驱动送膜辊转动的作用下，塑封膜被放出，随后经过导向辊52的引导，使塑封膜伸入到包装工位上。

在本实施例中，所述包膜装置3包括：活动支架31和转膜架32；所述转膜架32安装于活动支架31的上端，并延伸至悬于所述送料传送带21上方；所述转膜架32用于将送膜辊组51放卷出的塑封膜进行朝向调整，以使塑封膜朝向送料传送带21的运输方向，并包覆电机。

在本实施例中，作为包膜装置3的一种可选实施方式，所述转膜架32将送膜辊放出的塑封膜进行转向，使塑封膜朝向传送带的运输方向移动，将转膜架32转向后的塑封膜作为电机的上方膜，随后再通过传送带下方伸出的塑封膜作为电机的下方膜，将上方膜与下方膜压紧封边后即形成了塑封膜筒。

在本实施例中，所述活动支架31安装于所述送料传送带21的侧框上；以及所述活动支架31与安装于转膜架32上端面的升降块321通过螺纹杆311连接；所述活动支架31通过转动螺纹杆311以带动升降块321上升或下降，以调节所述转膜架32与送料传送带21表面高度。

在本实施方式中，所述活动支架31用于调整所述转膜架32的高度，从而使转膜架32适配多种不同高度的电机。

在本实施例中，所述封膜装置4包括：竖边封口组件41、横边封口组件42和加热管43；所述竖边封口组件41位于所述横边封口组件42的上游，并用于对塑封膜的侧边进行热压封边；所述横边封口组件42用于将侧边热压完成的塑封膜的横边进行封边并裁断，以形成若干独立密封包装袋；所述加热管43位于横边封口组件42的下游，用于加热密封包装袋，使其收缩以裹紧电机。

竖边封口组件41

竖边封口组件41用于将转膜架32转向后的塑封膜侧边对齐，并在对齐后将塑封膜的侧边进行热封，并将多余膜料切除，从而确保了塑封袋的侧边平整。

横边封口组件42

横边封口组件42用于将侧边热封后的塑封膜的横边进行热封和切断，从而将塑封膜围合成了塑封袋。

加热管43

加热管43用于提高塑封袋的温度，以使塑封袋受热收缩，从而贴合包覆电机。

在本实施方式中，所述竖边封口组件41持续压紧电机上方的塑封膜和电机下方的塑封膜，将两层膜的侧壁连接，形成了塑封膜筒，随后在横边封口组件42的作用下将塑封膜筒的横边进行封边裁断，形成了塑封袋。

在本实施例中，所述竖边封口组件41包括：夹持辊组411、热压组件412和裁刀组件414；所述夹持辊组411包括：一对夹持辊和绕设于夹持辊上的压紧皮带413；各所述夹持辊均安装于位于工作平台1上的固定支架上，并对准于所述塑封膜的侧边，以通过压紧皮带413夹紧所述塑封膜侧边，牵引塑封膜前移；所述热压组件412包括：热压板4121与支撑块4122；所述热压板4121通过安装于固定支架上的驱动气缸以悬于夹持辊上方，并于压紧皮带413的间隙中伸入至支撑块4122上开设的容纳槽4124中；所述热压板4121的下端呈倾斜设置，以使热压板4121与支撑块4122之间的距离由前向后逐渐缩短，以在热压板4121末端形成挤压塑封膜的挤压区域；即所述夹持辊将塑封膜侧边进行夹紧并带动塑封膜前移，当塑封膜移动至挤压区域时与热压板4121接触，从而将塑封膜侧边热封。

在本实施方式中，所述夹持辊组411在转动的作用下带动塑封膜移动，绕设于塑封膜上的压紧皮带413对塑封膜进行压紧，从而避免了塑封膜仅受到夹持辊的线接触力，避免塑封膜撕裂；

所述热压组件412通过热压板4121与支撑块4122的配合，从而对夹持辊组411夹紧的塑封膜加热，使塑封膜侧边熔化，并挤压粘合在一起；具体的，当设备开机工作时，夹持辊组411牵引塑封膜行进，随后通过控制驱动气缸控制热压板4121的行程，使热压板4121由压紧皮带413的间隙中伸入，并使热压板4121底部弧形加热面4123的最低点与支撑块4122抵接，由于热压板4121的下端为倾斜设置，因此热压板4121与支撑块4122之间的距离由前向后逐渐缩短，此时，塑封膜会从热压板4121与支撑块4122之间通过，并在热压板4121末端的挤压区域处与弧形加热面4123接触，从而实现了对塑封膜侧边的热封；同时，由于热压板4121的下端呈倾斜设置，因此，塑封膜受热温度呈现逐渐增加，从而对塑封膜起到了预热，提高了塑封膜熔化程度。

