CN208249483U - 用于防锈袋封口切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防锈袋封口切膜机，包括防锈袋以及依次设置的防锈袋放置辊、进料辊组、可升降的第一张力辊、可升降的第二张力辊、上料辊组、输送机构、第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置，还包括若干引导辊，第一张力辊和第二张力辊同步进行升降，第一张力辊和第二张力辊之间的上方设置有一个引导辊，防锈袋经过上料辊至输送机构，输送机构上沿输送方向设置有若干压条，防锈袋从压条下方经过，切膜装置包括可升降的切刀和设置于切刀下方的切膜平台，切膜平台末端上设置有若干定位块。本申请通过设置可同步升降第一张力辊和第二张力辊，可以提供更好的张力，在切膜平台设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置。

Description

用于防锈袋封口切膜机

技术领域

本实用新型涉及一种封口切膜机，特别涉及用于防锈袋封口切膜机。

背景技术

气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

在防锈袋的加工过程中需要对防锈袋进行封口和切膜加工，现有防锈袋切膜装置存在诸多问题，例如在进料过程中防锈袋内部容易填充空气，而现有的浮动型张力辊大多只有一个浮动辊，消除张力和内部填充空气的效果不够理想，现有防锈袋切膜装置在切膜过后切好的防锈袋需要人工单张拿取并进行放置，效率低下，耗时耗力，上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够提供更好的张力且可以对切好的防锈袋进行定位的用于防锈袋封口切膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于防锈袋封口切膜机，包括防锈袋以及依次设置的防锈袋放置辊、进料辊组、可升降的第一张力辊、可升降的第二张力辊、上料辊、输送机构、第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置，所述第一张力辊和第二张力辊同步进行升降，所述第一张力辊和第二张力辊之间的上方设置有一个引导辊，所述上料辊用于引导防锈袋进入输送机构，所述输送机构上沿输送方向设置有若干压条，所述防锈袋从压条下方经过，所述切膜装置包括可升降的切刀和设置于切刀下方的切膜平台，所述切膜平台末端上设置有若干定位块，所述定位块用于对切好的防锈袋进行定位。

本申请通过设置可同步升降第一张力辊和第二张力辊，可以在防锈袋进料过程中提供更好的张力，本申请在切膜平台设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置。

进一步的是：所述进料辊组包括两个相对转动的辊轴，且两个辊轴之间存在间隙。

进一步的是：所述第一牵引机构包括两个相对转动的辊轴，且两个辊轴之间存在间隙。

进一步的是：所述第二牵引机构包括相对转动的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴之间留有间隙，所述第二牵引机构和所述切膜装置之间设置有一个引导辊，所述上辊轴表面周向设置有若干槽体，所述引导辊和上辊轴外套接有若干钢条，所述钢条套接于上辊轴的部分设置于所述槽体当中。

进一步的是：所述第一张力辊和第二张力辊间隔的设置于同一支架上，所述第二张力辊更靠近于支架的一端端部，所述支架另一端部设置有转轴，所述支架可绕所述转轴转动。

进一步的是：所述支架下方设置有限位挡块，所述限位挡块用于限制支架的下降位置。

进一步的是：还包括防静电辊，所述防静电辊设置于上料辊和第二张力辊之间。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置可同步升降第一张力辊和第二张力辊，可以在防锈袋进料过程中提供更好的张力，此外输送机构上设置有压条使得防锈袋在输送过程中可以始终保持平整，本申请在切膜平台设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置。此外设置有防静电辊可以消除防锈袋在输送过程中所产生的静电，防止防锈袋吸附。此外，在第二牵引机构和切膜装置之间设置有引导辊和钢条可以保证防锈袋在切膜过程中保持平整。

