CN216332983U - 一种铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，公开一种铝塑包装机。该铝塑包装机包括包装膜放料辊、缓冲机构、下料机构、封装机构、裁切机构和牵引组件，包装膜带料绕设于包装膜放料辊上；加热组件能对包装膜带料进行加热，成型组件能在包装膜带料上成型出容纳泡眼；缓冲机构用于将包装膜放料辊和成型机构之间的包装膜带料抻直；下料机构能将待包装件放置于对应的容纳泡眼内；封装机构能在包装膜带料设置容纳泡眼的一侧粘贴铝箔带料，以封装待包装件；裁切机构能按照预设长度裁切相粘连的铝箔带料和包装膜带料，以形成成品；牵引组件能牵引包装膜带料依次经过缓冲机构、成型机构、下料机构、封装机构和裁切机构。所述铝塑包装机，包装效率高，良品率高。

Description

一种铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑包装机。

背景技术

随着科技的进步及包装产业的不断发展，铝塑包装机已被广泛应用。铝塑包装机是专为药厂、保健品厂、食品厂和医院制剂室等设计生产的。铝塑包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、奶片、糖果和小五金件等固状药品或食品，铝塑包装机用于包装的产品具有良好的密封性，在药品的包装领域应用最为广泛。

现有的铝塑包装机通常包括依次排布的包装膜放料辊、加热组件、成型模具及拉料组件，其中，药品素片成型包装膜(以下简称包装膜)绕设于包装膜放料辊上，在收料辊上形成包装膜料卷，包装膜料卷的自由端依次经过加热组件和成型模具并绕设于拉料组件上，拉料组件用于包装膜的卷收，并带动包装膜依次经过加热组件和成型模具，加热组件用于对包装膜进行加热，成型模具用于在包装膜上成型出多个用于盛放药品的泡眼。但是，在加热组件对包装膜进行加热后，包装膜会发生软化，当包装膜放料辊上的包装膜料卷需要进行更换时，该铝塑包装机需要停机，停机时，在加热组件处的包装膜会在自身重力作用下向下耷拉，当包装膜料卷更换完成后，拉料组件重新工作会重新拉动包装膜进行运动，此时，软化后的包装膜容易被拉长，导致其宽度变窄，使得成型后的包装膜不符合冲裁要求，造成冲切出不合格的药板。

因此，亟需提供一种铝塑包装机，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铝塑包装机，包装效率高，良品率高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝塑包装机，包括：

可旋转的包装膜放料辊，包装膜带料绕设于所述包装膜放料辊上；

成型机构，包括加热组件和成型组件，所述加热组件能够对经过其的所述包装膜带料进行加热，所述成型组件能够在加热后的所述包装膜带料上成型出容纳泡眼；

缓冲机构，设置于所述包装膜放料辊和所述成型机构之间，所述缓冲机构用于将所述包装膜放料辊和所述成型机构之间的所述包装膜带料抻直；

下料机构，被配置为将待包装件放置于对应的所述容纳泡眼内；

封装机构，被配置为在所述包装膜带料设置所述容纳泡眼的一侧粘贴铝箔带料，以封装所述待包装件；

裁切机构，被配置为按照预设长度裁切相粘连的所述铝箔带料和所述包装膜带料，以形成成品；

牵引组件，被配置为牵引所述包装膜放料辊上的所述包装膜带料依次经过所述缓冲机构、所述成型机构、所述下料机构、所述封装机构和所述裁切机构。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述缓冲机构包括：

缓冲支架，设置于所述包装膜放料辊和所述成型机构之间；

缓冲辊，转动设置于所述缓冲支架上，且所述缓冲辊可沿所述缓冲支架升降，以使所述缓冲辊压紧所述包装膜带料。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述缓冲辊的两端与所述缓冲支架之间均设置有直线轴承。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述铝塑包装机还包括重片检测机构，所述重片检测机构包括：

