JPS6011347A - 製袋方法およびその装置 - Google Patents

製袋方法およびその装置

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JPS6011347A
JPS6011347A JP58119878A JP11987883A JPS6011347A JP S6011347 A JPS6011347 A JP S6011347A JP 58119878 A JP58119878 A JP 58119878A JP 11987883 A JP11987883 A JP 11987883A JP S6011347 A JPS6011347 A JP S6011347A
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cylinder
pillow
tube
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山田　順作
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Furukawa Seisakusho Co Ltd
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    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は熱可塑性グラスチックフィルム或いは同プラス
チック・をラミネートしたフィルムを溶着して袋を形成
する技術手段に関するものである。
より厳密には、前記フィルムを被包装物の周りで筒状に
加工し、この筒を被包装物の前後で切断すると共（＝、
筒の一側の切口な熱溶封（袋の底の部分に相当）する方
法及びその装置に関するものである。
本発明の方法及び装置はフィルムを長い時間をかけて溶
着するのに用いられるもので、この種の包装手段を包装
業界ではロングシールと呼んでいる。製袋包装機では、
製袋能率を上げるために所定の温度に加熱したロングシ
ールを連続的に回転させ、しかもできるだけ薄いフィル
ムを使用して、該フィルムを瞬間的に溶着させるものが
非常に多い。しかし、例えばカット肉のような大型の被
包装物を包装する場合は袋の耐久性を増やすために分厚
いフィルムを使用しなければならないし、また材質の異
なるフィルムを多層状に貼合せたラミネートフィルムで
は溶着性が悪いものが多いし、いずれも瞬間溶着には適
さないので、本発明のようなロングシールを施さなけれ
ばならなくなる。
連続的（二運転されている製筒装置からは帯状のフィル
ム（＝よって形成された筒が休みなく連続的に製出され
てくるが、このフィルムによって形成し。
た筒の連続的な動きにロングシールを対応させようとす
ると、シークを当然回転させなければならないし、さら
に、加熱を持続させるためにシークは前記簡に熱を加え
ながら核間の動きと同調して所定の範囲だけ直線軌道で
移動するようにしなければならない。従って、本発明は
エンドレス状のチェノを長円軌道で回転するように設置
すると共に、該チェノに複数の加熱用シールパーを平行
で且つ等間隔で固定し、さらにその下にもエンドレス状
のチェノを長円軌道で回転するように設置すると共に、
このチェノに前記シールパーと同数の枕バーを固定し、
各シールパーと各枕バーとで筒（＝熱と挟圧力とを加え
ながら所定の範囲だけ直線軌道で移動し、そして巡回す
るような装置を備えている。上側のチェノに固定された
シールパーと、下側のチェノに固定された枕パーとは、
上ドの両テエンの同調的な回転によって長円軌道で移動
し、この２つのパーはチェノの前側テエンホイルの周囲
を回り切ったところで接触し、そして対向したまま直線
軌道を走行し、そしてチェノの後ろ側のテエンホイルの
位置で離れる。このシールパーを備えた装置の前位に設
けた製筒装置では、それのさらに前位に設けたコンベヤ
から一定の間隔で連続的に供給される被包装物の周囲に
帯状のフィルムを被せ、このフィルムを前記被包装物の
周りで筒状に加工し、さら（＝簡の両側縁を溶融して継
ぎ合わせる。そして筒は後位のシールパーと枕パーとの
間に進入し、両パーに挟圧されて走行しながら直線軌道
の範囲で熱を受け、前後の各被包装物の間を隔離する。
このようにして被包装物を包装した袋が次々と形成され
る。
（目的） しかし、以上に説明した公知の装置（二よって製出され
る各袋の長さはそれぞれ一定である。すなわち、シール
パーはエンドレス状のチェノに等間隔に固定されており
、前記のシールパーの間隔に応じた袋が製成される。従
ってシールパーの取付位置を変更しないかぎり袋の長さ
は変えられない。
被包装物の大きさが小さくなっても常時同じ長さの袋を
