JPH0451403B2 - - Google Patents
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- JPH0451403B2 JPH0451403B2 JP58119878A JP11987883A JPH0451403B2 JP H0451403 B2 JPH0451403 B2 JP H0451403B2 JP 58119878 A JP58119878 A JP 58119878A JP 11987883 A JP11987883 A JP 11987883A JP H0451403 B2 JPH0451403 B2 JP H0451403B2
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
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- B29C66/849—Packaging machines
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- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性プラスチツクフイルム或いは
同プラスチツクフイルムをラミネートした帯状の
フイルムを長手方向に移送しながら被包装物の周
りで筒状に丸め、当該筒状フイルムを各被包装物
の間でカツトして製袋する方法及び装置に関す
る。
同プラスチツクフイルムをラミネートした帯状の
フイルムを長手方向に移送しながら被包装物の周
りで筒状に丸め、当該筒状フイルムを各被包装物
の間でカツトして製袋する方法及び装置に関す
る。
（従来の技術）
従来、第１４図に示す如く特公昭45−4719号公
報には、上下のエンドレス状のチエン２００，２
０１に多数のシールバー２０２，２０３…を取付
けて回転させ、コンベヤ２０４によつて移送され
る筒状フイルム２０５を前記シールバー２０２，
２０３で長時間熱を加え、比較的分厚いフイルム
などを製袋するのに適する装置が開示されている
し、また実公昭57−56974号公報には第１５図に
示す如く刃物２１０の片側にだけシール部２１１
を形成し、袋２１２の口の部分２１３を開口した
状態で製袋する装置が開示されている。従つて第
１４図に示すシールバーに第１５図のようなナイ
フ構造を採用することによつて、観念的には分厚
いフイルムでしかも一端を開口した袋を製袋する
ことが可能である。
報には、上下のエンドレス状のチエン２００，２
０１に多数のシールバー２０２，２０３…を取付
けて回転させ、コンベヤ２０４によつて移送され
る筒状フイルム２０５を前記シールバー２０２，
２０３で長時間熱を加え、比較的分厚いフイルム
などを製袋するのに適する装置が開示されている
し、また実公昭57−56974号公報には第１５図に
示す如く刃物２１０の片側にだけシール部２１１
を形成し、袋２１２の口の部分２１３を開口した
状態で製袋する装置が開示されている。従つて第
１４図に示すシールバーに第１５図のようなナイ
フ構造を採用することによつて、観念的には分厚
いフイルムでしかも一端を開口した袋を製袋する
ことが可能である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし第１５図の如く軸２１４，２１５に対し
てシールブロツクが一体に固定された構造では、
図示のような押切り型の刃物でフイルムの切断が
可能であるが、このような刃物を第１４図のチエ
ン２００，２０１に取付けてみても、チエンには
弛みがあるためミクロ単位のフイルムは切断でき
ない。従つて第１４図の装置に第１５図に示すよ
うなシールバーを採用してみても、被包装物の長
さに応じて袋の長さを変えて製袋することは到底
不可能である。
てシールブロツクが一体に固定された構造では、
図示のような押切り型の刃物でフイルムの切断が
可能であるが、このような刃物を第１４図のチエ
ン２００，２０１に取付けてみても、チエンには
弛みがあるためミクロ単位のフイルムは切断でき
ない。従つて第１４図の装置に第１５図に示すよ
うなシールバーを採用してみても、被包装物の長
さに応じて袋の長さを変えて製袋することは到底
不可能である。
本発明は上記の点に鑑み、シールバーでチユー
ブ状フイルムを挟圧すると同時に該フイルムを切
断し、同フイルムで形成される袋を自由な状態に
すると共に、袋の端に長時間熱を加えて溶着し、
結果的に、被包装物の長さに応じてそれを包装す
る袋の長さを任意の大きさに設定する方法と装置
とを提供する。
ブ状フイルムを挟圧すると同時に該フイルムを切
断し、同フイルムで形成される袋を自由な状態に
すると共に、袋の端に長時間熱を加えて溶着し、
結果的に、被包装物の長さに応じてそれを包装す
る袋の長さを任意の大きさに設定する方法と装置
とを提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、特許請求
の範囲第１項記載の発明は、帯状のフイルムを長
手方向に連続的に移送しながら該フイルムを端か
ら漸次筒状に加工し且つその移送速度を任意に調
整できる製筒工程と、多数の被包装物を等間隔で
前記筒状フイルム内に一定速度で送り込む工程
と、前記フイルムの移送方向に向つて前記製筒工
程の後位で回転し前記被包装物を収容した筒状フ
イルムを搭載して運搬する工程と、前記の運搬工
程のフイルム搭載面を隔てて上下で複数のシール
バーと複数の枕バーとを前記の各被包装物送り込
み間隔と同ピツチで長円軌道に沿つて走行させ且
つ一つのシールバーと一つの枕バーとを一組とす
る複数組のシーラで前記筒状フイルムを各被包装
物間で挟圧しこの挟圧状態を所定時間持続させて
各シールバーによつて筒状フイルムに熱を加える
工程と、前記のシールバーと枕バーとが前記の長
円軌道の一端において接触すると同時にフイルム
走行方向に向つて各シーラの前位でナイフを突き
出し前記筒状フイルムを切断する工程とからな
り、シールバーに対する筒状フイルムの移送速度
をシールバーの走行速度よりも遅いスピードの範
囲で調整する製袋方法である。
の範囲第１項記載の発明は、帯状のフイルムを長
手方向に連続的に移送しながら該フイルムを端か
ら漸次筒状に加工し且つその移送速度を任意に調
整できる製筒工程と、多数の被包装物を等間隔で
前記筒状フイルム内に一定速度で送り込む工程
と、前記フイルムの移送方向に向つて前記製筒工
程の後位で回転し前記被包装物を収容した筒状フ
イルムを搭載して運搬する工程と、前記の運搬工
程のフイルム搭載面を隔てて上下で複数のシール
バーと複数の枕バーとを前記の各被包装物送り込
み間隔と同ピツチで長円軌道に沿つて走行させ且
つ一つのシールバーと一つの枕バーとを一組とす
る複数組のシーラで前記筒状フイルムを各被包装
物間で挟圧しこの挟圧状態を所定時間持続させて
各シールバーによつて筒状フイルムに熱を加える
工程と、前記のシールバーと枕バーとが前記の長
円軌道の一端において接触すると同時にフイルム
走行方向に向つて各シーラの前位でナイフを突き
出し前記筒状フイルムを切断する工程とからな
り、シールバーに対する筒状フイルムの移送速度
をシールバーの走行速度よりも遅いスピードの範
囲で調整する製袋方法である。
また第２項記載の発明は、エンドレス状のベル
ト１１に取付けた多数のプツシヤー１３，１３…
と同間隔で多数の被包装物を縦列状に運搬する被
包装物の供給用コンベヤ１と、前記コンベヤの後
位において帯状のフイルムを端から漸次筒状に加
工しこの筒Ｃの中に前記の被包装物を受入れる製
筒器１４と、前記製筒器１４の後位にあつて被包
装物Ａを上下から挟圧して回転する一対の筒状フ
イルム搬送ベルト１５，１６と、前記筒状フイル
ム搬送ベルトと電動機との間に介設した可変変速
機構１０３と、前記筒状フイルム搬送ベルト１
５，１６の後位にあつて前記筒を乗せ前記被包装
物の供給コンベヤ１と同速度で回転するチエンコ
ンベヤ３０と、前記チエンコンベヤのループの中
で同チエンコンベヤと同速同方向に回転するよう
に複数のホイルでもつて長円形状に配置したエン
ドレス状の下部チエン２９と、前記下部チエンの