检测支架，设置于所述下料机构和所述封装机构之间；

检测板，所述检测板的一端转动设置于所述检测支架上；

角度传感器，用于检测所述检测板的旋转角度。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述铝塑包装机还包括漏片检测机构，所述漏片检测机构设置于所述下料机构和所述封装机构之间，所述漏片检测机构能够获取经过其底部的所述包装膜带料的图像信息并与标准图像信息做对比。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述铝塑包装机还包括剔除机构，所述剔除机构设置于所述裁切机构的下游，所述剔除机构能够收集所述容纳泡眼中存在漏片的所述成品。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述下料机构包括：

储料罐，用于储存所述待包装件；

下料器，其内设置有多个下料通道，多个所述下料通道均与所述储料罐的出口连通，所述下料通道能够将所述待包装件放置于对应的所述容纳泡眼中。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述封装机构包括：

可旋转的铝箔放料辊，铝箔带料绕设于所述铝箔放料辊；

热封牵引辊，其外周设置有多个避让凹槽，所述热封牵引辊能够承接所述下料机构传输的所述包装膜带料，所述避让凹槽用于避让所述包装膜带料上的所述容纳泡眼；

热封压辊和热封辊，所述热封压辊能够与所述热封牵引辊的外表面相贴合，所述热封辊用于对所述热封压辊进行加热，所述铝箔放料辊上的所述铝箔带料能绕过所述热封压辊并被压合在所述包装膜带料上。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述铝塑包装机还包括打印机构，所述打印机构设置于所述封装机构和所述裁切机构之间，所述打印机构用于将成品信息打印至所述包装膜带料上。

作为一种铝塑包装机的优选方案，所述包装膜放料辊的数量为多个，所述牵引组件能够选择性地连接任意一个所述包装膜放料辊上的所述包装膜带料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铝塑包装机，通过设置成型机构，用于在包装膜带料上成型容纳泡眼，首先利用加热组件对包装膜带料进行加热，以使包装膜带料软化，再利用成型组件在软化的包装膜带料上成型出容纳泡眼的结构，可以减小成型组件的成型力，降低成型难度；通过在包装膜放料辊和成型机构之间设置缓冲机构，缓冲机构可以将包装膜放料辊和成型机构之间的包装膜带料抻直，防止在包装膜放料辊上更换包装膜料卷时，已加热软化的部分包装膜带料发生耷拉的现象，导致重新启动设备时，这部分包装膜带料被拉长造成成品的宽度不符合要求，该铝塑包装机可以提高成品的良品率；通过设置下料机构，用于将待包装件放置于对应的容纳泡眼中；通过设置封装机构，用于将铝箔带料粘贴于包装膜带料上，以将待包装件封装于铝箔带料和包装膜带料之间；通过设置裁切机构，用于按照预设长度裁切相粘连的铝箔带料和包装膜带料，以形成成品。通过放料辊、牵引组件、缓冲机构、成型机构、下料机构、封装机构和裁切机构之间的相互配合，协同作业，包装效率高，且能保证成品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铝塑包装机成型的成品的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝塑包装机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铝塑包装机的缓冲机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铝塑包装机的重片检测机构的结构示意图。

图中：

100-包装膜；101-本体；102-容纳泡眼；200-铝箔；

1-包装膜放料辊；2-牵引组件；3-缓冲机构；4-成型机构；5-下料机构；6-封装机构；7-裁切机构；8-重片检测机构；9-漏片检测机构；10-打印机构；

31-缓冲支架；32-缓冲辊；

41-加热组件；42-成型组件；

51-储料罐；52-下料器；

61-铝箔放料辊；62-热封压辊；63-热封辊；64-热封牵引辊；

81-检测支架；82-检测板；

91-图像获取组件；92-图像分析组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种铝塑包装机，该铝塑包装机主要用于药片生产领域，以对药片进行封装。在本实施例中，待包装件主要是指药片，如图1所示，成品主要是指封装有药片的药板，其中，成品包括包装膜100、粘贴于包装膜100表面的铝箔200以及封装于包装膜100和铝箔200之间的药片。其中，成品的包装膜100包括本体101和多个呈阵列分布于本体101上的容纳泡眼102，容纳泡眼102用于容纳待包装的药片。在本实施例中，包装膜带料是指裁切前的带状的包装膜100，铝箔带料是指裁切前带状的铝箔200。当然，在其他实施例中，该铝塑包装机还可以用于食品包装领域，用于糖果等的包装。

