CN114229111A - 一种新型包装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型包装机，包括输送产品的输送装置、位于输送装置上方的上膜和下膜，以及设置在输送装置上的热封切割装置，还包括将上膜输送至产品上方的第一放膜装置，以及将下膜输送至产品和输送装置之间的第二放膜装置。本发明通过输送装置、热封切割装置、第一放膜装置和第二放膜装置的设置，使用包装膜代替包装袋，使用机器代替人工，从而节约生产成本；通过驱动第一驱动装置带动转辊转动的设置，使转辊圆周面上的不同位置与热封刀进行配合，从而不断的变换与热封刀配合的承压面，从而增强热封刀的热封次数，同时转辊转动可给产品提供平稳向前传送的动力，防止产品的磕碰，保证生产正常进行。

Description

一种新型包装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种新型包装机及其使用方法。

背景技术

在各种产品生产加工完成后，最后的工序就行进行包装然后装箱，产品在包装时，需要工作人员将产品放入到一侧开口的包装袋内，这种包装方式包装效率低，包装成本和人工成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型包装机，使用包装膜代替包装袋，使用机器代替人工，从而节约生产成本。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种新型包装机，包括输送产品的输送装置、位于输送装置上方的上膜和下膜，以及设置在输送装置上的热封切割装置，还包括将上膜输送至产品上方的第一放膜装置，以及将下膜输送至产品和输送装置之间的第二放膜装置。

本优选方案在使用时，驱动第一放膜装置将包装膜输送至产品上方，形成上膜，驱动第二放膜装置将包装膜输送至产品和输送装置之间形成下膜，并使用热封切割装置将上膜和下膜进行热封，形成包装产品的包装前端，输送装置带动产品顶至前端面上，并带动上膜和下膜所产品传送，当产品经过热封切割装置后，热封切割装置对上膜和下膜的进行热封，形成包装后端，随着产品的继续传送，热封切割装置对产品的一侧进行热封，从而形成一面开口的包装带，同时这个产品的包装后端即成为下一个产品的包装前端。

作为优选，所述输送装置包括依次传送产品的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间存在间隙，所述上膜位于间隙的正上方，所述下膜从间隙的正下方传送至第二传送带的上方，所述热封切割装置位于第二传送带的正上方。

本优选方案在使用时，依靠第一传送带给予产品的速度，使产品越过间隙，到达第二传送带上，在越过间隙时，产品顶至包装前端，从而带动上膜和下膜移动到第二传送带上，从而实现产品位于上膜和下膜之间，方便下膜的放置。

作为优选，所述第一放膜装置包括设置在架体上的第一送膜装置，以及将上膜导向至产品上方的上导向辊组，所述第一送膜装置包括位于架体上且传送上膜进入到上导向辊组内的进膜机构、轴接在架体上且套设有膜卷的放膜辊，以及铰接在摆杆上动膜辊，所述摆杆通过第一转轴铰接在架体上，所述架体上还设有连接第一转轴和放膜辊的限制结构，所述架体上设有驱动动膜辊压在上膜上的弹性装置。

本优选方案在使用时，弹性装置带动动膜辊转动，并压在包装膜上，此时第一转轴转动，通过限制装置限制放膜辊的转动，当进膜机构带动包装膜传送时，包装膜会克服弹性装置的部分弹力，带动动膜辊反向转动，即带动第一转轴反向转动，在实现了包装膜张紧的同时，限制装置不在限制放膜辊转动；当停止包装膜传送时，在弹性装置的弹力作用下，继续带动放膜辊绕第一转轴的轴线转动，即第一转轴绕第一转轴的轴线转动，第一转轴的转动再次通过限制结构限制放膜辊的转动，从而及时限制膜卷继续转动，减少包装膜的浪费。

作为优选，所述限制结构包括固接在第一转轴上的摆动块，套设在放膜卷上的刹车轮，以及绕过刹车轮的皮带，皮带的一端固定在摆动块上，皮带的另一端固定在架体上，弹性装置包括连接摆动杆和架体的弹簧，所述架体上还设有沿竖向排布的两个导向辊，包装膜依次绕过一个导向辊、动膜辊、另一个导向辊后进入到进膜机构内。

本发明在使用时，弹性装置带动第一转轴转动时，摆动块带动皮带向远离刹车轮的方向移动，时皮带张紧，皮带顶至刹车轮上，从而限位刹车轮转动，当包装膜带动第一转轴反向转动时，摆动块带动皮带向刹车轮的方向移动，从而使皮带松弛，从而不在限制刹车轮的转动。