上面の直線軌道と平行な直線軌道をその上に形成
するように同下部チエンの上域に複数のホイルを
介して長円形状に設置し且つこの下部チエンと平
行な直線軌道部を同方向に回転するようにしたエ
ンドレス状の上部チエン２７とからなり、前記下
部のチエン２９に複数組の２種類のレバー５５，
５６をこれら２種類のレバーを一組とする各組の
レバーの間隔が前記被包装物供給用コンベヤ１に
おける前後のプツシヤー１３，１３の間隔と等し
くなるようにそれぞれ軸棒５４を介して回転自在
に枢支すると共に、前記各組における一側のレバ
ー５６の上面にそれぞれ枕バー２８…を固定する
一方、前記各組における他側のレバー５５の上面
に床材５８とナイフ６３とを、該床材５８が前記
枕バー２８の下域に、ナイフ６３がチエンの走行
方向に向つて前記枕バー２８の後ろ側にそれぞれ
添うように設置し、この各枕バー２８と各ナイフ
６３とが前記チエンコンベヤ３０に形成した各穴
３４から上方へ臨むようにし、さらに前記の下部
チエン２９の前側を支持するホイルの周りを前記
枕バー２８が回り切つたところで前記ナイフ６３
を装備するレバー５５を下から押叩するハンマー
を設ける一方、前記の上部チン２７に下部チエン
に設けた枕バーと同数のシールバー２６…をこれ
ら各枕バーと対向して巡回するように設置すると
共に、前記の長円形の上部チエン２７及び長円形
の下部チエン２９のそれぞれの直線軌道に沿つて
シールバー２６を下方へ押さえ、枕バー２８を上
方へ押上げてこれら両バーの対向接触面の面圧を
強化するレール４９，７６を設置したものであ
る。
ト１１に取付けた多数のプツシヤー１３，１３…
と同間隔で多数の被包装物を縦列状に運搬する被
包装物の供給用コンベヤ１と、前記コンベヤの後
位において帯状のフイルムを端から漸次筒状に加
工しこの筒Ｃの中に前記の被包装物を受入れる製
筒器１４と、前記製筒器１４の後位にあつて被包
装物Ａを上下から挟圧して回転する一対の筒状フ
イルム搬送ベルト１５，１６と、前記筒状フイル
ム搬送ベルトと電動機との間に介設した可変変速
機構１０３と、前記筒状フイルム搬送ベルト１
５，１６の後位にあつて前記筒を乗せ前記被包装
物の供給コンベヤ１と同速度で回転するチエンコ
ンベヤ３０と、前記チエンコンベヤのループの中
で同チエンコンベヤと同速同方向に回転するよう
に複数のホイルでもつて長円形状に配置したエン
ドレス状の下部チエン２９と、前記下部チエンの
上面の直線軌道と平行な直線軌道をその上に形成
するように同下部チエンの上域に複数のホイルを
介して長円形状に設置し且つこの下部チエンと平
行な直線軌道部を同方向に回転するようにしたエ
ンドレス状の上部チエン２７とからなり、前記下
部のチエン２９に複数組の２種類のレバー５５，
５６をこれら２種類のレバーを一組とする各組の
レバーの間隔が前記被包装物供給用コンベヤ１に
おける前後のプツシヤー１３，１３の間隔と等し
くなるようにそれぞれ軸棒５４を介して回転自在
に枢支すると共に、前記各組における一側のレバ
ー５６の上面にそれぞれ枕バー２８…を固定する
一方、前記各組における他側のレバー５５の上面
に床材５８とナイフ６３とを、該床材５８が前記
枕バー２８の下域に、ナイフ６３がチエンの走行
方向に向つて前記枕バー２８の後ろ側にそれぞれ
添うように設置し、この各枕バー２８と各ナイフ
６３とが前記チエンコンベヤ３０に形成した各穴
３４から上方へ臨むようにし、さらに前記の下部
チエン２９の前側を支持するホイルの周りを前記
枕バー２８が回り切つたところで前記ナイフ６３
を装備するレバー５５を下から押叩するハンマー
を設ける一方、前記の上部チン２７に下部チエン
に設けた枕バーと同数のシールバー２６…をこれ
ら各枕バーと対向して巡回するように設置すると
共に、前記の長円形の上部チエン２７及び長円形
の下部チエン２９のそれぞれの直線軌道に沿つて
シールバー２６を下方へ押さえ、枕バー２８を上
方へ押上げてこれら両バーの対向接触面の面圧を
強化するレール４９，７６を設置したものであ
る。
（作用）
第１項記載の発明では、内部に多数の被包装物
を縦列状に配置した筒状フイルムが運搬工程に移
乗すると、該フイルム上下の長円軌道を移動する
多数のシールバーと枕バーとは次々とフイルムを
挟圧する。この場合シールバーと枕バーとはフイ
ルム内の各被包装物の間隔と同ピツチで移動して
いるので、シールバーと枕バーとは前後の被包装
物の間で確実に筒状フイルムを挟圧する。しかも
最前のシールバーと枕バーとでフイルムを挟圧す
ると同時に、ナイフが突き出してフイルムを切断
する。フイルムの運搬速度はシールバー及び枕バ
ーの移送速度より遅く設定されるので、フイルム
は切断と同時に切断個所から引き離され、最前の
袋と後位の袋とに一定の間隔を形成して袋の一端
に長時間熱を加えシールする。
を縦列状に配置した筒状フイルムが運搬工程に移
乗すると、該フイルム上下の長円軌道を移動する
多数のシールバーと枕バーとは次々とフイルムを
挟圧する。この場合シールバーと枕バーとはフイ
ルム内の各被包装物の間隔と同ピツチで移動して
いるので、シールバーと枕バーとは前後の被包装
物の間で確実に筒状フイルムを挟圧する。しかも
最前のシールバーと枕バーとでフイルムを挟圧す
ると同時に、ナイフが突き出してフイルムを切断
する。フイルムの運搬速度はシールバー及び枕バ
ーの移送速度より遅く設定されるので、フイルム
は切断と同時に切断個所から引き離され、最前の
袋と後位の袋とに一定の間隔を形成して袋の一端
に長時間熱を加えシールする。
一方、第２項記載の発明では、供給コンベヤ１
によつて運搬される被包装物を製筒器１４内に送
り込むことは、該製筒器はフイルムをチユーブ化
しているので、結局各被包装物はチユーブ状フイ
ルム内に配置されることになり、該チユーブ状フ
イルムと被包装物とは一体に後方の穴あきベルト
コンベヤ３０に移乗する。この穴あきコンベヤの
上下にはそれぞれ該穴あきベルトコンベヤと同速
で回転するようにエンドレス状のチエンを設けて
おり、下部チエン２９に２種類のレバー５５，５
６を枢支し、一側のレバー５５にナイフ６３を、
また他側のレバー５６に枕バー２８をそれぞれ設
けると共に、下部チエンを支持するホイルの近く
にハンマーを設けているので、前記枕バー２８
と、上部チエン２７に支持するシールバー２６と
でチユーブフイルムを挟圧すると同時に、ハンマ
ーはナイフ６３を上方向に押し出してシールバー
２６の手前側でフイルムを切断する。穴あきベル
トコンベヤ３０のスピードに対して、チユーブフ
イルムの供給スピードを遅くすることにより、切
り離された個所からフイルムの間隔が広げられ
る。被包装物の大きさに応じてチユーブフイルム
供給速度を調整することにより、切り離されるフ
イルムの長さが調整される。そのあとシールバー
と枕バーとの移動範囲に設けたレールによつて、
シールバーと枕バーとの面圧は強化され、切断さ
れた袋の端に対して長時間、熱と圧力とが加えら
れる。
によつて運搬される被包装物を製筒器１４内に送
り込むことは、該製筒器はフイルムをチユーブ化
しているので、結局各被包装物はチユーブ状フイ
ルム内に配置されることになり、該チユーブ状フ
イルムと被包装物とは一体に後方の穴あきベルト
コンベヤ３０に移乗する。この穴あきコンベヤの
上下にはそれぞれ該穴あきベルトコンベヤと同速
で回転するようにエンドレス状のチエンを設けて
おり、下部チエン２９に２種類のレバー５５，５
６を枢支し、一側のレバー５５にナイフ６３を、
また他側のレバー５６に枕バー２８をそれぞれ設
けると共に、下部チエンを支持するホイルの近く
にハンマーを設けているので、前記枕バー２８
と、上部チエン２７に支持するシールバー２６と
でチユーブフイルムを挟圧すると同時に、ハンマ
ーはナイフ６３を上方向に押し出してシールバー
２６の手前側でフイルムを切断する。穴あきベル
トコンベヤ３０のスピードに対して、チユーブフ
イルムの供給スピードを遅くすることにより、切
り離された個所からフイルムの間隔が広げられ
る。被包装物の大きさに応じてチユーブフイルム
供給速度を調整することにより、切り離されるフ
イルムの長さが調整される。そのあとシールバー
と枕バーとの移動範囲に設けたレールによつて、