使用していたのではフィルムに無駄が出る。
だからと云って被包装物の大きさに応じてその都度、チ
ェノに対するシールパーの取付位置を変更するようにし
たのでは作業が煩雑になる。
本発明は上記の点に鑑み複数のシールパーと複数の枕パ
ーとをそれぞれ長円軌道で常時一定速度で回転させ、一
つのシールパーと一つの枕パーとを一組とする複数組の
シークに対して、製筒装置で形成した筒状のフィルムを
供給速度を任意に変えて供給し、核部を前記シークで上
ドから挟圧すると同時に、走行方向に向って該シークの
後ろ側で切断し、シークの走行速度と筒の供給速度との
差によって切断した筒を後続の筒から引き離したあと、
前記シークによる筒に対する挟圧を所定の直線軌道間で
持続させ、この直線軌道間で前記挟圧部分に熱を加えて
被包装物を収納した袋を次々と形成するようにしたもの
で、チェノに対するシールパーの取付位置を変更するこ
となく、フィルムの供給速度を変えるのみで、被包装物
の大きさに合った袋を自由に可変的に形成できるように
したものである。
（実施例の説明） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図と第３図（ａ）とによって２面から示した機械は
、被包装物に）を運搬する供給用コンベヤ（１）と、該
コンベヤの後位において帯状のフィルム（Ｆ）を先端か
ら漸次筒状に加工する製筒装置（２）と、該製筒装置の
後位に設けた第１シール装置（３）及び第２シール装置
（４）とによって構成している。
前記供給用コンベヤ（１）は、第２図及び第３図（ａ）
にも示す如くエンドレス状のベル）（ｌυをブー！ｊ（
１２１で支持した一般的なベルトコンベヤで、前記ベル
トａυの外側の而に多数のプッシャー（Ｉ３）υ訃・・
を等間隔に取付け、このプッシャー住３）で被包装物■
を押して運搬するので、被包装物は各ブツシャ−（Ｉ３
）α（至）の間隔に対応した間隔でもってその後位のフ
ィルムψ）に供給されるものである。
一方前記の製筒装置（２）は、原理的には、帯状の紙か
ら封筒を連続的に形成する既成の技術を応用したもので
、フィルム（Ｆ）を筒状に丸める製筒４圓と、該製筒器
によって加工され且つ内部に被包装物を収容した筒（Ｃ
）を上下から挾んで引張る一対のローラ０最（１ｅとに
よって形成している。前記製筒器Ｉは断面が筒型でその
入口の両側に案内板（１７）（１ηを翼を広げたような
状態で備えている。そして軸ａ功に支持したロール状の
フィルム（Ｆ）の端はビンチロール叫、テンションロー
ル（２０）、案内ロール（２１）をそれぞれ経て製筒器
（ｌａの中に導かれる。なお製筒器［４）は断面が連続
した筒ではなく、上面に２つの端（２２ａ）（２２ｂ）
をもち、一部で２つの端をオーバラップさせ、この２つ
の端の間に形成した隙間にフィルムの一側の側縁（Ｆｌ
）を介在させ、さらに下側の面にＬ形の切欠き（２３）
を形成し、この切欠き（２３１の部分からフィルムの下
側縁ｒ２）を製筒器上に導き出して、該切欠きの後位で
フィルムの両側縁ψｌ）［Ｆ］２）を重ね合わせ、この
重なり部分を加熱フィラメント（２５）によって溶着す
るようにしている。また製筒器Ｕ１１）の後位のロール
１５）（１６）はエンドレスベルトをプーリで回転させ
るようにした構成で、ベルトはフィルム（Ｆ）に面接触
しその摩擦力でフィルムを引張るものである。
図面で記号（２）で示した製筒装置では帯状のフィルム
Ｃ）が端から連続的に筒（Ｃ）として加工され、供給用
のコンベヤ（１）によって運搬される被包装物＠■・・
・はそれぞれ等しい間隔で前記の簡（０）の中に押込ま
れて配列される。しかし、こうしだ製筒技術は、例えば
実公昭５３−’７９７４号公報にも示されているように
公知である。本発明の新規な点は前記の如き製筒手段に
下記のシール装置をホＩｉ合せたことによって発揮され
る。
すなわち、第１シール装置（３）は、その前位の製筒装
置（２）によって形成した筒（０）を一定の長さに切断
し、その切断した筒の一側の端（袋の底の部分に相当）
を溶着する機能を具備するもので、包装機業界でロング
シークと称しているこの種の装置は、フィルムに対し比
較的に長い時間にわたって熱を加えるために、第４図に
も示す如く５個のシールパーｕ６）　Ｃ２ａ・・・を供
給用コンベヤ（１）の各プッシャーｕ３１（１３・・・
と同間隔で備える比較的軌道の長い上側のエンドレスチ
ェンジＤと、前記シールパーと同数の枕バー例し樽・・
・を備えた下側のエンドンスｔエン（２９）と、この下
側のチェノを囲むように配置した被包装物運搬用の穴あ
きベルトコンベヤ（３０）とによって構成している。第
３図Ｇ）で明らかなように前記の穴あきベルトコンベヤ
図０）は、両サイドに一対のエンドレス状のチェノ０］
）Ｏυを複数個のテエンホイルＣ３２＋　（３ａ・・・