附图说明

图1为本申请整体示意图。

图2为本申请第二牵引机构俯视图。

图3为切膜装置俯视图。

图中标记为：防锈袋放置辊1、进料辊组2、第一张力辊31、第二张力辊32、支架33、转轴34、限位挡块35、输送机构4、压条41、第一牵引机构51、第二牵引机构52、上辊轴 521、下辊轴522、热封装置6、切膜装置7、切刀71、切膜平台72、定位块73、引导辊8、防静电辊9、上料辊10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，用于防锈袋封口切膜机，包括机架，所述机架上依次安装有防锈袋放置辊1、进料辊组2、可升降的第一张力辊31、可升降的第二张力辊32、上料辊10、输送机构4、第一牵引机构51、热封装置6、第二牵引机构52和切膜装置7，上述各个辊、装置以及机构之间还安装有若干引导辊8，防锈袋缠绕的设置于防锈袋放置辊1上，所述进料辊组2为两个辊轴，且两个辊轴之间存在间隙，所述防锈袋可通过该间隙并被进料辊组2加紧，进料辊组2中两个辊轴均与驱动电机连接，在驱动电机的驱动下两个辊轴相对转动从而带动防锈袋向前运动，所述防锈袋依次经过两个引导辊8、进料辊组2、第一张力辊31、引导辊8、第二张力辊32和上料辊10，所述第一张力辊31和第二张力辊32同步进行升降，所述第一张力辊31和第二张力辊32之间的安装有一个引导辊8，该引导辊8位于第一张力辊31和第二张力辊32上方，防锈袋经过上料辊10进入输送机构4，所述输送机构4上沿输送方向设置有若干压条41，防锈袋从压条41下方经过，压条41用于排出防锈袋内部空气并使防锈袋在输送过程中保持平整，所述第一牵引机构51用于牵引防锈袋整体通过输送机构4运动并将防锈袋送入热封装置6当中，所述热封装置6包括可升降的热封刀和设置于所述热封刀下方的热封平台，所述热封装置6沿输送方向的两侧还分别设置有两个引导辊组，所述引导辊组由两个水平平行的引导辊组成，所述两个引导辊组用于引导防锈袋通过所述热封平台，所述切膜装置7包括可升降的切刀71和设置于切刀71下方的切膜平台72，所述切膜平台72上沿输送方向末端设置有定位块，所述定位块用于对切好的防锈袋进行定位。

在上料时，由于防锈袋收到瞬间的牵引，防锈袋带动张力辊向上运动，随后张力辊在重力的作用下向下运动对防锈袋提供张力，使防锈袋保持平整，所述输送机构4上沿输送方向设置有若干压条41，防锈袋从压条41下方经过，压条41用于排出防锈袋内部空气并使防锈袋在输送过程中保持平整。

本申请整体的工作流程为，防锈袋先通过进料辊组2，在进料辊组2的牵引下防锈袋开始上料，第一牵引机构51牵引防锈袋进入热封装置6，而后第二牵引机构52牵引防锈袋进入切膜装置7当中从而完成封口切膜，具体的是，防锈袋通过进料辊组2后经过第一张力辊 31，第一张力辊31用于对通过进料辊组2的部分提供张力，使得防锈袋通过进料辊组2后保持平整，而后由于防锈袋受到第一牵引机构51的牵引，在牵引的过程中，防锈袋还有能会充入空气或发生褶皱，因此在输送机构4和第一张力辊31之间设置有第二张力辊32，第二张力辊32用于对将要进入输送机构4的防锈袋提供张力，保证防锈袋进入输送机构4时不发生褶皱、内部不会填充空气，此外在第一张力辊31和第二张力辊32之间设置有高于第一张力辊31和第二张力辊32的引导辊8，使得第一张力辊31和第二张力辊32互相也可以提供张力，从而保持防锈袋的平整，平整的防锈袋由上料辊10进入到输送机构4后，压条41可以保持防锈袋在运输过程中的平整，在第一牵引机构51的牵引下所述防锈袋进入热封装置6，封刀对防锈袋进行热封，而后在第二牵引机构52的牵引下，防锈袋进入切膜平台72上，而后切刀71下降将防锈袋切开，切刀71在将防锈袋切断后由于惯性作用，防锈袋会继续向前运动，此时由于切膜平台72上设置有定位块从而对切好的防锈袋进行定位，而后的防锈袋在定位块的定位下会堆叠在一起，从而省略了拿取再放置的步骤。

如图1至图3所示，在本申请中，为使第一张力辊31和第二张力辊32保持同步升降，所述第一张力辊31和第二张力辊32间隔的设置于同一支架33的一端，所述第二张力辊32更靠近于支架33端部，所述支架33另一端与转轴34连接，所述支架33可绕所述转轴34转动，当上料时，牵引机构拉拽防锈袋，使防锈带朝向输送机构4运动，防锈袋的瞬间运动会带动第一张力辊31和第二张力辊32向上，此时支架33绕转轴34向上运动，随后第一张力辊31和第二张力辊32在重力的作用下会下降为防锈袋提供张力，此时支架33绕转轴34向下运动，通过支架33使得第一张力辊31和第二张力辊32能保持同步的升降。