シールバーと枕バーとの面圧は強化され、切断さ
れた袋の端に対して長時間、熱と圧力とが加えら
れる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図と第３図ａとによつて２面から示した機
械は、被包装物Ａを運搬する供給用コンベヤ１
と、該コンベヤの後位において帯状のフイルムＦ
を先端から漸次筒状に加工する製筒装置２と、該
製筒装置の後位に設けた第１シール装置３及び第
２シール装置４とによつて構成している。
械は、被包装物Ａを運搬する供給用コンベヤ１
と、該コンベヤの後位において帯状のフイルムＦ
を先端から漸次筒状に加工する製筒装置２と、該
製筒装置の後位に設けた第１シール装置３及び第
２シール装置４とによつて構成している。
前記供給用コンベヤ１は、第２図及び第３図ａ
にも示す如くエンドレス状のベルト１１をプーリ
１２で支持した一般的なベルトコンベヤで、前記
ベルト１１の外側の面に多数のプツシヤー１３，
１３…を等間隔に取付け、被包装物は各プツシヤ
ー１３，１３の間隔に対応した間隔でもつてその
後位のフイルムＦに供給されるものである。
にも示す如くエンドレス状のベルト１１をプーリ
１２で支持した一般的なベルトコンベヤで、前記
ベルト１１の外側の面に多数のプツシヤー１３，
１３…を等間隔に取付け、被包装物は各プツシヤ
ー１３，１３の間隔に対応した間隔でもつてその
後位のフイルムＦに供給されるものである。
一方前記の製筒装置２は、原理的には、帯状の
紙から封筒を連続的に形成する既成の技術を応用
したもので、フイルムＦを筒状に丸める製筒器１
４と、該製筒器によつて加工され且つ内部に被包
装物を収容した筒Ｃを上下から挟んで引張る一対
の筒状フイルム搬送ベルト１５，１６とによつて
形成している。前記製筒器１４は断面が筒型でそ
の入口の両側に案内板１７，１７を翼を広げたよ
うな状態で備えている。そして軸１８に支持した
ロール状のフイルムＦの端はピンチロール１９、
テンシヨンロール２０、案内ロール２１をそれぞ
れ経て製筒器１４の中に導かれる。なお製筒器１
４は断面が連続した筒ではなく、上面に２つの端
２２ａ，２２ｂをもち、一部で２つの端をオーバ
ラツプさせ、この２つの端の間に形成した隙間に
フイルムの一側の側縁Ｆ１を介在させ、さらに下
側の面にＬ形の切欠き２３を形成し、この切欠き
２３の部分からフイルムの下側縁Ｆ２を製筒器上
に導き出して、該切欠きの後位でフイルムの両側
縁Ｆ１，Ｆ２を重ね合わせ、この重なり部分を加
熱フイラメント２５によつて溶着するようにして
いる。また製筒器１４の後位の筒状フイルム搬送
ベルト１５，１６はエンドレスベルトをプーリで
回転させるようにした構成で、ベルトはフイルム
Ｆに面接触しその摩擦力でフイルムを引張るもの
である。
紙から封筒を連続的に形成する既成の技術を応用
したもので、フイルムＦを筒状に丸める製筒器１
４と、該製筒器によつて加工され且つ内部に被包
装物を収容した筒Ｃを上下から挟んで引張る一対
の筒状フイルム搬送ベルト１５，１６とによつて
形成している。前記製筒器１４は断面が筒型でそ
の入口の両側に案内板１７，１７を翼を広げたよ
うな状態で備えている。そして軸１８に支持した
ロール状のフイルムＦの端はピンチロール１９、
テンシヨンロール２０、案内ロール２１をそれぞ
れ経て製筒器１４の中に導かれる。なお製筒器１
４は断面が連続した筒ではなく、上面に２つの端
２２ａ，２２ｂをもち、一部で２つの端をオーバ
ラツプさせ、この２つの端の間に形成した隙間に
フイルムの一側の側縁Ｆ１を介在させ、さらに下
側の面にＬ形の切欠き２３を形成し、この切欠き
２３の部分からフイルムの下側縁Ｆ２を製筒器上
に導き出して、該切欠きの後位でフイルムの両側
縁Ｆ１，Ｆ２を重ね合わせ、この重なり部分を加
熱フイラメント２５によつて溶着するようにして
いる。また製筒器１４の後位の筒状フイルム搬送
ベルト１５，１６はエンドレスベルトをプーリで
回転させるようにした構成で、ベルトはフイルム
Ｆに面接触しその摩擦力でフイルムを引張るもの
である。
図面で記号２で示した製筒装置では帯状のフイ
ルムＦが端から連続的に筒Ｃとして加工され、供
給用のコンベヤ１によつて運搬される被包装物
Ａ，Ａ…はそれぞれ等しい間隔で前記の筒Ｃの中
に押込まれて配列される。しかし、こうした製筒
技術は、例えば実公昭53−7974号公報にも示され
ているように公知である。本発明の新規な点は前
記の如き製筒手段に下記のシール装置を組合せた
ことによつて発揮される。
ルムＦが端から連続的に筒Ｃとして加工され、供
給用のコンベヤ１によつて運搬される被包装物
Ａ，Ａ…はそれぞれ等しい間隔で前記の筒Ｃの中
に押込まれて配列される。しかし、こうした製筒
技術は、例えば実公昭53−7974号公報にも示され
ているように公知である。本発明の新規な点は前
記の如き製筒手段に下記のシール装置を組合せた
ことによつて発揮される。
すなわち、第１シール装置３は、その前位の製
筒装置２によつて形成した筒Ｃを一定の長さに切
断し、その切断した筒の一側の端（袋の底の部分
に相当）を溶着する機能を具備するもので、包装
機業界でロングシーラと称しているこの種の装置
は、フイルムに対し比較的に長い時間にわたつて
熱を加えるために、第４図にも示す如く５個のシ
ールバー２６，２６…を供給用コンベヤ１の各プ
ツシヤー１３，１３…と同間隔で備える比較的軌
道の長い上側のエンドレスチエン２７と、前記シ
ールバーと同数の枕バー２８，２８…を備えた下
側のエンドレスチエン２９と、この下側のチエン
を囲むように配置した被包装物運搬用のチエンコ
ンベヤ３０とによつて構成している。第３図ａで
明らかなように前記のチエンコンベヤ３０は、両
サイドに一対のエンドレス状のチエン３１，３１
を複数個のチエンホイル３２，３２…に支持して
配置し、これら両サイドのチエンの間に多数の細
い棒材３３，３３…を架設状に設けると共に、棒
材と棒材との間の隙間を局部的に拡大して穴３
４，３４…を形成し、これらの穴３４の部分に枕
バー２８を覗かせている。前記の枕バー２８はチ
エンコンベヤ３０に囲まれた両側一対のエンドレ
スチエン２９，２９の間に架設状に設けられてお
り、第４図の如く前後のチエンホイル３５，３６
によつて支持したチエン２９の実長よりも、チエ
ンコンベヤ３０の実長の方が前後の枕バー２８，
２８の１個の間隔分だけ長く、該チエンコンベヤ
３０の上に乗せた袋C′の端が自然な状態で枕バー
２８に添うように同チエンコンベヤ３０を下側の
チエン２９の周りに設置している。
筒装置２によつて形成した筒Ｃを一定の長さに切
断し、その切断した筒の一側の端（袋の底の部分
に相当）を溶着する機能を具備するもので、包装
機業界でロングシーラと称しているこの種の装置
は、フイルムに対し比較的に長い時間にわたつて
熱を加えるために、第４図にも示す如く５個のシ
ールバー２６，２６…を供給用コンベヤ１の各プ
ツシヤー１３，１３…と同間隔で備える比較的軌
道の長い上側のエンドレスチエン２７と、前記シ
ールバーと同数の枕バー２８，２８…を備えた下
側のエンドレスチエン２９と、この下側のチエン
を囲むように配置した被包装物運搬用のチエンコ
ンベヤ３０とによつて構成している。第３図ａで
明らかなように前記のチエンコンベヤ３０は、両
サイドに一対のエンドレス状のチエン３１，３１
を複数個のチエンホイル３２，３２…に支持して
配置し、これら両サイドのチエンの間に多数の細
い棒材３３，３３…を架設状に設けると共に、棒
材と棒材との間の隙間を局部的に拡大して穴３
４，３４…を形成し、これらの穴３４の部分に枕
バー２８を覗かせている。前記の枕バー２８はチ
エンコンベヤ３０に囲まれた両側一対のエンドレ
スチエン２９，２９の間に架設状に設けられてお
り、第４図の如く前後のチエンホイル３５，３６
によつて支持したチエン２９の実長よりも、チエ
ンコンベヤ３０の実長の方が前後の枕バー２８，
２８の１個の間隔分だけ長く、該チエンコンベヤ
３０の上に乗せた袋C′の端が自然な状態で枕バー
２８に添うように同チエンコンベヤ３０を下側の
チエン２９の周りに設置している。
なお第４図に示した第１シール装置のより具体
的な構造は第６図に示している。この図面に示す