に支持して配置し、これら両サイドのチェノの間に多数
の細い棒材（３３）　Ｇ３３−・・を架設状に設けると
共に、棒材と棒材との間の隙間を局部的に拡大して穴Ｇ
４）０４）・・・を形成し、これらの六（３４）の部分
に枕バー（ハ）を覗かせている。前記の枕パー弼は穴あ
きベルトコンベヤ（列に囲まれた両側一対のエントレス
テエン１２！１（２９１の間に架設状に設けられており
、第４図の如く前後のテエンホイル（ト）（ト）によっ
て支持したチェノｅωの実長よりも、穴あきベルトコン
ベヤ側の実長の方が前後の枕バーｃａ　ｃ！ｓの１個の
間隔分だけ長く、該ベルトコンベヤ（，３Ｑの上に乗せ
た袋（Ｃ）′の端が自然な状態で枕パージ樟に添うよう
に同大あきベルトコンベヤ図を下側のブーエン１２（ト
）の周りに設置している。
なお第４図に示した第１シール装置のより具体的な構造
は第６図に示している。この図面に示すように３種類の
エントレステエン＆？）　（２９）　Ｇυは両側のフレ
ーム（至）（至）間に軸受したテエンホイルに支持して
いる。図面上位の両サイドのエントレステエン（２η（
２′？）と、これらチェノに架設状に設けたシールパー
ｔａｔｐとの関係は第７図にも表している。すなわち両
サイドのチェノＱη（２７）間に軸棒０９）を架設し、
この軸棒Ｇ９１に回転自在に設けた一対のリンク（４［
）　（４０）の先端に前記のシールバージ６）を固定し
ている。従って該シールパーｃｌ！６）は前記軸棒Ｃ３
１を軸にして回転自在であるが、該シールパーの両端に
固定した椀状の部材（旬（４υをチェノに固定したスト
ッパー＋４２）　（４２）にオーバラップさせて、椀状
部材（４υの内面とストッパー（４りとの遊び量の範囲
以上のシールパーの遊びを規制している。また前記シー
ルパー＆６）は枕パーとの対向面にニクロム線（４階を
設置し、該ニクロム線の両端の端子（４４）　ｆ４４）
とフレームに固定した架線（４５１（４５１とを摺動接
触させ、所定位置でニクロム線（４３に高圧電流を印加
するようにしている。さらに前記シールパーＣ２６）の
上面に２種類の３個の車輪＋４６）　１４７）　（４７
）を軸受けする一方、ブーエン（２７）（２７）のルー
プの中で両側のフレーム（ハ）（至）間に架設したステ
ー（囮の下面に２本の細長い押さえレールｔ４９）　（
４９）を設け、前記の両側の車輪（４７）　（４７）を
このレールｔ４９）　ｔ４９）の下面に接触させるよう
にしている。結果的には前記レール（４９）によってシ
ールバージ６）は下方向への圧力を受け、その下からの
上方向への圧力に抵抗することになる。さらにまた、第
９図に示す如く筒（Ｃ）の進行方向に向って前記シール
パー［Ｆ］６）の背面にスカー）（５１）を設け、シー
ルパーとスカートとの間に下からナイフが侵入する隙間
（５２１を形成している。
第６図における下位のエントレステエン０９）ｔ２ωと
これらチェノに設けた枕パー（２樽との関係は、第８図
〜第１１図に詳しく表わしている。すなわち、両サイド
のチェノ（２ωαωの間に軸棒（ロ）を架設し、該軸棒
に２種類の４枚のレバー５５１　Ｃ５５）、（５６）　
６６）を回転自在に支持している。その内側の水平方向
に所定の長さをもつ一対のレバーｅｉ５）　Ｃ５５）の
上面間には台座５７）を置いて固定し、該台座の上にシ
ールパーを丁から押上げるためのゴム製の細長い床材（
ハ）を固定すると共に、前記レバー師）の側面に同レバ
ーを押上げるためのコロ（慢をピン（６０）を介して回
転自在に支持し、また同レバーｔ５５１６５）の先端に
それぞれピンの１）を介してポール鞄を連結すると共に
、２木のポール（６２）　Ｆ６２）の上端に所定長さの
ナイフ（６３）と該ナイフと略同じ長さのフィルムテン
ションプレート（６４）とを並列状にビス（６５）で固
定している。一方第１１図に示す如く前記の外側の一対
のレバーｔ５６）は縦方向にや＼細長く、その上端を切
欠いて形成した座（６５）の部分に筒型の台（６６）を
介して枕バー（層を固定している。この枕パー（２８）
は前記の床材（ト）の上に位置し、同枕バー（２樽の横
には前記ナイフ（６３）が位置する。またこのレバー６
６）の側面にピン（旬を介して一端を枢支したリンク（
６７）の他端を別個のピン（（迎を介して前記ボール（
６２１の孔（６９）に枢着している。さらにレバー６６
）の下端に一端を係合したスプリング（頂の他端を床材
の下の台座ｌ５７）に形成した孔（７２）に係合し、該
スプリングの引張力でもってナイフ（６３）の上端より
も枕バー　Ｃ，！ａの上面の方が上方へ突出るようにし
ている。
第６図において両側のフレーム−関（至）の間にステー
（７３を架設すると共に、該ステーの上に補強材０４）
を設置（第４図参照）し、該補強材（７４）の上にエア
ーを密封した細長い袋製のクッション材（７ωを介して