如图2所示，本实施例提供的铝塑包装机包括机架、放料辊1、牵引组件2、缓冲机构3、成型机构4、下料机构5、封装机构6和裁切机构7，其中，放料辊1可转动地设置于机架上，缓冲机构3、成型机构4、下料机构5、封装机构6和裁切机构7均设置于机架上，机架起到了整体支撑的作用。

具体而言，包装膜带料绕设于包装膜放料辊1上，在包装膜放料辊1上形成包装膜料卷，包装膜料卷是指绕设在包装膜放料辊1上的卷状的包装膜100；成型机构4包括加热组件41和成型组件42，加热组件41能够对经过其的包装膜带料进行加热，成型组件42能够在加热后的包装膜带料上成型出容纳泡眼102；缓冲机构3设置于包装膜放料辊1和成型机构4之间，缓冲机构3用于将包装膜放料辊1和成型机构4之间的包装膜带料抻直；下料机构5被配置为将待包装件放置于对应的容纳泡眼102内；封装机构6被配置为在包装膜带料设置容纳泡眼102的一侧粘贴铝箔带料，以封装待包装件；裁切机构7被配置为按照预设长度裁切相粘连的铝箔带料和包装膜带料，以形成成品；牵引组件2被配置为牵引包装膜放料辊1上的包装膜带料依次经过缓冲机构3、成型机构4、下料机构5、封装机构6和裁切机构7。

本实施例提供的铝塑包装机，通过设置成型机构4，用于在包装膜带料上成型容纳泡眼102，首先利用加热组件41对包装膜带料进行加热，以使包装膜带料软化，再利用成型组件42在软化的包装膜带料上成型出容纳泡眼102的结构，可以减小成型组件42的成型力，降低成型难度；通过在包装膜放料辊1和成型机构4之间设置缓冲机构3，缓冲机构3可以将包装膜放料辊1和成型机构4之间的包装膜带料抻直，防止在包装膜放料辊1上更换包装膜料卷时，已加热软化的部分包装膜带料发生耷拉的现象，导致重新启动设备时，这部分包装膜带料被拉长造成成品的宽度不符合要求，该铝塑包装机可以提高成品的良品率；通过设置下料机构5，用于将待包装件放置于对应的容纳泡眼102中；通过设置封装机构6，用于将铝箔带料粘贴于包装膜带料上，以将待包装件封装于铝箔带料和包装膜带料之间；通过设置裁切机构7，用于按照预设长度裁切相粘连的铝箔带料和包装膜带料，以形成成品。通过放料辊1、牵引组件2、缓冲机构3、成型机构4、下料机构5、封装机构6和裁切机构7之间的相互配合，协同作业，包装效率高，且能保证成品的良品率。

在本实施例中，包装膜放料辊1连接于第一电机的输出端，第一电机设置于机架上，用于驱动包装膜放料辊1的转动，从而实现包装膜带料的放料。

优选地，包装膜放料辊1的数量为多个，牵引组件2能够选择性地连接任意一个包装膜放料辊1上的包装膜带料。在本实施例中，如图2所示，包装膜放料辊1的数量为两个，当其中一个包装膜放料辊1上的包装膜带料使用完后，可以先将该铝塑包装机短暂停机，并将另一个包装膜放料辊1上的包装膜带料接上即可重新启动该铝塑包装机进行包装作用；然后再在空的包装膜放料辊1上放置包装膜料卷，以备下一次使用。采用这种设置，可以减少该铝塑包装机的停机时间，提高包装效率。

进一步地，如图2所示，加热组件41包括间隔设置的两个加热板，两个加热板之间的间隙为包装膜带料通过的通道，在两个加热板的内部均设置有螺旋分布的加热丝，用于对两个加热板之间的包装膜带料进行加热。