作为优选，所述进膜机构包括轴接在架体上且沿竖向排布的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间的间距与上膜的厚度适配，主动辊轮位于从动辊轮下方，架体上还设有驱动主动辊轮转动的第三驱动装置，架体上螺纹连接有位于从动滚轮两侧的两个限位板，限位板的底面上开设有向上延伸且沿从动辊轮轴向贯穿限位板的滑槽，滑槽内滑接有滑块，两个滑块分别转动连接在从动辊轮的两端，所述限位板上螺纹连接有位于滑块正上方的螺栓，螺栓的底端固接有圆盘，圆盘与滑块之间还设有弹簧。

本优选方案在使用时，第三驱动装置带动主动辊轮转动，在主动辊轮和从动辊轮的传送下，实现包装膜的传送；通过转动螺栓，从而调节弹簧的高度，当弹簧高度大时，弹簧对滑块的弹力减小，从而减小从动辊轮与包装膜之间的压力；当弹簧高度小时，从而增大从动辊轮与包装膜之间的压力，从而实现动辊轮与包装膜之间压力的调节。

作为优选，所述第二放膜装置包括设置在架体上的且与第一送膜装置对称设置的第二送膜装置，以及将下膜导向至产品下方的下导向辊组，第二送膜装置内的进膜装置传送下膜进入到下导向辊组内。

本优选方案通过第二送膜装置的设置，便于实现在同一个架体上安装两个对称设置的送膜装置，方便安装。

作为优选，热封切割装置包括在支架上竖向移动的热封刀和侧封刀，位于热封刀正下方且轴接在支架上转辊，以及驱动转辊转动的第一驱动装置，所述热封刀的延伸方向与转辊的轴向平行，所述下膜位于转辊上方，所述侧封刀沿产品传送方向延伸，所述热封刀的延伸方向与侧封刀垂直。

本优选法方案在使用时，热封刀用于产品包装前端和包装后端的热封和切断，侧封刀用于热封产品的侧面，驱动第一驱动装置带动转辊转动，从而使转辊圆周面上的不同位置与热封刀进行配合，从而不断的变换与热封刀配合的承压面，从而增强热封刀的热封次数，减少停机，保证热封效果，同时转辊转动可给产品提供平稳向前传送的动力，防止产品的磕碰，保证生产正常进行。

作为优选，所述热封刀的背面设有沿其延伸方向延伸的第一气吹管，所述第一气吹管上开设有沿第一气吹管延伸方向排布的若干出气口，所述第一气吹管通过波纹软管与进气管连通，所述转辊的下方设有环形的第二气吹管，转辊位于第二气吹管环形的空间内，第二气吹管的顶面上设有若干出气口

本优选方案通过第一气吹管和第二气吹管的设置，在热封刀切断后并且向上移动时，第一气吹管上的出气口向下出气，防止切断封口后的包装膜粘连。

作为优选，所述支架上设有竖向延伸且位于热封刀两侧导柱，所述热封刀滑接在导柱上，支架上设有连接两个导柱顶面的连接板，所述连接板上设有伸出端向下伸出的第二驱动装置，第二驱动装置的伸出端固接有滑接在两个导柱上的刀架，刀架的底面固接有所述热封刀。

本优选方案通过第二驱动装置和限位板的设置，从而实现带动热封刀沿竖向移动。

一种新型包装机的使用方法，包括以下步骤：

a、从膜卷上拉取一定长度的包装膜3，使包装膜3依次绕过一个导向辊46、动膜辊45、另一个导向辊46，并最终将到包装膜3从主动辊轮23和从动辊轮24之间穿出，此时在弹簧44弹力作用下，拉动摆杆43向远离导向辊46的方向转动，摆杆43的转动带动第一转轴的转动，第一转轴转动带动摆动块47转动，摆动块47带动皮带49张紧，使皮带49顶至刹车轮48上，刹车轮48的位置不发生变动，因此限制了摆动块47转动，从而限制摆杆43继续转动，从而对摆杆43进行限位；