レール（／６）を敷設し、このレール（７６）の上面を
コロ（５９）が転がるようにして枕パー（ハ）がナイフ
（６階及びテンションプレート（財）と一体に走行する
ように案内する。第４図に示すように前記レール（７６
）は、下側のエントレステエン翰を支持する一側のチェ
ノホイル（３９の軸（７７）と他側のテエンホイル（ト
）の軸（７樽との間に設置して前記したようにコロを案
内するが、このレール（７６）の先端の前位には軸（７
７］に固定したロータリハンマー（７Ｓを設置している
。第５図において軸（７７）に対してテエンホイル（ハ
）は遊転するが前記のロータリハンマー（７’ｌｌ）は
同軸（７７）に対してキー−を介して固定しており、テ
エンホイルＣ３つの外側において軸（７７）に固定した
レバーＳυをリンクＱｌ１７Ｊを介してベルクランク（
ハ）の一端に係合している。このベルクランク（へ）は
ピン（財）をもって当該装置のフレームに軸受けしてお
り、その上端をスプリング（ハ）の引張力でもってカム
（８６）の周面に圧接している。なおこのカム（ト）は
上側のチェノ（２７）を支持するテエンホイル（３カの
軸１８７）の端にキー（ハ）を介して固定している。
第４図において上下のチェノ（２７）　ａ９１はそれぞ
れ同数のチェンリンクによって構成しそれぞれ同じ長す
であり、一方これらチェノを支持する各テエンホイルＣ
３７）　（３７）　Ｇ５１　（３６）はそれぞれ同数の
歯をもっており、また上側のブーエンホイルの軸ｇ３９
）と下側のデエンホイルの軸（７〜とをそれぞれ同数の
歯をもつ２個の平歯車端（９υで連結し、上下のチェノ
（２ｎ　ｔ２９）を相反する方向に長円軌道で回転させ
るようにしている。従って、これらチェノにそれぞれ同
一ピッチで設けられたシールパー弼と枕パーｔ２１１９
とは前位のテエンボイルＧ７）１３９を回り切ったとこ
ろで互に接触し、対向したまま直線軌道を走行し、そし
て後位のテエンホイルの位置で離れる。しかも前記の各
シールパー（２ｅｃＡ・・・及び各枕バー（ハ）シ樟・
・・をそれぞれチェノに取付けた前後の間隔は、それぞ
れテエンボイルＧ？）　Ｃ３５）の円周の長さと同じで
ある。従って、ブーエンホイル（３７）　Ｃ３！９が一
回転するごとに後続のシールパー（至）と枕パー（ハ）
とが順次接触することが理解できる筈である。第５図に
おいてカム（財）はテエンホイル０７）と一体に回転し
、該カム（財）は一回転するたびにベルクランク關に作
用してロータリハンマー（７ωを所定角度だけ半転させ
る。該ロータリ７１ンマー四が間欠的に半転するタイミ
ングはヂエンホイル０わが一回転する運動と一致しηお
り、先に説明したように、このテエンホイルＧ３わが一
回転するごとに後続のシールパー１２ｆ９と枕バー（ハ
）とが同じ位置に到達するので、ロータリハンマー（７
ωは確実に各枕パー弼（ハ）・・・に衝撃を加える。（
詳細は後述する。）第１図（二おいて第１シール装置（
３）の後位に設けた第２シール装置（４）は、上下でそ
れぞれ相反する方向に回転するように設けた一対の無端
帯（９３）ｔ９４）にそれぞれ多数の加熱バーｔ９５）
　（９５１・・・、（９６１（（ト）川を等間隔に設け
て構成している。これら各バー（９５１・・・を無端帯
に取付Ｃする前後の間隔は第ｌシール装置（３）におけ
るシ〜ルパーシｅ・・・の間隔と同一で、第ｌシール装
置（３）では袋の底の部分を溶着し、第２シール装置（
４）で袋の口の部分を溶封する。なお第２７−ル装置（
４）としてロータリ式の真空包装機を代用することもで
きる。丈なわち、ロータリ真空包装機は多数の真蔓ボッ
クスを等間隔で運搬しながら、各真空ボックスの内部で
脱気した袋の口を溶封する機能をもつので、ｓ１シール
装置（３）で形成した袋を次々と真菫ボックス内に受入
れてその口を溶封することができる。
第３図（ａ）に示した減速機（９ａｌを連結した電動機
（９ｇｌの出力軸０００）には２種類のエントレステエ
ン（ｌＯ１）（ｌＯ２）を係合しており、その−側のチ
ェノ（ｌＯ１）は可変変速機（１０３）を介して製部装
置におけるローラ（１６）の駆動軸（１０４）に連結し
、また他側のチェノ（ｌ　Ｏ２）を供給用コンベヤ（１
）の駆動軸（１０５）と、第１シール装置（３）におけ
るチェンジ９）の駆動軸（１０６）及び穴あきベルトコ
ンベヤ６０）の駆動軸（１０７）と、第２シール装置（
４）の駆動軸（ｌＯ８）とにそれぞれ連結している。
（作用の説明） 図示実施例は上記の如く構成ず−るものにして、以下作
用を説明する。
第３図（ａ）に示す如く供給用のコンベヤ（１）と第ｌ
シール装置（３）と第２シール装置（４）とは電動機（
９９）に対して同じ系列のチェノで連結されているから
、これら各装置＋１１　＋３１　＋４１はそれぞれ同速
度で回転する。
一方可変変速１（１０３）を介設したローラ（ＩＱの回