ように３種類のエンドレスチエン２７，２９，３
１は両側のフレーム３８，３８間に軸受したチエ
ンホイルに支持している。図面上位の両サイドの
エンドレスチエン２７，２７と、これらチエンに
架設状に設けたシールバー２６との関係は第７図
にも表している。すなわち両サイドのチエン２
７，２７間に軸棒３９を架設し、この軸棒３９に
回転自在に設けた一対のリンク４０，４０の先端
に前記のシールバー２６を固定している。従つて
該シールバー２６は前記軸棒３９を軸にして回転
自在であるが、該シールバーの両端に固定した椀
状の部材４１，４１をチエンに固定したストツパ
ー４２，４２にオーバラツプさせて、椀状部材４
１の内面とストツパー４２との遊び量の範囲以上
のシールバーの遊びを規制している。また前記シ
ールバー２６は枕バーとの対向面にニクロム線４
３を設置し、該ニクロム線の両端の端子４４，４
４とフレームに固定した架線４５，４５とを摺動
接触させ、所定位置でニクロム線４３に高圧電流
を印加するようにしている。さらに前記シールバ
ー２６の上面に２種類の３個の車輪４６，４７，
４７を軸受けする一方、チエン２７，２７のルー
プの中で両側のフレーム３８，３８間に架設した
ステー４８の下面に２本の細長い押さえレール４
９，４９を設け、前記の両側の車輪４７，４７を
このレール４９，４９の下面に接触させるように
している。結果的には前記レール４９によつてシ
ールバー２６は下方向への圧力を受け、その下か
らの上方向への圧力に抵抗することになる。さら
にまた、第９図に示す如く筒Ｃの進行方向に向つ
て前記シールバー２６の背面にスカート５１を設
け、シールバーとスカートとの間に下からナイフ
が侵入する隙間５２を形成している。
的な構造は第６図に示している。この図面に示す
ように３種類のエンドレスチエン２７，２９，３
１は両側のフレーム３８，３８間に軸受したチエ
ンホイルに支持している。図面上位の両サイドの
エンドレスチエン２７，２７と、これらチエンに
架設状に設けたシールバー２６との関係は第７図
にも表している。すなわち両サイドのチエン２
７，２７間に軸棒３９を架設し、この軸棒３９に
回転自在に設けた一対のリンク４０，４０の先端
に前記のシールバー２６を固定している。従つて
該シールバー２６は前記軸棒３９を軸にして回転
自在であるが、該シールバーの両端に固定した椀
状の部材４１，４１をチエンに固定したストツパ
ー４２，４２にオーバラツプさせて、椀状部材４
１の内面とストツパー４２との遊び量の範囲以上
のシールバーの遊びを規制している。また前記シ
ールバー２６は枕バーとの対向面にニクロム線４
３を設置し、該ニクロム線の両端の端子４４，４
４とフレームに固定した架線４５，４５とを摺動
接触させ、所定位置でニクロム線４３に高圧電流
を印加するようにしている。さらに前記シールバ
ー２６の上面に２種類の３個の車輪４６，４７，
４７を軸受けする一方、チエン２７，２７のルー
プの中で両側のフレーム３８，３８間に架設した
ステー４８の下面に２本の細長い押さえレール４
９，４９を設け、前記の両側の車輪４７，４７を
このレール４９，４９の下面に接触させるように
している。結果的には前記レール４９によつてシ
ールバー２６は下方向への圧力を受け、その下か
らの上方向への圧力に抵抗することになる。さら
にまた、第９図に示す如く筒Ｃの進行方向に向つ
て前記シールバー２６の背面にスカート５１を設
け、シールバーとスカートとの間に下からナイフ
が侵入する隙間５２を形成している。
第６図における下位のエンドレスチエン２９，
２９とこれらチエンに設けた枕バー２８との関係
は、第８図〜第１１図に詳しく表わしている。す
なわち、両サイドのチエン２９，２９の間に軸棒
５４を架設し、該軸棒に２種類の４枚のレバー５
５，５５，５６，５６を回転自在に支持してい
る。その内側の水平方向に所定の長さをもつ一対
のレバー５５，５５の上面間には台座５７を置い
て固定し、該台座の上にシールバーを下から押上
げるためのゴム製の細長い床材５８を固定すると
共に、前記レバー５５の側面に同レバーを押上げ
るためのコロ５９をピン６０を介して回転自在に
支持し、また同レバー５５，５５の先端にそれぞ
れピン６１を介してポール６２を連結すると共
に、２本のポール６２，６２の上端に所定長さの
ナイフ６３と該ナイフと略同じ長さのフイルムテ
ンシヨンプレート６４とを並列状にビス６５で固
定している。一方第１１図に示す如く前記の外側
の一対のレバー５６は縦方向にやゝ細長く、その
上端を切欠いて形成した座６５の部分に筒型の台
６６を介して枕バー２８を固定している。この枕
バー２８は前記の床材５８の上に位置し、同枕バ
ー２８の横には前記ナイフ６３が位置する。また
このレバー５６の側面にピン７１を介して一端を
枢支したリンク６７の他端を別個のピン６８を介
して前記ポール６２の孔６９に枢着している。さ
らにレバー５６の下端に一端を係合したスプリン
グ７０の他端を床材の下の台座５７に形成した孔
７２に係合し、該スプリングの引張力でもつてナ
イフ６３の上端よりも枕バー２８の上面の方が上
方へ突出るようにしている。
２９とこれらチエンに設けた枕バー２８との関係
は、第８図〜第１１図に詳しく表わしている。す
なわち、両サイドのチエン２９，２９の間に軸棒
５４を架設し、該軸棒に２種類の４枚のレバー５
５，５５，５６，５６を回転自在に支持してい
る。その内側の水平方向に所定の長さをもつ一対
のレバー５５，５５の上面間には台座５７を置い
て固定し、該台座の上にシールバーを下から押上
げるためのゴム製の細長い床材５８を固定すると
共に、前記レバー５５の側面に同レバーを押上げ
るためのコロ５９をピン６０を介して回転自在に
支持し、また同レバー５５，５５の先端にそれぞ
れピン６１を介してポール６２を連結すると共
に、２本のポール６２，６２の上端に所定長さの
ナイフ６３と該ナイフと略同じ長さのフイルムテ
ンシヨンプレート６４とを並列状にビス６５で固
定している。一方第１１図に示す如く前記の外側
の一対のレバー５６は縦方向にやゝ細長く、その
上端を切欠いて形成した座６５の部分に筒型の台
６６を介して枕バー２８を固定している。この枕
バー２８は前記の床材５８の上に位置し、同枕バ
ー２８の横には前記ナイフ６３が位置する。また
このレバー５６の側面にピン７１を介して一端を
枢支したリンク６７の他端を別個のピン６８を介
して前記ポール６２の孔６９に枢着している。さ
らにレバー５６の下端に一端を係合したスプリン
グ７０の他端を床材の下の台座５７に形成した孔
７２に係合し、該スプリングの引張力でもつてナ
イフ６３の上端よりも枕バー２８の上面の方が上
方へ突出るようにしている。
第６図において両側のフレーム３８，３８の間
にステー７３を架設すると共に、該ステーの上に
補強材７４を設置（第４図参照）し、該補強材７
４の上にエアーを密封した細長い袋製のクツシヨ
ン材７５を介してレール７６を敷設し、このレー
ル７６の上面をコロ５９が転がるようにして枕バ
ー２８がナイフ６３及びテンシヨンプレート６４
と一体に走行するように案内する。第４図に示す
ように前記レール７６は、下側のエンドレスチエ
ン２９を支持する一側のチエンホイル３５の軸７
７と他側のチエンホイル３６の軸７８との間に設
置して前記したようにコロを案内するが、このレ
ール７６の先端の前位に軸７７に固定したロータ
リハンマー７９を設置している。第５図において
軸７７に対してチエンホイル３５は遊転するが前
記のロータリハンマー７９は同軸７７に対してキ
ー８０を介して固定しており、チエンホイル３５
の外側において軸７７に固定したレバー８１をリ
ンク８２を介してベルクランク８３の一端に係合
している。このベルクランク８３はピン８４をも
つて当該装置のフレームに軸受けしており、その
上端をスプリング８５の引張力でもつてカム８６
の周面に圧接している。なおこのカム８６は上側
のチエン２７を支持するチエンホイル３７の軸８
７の端にキー８８を介して固定している。第４図
において上下のチエン２７，２９はそれぞれ同数
のチエンリンクによつて構成しそれぞれ同じ長さ
であり、一方これらチエンを支持する各チエンホ
イル３７，３７，３５，３６はそれぞれ同数の歯