在本实施例中，所述裁刀组件414安装于所述挤压区域处，以裁切掉塑封膜热封后的薄膜余量；以及所述裁刀组件414包括：裁刀4141和裁刀垫板4142；所述裁刀4141安装于所述热压板4121的弧形加热面4123上，所述裁刀垫板4142与所述热压板4121相铰接；以及所述支撑块4122上开设有用于容纳裁刀垫板4142的容纳槽4124；其中所述裁刀垫板4142位于容纳槽4124中，以使裁刀4141底面没入支撑块4122中；所述裁刀垫板4142包括：固定部4145和翻转部4144；所述翻转部4144呈梯形设置并与固定部4145相铰接；所述固定部4145上开设有裁刀刮孔4143；其中所述裁刀垫板4142适于在所述驱动气缸带动下向下移动，以使所述固定部4145进入容纳槽4124底部开设的斜槽4125中，并在固定部4145进入时使翻转部4144向上翻转，以擦拭所述热压板4121的弧形加热面4123。

在本实施方式中，所述裁刀4141安装于所述热压板4121的弧形加热面4123上，并且裁刀4141位于挤压区域处，因此，当塑封膜通过时，裁刀4141会先将塑封膜多余的膜料切割掉再进行热压封边，避免了传统的热收缩包装机热压后有膜料残留，从而导致密封不严的问题。

在本实施方式中，所述热压板4121的末端铰接设置有裁刀垫板4142，具体的，当裁刀4141长时间切割塑封膜时，会有熔化的膜料残留粘连在裁刀4141上，从而影响裁刀4141的切割效果，此时，通过控制驱动气缸进一步下移，即可将热压板4121更加向下的伸入至支撑块4122中。

同时，容纳槽4124底部开设的斜槽4125将限制裁刀垫板4142的固定部4145的姿态，使得热压板4121在下移时，裁刀4141进入裁刀刮孔4143中，从而将裁刀4141上的膜料残留被裁刀刮孔4143侧壁刮掉。同时，由于斜槽4125的宽度与固定部4145的宽度相适配，从而在固定部4145进入斜槽4125时，翻转部4144会由水平位置翻转为竖直位置，从而与热压板4121的弧形加热面4123接触，由于裁刀垫板4142与所述热压板4121相铰接，从而在热压板4121继续下移时，翻转部4144会刮擦弧形加热面4123，从而将弧形加热面4123上粘连的膜料残留刮除，确保了热压板4121的正常使用。

同时，为了对翻转部4144进行清洁，当热压板4121的清洁完成后，通过控制驱动气缸带动热压板4121上升，使热压板4121于压紧皮带413的间隙中抽出，此时，翻转部4144会因传送皮带的作用而向下翻转，从而由压紧皮带413对翻转部4144的侧壁进行刮擦清洁，并且此时，容纳槽4124为完全敞开，刮擦下的膜料残留会落入至容纳槽4124中，进行收集。并且当膜料残留被刮除后，翻转部4144会因为铰接处设置的扭簧而重新恢复水平位置，便于下一次生产工作。

在本实施方式中，为了保证工作效率，上述清洁过程均可选择在设备停机时进行。

在本实施例中，所述横边封口组件42包括：热切刀421和热切刀驱动架422；所述热切刀421安装于所述热切刀驱动架422的下端，以在热切刀驱动架422的带动下将塑封膜横边热封并裁断；所述加热管43安装于所述热切刀驱动架422上，以加热形成的独立密封包装袋。

综上所述，本发明的电机用自动包装生产线通过设置的送料装置2匀速运送待包装电机，并通过包膜装置3将塑封膜围合成桶状，以包覆电机，随后将连续的筒状膜横边进行裁断和热封从而得到塑封膜套，随后再通过封膜装置4将膨胀的塑封膜套热塑，从而使塑封膜贴合包覆电机，实现了对电机的自动化包装。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种电机用自动包装生产线，其特征在于，包括：

