CN215245755U - 电缆线圈自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆线圈自动打包机，包括：机架；放卷架，其安装于机架；第一输送带，其安装于机架，第一输送带的上方设有对折架，对折架用于对包装膜进行对折并使其形成袋口朝后的包装袋，第一输送带的旁侧设有感应传感器；第二输送带，其安装于机架，第二输送带与第一输送带对接，第二输送带安装有热压封口装置，感应传感器与热压封口装置电信号连接；第三输送带，其安装于机架，第三输送带与第二输送带对接，第三输送带上安装有热收缩装置；第一输送带、第二输送带和第三输送带从后往前顺次设置，三者均具有从后往前的输送方向。与现有技术相比，本实用新型能够对电缆线圈进行自动化包装，以降低生产成本，提升生产效率。

Description

电缆线圈自动打包机

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别涉及电缆线圈自动打包机。

背景技术

电缆在加工成型后一般是采用捆扎的方式来形成空心的电缆线圈，电缆线圈以独立包装的形式进行运输和出售。目前，对于电缆线圈的包装主要是采用人工来进行，工人将捆扎好的电缆线圈套入热收缩袋后，首先对其进行热压封口，然后再将其送至热收缩装置进行热收缩处理，以此来获得密封、收紧的电缆线圈包装。虽然人工包装的方式能够满足电缆线圈的基本包装要求，但人力成本高且效率低下，难以满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电缆线圈自动打包机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的电缆线圈自动打包机，包括：

机架；

放卷架，其安装于所述机架，所述放卷架用于对包装膜卷筒进行放卷；

第一输送带，其安装于所述机架，第一输送带的上方设有对折架，所述对折架用于对包装膜进行对折并使其形成袋口朝后的包装袋，所述第一输送带的旁侧设有感应传感器；

第二输送带，其安装于所述机架，所述第二输送带与所述第一输送带对接，所述第二输送带安装有用于对包装袋进行热封的热压封口装置，所述感应传感器与所述热压封口装置电信号连接；

第三输送带，其安装于所述机架，所述第三输送带与所述第二输送带对接，所述第三输送带上安装有热收缩装置；所述第一输送带、第二输送带和第三输送带从后往前顺次设置，三者均具有从后往前的输送方向。

根据本实用新型实施例的电缆线圈自动打包机，至少具有如下有益效果：当需要对电缆线圈进行打包时，首先将电缆线圈放置在所述第一输送带上，所述第一输送带带动电缆线圈向前输送，使得电缆线圈能够从包装袋的袋口进入至包装袋内，所述第一输送带对位于包装袋内的电缆线圈继续往前输送，以此来带动包装袋往前输送，此时放卷架上的包装膜卷筒进行放卷，在所述第一输送带的带动下，电缆线圈经过所述感应传感器并被输送至所述第二输送带，当所述感应传感器检测到电缆线圈时，在一段时间节拍之后，所述热压封口装置对装有电缆线圈的包装袋进行热封的同时并进行热切断，使得电缆线圈被包装在密封的包装袋内，在此之后，所述第二输送带将被包装的电缆线圈输送至所述第三输送带，最后所述第三输送带将被包装的电缆线圈输送至所述热收缩装置，以此来获得密封、收紧的电缆线圈包装；与现有技术相比，本实用新型能够对电缆线圈进行自动化包装，以降低生产成本，提升生产效率，具有良好的市场前景。

根据本实用新型的一些实施例，所述热压封口装置包括上热压封口部、下热压封口部和运动机构，所述上热压封口部位于所述第二输送带的上方，所述下热压封口部位于所述第二输送带的下方，所述上热压封口部与所述下热压封口部通过所述运动机构进行相对运动，使得所述上热压封口部与所述下热压封口部能够进行贴合或者分离，所述感应传感器与所述运动机构电信号连接。当所述感应传感器检测到电缆线圈时，在一段时间节拍之后，所述上热压封口部和所述下热压封口部在所述运动机构的带动下进行贴合，以对包装袋进行热封和热切断。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述上热压封口部与所述下热压封口部需进行串联连接，因此为了避免电线外露，所述下热压封口部固定设置在所述第二输送带的下方，所述上热压封口部与所述下热压封口部铰接。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于控制所述上热压封口部和所述下热压封口部之间的相对位置，所述运动机构包括往复转动器和套杆，所述套杆可自由伸缩，所述往复转动器安装于所述下热压封口部，所述往复转动器设有可往复上下转动的输出端，套杆的一端与所述往复转动器的输出端固定连接，套杆的另外一端与所述上热压封口部铰接。