をもつており、また上側のチエンホイルの軸８９
と下側のチエンホイルの軸７８とをそれぞれ同数
の歯をもつ２個の平歯車９０，９１で連結し、上
下のチエン２７，２９を相反する方向に長円軌道
で回転させるようにしている。従つて、これらチ
エンにそれぞれ同一ピツチで設けられたシールバ
ー２６と枕バー２８とは前位のチエンホイル３
７，３５を回り切つたところで互に接触し、対向
したまま直線軌道を走行し、そして後位のチエン
ホイルの位置で離れる。しかも前記の各シールバ
ー２６，２６…及び各枕バー２８，２８…をそれ
ぞれチエンに取付けた前後の間隔は、それぞれチ
エンホイル３７，３５の円周の長さと同じであ
る。従つて、チエンホイル３７，３５が一回転す
るごとに後続のシールバー２６と枕バー２８とが
順次接触することが理解できる筈である。第５図
においてカム８６はチエンホイル３７と一体に回
転し、該カム８６は一回転するたびにベルクラン
ク８３に作用してロータリハンマー９７を所定角
度だけ半転させる。該ロータリハンマー７９が間
欠的に半転するタイミングはチエンホイル３７が
一回転する運動と一致しており、先に説明したよ
うに、このチエンホイル３７が一回転するごとに
後続のシールバー２６と枕バー２８とが同じ位置
に到達するので、ロータリハンマー９７は確実に
各枕バー２８，２８…に衝撃を加える。（詳細は
後述する。） 第１図において第１シール装置３の後位に設け
た第２シール装置４は、上下でそれぞれ相反する
方向に回転するように設けた一対の無端帯９３，
９４にそれぞれ多数の加熱バー９５，９５…，９
６，９６…を等間隔に設けて構成している。これ
ら各バー９５…を無端帯に取付ける前後の間隔は
第１シール装置３におけるシールバー２６…の間
隔と同一で、第１シール装置３では袋の底の部分
を溶着し、第２シール装置４で袋の口の部分を溶
封する。なお第２シール装置４としてロータリ式
の真空包装機を代用することもできる。すなわ
ち、ロータリ真空包装機は多数の真空ボツクスを
等間隔で運搬しながら、各真空ボツクスの内部で
脱気した袋の口を溶封する機能をもつので、第１
シール装置３で形成した袋を次々と真空ボツクス
内に受入れてその口を溶封することができる。
にステー７３を架設すると共に、該ステーの上に
補強材７４を設置（第４図参照）し、該補強材７
４の上にエアーを密封した細長い袋製のクツシヨ
ン材７５を介してレール７６を敷設し、このレー
ル７６の上面をコロ５９が転がるようにして枕バ
ー２８がナイフ６３及びテンシヨンプレート６４
と一体に走行するように案内する。第４図に示す
ように前記レール７６は、下側のエンドレスチエ
ン２９を支持する一側のチエンホイル３５の軸７
７と他側のチエンホイル３６の軸７８との間に設
置して前記したようにコロを案内するが、このレ
ール７６の先端の前位に軸７７に固定したロータ
リハンマー７９を設置している。第５図において
軸７７に対してチエンホイル３５は遊転するが前
記のロータリハンマー７９は同軸７７に対してキ
ー８０を介して固定しており、チエンホイル３５
の外側において軸７７に固定したレバー８１をリ
ンク８２を介してベルクランク８３の一端に係合
している。このベルクランク８３はピン８４をも
つて当該装置のフレームに軸受けしており、その
上端をスプリング８５の引張力でもつてカム８６
の周面に圧接している。なおこのカム８６は上側
のチエン２７を支持するチエンホイル３７の軸８
７の端にキー８８を介して固定している。第４図
において上下のチエン２７，２９はそれぞれ同数
のチエンリンクによつて構成しそれぞれ同じ長さ
であり、一方これらチエンを支持する各チエンホ
イル３７，３７，３５，３６はそれぞれ同数の歯
をもつており、また上側のチエンホイルの軸８９
と下側のチエンホイルの軸７８とをそれぞれ同数
の歯をもつ２個の平歯車９０，９１で連結し、上
下のチエン２７，２９を相反する方向に長円軌道
で回転させるようにしている。従つて、これらチ
エンにそれぞれ同一ピツチで設けられたシールバ
ー２６と枕バー２８とは前位のチエンホイル３
７，３５を回り切つたところで互に接触し、対向
したまま直線軌道を走行し、そして後位のチエン
ホイルの位置で離れる。しかも前記の各シールバ
ー２６，２６…及び各枕バー２８，２８…をそれ
ぞれチエンに取付けた前後の間隔は、それぞれチ
エンホイル３７，３５の円周の長さと同じであ
る。従つて、チエンホイル３７，３５が一回転す
るごとに後続のシールバー２６と枕バー２８とが
順次接触することが理解できる筈である。第５図
においてカム８６はチエンホイル３７と一体に回
転し、該カム８６は一回転するたびにベルクラン
ク８３に作用してロータリハンマー９７を所定角
度だけ半転させる。該ロータリハンマー７９が間
欠的に半転するタイミングはチエンホイル３７が
一回転する運動と一致しており、先に説明したよ
うに、このチエンホイル３７が一回転するごとに
後続のシールバー２６と枕バー２８とが同じ位置
に到達するので、ロータリハンマー９７は確実に
各枕バー２８，２８…に衝撃を加える。（詳細は
後述する。） 第１図において第１シール装置３の後位に設け
た第２シール装置４は、上下でそれぞれ相反する
方向に回転するように設けた一対の無端帯９３，
９４にそれぞれ多数の加熱バー９５，９５…，９
６，９６…を等間隔に設けて構成している。これ
ら各バー９５…を無端帯に取付ける前後の間隔は
第１シール装置３におけるシールバー２６…の間
隔と同一で、第１シール装置３では袋の底の部分
を溶着し、第２シール装置４で袋の口の部分を溶
封する。なお第２シール装置４としてロータリ式
の真空包装機を代用することもできる。すなわ
ち、ロータリ真空包装機は多数の真空ボツクスを
等間隔で運搬しながら、各真空ボツクスの内部で
脱気した袋の口を溶封する機能をもつので、第１
シール装置３で形成した袋を次々と真空ボツクス
内に受入れてその口を溶封することができる。
第３図ａに示した減速機９８を連結した電動機
９９の出力軸１００には２種類のエンドレスチエ
ン１０１，１０２を係合しており、その一側のチ
エン１０１は可変変速機１０３を介して製筒装置
におけるローラ１６の駆動軸１０４に連結し、ま
た他側のチエン１０２を供給用コンベヤ１の駆動
軸１０５と、第１シール装置３におけるチエン２
９の駆動軸１０６及びチエンコンベヤ３０の駆動
軸１０７と、第２シール装置４の駆動軸１０８と
にそれぞれ連結している。
９９の出力軸１００には２種類のエンドレスチエ
ン１０１，１０２を係合しており、その一側のチ
エン１０１は可変変速機１０３を介して製筒装置
におけるローラ１６の駆動軸１０４に連結し、ま
た他側のチエン１０２を供給用コンベヤ１の駆動
軸１０５と、第１シール装置３におけるチエン２
９の駆動軸１０６及びチエンコンベヤ３０の駆動
軸１０７と、第２シール装置４の駆動軸１０８と
にそれぞれ連結している。
（作用の説明）
図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。
以下作用を説明する。
第３図ａに示す如く供給用のコンベヤ１と第１
シール装置３と第２シール装置４とは電動機９９
に対して同じ系列のチエンで連結されているか
ら、これら各装置１，３，４はそれぞれ同速度で
回転する。一方可変変速機１０３を介設したロー
ラ１６の回転速度はハンドル操作によつてコンベ
ヤ１と同速又はそれ以下の速度に自由に変速でき
るが、理解しやすいように該ローラ１６の回転速
度もコンベヤ１の速度と同速と仮定して説明す
る。
シール装置３と第２シール装置４とは電動機９９
に対して同じ系列のチエンで連結されているか
ら、これら各装置１，３，４はそれぞれ同速度で
回転する。一方可変変速機１０３を介設したロー
ラ１６の回転速度はハンドル操作によつてコンベ
ヤ１と同速又はそれ以下の速度に自由に変速でき
るが、理解しやすいように該ローラ１６の回転速
度もコンベヤ１の速度と同速と仮定して説明す
る。
第１図及び第２図に示すように筒状フイルム搬
送ベルト１５，１６によつて引張られるフイルム
Ｆは製筒器１４によつて連続的な筒Ｃとして加工
され、一方供給用コンベヤ１のプツシヤー１３に
接触し前記フイルムと同速で運搬される被包装物