可选地，两个加热板中的至少一个可升降地设置于机架上，在该铝塑包装机启动时，两个加热板向相互靠近的方向运动，以将包装膜带料夹设在两个加热板之间，两个加热板与其之间的包装膜带料之间的间隙很小，在提高加热效率的同时，还能保证软化的包装膜带料不会发生耷拉的现象。在该铝塑包装机停机时，两个加热板向相互远离的方向运动，以方便包装膜带料的上下料作业。

可选地，加热组件41还包括加热升降驱动件，加热升降驱动件设置于机架上，其输出端与至少一个加热板相连接，用于驱动对应的加热板靠近或者远离另一个加热板。其中，加热升降驱动件具体为加热升降驱动气缸。

进一步地，成型组件42包括间隔设置的上模和下模，在上模的下表面设置有多个呈阵列分布的成型凹槽，在下模上设置有与成型凹槽一一对应的吹气孔，上模与下模之间的间隙为包装膜带料通过的通道。当经过加热组件41加热后的包装膜带料通过上模和下模之间的通道时，下模上的吹气孔向受热软化的包装膜带料进行吹气，从而使得该受热软化的包装膜带料对应吹气孔的部位贴覆在上模上对应的成型凹槽内，从而在包装膜带料上形成相应的容纳泡眼102。

优选地，成型组件42可拆卸地安装于机架上，可以根据成品的规格选择性地在机架上安装对应的成型组件42，以提高该铝塑包装机的通用性。

进一步地，如图2和图3所示，缓冲机构3包括缓冲支架31和缓冲辊32，缓冲支架31设置于包装膜放料辊1和成型机构4之间；缓冲辊32转动设置于缓冲支架31上，且缓冲辊32可沿缓冲支架31升降，以使缓冲辊32压紧包装膜带料。可以理解的是，缓冲辊32主要是利用重力将包装膜带料进行压紧，在选用缓冲辊32时，需要使缓冲辊32的重量与包装膜带料的变形率相适配，缓冲辊32既能抻直包装膜带料，又不会使其发生变形。其中，包装膜放料辊1上的包装膜带料从缓冲辊32的下方经过。

可选地，缓冲辊32的两端与缓冲支架31之间均设置有直线轴承。直线轴承可以保证缓冲辊32沿缓冲支架31升降时的顺畅性，减小两者之间的摩擦，降低磨损，延长缓冲辊32的使用寿命。

可选地，缓冲辊32的数量可以为多个，多个缓冲辊32沿包装膜带料的传输方向间隔设置，多个缓冲辊32可以分担压紧包装膜带料所需的重量。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，放料辊1、缓冲机构3和成型机构4依次设置于机架的下层，而下料机构5、封装机构6和裁切机构7依次设置于机架的上层，采用双层设置，能够减少该铝塑包装机在长度方向上的尺寸，提高空间利用率，使整体结构更加紧凑。

进一步地，牵引组件2包括多个第二电机和多个牵引辊，多个牵引辊沿包装膜带料的传输方向间隔且均转动设置于机架上，每个牵引辊均对应一个第二电机，第二电机设置于机架上，且第二电机的输出端连接于对应的牵引辊，包装膜带料在多个牵引辊的牵引作用下依次经过缓冲机构3、成型机构4、下料机构5、封装机构6和裁切机构7，保证包装作业的有序进行。优选地，每个牵引辊的外周均设置有与包装膜带料上的容纳泡眼102相适配的避让槽。当第二电机工作时，可以驱动对应的牵引辊进行旋转，从而带动包装膜带料的持续传输，牵引辊上的避让槽还可以实现对包装膜带料的拖曳。

进一步地，如图2所示，下料机构5包括储料罐51和下料器52，储料罐51用于储存待包装件；下料器52内设置有多个下料通道，多个下料通道均与储料罐51的出口连通，下料通道能够将待包装件放置于对应的容纳泡眼102中。优选地，在本实施例中，储料罐51的开口呈漏斗状结构，且储料罐51的大端朝上，以方便作业人员或者其他设置向储料罐51内添加待包装件。