工作平台；

依次安装在工作平台上的送料装置、包膜装置和封膜装置；以及

安装于工作平台旁侧的送膜装置；

所述送料装置用于将待包装电机运送至包装工位；

所述送膜装置通过放卷辊将塑封膜放卷至包装工位，以使所述包膜装置将塑封膜围合成桶状，并包覆位于包装工位上的电机；

所述封膜装置用于将桶状塑封膜裁断并封边，以得到若干独立包装电机；

所述封膜装置包括：竖边封口组件、横边封口组件和加热管；

所述竖边封口组件位于所述横边封口组件的上游，并用于对塑封膜的侧边进行热压封边；

所述横边封口组件用于将侧边热压完成的塑封膜的横边进行封边并裁断，以形成若干独立密封包装袋；

所述加热管位于横边封口组件的下游，用于加热密封包装袋，使其收缩以裹紧电机；

所述竖边封口组件包括：夹持辊组、热压组件和裁刀组件；

所述夹持辊组包括：一对夹持辊和绕设于夹持辊上的压紧皮带；

各所述夹持辊均安装于位于工作平台上的固定支架上，并对准于所述塑封膜的侧边，以通过压紧皮带夹紧所述塑封膜侧边，牵引塑封膜前移；

所述热压组件包括：热压板与支撑块；

所述热压板通过安装于固定支架上的驱动气缸以悬于夹持辊上方，并于压紧皮带的间隙中伸入至支撑块上开设的容纳槽中；

所述热压板的下端呈倾斜设置，以使热压板与支撑块之间的距离由前向后逐渐缩短，以在热压板末端形成挤压塑封膜的挤压区域；即

所述夹持辊将塑封膜侧边进行夹紧并带动塑封膜前移，当塑封膜移动至挤压区域时与热压板接触，从而将塑封膜侧边热封；

所述裁刀组件安装于所述挤压区域处，以裁切掉塑封膜热封后的薄膜余量；以及

所述裁刀组件包括：裁刀和裁刀垫板；

所述裁刀安装于所述热压板的弧形加热面上，所述裁刀垫板与所述热压板相铰接；以及

所述支撑块上开设有用于容纳裁刀垫板的容纳槽；其中

所述裁刀垫板位于容纳槽中，以使裁刀底面没入支撑块中；

所述裁刀垫板包括：固定部和翻转部；

所述翻转部呈梯形设置并与固定部相铰接；

所述固定部上开设有裁刀刮孔；其中

所述裁刀垫板适于在所述驱动气缸带动下向下移动，以使所述固定部进入容纳槽底部开设的斜槽中，并在固定部进入时使翻转部向上翻转，以擦拭所述热压板的弧形加热面。

2.如权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述送料装置包括：送料传送带和第一驱动电机；

所述第一驱动电机用于带动送料传送带转动，以将位于送料传送带上的若干电机匀速运输至包装工位。

3.如权利要求2所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述送料传送带的其中一侧框上活动设置有推料杆；

所述推料杆用于对所述送料传送带上运输的电机进行行程引导，以使电机准确行进至包装工位。

4.如权利要求3所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述送膜装置包括：导向辊、送膜辊组和第二驱动电机；

所述送膜辊组用于装放塑封膜卷，所述第二驱动电机用于驱动送膜辊组转动，以将塑封膜放卷；

所述导向辊位于送膜辊组前方，以将放卷出的塑封膜导向至包膜装置。

5.如权利要求4所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述包膜装置包括：活动支架和转膜架；

所述转膜架安装于活动支架的上端，并延伸至悬于所述送料传送带上方；

所述转膜架用于将送膜辊组放卷出的塑封膜进行朝向调整，以使塑封膜朝向送料传送带的运输方向，并包覆电机。

6.如权利要求5所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述活动支架安装于所述送料传送带的侧框上；以及

所述活动支架与安装于转膜架上端面的升降块通过螺纹杆连接；

所述活动支架通过转动螺纹杆以带动升降块上升或下降，以调节所述转膜架与送料传送带表面高度。

7.如权利要求6所述的自动包装生产线，其特征在于，

所述横边封口组件包括：热切刀和热切刀驱动架；

所述热切刀安装于所述热切刀驱动架的下端，以在热切刀驱动架的带动下将塑封膜横边热封并裁断；

所述加热管安装于所述热切刀驱动架上，以加热形成的独立密封包装袋。

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