Ａは、製筒器１４の入口から前記筒Ｃの中に各プ
ツシヤー１３，１３…の間隔と同間隔で次々と供
給される。この場合の状態を第１２図に見ると、
筒Ｃの中に前後の被包装物Ａ，Ａが配置される間
隔１ｌは前後のプツシヤー１３，１３の間隔に相
当し、前後の被包装物の間には筒をシールするた
めに必要な最小限の隙間２ｌが形成される。第３
図ｂに示すように製筒器１４の外側で重ねられる
フイルムの両側縁は加熱フイラメント２５によつ
て溶着されるから、筒Ｃは完全に継がつてさらに
送られる。そして第１シール装置３において筒Ｃ
は前後の被包装物の間がシールバー２６と枕バー
２８とで挟圧される。供給用コンベヤの各プツシ
ヤー１３，１３…の間隔及び移動速度と第１シー
ル装置の各シールバー２６，２６…の間隔及び移
動速度をそれぞれ同じに設定しているため、第１
２図において前後のシールバーと枕バーとで筒Ｃ
を挟圧する間隔３ｌは被包装物を筒の中に供給す
る間隔１ｌと同じである。
送ベルト１５，１６によつて引張られるフイルム
Ｆは製筒器１４によつて連続的な筒Ｃとして加工
され、一方供給用コンベヤ１のプツシヤー１３に
接触し前記フイルムと同速で運搬される被包装物
Ａは、製筒器１４の入口から前記筒Ｃの中に各プ
ツシヤー１３，１３…の間隔と同間隔で次々と供
給される。この場合の状態を第１２図に見ると、
筒Ｃの中に前後の被包装物Ａ，Ａが配置される間
隔１ｌは前後のプツシヤー１３，１３の間隔に相
当し、前後の被包装物の間には筒をシールするた
めに必要な最小限の隙間２ｌが形成される。第３
図ｂに示すように製筒器１４の外側で重ねられる
フイルムの両側縁は加熱フイラメント２５によつ
て溶着されるから、筒Ｃは完全に継がつてさらに
送られる。そして第１シール装置３において筒Ｃ
は前後の被包装物の間がシールバー２６と枕バー
２８とで挟圧される。供給用コンベヤの各プツシ
ヤー１３，１３…の間隔及び移動速度と第１シー
ル装置の各シールバー２６，２６…の間隔及び移
動速度をそれぞれ同じに設定しているため、第１
２図において前後のシールバーと枕バーとで筒Ｃ
を挟圧する間隔３ｌは被包装物を筒の中に供給す
る間隔１ｌと同じである。
第９図はシールバー２６及び枕バー２８がチエ
ンホイルの周りの円軌道から直線軌道に達する直
前の状態である。この場合、筒Ｃとチエン２９と
は同速であるが、筒Ｃは直線運動であるのに対し
て、シールバー２６及び枕バー２８は円運動であ
るから、筒Ｃの移動速度よりもシールバー２６及
び枕バー２８の移動速度の方が速く、この速度差
のためにそのままシールバー２６と枕バー２８と
が筒Ｃを挟持すると該筒は破損する。このためレ
バー５５，５６は軸棒５４を軸にして通常その自
重でもつて下降位置にセツトされており、一方シ
ールバー６を下記の装置で上方向へ釣上げてい
る。すなわち、第７図に示す如くシールバー２６
の上部に車輪４６を設けており、この車輪４６を
第５図に示すチエンホイルの軸８７の周りに設け
た円弧形のレール１１０に係合されることによ
り、椀状の部材４１とストツパー４２との間の遊
び量の範囲内でシールバー２６は円軌道の範囲だ
け釣上げられる。
ンホイルの周りの円軌道から直線軌道に達する直
前の状態である。この場合、筒Ｃとチエン２９と
は同速であるが、筒Ｃは直線運動であるのに対し
て、シールバー２６及び枕バー２８は円運動であ
るから、筒Ｃの移動速度よりもシールバー２６及
び枕バー２８の移動速度の方が速く、この速度差
のためにそのままシールバー２６と枕バー２８と
が筒Ｃを挟持すると該筒は破損する。このためレ
バー５５，５６は軸棒５４を軸にして通常その自
重でもつて下降位置にセツトされており、一方シ
ールバー６を下記の装置で上方向へ釣上げてい
る。すなわち、第７図に示す如くシールバー２６
の上部に車輪４６を設けており、この車輪４６を
第５図に示すチエンホイルの軸８７の周りに設け
た円弧形のレール１１０に係合されることによ
り、椀状の部材４１とストツパー４２との間の遊
び量の範囲内でシールバー２６は円軌道の範囲だ
け釣上げられる。
第９図に示すようにシールバー２６と枕バー２
８とは上下に離れて円軌道から直線軌道にかか
る。同時に第６図に示すように車輪４７，４７は
押さえレール４９，４９の下側に潜るため、シー
ルバー２６は下方向に押さえられる。またそれと
同時に第５図においてカム８６がベルクランク８
３を時計方向に回転させるので、ロータリハンマ
ー７９は逆時計方向に回転する。第１０図で矢印
１１２で示す如くチエン２９を回転させるチエン
ホイル３５は軸７７の周りを時計方向に遊転して
いるのに対して、ロータリハンマー７９は逆時計
方向１１３の回転でもつてコロ５９を持上げるの
で、レバー５５に支持したナイフ６３とテンシヨ
ンプレート６４とは高速度で上動し、スカート５
１とテンシヨンプレート６４とで筒Ｃに緊張を加
えながら前後に被包装物Ａ，Ａの間をナイフ６３
で切断する。一方レバーに固定した床材５８は台
６６を介して枕バー２８を押上げシールバー２６
の下面に押しつける。この結果切断された筒の後
ろ側の端はシールバー２６と枕バー２８とで挟圧
され、さらにコロ５９はロータリハンマー７９の
上面からそのままレール７６の上に移乗して進む
ので、筒の後ろ側の端は上下のバー２６，２８に
挟持された状態に保持される。第６図の如くチエ
ンが直線に走行する区域の上部には押さえレール
４９，４９があり、その下には空気を密封したク
ツシヨン材７５が設けてあり、この間をシールバ
ー２６と枕バー２８とは強制的に走行するため、
該クツシヨン材７５による反発力が筒の後ろ側の
端を挟圧する力となり、かかる状態でニクロム線
４３に高圧電流が印加されるので、筒の後ろ側の
端（袋の底の部分に相当）は溶着される。そして
袋の底の部分に加えた熱がある程度まで冷めるま
で袋の底の部分に加えた挟圧力を持続させる。こ
のようにして形成した袋は進行方向側の前側の端
は開封したままであるので、この袋をさらに第２
シール装置４に送り込んで、加熱バー９５，９６
で袋の開口部を溶封する。
８とは上下に離れて円軌道から直線軌道にかか
る。同時に第６図に示すように車輪４７，４７は
押さえレール４９，４９の下側に潜るため、シー
ルバー２６は下方向に押さえられる。またそれと
同時に第５図においてカム８６がベルクランク８
３を時計方向に回転させるので、ロータリハンマ
ー７９は逆時計方向に回転する。第１０図で矢印
１１２で示す如くチエン２９を回転させるチエン
ホイル３５は軸７７の周りを時計方向に遊転して
いるのに対して、ロータリハンマー７９は逆時計
方向１１３の回転でもつてコロ５９を持上げるの
で、レバー５５に支持したナイフ６３とテンシヨ
ンプレート６４とは高速度で上動し、スカート５
１とテンシヨンプレート６４とで筒Ｃに緊張を加
えながら前後に被包装物Ａ，Ａの間をナイフ６３
で切断する。一方レバーに固定した床材５８は台
６６を介して枕バー２８を押上げシールバー２６
の下面に押しつける。この結果切断された筒の後
ろ側の端はシールバー２６と枕バー２８とで挟圧
され、さらにコロ５９はロータリハンマー７９の
上面からそのままレール７６の上に移乗して進む
ので、筒の後ろ側の端は上下のバー２６，２８に
挟持された状態に保持される。第６図の如くチエ
ンが直線に走行する区域の上部には押さえレール
４９，４９があり、その下には空気を密封したク
ツシヨン材７５が設けてあり、この間をシールバ
ー２６と枕バー２８とは強制的に走行するため、
該クツシヨン材７５による反発力が筒の後ろ側の
端を挟圧する力となり、かかる状態でニクロム線
４３に高圧電流が印加されるので、筒の後ろ側の
端（袋の底の部分に相当）は溶着される。そして
袋の底の部分に加えた熱がある程度まで冷めるま
で袋の底の部分に加えた挟圧力を持続させる。こ
のようにして形成した袋は進行方向側の前側の端
は開封したままであるので、この袋をさらに第２
シール装置４に送り込んで、加熱バー９５，９６
で袋の開口部を溶封する。
以上は被包装物を運搬するコンベヤ１と、フイ
ルムを運搬するローラ１６とが同速の場合の説明
である。従つて、第１２図に示すように製成され
る袋一つの長さは３ｌは、各被包装物の供給間隔
１ｌ並びに前後の枕バーの間隔とそれぞれ同一で