具体而言，下料通道的数量及排布方式与包装膜带料上沿宽度方向的容纳泡眼102的数量及排布方式相同，以保证包装膜带料经过下料机构5的下方时，下料机构5可以一次性将包装膜带料沿宽度方向上所有的容纳泡眼102全部填满。可以理解的是，在设备启动之前，可以提前设定下料器52的出料速度与包装膜带料的传输速度相匹配，以保证下料作业的连续性，节省下料器52或者包装膜带料的待料时间，提高作业效率。

进一步地，在包装膜带料的容纳泡眼102中装完待包装件后，需要利用铝箔200粘贴在包装膜带料上，以将待包装件封装于包装膜带料和铝箔200之间。如图2所示，封装机构6包括铝箔放料辊61、热封压辊62、热封辊63和热封牵引辊64，其中，铝箔放料辊61转动设置于机架上，铝箔带料绕设于铝箔放料辊61；热封牵引辊64的外周设置有多个避让凹槽，热封牵引辊64能够承接下料机构5传输的包装膜带料，避让凹槽用于避让包装膜带料上的容纳泡眼102；热封压辊62能够与热封牵引辊64的外表面相贴合，热封辊63用于对热封压辊62进行加热，铝箔放料辊61上的铝箔带料能绕过热封压辊62并被压合在包装膜带料上。通过在热封牵引辊64上设置多个与包装膜带料上的容纳泡眼102相适配的避让凹槽，可以实现对包装膜带料的固定和牵引。此外，在对包装膜带料进行封装的过程中，即使热封压辊62会碾压在热封牵引辊64的表面，但是由于经过热封压辊62和热封牵引辊64之间的包装膜带料上的容纳泡眼102会嵌设在避让凹槽内，因此，不会将包装膜带料碾压变形或者损坏。

可选地，封装机构6还包括第三电机和第四电机，第三电机和第四电机均设置于机架上，第三电机的输出端与热封牵引辊64相连接，以实现对包装膜带料的牵引，使其持续向前传输；第四电机的输出端与铝箔放料辊61相连接，以驱动铝箔放料辊61转动，从而实现铝箔带料的放料过程。

进一步地，该铝塑包装机还包括打印机构10，打印机构10设置于封装机构6和裁切机构7之间，打印机构10用于将成品信息打印至包装膜带料上。其中，成品信息包括生产批号、生产日期以及有效期等信息。其中，打印机构10的具体结构和工作原理为本领域的常规技术，本实施例对此不作详细叙述。

进一步地，在包装膜带料上打印完成品信息之后，需要对其进行切割，以使其被切成片状的药板(即成品)。具体而言，裁切机构7位于打印机构10的下游，裁切机构7包括支撑台、裁切升降驱动件和裁切刀，支撑台设置于机架上，并位于包装膜带料的下方，裁切升降驱动件设置于机架上，裁切升降驱动件的输出端连接裁切刀，裁切刀位于包装膜带料的上方。其中，裁切升降驱动件具体为裁切升降驱动气缸，裁切升降驱动气缸与控制器电连接，裁切升降驱动气缸驱动裁切刀的下落频率应该与包装膜带料的传输速度相适配，以使包装膜带料在传输预设距离时，裁切刀刚好落下并将其切断。其中，预设距离即为成品的预设长度。

在裁切机构7的下游还设置有传输机构(图中未示出)，传输机构用于将完成裁切的成品传输至下一工序。传输机构为本领域的常规设置，本实施例对传输机构的具体结构不作限定，只要能够实现对成品进行传输的传输机构均可以被采用。

在包装膜带料的容纳泡眼102中装完待包装件之后、热封之前，还需要对包装膜带料的容纳泡眼102中的内容进行检测，以防止存在漏片的情况。因此，该铝塑包装机还包括漏片检测机构9，漏片检测机构9设置于下料机构5和封装机构6之间，漏片检测机构9能够获取经过其底部的包装膜带料的图像信息并与标准图像信息做对比。