転速度はハンドル操作によってコンベヤ（１）と同速又
はそれ以下の速度に自由に変速できるが、理解しやすい
ように該ローラｕ６）の回転速度もコンベヤ（１）の速
度と同速と仮定して説明する。
第１図及び第２図に示すようにローラｔ１５）（１６）
によって引張られるフィルム■は製筒器（１４）によっ
て連続的な簡０として加工され、一方供給用コンベヤ（
１）のブツシャ−ｕ階に押され前記フィルムと同速で運
搬される被包装物■は、製筒器ｕ４）の入口から前記簡
（Ｃ）の中に各プッシャー４１３）１１３・・・の間隔
と同間隔で次々と供給される。この場合の状態を第１２
図に見ると、筒０の中に前後の被包装物■■が配置され
る間隔（Ｉ　Ｎ）は前後のブツシャ−〇、（至）＋１３
１の間隔に相当し、前後の被包装物の間には筒をシール
するために必要な最少限の隙間（２０が形成される。第
３図（ｂ）に示すようじ製筒器（１４）の外側で重ねら
れるフィルムの両側縁は加熱フィラメント（２５１によ
って溶着されるから、筒Ｃ）は完全に継がってさらに送
られる。そして第１シール装置（３）において筒（０）
は前後の被包装物の間がシールパー１１．！６）と枕パ
ーｔ２ａｌとで挟圧される。供給用コンベヤの各プッシ
ャーＵ（６）（１３）・・・の間隔及び移動速度と第１
シール装置の各シ　−−ルバーｔ２ｅ　ａｅ・・・の間
隔及び移動速度をそれぞれ同じに設定しているため、第
１２図において前後のシールパーと枕バーとで筒（Ｃ）
を挟圧する間隔（３Ｎ）は被包装物を筒の中に供給する
間隔０１）と同じである。
第９図はシールパー（、！！６）及び枕パー（ハ）がテ
エンホイルの周りの円軌道から直線軌道に達する直前の
状態である。この場合、筒（０）とテエンレ１とは同速
であるが、筒（０）は直線運動であるのに対して、シー
ルパー（瀾及び枕バー賭は円運動であるから、簡（Ｃ）
の移動速度よりもシールパー１２６）及び枕パー（ハ）
の移動速度の方が速く、この疏度差のためにそのままシ
ールパー（至）と枕パーｔ７！ａ＋とが筒（０）を挾持
すると核部は破損する。このためレバーＴ５ω５６１は
軸棒（５４）を軸にして通常その自重でもって下降位置
にセットされており、一方シールパー（ハ）を下記の装
置で上方向へ釣上げている。すなわち、第７図に示す如
くシールパー（４）の上部に車輪（４６）を設けており
、この車輪（４６）を第５図に示すテエンホイルの軸（
１１１）の周りに設けだ円孤形のレール（１１０に係合
させることにより、椀状の部材（４υとストッパー（４
２１との間の遊び量の範囲内でシールパージ６）は円軌
道の範囲だけ釣上げられる。
第９図に示すようにシールパージＱと枕バー（ハ）とは
上下に離れて円軌道から直線軌道にかかる。同時に第６
図に示すように車輪１４７）　＋４７）は押さえレール
（４９１１４９）の下側に潜るため、シールパージ６）
は上方向に押さえられる。またそれと同時に第５図にお
いてカム（８６）がベルクランク（ハ）を時計方向に回
転させるので、ロータリハンマー（７坤は逆時計方向に
回転する。第１０図で矢印（１１２）で示す如くテエン
翰を回転させるテエンホイルθ９は軸（７７）の周りを
時計方向に遊転しているのに対して、ロータリハンマー
（７９）は逆時計方向（１１３）の回転でもってコロ６
湧を持上げるので、レバー〇５５）に支持したナイフ岐
とテンションブレート（６４１とは高速度で上動し、ス
カート６υとテンションプレート（６ＩＯとで筒（０）
に緊張を加えながら前後の被包装物囚■の間をナイフ（
６階で切断する。
一方レバーに固定した床材６樽は台（６６）を介して枕
バー（至）を押上げシールパーρｅの下面に押しつける
。
この結果切断された筒の後ろ側の端はシールパーｔ２ｆ
ｉ）と枕バー（２）とで挟圧され、さらにコロ（５９１
はロータリハンマー（７９）の上面からそのままレール
（７１１９の上に移乗して進むので、簡の後ろ側の端は
上Ｆのパー　＋２６）　１２ａｌに挾持された状態に保
持される。第６図の如くチェノが直線に走行する区域の
上部には押さえレールｆ４９）　（４９）があり、その
下には空気を密封したクッション材（７５１が設けてあ
り、この間をシールパー（’、！６）と枕パーｖ樽とは
強制的に走行するため、該クッション材＋７！１９によ
る反発力が筒の後ろ側の端を挟圧する力となり、かかる
状態でニクロム線（４３に高圧電流が印加されるので、
筒の後ろ側の端（袋の底の部分に相当）は溶着される。
そして袋の底の部分に加えた熱がある程度まで冷めるま
で袋の底の部分に加えた挟圧力を持続させる。このよう
にして形成した袋は進行方向側の前側の端は開封したま
まであるので、この袋をさらに第２シール装置（４）に
送り込んで、加熱バー（９５）　（９ωで袋の開口部を
溶封する。
以上は被包装物を運搬するコンベヤ（１）と、フィルム