ある。しかし当該実施例は、第１３図に示すよう
な、第１２図よりも小さい被包装物A′を包装す
ることができる。この場合は第３図ａにおける可
変変速機１０３をハンドル操作してロール１６の
回転速度を落しフイルムの運搬速度を低下させ
る。第１３図において前後の被包装物A′，A′の
供給速度並びに間隔４ｌは常に一定であるのに対
して、フイルムＦの速度を落とすと、前後の被包
装物の配置間隔５ｌは必然的に小さくなり、袋の
長さ６ｌも小さくなる。被包装物の配置間隔５ｌ
は被包装物の間をシールするために必要最小限の
隙間を確保しなければならず、この間隔５ｌと第
１２図の間隔２ｌとを同じ大きさで確保すると、
小さい被包装物A′に対応した大きさ６ｌの袋が
形成され、フイルムの無駄な使用を省くことがで
きる。さて、このような小さい袋がどのようにし
て形成されるのかと云うことを図面に基づいて説
明する。
ルムを運搬するローラ１６とが同速の場合の説明
である。従つて、第１２図に示すように製成され
る袋一つの長さは３ｌは、各被包装物の供給間隔
１ｌ並びに前後の枕バーの間隔とそれぞれ同一で
ある。しかし当該実施例は、第１３図に示すよう
な、第１２図よりも小さい被包装物A′を包装す
ることができる。この場合は第３図ａにおける可
変変速機１０３をハンドル操作してロール１６の
回転速度を落しフイルムの運搬速度を低下させ
る。第１３図において前後の被包装物A′，A′の
供給速度並びに間隔４ｌは常に一定であるのに対
して、フイルムＦの速度を落とすと、前後の被包
装物の配置間隔５ｌは必然的に小さくなり、袋の
長さ６ｌも小さくなる。被包装物の配置間隔５ｌ
は被包装物の間をシールするために必要最小限の
隙間を確保しなければならず、この間隔５ｌと第
１２図の間隔２ｌとを同じ大きさで確保すると、
小さい被包装物A′に対応した大きさ６ｌの袋が
形成され、フイルムの無駄な使用を省くことがで
きる。さて、このような小さい袋がどのようにし
て形成されるのかと云うことを図面に基づいて説
明する。
第９図においてチエンコンベヤ３０及びチエン
２９は同調して常に一定の速度で移動している。
しかし筒ｃはもつと遅い速度で移動しており、前
後の被包装物Ａ，Ａの中間でかならずシールバー
２６と枕バー２８とが対向するように速度調整さ
れている。このため枕バー２８と筒Ｃとの相対間
にはそれ相当の速度差があるが、枕バー２８は通
常レバー５５，５６などの重量の影響で下降位置
を走行し筒Ｃに大きな摩擦を加えないようになつ
ている。そしてシールバー２６と枕バー２８とが
上下で対向した瞬間、第１０図の如くロータリハ
ンマー７９が作用して枕バー２８を上動させ、筒
Ｃをシールバー２６と枕バー２８とで挟圧すると
同時にナイフ６３で切断する。この結果、第４図
の如く筒Ｃの走行チエンコンベヤ３０の回転との
相対速度差のため切離された各袋C′，C′の間は自
動的に引き離されながら運搬され、運搬の途中で
溶着作用を受ける。その後、これらの袋C′は第２
シール装置４に移乗する。しかしこの場合袋C′の
長さが小さくなつた分だけ加熱バー９６の巡回サ
イクルと袋C′の開口部分の供給タイミングとが一
致しない。そこで第３図ａにおいて軸１０８に設
けた差動装置１１５を操作し、加熱バー９６の巡
回サイクルと袋の供給タイミングとを一致させる
ことができる。
２９は同調して常に一定の速度で移動している。
しかし筒ｃはもつと遅い速度で移動しており、前
後の被包装物Ａ，Ａの中間でかならずシールバー
２６と枕バー２８とが対向するように速度調整さ
れている。このため枕バー２８と筒Ｃとの相対間
にはそれ相当の速度差があるが、枕バー２８は通
常レバー５５，５６などの重量の影響で下降位置
を走行し筒Ｃに大きな摩擦を加えないようになつ
ている。そしてシールバー２６と枕バー２８とが
上下で対向した瞬間、第１０図の如くロータリハ
ンマー７９が作用して枕バー２８を上動させ、筒
Ｃをシールバー２６と枕バー２８とで挟圧すると
同時にナイフ６３で切断する。この結果、第４図
の如く筒Ｃの走行チエンコンベヤ３０の回転との
相対速度差のため切離された各袋C′，C′の間は自
動的に引き離されながら運搬され、運搬の途中で
溶着作用を受ける。その後、これらの袋C′は第２
シール装置４に移乗する。しかしこの場合袋C′の
長さが小さくなつた分だけ加熱バー９６の巡回サ
イクルと袋C′の開口部分の供給タイミングとが一
致しない。そこで第３図ａにおいて軸１０８に設
けた差動装置１１５を操作し、加熱バー９６の巡
回サイクルと袋の供給タイミングとを一致させる
ことができる。
実施例に示したのと同じように、５組のシーラ
を装備した第１シール装置３を用いて実験した結
果、最も長い袋は、フイルムＦの運搬速度と第１
シール装置３の回転速度とを同じにした場合に前
後のシールバー２６，２６の間隔と同じ560m／
ｍの長さに出来上り、最も短い袋はフイルムF′の
運搬速度を最下限まで低下させた場合の200m／
ｍの長さに出来上つた。前記の２種類の袋の長さ
は360m／ｍもの差があり、被包装物の大きさに
応じて袋の長さを前記数値の範囲内で自由に形成
できる。
を装備した第１シール装置３を用いて実験した結
果、最も長い袋は、フイルムＦの運搬速度と第１
シール装置３の回転速度とを同じにした場合に前
後のシールバー２６，２６の間隔と同じ560m／
ｍの長さに出来上り、最も短い袋はフイルムF′の
運搬速度を最下限まで低下させた場合の200m／
ｍの長さに出来上つた。前記の２種類の袋の長さ
は360m／ｍもの差があり、被包装物の大きさに
応じて袋の長さを前記数値の範囲内で自由に形成
できる。
（効果）
本発明の方法及びそれを実施する装置による
と、複数のシールバーと複数の枕バーとを上下に
長円軌道に沿つて走行させ、一つのシールバーと
一つの枕バーとを一組とする複数組のシーラで、
チユーブ状フイルムを上下から挟圧し、同時にシ
ーラの手前側でフイルムを切断するので、前記シ
ーラの走行スピードを一定に保ち、それに対する
フイルム供給速度を変えることによつて、切断さ
れるフイルムの長さが変えられる。換言すれば、
シーラ速度は一定であるから、袋の生産量を一定
に保ちながら、被包装物の大きさに応じてそれを
包装する袋の大きさを任意に、しかも溶着しにく
いフイルムを時間をかけて形成できるもので、一
端が開口する袋を例えば真空包装機などに対し
て、一定の間隔で供給できる効果がある。
と、複数のシールバーと複数の枕バーとを上下に
長円軌道に沿つて走行させ、一つのシールバーと
一つの枕バーとを一組とする複数組のシーラで、
チユーブ状フイルムを上下から挟圧し、同時にシ
ーラの手前側でフイルムを切断するので、前記シ
ーラの走行スピードを一定に保ち、それに対する
フイルム供給速度を変えることによつて、切断さ
れるフイルムの長さが変えられる。換言すれば、
シーラ速度は一定であるから、袋の生産量を一定
に保ちながら、被包装物の大きさに応じてそれを
包装する袋の大きさを任意に、しかも溶着しにく
いフイルムを時間をかけて形成できるもので、一
端が開口する袋を例えば真空包装機などに対し
て、一定の間隔で供給できる効果がある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は機械全
体を側面から示した概略図、第２図は前図におけ
る製筒装置部分の拡大図、第３図ａ及び第３図ｂ
はそれぞれ各前図の平面図、第４図は第１図にお
けるシール装置部分の拡大図、第５図は前図の部
分的な機構の説明図、第６図は第４図における
−線視の拡大図、第７図は前図の部分的な平面
図、第８図は第６図における−線視図、第９
図は第６図の一部の拡大側面図、第１０図は前図
の作用説明図、第１１図は第９図を斜めから見た
立体分解図、第１２図及び第１３図はフイルムに
よつて形成した筒の中に大小２種類の被包装物を
配列する場合の対比図、第１４図及び第１５図は
従来例の説明図である。 １……供給用コンベヤ、２……製筒装置、３…
…第１シール装置、４……第２シール装置、１４
……製筒器、２３……切欠き、２５……加熱フイ
ラメント、２６……シールバー、２８……枕バ
ー、３０……穴あきベルトコンベヤ、４１……部