具体而言，该铝塑包装机还包括设置于机架上的控制器，漏片检测机构9包括图像获取组件91和图像分析组件92，图像获取组件91和图像分析组件92均与控制器电连接。控制器内储存有标准图像信息，其中标准图像信息为当包装膜带料上每个容纳泡眼102内均有且只有一个待包装件时拍摄的图像。当包装膜带料传输至漏片检测机构9下方时，图像获取组件91能够获取其下方的包装膜带料的图像信息，并将其传输至控制器，控制器控制图像分析组件92对该图像信息进行分析，并将分析结果传输至控制器内，如果图像获取组件91获取的当前图像信息与标准图像信息一致，则认为此段包装膜带料为合格品；如果图像获取组件91获取的当前图像信息与标准图像信息不一致，存在个别容纳泡眼102内没有待包装件的情况，则认为存在漏片情况，此段包装膜带料为不合格品，控制器还被配置为记录不合格品在包装膜带料上的位置。

在本实施例中，图像获取组件91具体为高清晰度的摄像机，以保证检测结果的准确性。

进一步地，如图2所示，铝塑包装机还包括剔除机构，剔除机构设置于裁切机构7的下游，剔除机构能够收集容纳泡眼102中存在漏片的成品。具体而言，在本实施例中，剔除机构设置于传输机构靠近裁切机构7的一侧，剔除机构包括剔除气缸和收集箱，剔除气缸和收集箱分别设置于传输机构沿宽度方向的两侧，剔除气缸与控制器电连接，当不合格品被裁切并传输至传输机构上后，控制器控制剔除气缸工作，剔除气缸的气缸杆伸出，以将不合格品推到位于传输机构另一侧的收集箱中，以保证传输至下一工序的成品均为合格品。

可以理解的是，漏片检测机构9对包装膜带料上的容纳泡眼102的漏片检测是在包装膜带料传输的过程中进行检测的，当个别容纳泡眼102中放置了两个或者两个以上的待包装件时，可能会由于拍摄角度的问题，导致图像分析组件92的分析结果存在误差，从而使控制器将此段包装膜带料判断成合格品。为了解决这个问题，该铝塑包装机还包括重片检测机构8，重片检测机构8被配置为判断经过其下方的包装膜带料上的容纳泡眼102中是否存在两个或者两个以上的待包装件，防止容纳泡眼102内存在重片的现象。

具体而言，如图3所示，重片检测机构8包括检测支架81、检测板82、角度传感器(图中未示出)和报警器，检测支架81设置于下料机构5和封装机构6之间；检测板82的一端转动设置于检测支架81上；角度传感器用于检测检测板82的旋转角度。本实施例对角度传感器的设置位置不作限定，只要能够实现检测检测板82的旋转角度均可以被采用。在本实施例中，报警器可以是警示灯或者蜂鸣器。

在本实施例中，检测板82的下表面水平设置，当包装膜带料从检测板82的下方经过时，检测板82与包装膜带料的本体101的上表面之间的间隙远小于一个待包装件的厚度，而每个容纳泡眼102的槽深稍大于待包装件的厚度，即当某个容纳泡眼102内放置有两个待包装件时，位于上方的待包装件的高度会超过检测板82的下表面的高度，此时，位于上方的待包装件会将检测板82顶起，使其相对检测支架81发生转动，角度传感器和报警器均与控制器电连接，角度传感器可以将检测板82发生转动的信息传输至控制器，控制器控制该铝塑包装机停机，同时控制报警器报警，以提醒作业人员将容纳炮眼102中多的待包装件取走，之后作业人员重新启动设备继续作业。采用这种设置，可以防止当容纳炮眼102中出现重片的情况时影响封装机构6的作业。

在本实施例中，漏片检测机构9位于重片检测机构8的下游，即在包装膜带料传输的过程中，先利用重片检测机构8对包装膜带料进行检测，以确保包装膜带料的任意容纳泡眼102中均不存在重片的现象；再利用漏片检测机构9对包装膜带料进行检测，以确保合格品的任意容纳泡眼102中均不存在漏片的现象。通过漏片检测机构9和重片检测机构8之间的配合，提供双重保证，提高成品的良品率。当然，在其他实施例中，漏片检测机构9和重片检测机构8的顺序还可以根据实际需要进行调整，以适应于工业生产，本实施例对此不作限定。

本实施例提供的铝塑包装机，能避免由于设备重新启动造成的被加热软化后的包装膜带料被拉长引起的宽度变窄的情况，良品率高，且能实现自动化作业，包装效率高，人工成本较低。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铝塑包装机，其特征在于，包括：