如图1至图3所示，在本申请中，所述第一牵引机构51包括两个相对转动的辊轴，所述两个辊轴固定的安装在机架上，所述辊轴之间留有间隙，防锈袋可通过两个辊轴之间并被两个辊轴加紧，且上述两个辊轴均与驱动机构链接，在驱动机构的驱动下，上述两个辊轴可相对转动，从而带动防锈袋向前运动，防锈袋在引导辊8的引导下运输至热封平台上。

所述第二牵引机构52包括相对转动的上辊轴521和下辊轴522，上辊轴521和下辊轴522 安装于机架上，所述辊轴之间留有间隙，所述第二牵引机构52和所述切膜装置7之间的机架上还安装有一个引导辊8，所述上辊轴521表面周向设置有若干槽体，所述引导辊8和上辊轴521外套接有若干钢条，其中钢条套接于上辊轴521上的部分设置于槽体内，所述上辊轴 521和下辊轴522均与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，上辊轴521和下辊轴522可相对转动，从而带动防锈袋运输至切膜平台72上，所述钢条用于压展防锈袋，避免防锈袋表面在切膜过程中发生褶皱。

如图1至图3所示，此外，为了避免张力辊撕裂防锈袋，所述支架33下方设置有限位挡块35，所述限位挡块35用于限制支架33的下降位置，从而避免张力辊下降过程中有可能造成防锈袋的撕离。

在上述基础上，本申请还包括防静电辊9，所述防静电辊9设置于上料辊10和第二张力辊32之间，所述防静电辊9用于消除防锈袋在输送过程中所产生的静电。

本申请通过设置可同步升降第一张力辊31和第二张力辊32，可以在防锈袋进料过程中提供更好的张力，此外输送机构4上设置有压条41使得防锈袋在输送过程中可以始终保持平整。此外设置有防静电辊9可以消除防锈袋在输送过程中所产生的静电，放置防锈袋吸附。

本申请通过设置可同步升降第一张力辊31和第二张力辊32，可以在防锈袋进料过程中提供更好的张力，此外输送机构4上设置有压条41使得防锈袋在输送过程中可以始终保持平整，本申请在切膜平台72设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置。此外设置有防静电辊9可以消除防锈袋在输送过程中所产生的静电，放置防锈袋吸附。此外，在第二牵引机构52和切膜装置7之间设置有引导辊8和钢条522可以保证防锈袋在切膜过程中保持平整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：包括依次设置的防锈袋放置辊(1)、进料辊组(2)、可升降的第一张力辊(31)、可升降的第二张力辊(32)、上料辊(10)、输送机构(4)、第一牵引机构(51)、热封装置(6)、第二牵引机构(52)和切膜装置(7)，所述第一张力辊(31)和第二张力辊(32)同步进行升降，所述第一张力辊(31)和第二张力辊(32)之间的上方设置有一个引导辊(8)，所述上料辊(10)用于引导防锈袋进入输送机构(4)，所述输送机构(4)上沿输送方向设置有若干压条(41)，所述切膜装置(7)包括可升降的切刀(71)和设置于切刀(71)下方的切膜平台(72)，所述切膜平台(72)末端上设置有若干定位块(73)，所述定位块(73)用于对切好的防锈袋进行定位。

2.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：所述进料辊组(2)包括两个相对转动的辊轴，两个辊轴之间存在间隙。

3.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：所述第一牵引机构(51)包括两个相对转动的辊轴，两个辊轴之间存在间隙。

4.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：所述第二牵引机构(52)包括相对转动的上辊轴(521)和下辊轴(522)，所述上辊轴(521)和下辊轴(522)之间留有间隙，所述第二牵引机构(52)和所述切膜装置(7)之间设置有一个引导辊(8)，所述上辊轴(521)表面周向设置有若干槽体，所述引导辊(8)和上辊轴(521)外套接有若干钢条，所述钢条套接于上辊轴(521)的部分设置于所述槽体当中。

5.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：所述第一张力辊(31)和第二张力辊(32)间隔的设置于同一支架(33)上，所述第二张力辊(32)更靠近于支架(33)的一端端部，所述支架(33)另一端部设置有转轴(34)，所述支架(33)可绕所述转轴(34)转动。

6.如权利要求5所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：所述支架(33)下方设置有限位挡块(35)，所述限位挡块(35)用于限制支架(33)的下降位置。

7.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜机，其特征在于：还包括防静电辊(9)，所述防静电辊(9)设置于上料辊(10)和第二张力辊(32)之间。