根据本实用新型的一些实施例，由于包装袋是由包装膜通过对折架而形成，因此为了对包装袋进行密封，所述上热压封口部设有相互正交的第一长边热封头和第一宽边热封头，所述下热压封口部设有相互正交的第二长边热封头和第二宽边热封头，所述第一长边热封头与所述第二长边热封头对应设置，所述第一宽边热封头与所述第二宽边热封头对应设置，所述第一长边热封头和所述第二长边热封头均靠近于所述第一输送带，所述第一输送带与所述第二输送带间隔设置以形成用于对所述第一长边热封头和所述第二长边热封头进行避空的第一避空区域，使得所述第一长边热封头和所述第二长边热封头能够进行贴合。可以理解的是，包装袋的前密封边和后密封边均由所述第一长边热封头和所述第二长边热封头共同热压而形成，包装袋的右密封边由包装膜的对折而形成，包装袋的左密封边由所述第一宽边热封头和所述第二宽边热封头共同热压而形成。

根据本实用新型的一些实施例，为了所述第二输送带的一侧设有用于对所述第一宽边热封头和所述第二宽边热封头进行避空的第二避空区域，使得所述第一宽边热封头和所述第二宽边热封头能够进行贴合，所述运动机构位于所述第二避空区域内。

根据本实用新型的一些实施例，为了避免包装袋下脚料影响所述热压封口装置的正常使用，所述第二输送带的一侧还设有废料收集装置，所述废料收集装置用于收集包装袋下脚料。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料收集装置包括滚轮组和转辊，所述滚轮组安装在所述第二避空区域内，所述转辊位于所述滚轮组的下方，所述滚轮组用于将包装袋下脚料传递至所述转辊，所述转辊可采用人工转动的方式或者电动转动的方式来对包装袋下脚料进行收集。

根据本实用新型的一些实施例，所述转辊连接有转动手柄，此时所述转辊为手动转动；或者，所述转辊连接有转动电机，此时所述转辊为电动转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述感应传感器靠近于所述第二输送带，以尽量缩短时间节拍，以免放大误差；为了使所述感应传感器能够准确地检测到电缆线圈，所述感应传感器为对射式光电传感器或者电容式接近开关。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电缆线圈自动打包机的立体结构示意图；

图2是图1所示的电缆线圈自动打包机的俯视图；

图3是图1所示的电缆线圈自动打包机的左视图。

附图中：200-放卷架、300-第一输送带、400-第二输送带、500-第三输送带、210-放卷辊、310-对折架、320-感应传感器、100-热压封口装置、110-上热压封口部、120-运动机构、121-套杆、111-第一长边热封头、112-第一宽边热封头、301-第一避空区域、401-第二避空区域、410-废料收集装置、411-滚轮组、510-热收缩装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的电缆线圈自动打包机，包括机架(附图未示出)、放卷架200、第一输送带300、第二输送带400和第三输送带500，所述放卷架200安装于所述机架，所述放卷架200上设有可自由转动的放卷辊210，所述放卷辊210用于放置包装膜卷筒并对其进行放卷，所述包装膜卷筒可选为收缩膜卷筒，此时所述放卷辊210位于所述第一输送带300的上方；所述第一输送带300、第二输送带400和第三输送带500从后往前依次设置在所述机架上，且所述第一输送带300、第二输送带400和第三输送带500均具有从后往前的输送方向。所述第一输送带300的上方设有对折架310，所述放卷辊210位于所述对折架310的上方，所述对折架310为现有技术，其广泛应用于包装机领域，所述对折架310用于对包装膜进行对折并使其形成袋口朝后的包装袋。所述第一输送带300的旁侧设有感应传感器320，所述感应传感器320用于检测第一输送带300上的电缆线圈，为了使所述感应传感器320能够准确地检测到电缆线圈，所述感应传感器320包括但不限于对射式光电传感器或者电容式接近开关。

此外，所述第二输送带400与所述第一输送带300对接，所述第二输送带400安装有用于对包装袋进行热封的热压封口装置100，所述热压封口装置100包括上热压封口部110、下热压封口部(附图未示出)和运动机构120，所述上热压封口部110位于所述第二输送带400的上方，所述下热压封口部位于所述第二输送带400的下方，所述上热压封口部110与所述下热压封口部通过所述运动机构120进行相对运动，使得所述上热压封口部110与所述下热压封口部能够进行贴合或者分离。由于所述上热压封口部110与所述下热压封口部需进行串联连接，因此为了避免电线外露，所述下热压封口部固定设置在所述第二输送带400的下方，所述上热压封口部110与所述下热压封口部铰接，即不对所述上热压封口部110与所述下热压封口部进行分离。具体地，所述运动机构120包括往复转动器(附图未示出)和套杆121，所述感应传感器320与所述往复转动器电信号连接，所述套杆121可自由伸缩，所述往复转动器安装于所述下热压封口部，所述往复转动器设有可往复上下转动的输出端，套杆121的一端与所述往复转动器的输出端固定连接，套杆121的另外一端与所述上热压封口部110铰接，使得所述上热压封口部110可通过往复转动器带动套杆121进行摆动的方式来进行相对于所述下热压封口部的上下转动。可以理解的是，所述往复转动器可以为舵机、减速电机或者多连杆结构。