可旋转的包装膜放料辊(1)，包装膜带料绕设于所述包装膜放料辊(1)上；

成型机构(4)，包括加热组件(41)和成型组件(42)，所述加热组件(41)能够对经过其的所述包装膜带料进行加热，所述成型组件(42)能够在加热后的所述包装膜带料上成型出容纳泡眼(102)；

缓冲机构(3)，设置于所述包装膜放料辊(1)和所述成型机构(4)之间，所述缓冲机构(3)用于将所述包装膜放料辊(1)和所述成型机构(4)之间的所述包装膜带料抻直；

下料机构(5)，被配置为将待包装件放置于对应的所述容纳泡眼(102)内；

封装机构(6)，被配置为在所述包装膜带料设置所述容纳泡眼(102)的一侧粘贴铝箔带料，以封装所述待包装件；

裁切机构(7)，被配置为按照预设长度裁切相粘连的所述铝箔带料和所述包装膜带料，以形成成品；

牵引组件(2)，被配置为牵引所述包装膜放料辊(1)上的所述包装膜带料依次经过所述缓冲机构(3)、所述成型机构(4)、所述下料机构(5)、所述封装机构(6)和所述裁切机构(7)。

2.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括：

缓冲支架(31)，设置于所述包装膜放料辊(1)和所述成型机构(4)之间；

缓冲辊(32)，转动设置于所述缓冲支架(31)上，且所述缓冲辊(32)可沿所述缓冲支架(31)升降，以使所述缓冲辊(32)压紧所述包装膜带料。

3.根据权利要求2所述的铝塑包装机，其特征在于，所述缓冲辊(32)的两端与所述缓冲支架(31)之间均设置有直线轴承。

4.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述铝塑包装机还包括重片检测机构(8)，所述重片检测机构(8)包括：

检测支架(81)，设置于所述下料机构(5)和所述封装机构(6)之间；

检测板(82)，所述检测板(82)的一端转动设置于所述检测支架(81)上；

角度传感器，用于检测所述检测板(82)的旋转角度。

5.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述铝塑包装机还包括漏片检测机构(9)，所述漏片检测机构(9)设置于所述下料机构(5)和所述封装机构(6)之间，所述漏片检测机构(9)能够获取经过其底部的所述包装膜带料的图像信息并与标准图像信息做对比。

6.根据权利要求5所述的铝塑包装机，其特征在于，所述铝塑包装机还包括剔除机构，所述剔除机构设置于所述裁切机构(7)的下游，所述剔除机构能够收集所述容纳泡眼(102)中存在漏片的所述成品。

7.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述下料机构(5)包括：

储料罐(51)，用于储存所述待包装件；

下料器(52)，其内设置有多个下料通道，多个所述下料通道均与所述储料罐(51)的出口连通，所述下料通道能够将所述待包装件放置于对应的所述容纳泡眼(102)中。

8.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述封装机构(6)包括：

可旋转的铝箔放料辊(61)，铝箔带料绕设于所述铝箔放料辊(61)；

热封牵引辊(64)，其外周设置有多个避让凹槽，所述热封牵引辊(64)能够承接所述下料机构(5)传输的所述包装膜带料，所述避让凹槽用于避让所述包装膜带料上的所述容纳泡眼(102)；

热封压辊(62)和热封辊(63)，所述热封压辊(62)能够与所述热封牵引辊(64)的外表面相贴合，所述热封辊(63)用于对所述热封压辊(62)进行加热，所述铝箔放料辊(61)上的所述铝箔带料能绕过所述热封压辊(62)并被压合在所述包装膜带料上。

9.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述铝塑包装机还包括打印机构(10)，所述打印机构(10)设置于所述封装机构(6)和所述裁切机构(7)之间，所述打印机构(10)用于将成品信息打印至所述包装膜带料上。

10.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于，所述包装膜放料辊(1)的数量为多个，所述牵引组件(2)能够选择性地连接任意一个所述包装膜放料辊(1)上的所述包装膜带料。

Images