b、驱动第三驱动装置带动主动滚轮转动，在主动辊轮23和从动辊轮24的配合下，带动包装膜3传送，在传送的过程中，包装膜3张紧，从而带动膜卷转动，同时带动摆杆43反向转动，使摆杆43向导向辊46转动，从而拉伸弹簧44，摆杆43的转动通过第一转轴带动摆动块47反向转动，从而使皮带49松弛，从而解除对刹车轮48的限制，随着包装膜3不断的传送，摆杆43的位置逐渐稳定；

c、两层包装膜3在分别在上导向辊组1和下导向辊组9的导向下，一层包装膜3导向到间隙的正上方，成为上膜，另一层包装膜3导向到间隙的正下方形成下膜；

d、第一个产品6的包装后端热封切割后，同时形成第二个产品6的包装后端，第一传送带5带动第二个产品6传送，从而给予第二个产品6的速度，使产品6越过间隙，到达第二传送带11上，在越过间隙时，第二个产品6顶至包装前端，从而带动上膜和下膜移动到第二传送带11上，并且在移动到产品6从转辊810上方进入到第二传送带11上，然后驱动第二驱动装置81带动热封刀86向下移动，对热封膜进行高温封烫和切断，从而实现热封效果；

e、驱动第二驱动装置81带动热封刀86向上移动，同时使吹气管进行吹气，空气顺着出气口到达包装膜3的热封处，在第二传送带11的传送下，上膜和下膜移动到侧封刀10的正下方，然后驱动侧封刀10对产品6侧边进行热封，从而形成包裹产品6且一面开口的包装带，同时第二个产品6的包装后端即成为第三个产品6的包装前端

本发明的有益效果为：通过输送装置、热封切割装置、第一放膜装置和第二放膜装置的设置，使用包装膜代替包装袋，使用机器代替人工，从而节约生产成本；通过驱动第一驱动装置带动转辊转动的设置，使转辊圆周面上的不同位置与热封刀进行配合，从而不断的变换与热封刀配合的承压面，从而增强热封刀的热封次数，减少停机，保证热封效果，同时转辊转动可给产品提供平稳向前传送的动力，防止产品的磕碰，保证生产正常进行；通过导柱的设置，给予热封刀移动时，以导向作用；通过第一气吹管的设置，在热封刀切断后并且向上移动使，第一气吹管上的出气口向下出气，防止切断封口后的包装膜粘连；通过弹性装置、限制装置、摆杆、第一转轴、动膜辊的设置，在停止包装膜传送时，限制膜卷继续转动，减少包装膜的浪费；通过摆动块、皮带、刹车轮设置，在包装膜停止传送时，限制放膜辊的转动；通过两个导向辊的设置，使包装膜绕过动膜辊，两个导向辊给以包装膜传送时以导向作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分内部结构示意图；

图3为热封刀处部分结构立体示意图；

图4为热封刀处另一角度部分结构立体示意图；

图5为进膜机构处结构示意图；

图6为架体处结构示意图；

图7为限制结构处结构示意图；

图中所示：

1、上导向辊组，2、进膜机构，3、包装膜，4、第一送膜装置，5、第一传送带，6、产品，8、热封切割装置，9、下导向辊组，10、侧封刀，11、第二传送带，12、机架，21、同步带，22、电机，23、主动辊轮，24、从动辊轮，25、弹簧，26、螺栓，27、限位板，42、放膜辊，43、摆杆，44、弹簧，45、动膜辊，46、导向辊，47、摆动块，48、刹车轮，49、皮带，81、第二驱动装置，82、连接板，84、刀架，85、安装板，86、热封刀，87、导柱，88、第一驱动装置，89、第一气吹管，810、转辊，812、底座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-7，本发明一种新型包装机及其使用方法，新型包装机包括输送产品6的输送装置、位于输送装置上方的上膜和下膜，以及设置在输送装置上的热封切割装置8，还包括将上膜输送至产品6上方的第一放膜装置，以及将下膜输送至产品6和输送装置之间的第二放膜装置。

所述输送装置包括依次传送产品6的第一传送带5和第二传送带11，第一传送带5和第二传送带11均位于机架12上且第一传送带5和第二传送带11之间存在间隙，所述上膜位于间隙的正上方，所述下膜从间隙的下方传送至第二传送带11的正上方，所述热封切割装置8位于第二传送带11的正上方。