を運搬するローラ（１６）とが同速の場合の説明である
。従って、第１２図に示すように製成される袋一つの長
さく３　Ｕ）は、各被包装物の供給間隔（１氾）並びに
前後の枕バーの間隔とそれぞれ同一である。
しかし当該実施例は、第１３図に示すような、第１２図
よりも小さい被包装物■′を包装することができる。こ
の場合は第３図（ａ）における可変変速機００３）をハ
ンドノシ操作してロール（１６）の回転速度を落しフィ
ルムの運搬速度を低下させる。第１３図において前後の
被包装物Ｃ■′の供給速度並びに間隔（４１）は常に一
定・であるのに対して、フィルム［Ｆ］の速度を落すと
、前後の被包装物の配置間隔（５Ｒ）は必然的に小さく
なり、袋の長さく６ρ）も小さくなる。
被包装物の配置間隔（５０は被包装物の間をシールする
ために必要最少限の隙間を確保しなければならず、この
間隔（５１）と第１２図の間隔（２ρ）とを同じ大きさ
で確保すると、小さい被包装物囚′に対応した大きさく
６ρ）の袋が形成され、フィルムの無駄な使用を省くこ
とができる。さて、このような小さい袋がどのようにし
て形成されるのかと云うことを図面に基づいて説明する
。
第９図において穴あきベルトコンベヤｔ３０）及びチェ
ノ（至）は同調して常に一定の速度で移動している。
しかし筒（０）はもつと遅い速度で移動しており、前後
の被包装物（Ａ）に）の中間でかならずシールパーｔ２
６）と枕バーｕ８１とが対向するように速度調整されて
いる。このため枕パー１２８）と筒（Ｃ）との相対間に
はそれイ目当の速度差があるが、枕パー（ハ）は通常レ
バーい５）６Ｇ）などの重量の影響でド降位置を走行し
簡（（優に大きな摩擦を加えないようになっている。そ
してシールパー■ωと枕バー（至）とが上下で対向した
瞬間、第１Ｏ図の如くロータリハンマー（７９）が作用
して枕バージ樽を上動させ、筒（Ｃ）をシールパー（２
６）と枕パーレ樽とで挟圧すると同時にナイフ（６３）
で切断する。この結果、第４図の如く筒（０）の走行と
穴あきベルトコンベヤ（３０）の回転との相対速度差の
ため切離された各袋（Ｃ）′（ロ）′の間は自動的に引
き離されながら運搬され、運搬の途中で溶着作用を受け
る。その後、これらの袋Ｃは第２シール装置（４）に移
乗する。しかしこの場合袋（Ｃ）′の長さが小さくなっ
た分だけ加熱バー（９Ｇ）の巡回ナイクルと、袋（Ｃ）
′の開口部分の供給タイミングとが一致しない。そこで
第３図（ａ）において軸（１０８）に設けた差動装置（
１１５）を操作し、加熱バー（９６）の巡回サイクルと
袋の供給タイミングとを一致させることができる。
実施例に示したのと同じように、５組のシークを装備し
た第ｌシール装置（３）を用いて実験をした結果、最も
長い袋は、フィルム（Ｆ）の運搬速度と第１シール装置
（３）の回転速度とを同じにした場合に前後のシールバ
ージ６）　（２６）の間隔と同じ５６０％の長さに出来
上り、最も短い袋はフィルム■の運搬速度を最ド限まで
低−ドさせた場合の２００χの長さに出来上った。前記
の２柿類の袋の長さには３６０χもの差があり、被包装
物の大きさに応じて袋の長さを前記数値の範囲内で自由
に形成できる。
（効果） 叙上の如く本発明の製袋技術は、複数のシールパーと複
数の枕パーとをそれぞれ上ドで長円軌道で走行させ、一
つのシールパーと一つの枕バーとを一組とする複数組の
シークで、製筒装置から送られてくる筒状フィルムを上
下から挟圧すると同時に、走行方向に回って該シークの
後ろ側で切断したあと、前記シークによる筒に対する挟
圧を所定の直線軌道間で持続させ、この直線軌道間で前
記挟圧部分に熱を加えて被包装物を収納した袋を次々と
形成１″るものであるから、前記長円軌道において一定
速度で走行するシークに対して、筒状フィルムの供給速
度を縫えることによって、大小任意の袋を形成すること
ができる。この場合第１シール装置は常時一定速度で回
転するので、袋の製成量は大きい袋でも小さい袋でも全
く変らない。
従ッて、ロングシークにおいてシーク間隔並びに袋の製
成鼠を変えることなく被包装物の大きさに対応するよう
にその長さを任意に菱えた製袋ができると共に、常時一
定のサイクルで運転している例えば真空包装機等に対し
て、口を開放した状態の袋を一定の間隔で製袋して供給
できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は機械全体を側面
から示した概略図、第２図は前回における製部装置部分
の拡大図、第３図（ａ）及び第３図（１））はそれぞれ
各前回の平面図、第４図は、４１図におけるシール装置
部分の拡大図、第５図は前回の部分的な機構の説明図、
第６図は第４図における■−■線視の拡大図、第７図は
前回の部分的な平面図、第８図は第６図におけるｖｍ−
■ｌ線視図、第９図は第６図の一部の拡大側面図、第１