进一步地，由于包装袋是由包装膜通过对折架310而形成，因此为了对包装袋进行密封，所述上热压封口部110设有相互正交的第一长边热封头111和第一宽边热封头112，所述下热压封口部设有相互正交的第二长边热封头和第二宽边热封头，所述第一长边热封头111与所述第二长边热封头对应设置，所述第一宽边热封头112与所述第二宽边热封头对应设置。所述第一长边热封头111和所述第二长边热封头均靠近于所述第一输送带300，所述第一输送带300与所述第二输送带400间隔设置以形成用于对所述第一长边热封头111和所述第二长边热封头进行避空的第一避空区域301，使得所述第一长边热封头111和所述第二长边热封头能够进行贴合；除此之外，所述第二输送带400的左侧设有用于对所述第一宽边热封头112和所述第二宽边热封头进行避空的第二避空区域401，使得所述第一宽边热封头112和所述第二宽边热封头能够进行贴合，且所述运动机构120位于所述第二避空区域401内。可以理解的是，包装袋的前密封边和后密封边均由所述第一长边热封头111和所述第二长边热封头共同热压而形成，包装袋的右密封边由包装膜的对折而形成，包装袋的左密封边由所述第一宽边热封头112和所述第二宽边热封头共同热压而形成。这样的设置，使得待包装的电缆线圈能够在所述第一输送带300上较为容易地进入到宽松的包装袋内，并在封装时对包装袋的余量进行裁剪，以缩小电缆线圈在包装后的尺寸规格。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了避免包装袋下脚料影响所述热压封口装置100的正常使用，所述第二输送带400的左侧还设有废料收集装置410，所述废料收集装置410包括滚轮组411和转辊(附图未示出)，所述滚轮组411安装在所述第二避空区域401内，所述转辊位于所述滚轮组411的下方，即所述转辊位于所述机架内，所述滚轮组411由多组滚轮组成，以实现对包装袋下脚料的张紧以及导向，使得包装袋下脚料能够被传递至所述转辊，包装袋下脚料的一端固定连接于所述转辊，所述转辊通过转动来收集包装袋下脚料。可以理解的是，所述转辊可采用人工转动的方式或者电动转动的方式来对包装袋下脚料进行收集，当所述转辊采用人工转动的方式来对包装袋下脚料进行收集时，此时所述转辊连接有转动手柄，用户可通过转动所述转动手柄来收集包装袋下脚料；当所述转辊采用电动转动的方式来对包装袋下脚料进行收集时，此时所述转辊连接有转动电机，可通过转动电机的转动来收集包装袋下脚料。需要说明的是，若所述转辊采用人工转动的方式来对包装袋下脚料进行收集时，用户无需时刻对所述转辊进行转动，可在包装袋下脚料存有一定量后再对其进行收集；若所述转辊采用电动转动的方式来对包装袋下脚料进行收集时，转动电机无需时刻对所述转辊进行转动，可在包装袋下脚料存有一定量后再对其进行收集，且为了避免所述转动电机带动包装膜卷筒进行放卷，为此所述转动电机的扭矩较小。

如图1至图3所示，所述第三输送带500与所述第二输送带400对接，所述第三输送带500上安装有热收缩装置510，所述热收缩装置510为现有技术，其内置有加热室，当装有电缆线圈的包装袋经过所述热收缩装置510后，所述热收缩装置510会对包装袋进行热收缩处理。需要说明的是，为了使所述热收缩装置510能够更好地对包装袋进行热收缩处理，第三输送带500的输送速度低于其余两个输送带的输送速度，第三输送带500的输送速度应根据热收缩装置510的加热功率来确定。