第一放膜装置包括设置在架体上的第一送膜装置4，以及将上膜导向至产品6上方的上导向辊组1，第二放膜装置包括设置在架体上的第二送膜装置，以及将下膜导向至产品6下方的下导向辊组9，第一送膜装置4和第二送膜装置关于架体对称设置，第一送膜装置4和第二送膜装置均包括轴接在架体上的第一转轴和放膜辊42，放膜辊42上套设有膜卷，第一转轴的一端固接有摆动块47，放膜辊42的一端固接有刹车轮48，摆动块47上固接有皮带49，皮带49的一端绕过刹车轮48后固接在架体上，皮带49的一端位于第一转轴的正下方。

第一转轴的圆周面上固接有向上延伸摆杆43，摆杆43上固接有动膜辊45，架体上还设有向上延伸且与摆杆43连接的弹簧44，架体上还设有位于膜卷上方的两个导向辊46，两个导向辊46沿竖向排布，包装膜3从高度低的导向辊46上方绕过后，依次绕过动膜辊45和高度高的导向辊46，弹簧44和导向辊46位于摆杆43的两侧。

架体上还设有位于导向辊46上方的进膜机构2，进膜机构2包括轴接在架体上且沿竖向排布的主动辊轮23和从动辊轮24，所述主动辊轮23和从动辊轮24之间的间距与包装膜3的厚度适配，主动辊轮23位于从动辊轮24下方，架体上还设有驱动主动辊轮23转动的第三驱动装置，第三驱动装置包括通过同步带21与主动辊轮23连接的电机22，包装膜3从高度高的导向辊46的上方绕出后，进入到主动辊轮23和从动辊轮24之间。

架体上螺纹连接有位于从动滚轮两侧的两个限位板，限位板的底面上开设有向上延伸且沿从动辊轮轴向贯穿限位板的滑槽，滑槽成倒U型，滑槽内滑接有滑块，两个滑块分别转动连接在从动辊轮的两端，所述限位板上螺纹连接有位于滑块正上方的螺栓，螺栓的底端固接有圆盘，圆盘与滑块之间还设有弹簧。

本发明还包括支架，所述支架上螺纹连接有底座812，底座812上固接有竖向向上延伸的导柱87，两个导柱87横向排布，两个导柱87的顶面通过横向延伸的连接板82连接，连接板82的背面螺纹连接有安装在支架上的安装板85。

连接板82上固接有伸出端向下伸出且贯穿连接板82的第二驱动装置81，第二驱动装置81包括电动推杆或气缸，第二驱动装置81的伸出端固接有刀架84，刀架84滑接在两个导柱87上，刀架84的底面上固接有横向延伸的热封刀86。

热封刀86的背面设有沿其延伸方向延伸的第一气吹管89，所述第一气吹管89上开设有沿第一气吹管89延伸方向排布的若干出气口，所述第一气吹管89通过波纹软管与进气管连通。

底座812上轴接沿横向延伸且位于热封刀86正下方的转辊810，底座812上还设有驱动转辊810转动的第一驱动装置88，所述第一驱动装置88包括电机22，所述转辊810的下方设有位于底座812上且成环形第二气吹管，转辊810位于第二气吹管环形的空间内，第二气吹管的顶面上设有若干出气口。

支架上还设有沿竖向滑动的侧封刀10，侧封刀10沿产品6传送方向延伸，所述热封刀86的延伸方向与侧封刀10垂直。

特别的，如附图所示，x方向为横向，y方向为纵向，z方向为竖向，侧封刀10和热封刀86为现有技术，可以参考深圳市创盟包装器材有限公司生产的CLF-型热收缩膜包装机上的刀具。

本发明在使用时，首先从膜卷上拉取一定长度的包装膜3，使包装膜3依次绕过一个导向辊46、动膜辊45、另一个导向辊46，并最终将到包装膜3从主动辊轮23和从动辊轮24之间穿出，此时在弹簧44弹力作用下，拉动摆杆43向远离导向辊46的方向转动，摆杆43的转动带动第一转轴的转动，第一转轴转动带动摆动块47转动，摆动块47带动皮带49张紧，使皮带49顶至刹车轮48上，刹车轮48的位置不发生变动，因此限制了摆动块47转动，从而限制摆杆43继续转动，从而对摆杆43进行限位；

然后驱动第三驱动装置带动主动滚轮转动，在主动辊轮23和从动辊轮24的配合下，带动包装膜3传送，在传送的过程中，包装膜3张紧，从而带动膜卷转动，同时带动摆杆43反向转动，使摆杆43向导向辊46转动，从而拉伸弹簧44，摆杆43的转动通过第一转轴带动摆动块47反向转动，从而使皮带49松弛，从而解除对刹车轮48的限制，随着包装膜3不断的传送，摆杆43的位置逐渐稳定；