０図は前回の作用説明図、第１１図は第９図を斜めから
見た立体分解図、第１２図及び第１３図はフィルムによ
って形成した筒の中に大小２種類の被包装物を配列する
場合の対比図である。 （１）・・・供給用コンベヤ、（２）・・・製筒装置。 （３）・・・第１シール装置、（４）・・・第２シール
装置。 ■・・・製筒器、　（ハ）・・・切欠き。 （，７５）・・・加熱フィラメン）　、　ｔ２６）・・
・シールパー。 ■・・・枕バー　、　（３０）・・・穴アキベルトコン
ベヤ。 （４１１・・・部材、（４渇・・・ストッパー。 （４３１・・・ニクロム線、　（４４）・・・端子。 （４つ・・・架線、　（４９）・・・押さえレール。 （５υ・・・スカート、　ｓｓ・・・レバー。 ６ｅ・・・レバー、６φ・・・原料。 （５９）・・・コロ、　（６２１・・・ポール。 （６３）・・・ナイフ、　（財）・・・テンションプレ
ート。 （７５）・・・クッション材、（７６）・・・レール。 （７９）・・・ロータリハンマー、Ｗ−・・ベルクラン
ク。 （９訃・・無端帯、（９つ・・・加熱バー。 （９９）・・・電動機、　（１０３）・・・’Ｑ変変速
機。 （１１５）・・・差動装置、（Ａ）・・・被包装物。 （０）・・・１ｍ　ｌ　（Ｆ）・・・フィルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）帯状のフィルムをその長手方向に連続的に運搬しな
    がら該フィルムを端から漸次筒状に加工し且つ前記の運
    搬速度を任意に調整できる製筒工程と、前位の被包装物
    の後端面と後位の被包装物の後端面との間隔を一定に保
    ってこれら被包装物を前記の筒状のフィルムの中に一定
    の速度で順次供給し運搬中の筒の中にこれら被包装物を
    等間隔に配列する工程と、前記の製筒工程の後位で筒と
    その中に配列した被包装物とを乗せて水平な軌道で運搬
    する工程と、前記の水平軌、道を隔てて上下で複数のシ
    ールパーと複数の枕バーとをそれぞれ長円軌道で走行さ
    せ−っのシールバーと−っの枕パーとを一組とする複数
    組のシーツで前記筒を前後の被包装物の間で上下から挟
    圧しこの挟圧の状態を所定時間持続させて前記各シール
    バーによって筒に熱を加える工程とからなり、前記のシ
    ールバーと枕バーとが前記の長円軌道における円軌道と
    直線軌道との境界で前記の筒を挾持するのと同時に走行
    方向に向ってシーツの後ろ側で前記筒を切断するように
    し、簡の運搬速度とシールパー及び枕パーとの走行速度
    との差（二よって前記切断個所から筒を切離して運搬し
    、運搬中に袋の底に相当する前記筒の切］コを前記シー
    ルバーと枕バーとで溶着するようにした製袋方法。 ２）エンドレス状のベル）（１１）に多数のプッシャー
    （１３＋（１３）−・・を等間隔で取付けこれら各ブッ
    シャーで被包装物（４）の後端面に連続的な押圧力を加
    えて多数の被包装物を縦列状に運搬する被包装物の供給
    用コンベヤ（１）と、前記コンベヤの後位において帯状
    のフィルムを端から漸次筒状に加工しこの筒（０）の中
    に前記の被包装物を受入れる製筒器圓と、前記製筒器Ｉ
    の後位にあって被包装物に）を内部に配列した前記筒（
    ０）を引張って運搬し且つこの運搬速度を任意に調整で
    きる可変変速機００３）を具備する上下一対のローラ（
    １５）（１６）と、前記ローラの後位にあって内部（二
    被包装物を配列した前記筒を上に乗せて前記被包装物の
    供給コンベヤ（１）と同速度で回転する穴あきベルトコ
    ンベヤ（至）と、前記穴あきベルトコンベヤのループの
    中で同大あきベルトコンベヤと同速で同方向に回転する
    ように複数のホイルでもって長円形状に配置したエンド
    レス状のＦ部ヂエンシ９）と、前記Ｆ部テエンの上面の
    直線軌道と平行な直線軌道をその上に形成するように同
    上部チェノの上域に複数のホイルを介して長円形状に設
    置し且つこの下部ｔエンζ平行な直線軌道部を同方向に
    回転するようにしたエンドレス状の上部チェノＣηとか
    らなり、前記Ｆ部のチェンジ９）に複数組の２種類のレ
    バー５５）　（５６）をこれら２種類のレバーを一組と
    する各組のレバーの間隔が前記被包装物供給用コンベヤ
    （１）における前後のプッシャーは（至）ｕ：１の間隔
    と等しくなるようにそれぞれ軸棒５４）を介して回転自
    在に枢支すると共に、前記各組における一側のレバー（
    ト）の上面にそれぞれ枕パー（２ａｌ・・・を固定する
    一方、前記各組における他側のレバー６つの上面に床材