采用上述的结构，当需要对电缆线圈进行打包时，首先将电缆线圈放置在所述第一输送带300上，所述第一输送带300带动电缆线圈向前输送，使得电缆线圈能够从包装袋的袋口进入至包装袋内，所述第一输送带300对位于包装袋内的电缆线圈继续往前输送，以此来带动包装袋往前输送，此时放卷架200上的包装膜卷筒进行放卷，在所述第一输送带300的带动下，电缆线圈经过所述感应传感器320并被输送至所述第二输送带400，当所述感应传感器320检测到电缆线圈时，在一段时间节拍之后，所述热压封口装置100对装有电缆线圈的包装袋进行热封的同时并进行热切断，使得电缆线圈被包装在密封的包装袋内，在此之后，所述第二输送带400将被包装的电缆线圈输送至所述第三输送带500，最后所述第三输送带500将被包装的电缆线圈输送至所述热收缩装置510，以此来获得密封、收紧的电缆线圈包装。优选地，所述感应传感器320靠近于所述第二输送带400，以尽量缩短时间节拍，以免放大误差。可以理解的是，包装袋的长度与时间节拍以及第一输送带300的输送速度呈正相关，包装袋的宽度与第一宽边热封头112和第二宽边热封头的设置位置有关。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电缆线圈自动打包机，其特征在于，包括：

机架；

放卷架(200)，其安装于所述机架，所述放卷架(200)用于对包装膜卷筒进行放卷；

第一输送带(300)，其安装于所述机架，第一输送带(300)的上方设有对折架(310)，所述对折架(310)用于对包装膜进行对折并使其形成袋口朝后的包装袋，所述第一输送带(300)的旁侧设有感应传感器(320)；

第二输送带(400)，其安装于所述机架，所述第二输送带(400)与所述第一输送带(300)对接，所述第二输送带(400)安装有用于对包装袋进行热封的热压封口装置(100)，所述感应传感器(320)与所述热压封口装置(100)电信号连接；

第三输送带(500)，其安装于所述机架，所述第三输送带(500)与所述第二输送带(400)对接，所述第三输送带(500)上安装有热收缩装置(510)；所述第一输送带(300)、第二输送带(400)和第三输送带(500)从后往前顺次设置，三者均具有从后往前的输送方向。

2.根据权利要求1所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述热压封口装置(100)包括上热压封口部(110)、下热压封口部和运动机构(120)，所述上热压封口部(110)位于所述第二输送带(400)的上方，所述下热压封口部位于所述第二输送带(400)的下方，所述上热压封口部(110)与所述下热压封口部通过所述运动机构(120)进行相对运动，使得所述上热压封口部(110)与所述下热压封口部能够进行贴合或者分离，所述感应传感器(320)与所述运动机构(120)电信号连接。

3.根据权利要求2所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述下热压封口部固定设置在所述第二输送带(400)的下方，所述上热压封口部(110)与所述下热压封口部铰接。

4.根据权利要求3所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述运动机构(120)包括往复转动器和套杆(121)，所述套杆(121)可自由伸缩，所述往复转动器安装于所述下热压封口部，所述往复转动器设有可往复上下转动的输出端，套杆(121)的一端与所述往复转动器的输出端固定连接，套杆(121)的另外一端与所述上热压封口部(110)铰接。

5.根据权利要求2所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述上热压封口部(110)设有相互正交的第一长边热封头(111)和第一宽边热封头(112)，所述下热压封口部设有相互正交的第二长边热封头和第二宽边热封头，所述第一长边热封头(111)与所述第二长边热封头对应设置，所述第一宽边热封头(112)与所述第二宽边热封头对应设置，所述第一长边热封头(111)和所述第二长边热封头均靠近于所述第一输送带(300)，所述第一输送带(300)与所述第二输送带(400)间隔设置以形成用于对所述第一长边热封头(111)和所述第二长边热封头进行避空的第一避空区域(301)。

6.根据权利要求5所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述第二输送带(400)的一侧设有用于对所述第一宽边热封头(112)和所述第二宽边热封头进行避空的第二避空区域(401)，所述运动机构(120)位于所述第二避空区域(401)内。

7.根据权利要求6所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述第二输送带(400)的一侧还设有废料收集装置(410)，所述废料收集装置(410)用于收集包装袋下脚料。

8.根据权利要求7所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述废料收集装置(410)包括滚轮组(411)和转辊，所述滚轮组(411)安装在所述第二避空区域(401)内，所述转辊位于所述滚轮组(411)的下方，所述滚轮组(411)用于将包装袋下脚料传递至所述转辊，所述转辊用于收集包装袋下脚料。

9.根据权利要求8所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述转辊连接有转动手柄；或者，所述转辊连接有转动电机。

10.根据权利要求1所述的电缆线圈自动打包机，其特征在于：所述感应传感器(320)靠近于所述第二输送带(400)；所述感应传感器(320)为对射式光电传感器或者电容式接近开关。

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