两层包装膜3在分别在上导向辊组1和下导向辊组9的导向下，一层包装膜3导向到间隙的正上方，成为上膜，另一层包装膜3导向到间隙的正下方形成下膜；

第一个产品6的包装后端热封切割后，同时形成第二个产品6的包装后端，第一传送带5带动第二个产品6传送，从而给予第二个产品6的速度，使产品6越过间隙，到达第二传送带11上，在越过间隙时，第二个产品6顶至包装前端，从而带动上膜和下膜移动到第二传送带11上，并且在移动到产品6从转辊810上方进入到第二传送带11上，然后驱动第二驱动装置81带动热封刀86向下移动，对热封膜进行高温封烫和切断，从而实现热封效果；

接下来驱动第二驱动装置81带动热封刀86向上移动，同时使吹气管进行吹气，空气顺着出气口到达包装膜3的热封处，在第二传送带11的传送下，上膜和下膜移动到侧封刀10的正下方，然后驱动侧封刀10对产品6侧边进行热封，从而形成包裹产品6且一面开口的包装带，同时第二个产品6的包装后端即成为第三个产品6的包装前端。

在两个产品6进行密封的间隙时，可以驱动第一驱动装置88带动转辊810进行一定角度的空转，从而避免热封刀86在一个或几个角度范围内热封，从而增多承压面。

当封装结束后，停止驱动驱动装置，但是此时膜卷由于惯性会继续转动，这就会造成主动辊轮23和膜卷之间的包装膜3松弛，此时在弹簧44弹力的作用下，带动摆杆43转动，摆杆43转动带动摆动块47向远离刹车轮48的方向拉动皮带49，使皮带49张紧，皮带49张紧后顶至刹车轮48上，从而限制放膜辊42的继续转动，从而减少包装膜3的浪费。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种新型包装机，其特征在于：包括输送产品（6）的输送装置、位于输送装置上方的上膜和下膜，以及设置在输送装置上的热封切割装置（8），还包括将上膜输送至产品（6）上方的第一放膜装置，以及将下膜输送至产品（6）和输送装置之间的第二放膜装置。

2.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述输送装置包括依次传送产品（6）的第一传送带（5）和第二传送带（11），第一传送带（5）和第二传送带（11）之间存在间隙，所述上膜位于间隙的正上方，所述下膜从间隙的下方传送至第二传送带（11）的正上方，所述热封切割装置（8）位于第二传送带（11）的正上方。

3.根据权利要求3所述的新型包装机，其特征在于：所述第一放膜装置包括设置在架体上的第一送膜装置（4），以及将上膜导向至产品（6）上方的上导向辊组（1），所述第一送膜装置（4）包括位于架体上且传送上膜进入到上导向辊组（1）内的进膜机构（2）、轴接在架体上且套设有膜卷的放膜辊（42），以及铰接在摆杆（43）上动膜辊（45），所述摆杆（43）通过第一转轴铰接在架体上，所述架体上还设有连接第一转轴和放膜辊（42）的限制结构，所述架体上设有驱动动膜辊（45）压在上膜上的弹性装置。

4.根据权利要求3所述的新型包装机，其特征在于：所述限制结构包括固接在第一转轴上的摆动块（47），套设在放膜卷上的刹车轮（48），以及绕过刹车轮（48）的皮带（49），皮带（49）的一端固定在摆动块（47）上，皮带（49）的另一端固定在架体上，弹性装置包括连接摆动杆和架体的弹簧（44），所述架体上还设有沿竖向排布的两个导向辊（46），包装膜（3）依次绕过一个导向辊（46）、动膜辊（45）、另一个导向辊（46）后进入到进膜机构（2）内。