材、４２……ストツパー、４３……ニクロム線、
４４……端子、４５……架線、４９……押さえレ
ール、５１……スカート、５５……レバー、５６
……レバー、５８……床材、５９……コロ、６２
……ポール、６３……ナイフ、６４……テンシヨ
ンプレート、７５……クツシヨン材、７６……レ
ール、７９……ロータリハンマー、８３……ベル
クランク、９３……無端帯、９５……加熱バー、
９９……電動機、１０３……可変変速機、１１５
……差動装置、Ａ……被包装物、Ｃ……筒、Ｆ…
…フイルム。
体を側面から示した概略図、第２図は前図におけ
る製筒装置部分の拡大図、第３図ａ及び第３図ｂ
はそれぞれ各前図の平面図、第４図は第１図にお
けるシール装置部分の拡大図、第５図は前図の部
分的な機構の説明図、第６図は第４図における
−線視の拡大図、第７図は前図の部分的な平面
図、第８図は第６図における−線視図、第９
図は第６図の一部の拡大側面図、第１０図は前図
の作用説明図、第１１図は第９図を斜めから見た
立体分解図、第１２図及び第１３図はフイルムに
よつて形成した筒の中に大小２種類の被包装物を
配列する場合の対比図、第１４図及び第１５図は
従来例の説明図である。 １……供給用コンベヤ、２……製筒装置、３…
…第１シール装置、４……第２シール装置、１４
……製筒器、２３……切欠き、２５……加熱フイ
ラメント、２６……シールバー、２８……枕バ
ー、３０……穴あきベルトコンベヤ、４１……部
材、４２……ストツパー、４３……ニクロム線、
４４……端子、４５……架線、４９……押さえレ
ール、５１……スカート、５５……レバー、５６
……レバー、５８……床材、５９……コロ、６２
……ポール、６３……ナイフ、６４……テンシヨ
ンプレート、７５……クツシヨン材、７６……レ
ール、７９……ロータリハンマー、８３……ベル
クランク、９３……無端帯、９５……加熱バー、
９９……電動機、１０３……可変変速機、１１５
……差動装置、Ａ……被包装物、Ｃ……筒、Ｆ…
…フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状のフイルムを長手方向に連続的に移送し
ながら該フイルムを端から漸次筒状に加工し且つ
その移送速度を任意に調整できる製筒工程と、多
数の被包装物を等間隔で前記筒状フイルム内に一
定速度で送り込む工程と、前記フイルムの移送方
向に向つて前記製筒工程の後位で回転し前記被包
装物を収容した筒状フイルムを搭載して運搬する
工程と、前記の運搬工程のフイルム搭載面を隔て
て上下で複数のシールバーと複数の枕バーとを前
記の各被包装物送り込み間隔と同ピツチで長円軌
道に沿つて走行させ且つ一つのシールバーと一つ
の枕バーとを一組とする複数組のシーラで前記筒
状フイルムを各被包装物間で挟圧したこの挟圧状
態を所定時間持続させて各シールバーによつて筒
状フイルムに熱を加える工程と、前記のシールバ
ーと枕バーとが前記の長円軌道の一端において接
触すると同時にフイルム走行方向に向つて各シー
ラの前位でナイフを突き出し前記筒状フイルムを
切断する工程とからなり、シールバーに対する筒
状フイルムの移送速度をシールバーの走行速度よ
りも遅いスピードの範囲で調整する製袋方法。 ２ エンドレス状のベルト１１に取付けた多数の
プツシヤー１３，１３…と同間隔で多数の被包装
物を縦列状に運搬する被包装物の供給用コンベヤ
１と、前記コンベヤの後位において帯状のフイル
ムを端から漸次筒状に加工しこの筒Ｃの中に前記
の被包装物を受入れる製筒器１４と、前記製筒器
１４の後位にあつて被包装物Ａを上下から挟圧し
て回転する一対の筒状フイルム搬送ベルト１５，
１６と、前記筒状フイルム搬送ベルトと電動機と
の間に介設した可変変速機構１０３と、前記筒状
フイルム搬送ベルト１５，１６の後位にあつて前
記筒を乗せ前記被包装物の供給コンベヤ１と同速
度で回転するチエンコンベヤ３０と、前記チエン
コンベヤのループの中で同チエンコンベヤと同速
同方向に回転するように複数のホイルでもつて長
円形状に配置したエンドレス状の下部チエン２９
と、前記下部チエンの上面の直線軌道と平行な直
線軌道をその上に形成するように同下部チエンの
上域に複数のホイルを介して長円形状に設置し且
つこの下部チエンと平行な直線軌道部を同方向に
回転するようにしたエンドレス状の上部チエン２
７とからなり、前記下部のチエン２９に複数組の
２種類のレバー５５，５６をこれら２種類のレバ
ーを一組とする各組のレバーの間隔が前記被包装
物供給用コンベヤ１における前後のプツシヤー１
３，１３の間隔と等しくなるようにそれぞれ軸棒
５４を介して回転自在に枢支すると共に、前記各
組における一側のレバー５６の上面にそれぞれ枕
バー２８…を固定する一方、前記各組における他
側のレバー５５の上面に床材５８とナイフ６３と
を、該床材５８が前記枕バー２８の下域に、ナイ
フ６３がチエンの走行方向に向つて前記枕バー２
８の後ろ側にそれぞれ添うように設置し、この各
枕バー２８と各ナイフ６３とが前記チエンコンベ
ヤ３０に形成した各穴３４から上方へ臨むように
し、さらに前記の下部チエン２９の前側を支持す
るホイルの周りを前記枕バー２８が回り切つたと
ころで前記ナイフ６３を装備するレバー５５を下
から押叩するハンマーを設ける一方、前記の上部
チエン２７に下部チエンに設けた枕バーと同数の
シールバー２６…をこれら各枕バーと対向して巡
回するように設置すると共に、前記の長円形の上
部チエン２７及び長円形の下部チエン２９のそれ
ぞれの直線軌道に沿つてシールバー２６を下方へ
押さえ枕バー２８を上方へ押上げてこれら両バー
の対向接触面の面圧を強化するレール４９，７６
を設置した製袋装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119878A JPS6011347A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 製袋方法およびその装置 |
| US06/624,715 US4546595A (en) | 1983-06-30 | 1984-06-26 | Method and apparatus for packaging articles of various sizes with a continuous length of heat sealable film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119878A JPS6011347A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 製袋方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011347A JPS6011347A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0451403B2 true JPH0451403B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14772477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119878A Granted JPS6011347A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 製袋方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4546595A (ja) |
| JP (1) | JPS6011347A (ja) |
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1984
- 1984-06-26 US US06/624,715 patent/US4546595A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPS6011347A (ja) | 1985-01-21 |
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