    （５印とナイフ（６３）とを、該床材（５８が前記枕パ
    ー（ハ）の下域に、ナイフ（６３）がチェノの走行方向
    ；二向って前記枕バー（ハ）の後ろ側にそれぞれ添うよ
    うに設置し、この各枕パー（２印と各ナイフ（６３）と
    が前記穴あきベルトコンベヤ（３０）に形成した各穴（
    ３４Ｊから上方へ臨むようにし、さらに前記の下部テエ
    ン四の前側を支持するホイルの周りを前記枕バー（２→
    が回り切ったところで前記ナイフ（６３１を装備するレ
    バー（至）をＦから押叩するハンマーを設ける一方、前
    記の上部チェノ（２ηに下部チェノに設けた枕パーと同
    数のシールバー（１６）・・・をこれら各枕パーと対向
    して巡回するように設置すると共に、前記の長円形の上
    部チェノ（２′７）及び長円形のＦ部ｔエンｕ９）のそ
    れぞれの直線軌道に沿ってシールバー（２６）を下方へ
    押さえ枕バー（至）を上方へ押上げてこれら両パーの対
    向接触面の面圧を強化するレール（４９１（７６）を設
    置した製袋装置。 ３）被包装物の後端面に連続的な押圧力を加えるプッシ
    ャー（１３）を取付けたエンドレス状のベルトαυをエ
    ンドレス状のテエン或いは紐状のもので形成したことを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製袋装置。 ４）帯状めフィルムを端から漸次筒状に加工する製筒機
    （１４）は、前記の帯状のフィルムの両側縁を合掌状に
    重ね合せて筒に加工する構造であることを特徴とする特
    許請求の範囲第２項記載の製袋装置。 ５）帯状のフィルムを端から漸次筒状に加工する製筒器
    α〜は、該製筒器の丁面で前記フィルムの両側縁を重ね
    合せて筒に加工する構造であることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項及び第４項記載の製袋装置。 ６）内部に被包装物を配列した筒を上に乗せて回転する
    穴あきベルトコンベヤ（３０）は、所定１】のエンドレ
    ス状の可撓性ベルトに複数個の穴（３４）を形成した構
    造であることを特徴とする製袋装置。 ７）ナイフ（６３）を装備するレバー師）を下から押叩
    するハンマーを作動させるエネルギーとして流体圧力を
    用いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製
    袋装置。 ８）ナイフ（６３）を装備するレバーｌ５５）をＦから
    押叩するハンマーを作動させるエネルギーとしてスプリ
    ングの瞬間的な反発力を利用したことを特徴とする特許
    請求の範囲第２項記載の製袋装置。 ９）ナイフ（６皺を装備するレバー（ト）を下から押叩
    するハンマーは、−ド部テエンレ９）の前側を支持する
    ホイルの軸（７７）に支持されたロータリによって形成
    したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製袋
    装置。 １０）下部チェノｖ９）の前側を支持するホイルの軸（
    ７７）に支持したロータリハンマー（７９）は前記ホイ
    ルの回転方向とは反対の方゛向に回転する構造であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の製袋装置。 １１）上部ヂエン（２７）に取付けたシールバー（２６
    ）は、前記デエンに軸（３！１１を備える所定長さのリ
    ンク（４０）を介して収付けられ、枕パーと対向する直
    前まで前記軸（３９で支えられてフィルムの運搬区域か
    ら退避している構造であることを特徴とする特許請求の
    範囲第２項記載の製袋装置。 １２）シールパー１２６１を下方へ押さえ枕パー（ハ）
    を上方へ押上げてこれら両バーの対向面の面圧を強化す
    る手段として、これらパーを案内するレール背面に弾性
    材を介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の製袋装置。 １３）シールパー（ハ）はインパルス電流で筒に熱を加
    える構造であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の製袋装置。 １４）ｉ／−ルバーシｅはその内部に設けたヒータで常
    時加熱されていて筒に熱を加える構造であることを特徴
    とする特許請求の範囲第２項記載の製袋装置。
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