5.根据权利要求3 所述的新型包装机，其特征在于：所述进膜机构（2）包括轴接在架体上且沿竖向排布的主动辊轮（23）和从动辊轮（24），所述主动辊轮（23）和从动辊轮（24）之间的间距与上膜的厚度适配，主动辊轮（23）位于从动辊轮（24）下方，架体上还设有驱动主动辊轮（23）转动的第三驱动装置，架体上螺纹连接有位于从动滚轮两侧的两个限位板（27），限位板的底面上开设有向上延伸且沿从动辊轮轴向贯穿限位板的滑槽，滑槽内滑接有滑块，两个滑块分别转动连接在从动辊轮的两端，所述限位板上螺纹连接有位于滑块正上方的螺栓（26），螺栓的底端固接有圆盘，圆盘与滑块之间还设有弹簧（25）。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的新型包装机，其特征在于：所述第二放膜装置包括设置在架体上的且与第一送膜装置（4）对称设置的第二送膜装置，以及将下膜导向至产品（6）下方的下导向辊组（9），第二送膜装置内的进膜装置传送下膜进入到下导向辊组（9）内。

7.根据权利要求1 所述的新型包装机，其特征在于：热封切割装置（8）包括在支架上竖向移动的热封刀（86）和侧封刀（10），位于热封刀（86）正下方且轴接在支架上转辊（810），以及驱动转辊（810）转动的第一驱动装置（88），所述热封刀（86）的延伸方向与转辊（810）的轴向平行，所述下膜位于转辊（810）上方，所述侧封刀（10）沿产品（6）传送方向延伸，所述热封刀（86）的延伸方向与侧封刀（10）垂直。

8.根据权利要求7 所述的新型包装机，其特征在于：所述热封刀（86）的背面设有沿其延伸方向延伸的第一气吹管（89），所述第一气吹管（89）上开设有沿第一气吹管（89）延伸方向排布的若干出气口，所述第一气吹管（89）通过波纹软管与进气管连通，所述转辊（810）的下方设有环形的第二气吹管，转辊（810）位于第二气吹管环形的空间内，第二气吹管的顶面上设有若干出气口。

9.根据权利要求8 所述的新型包装机，其特征在于：所述支架上设有竖向延伸且位于热封刀（86）两侧导柱（87），所述热封刀（86）滑接在导柱（87）上，支架上设有连接两个导柱（87）顶面的连接板（82），所述连接板（82）上设有伸出端向下伸出的第二驱动装置（81），第二驱动装置（81）的伸出端固接有滑接在两个导柱（87）上的刀架（84），刀架（84）的底面固接有所述热封刀（86）。

10.一种新型包装机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、从膜卷上拉取一定长度的包装膜3，使包装膜3依次绕过一个导向辊46、动膜辊45、另一个导向辊46，并最终将到包装膜3从主动辊轮23和从动辊轮24之间穿出，此时在弹簧44弹力作用下，拉动摆杆43向远离导向辊46的方向转动，摆杆43的转动带动第一转轴的转动，第一转轴转动带动摆动块47转动，摆动块47带动皮带49张紧，使皮带49顶至刹车轮48上，刹车轮48的位置不发生变动，因此限制了摆动块47转动，从而限制摆杆43继续转动，从而对摆杆43进行限位；

b、驱动第三驱动装置带动主动滚轮转动，在主动辊轮23和从动辊轮24的配合下，带动包装膜3传送，在传送的过程中，包装膜3张紧，从而带动膜卷转动，同时带动摆杆43反向转动，使摆杆43向导向辊46转动，从而拉伸弹簧44，摆杆43的转动通过第一转轴带动摆动块47反向转动，从而使皮带49松弛，从而解除对刹车轮48的限制，随着包装膜3不断的传送，摆杆43的位置逐渐稳定；

c、两层包装膜3在分别在上导向辊组1和下导向辊组9的导向下，一层包装膜3导向到间隙的正上方，成为上膜，另一层包装膜3导向到间隙的正下方形成下膜；

d、第一个产品6的包装后端热封切割后，同时形成第二个产品6的包装后端，第一传送带5带动第二个产品6传送，从而给予第二个产品6的速度，使产品6越过间隙，到达第二传送带11上，在越过间隙时，第二个产品6顶至包装前端，从而带动上膜和下膜移动到第二传送带11上，并且在移动到产品6从转辊810上方进入到第二传送带11上，然后驱动第二驱动装置81带动热封刀86向下移动，对热封膜进行高温封烫和切断，从而实现热封效果；

e、驱动第二驱动装置81带动热封刀86向上移动，同时使吹气管进行吹气，空气顺着出气口到达包装膜3的热封处，在第二传送带11的传送下，上膜和下膜移动到侧封刀10的正下方，然后驱动侧封刀10对产品6侧边进行热封，从而形成包裹产品6且一面开口的包装带，同时第二个产品6的包装后端即成为第三个产品6的包装前端。

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