CN213414403U - 一种真空压缩包装机塑封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压缩包装机塑封机构，具体涉及包装领域，包括塑封底座，塑封底座的一侧固定安装有调节撑条，调节撑条的一侧可拆卸安装有压合座，塑封底座的顶面和压合座的底面分别嵌入安装有支撑热熔条和压合热熔条，塑封底座和压合座的内部嵌入安装有热熔加热机构，塑封底座和压合座的一侧固定安装有物料输送带和压持传动带，压合热熔条呈倾斜布置。本实用新型通过设置传动式热熔塑封结构，利用物料输送带在热熔加热机构热辐射加热的过程中进行物料的输送运动，通过支撑热熔条和压合热熔条间隙减小实现袋口的自动塑封，同步进行热熔和压合塑封操作，操作简单提高工作效率。

Description

一种真空压缩包装机塑封机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种真空压缩包装机塑封机构。

背景技术

真空包装袋在我们的生活中无处不在，各种食品广泛的应用着真空包装袋作为包装，众所周知，真空包装袋可以有效延长食品的保质期，有效隔氧防潮防水等，真空包装分为抽真空和填充不活泼气体两种类型，真空包装袋在抽真空完成后通过热封机对真空包装袋进行热封，热封的过程能够形成一道稳定的密封压痕。

现有的真空压缩包装机塑封大多通过热风加热使袋口熔融软化后通过压夹压出密封痕进行密封，工序独立操作繁琐，在密封袋热熔转移过程中易出现进气导致真空包装失败的情况，另外热风加热熔融的方式，密封袋加热完成后易向一侧瘫软折叠，难以进行压夹密封，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种真空压缩包装机塑封机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空压缩包装机塑封机构，通过设置传动式热熔塑封结构，利用物料输送带在热熔加热机构热辐射加热的过程中进行物料的输送运动，通过支撑热熔条和压合热熔条间隙减小实现袋口的自动塑封，且通过物料输送带和压持传动带在物料传动的过程中对物料袋口进行压夹固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空压缩包装机塑封机构，包括塑封底座，所述塑封底座的一侧固定安装有调节撑条，所述调节撑条的一侧可拆卸安装有压合座，所述塑封底座的顶面和压合座的底面分别嵌入安装有支撑热熔条和压合热熔条，所述塑封底座和压合座的内部嵌入安装有热熔加热机构，所述塑封底座内腔的底面固定安装有温度探头，所述塑封底座的一侧固定安装有旋钮开关，所述旋钮开关的端部与热熔加热机构的输入端电连接，所述塑封底座和压合座的一侧固定安装有物料输送带和压持传动带，所述压合热熔条呈倾斜布置，所述支撑热熔条的表面开设有密封压痕和压痕凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述压合座的一侧开设有螺纹孔并设有相适配的锁定螺杆，所述调节撑条的表面开设有长孔槽，所述锁定螺杆的端部贯穿所述长孔槽与压合座的侧面螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述塑封底座和压合座为耐高温材质构件，所述支撑热熔条和压合热熔条与塑封底座和压合座的连接处设有隔热垫结构，所述压合座的顶面设有操作钮。

在一个优选地实施方式中，所述支撑热熔条和压合热熔条呈对称布置，所述支撑热熔条和压合热熔条的大小形状相同，所述支撑热熔条和压合热熔条为铝质材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述热熔加热机构包括第一电加热管和第二加热管，所述第一电加热管和第二加热管分别位于塑封底座和压合座的内部，所述第一电加热管和第二加热管分别与支撑热熔条的底面和压合热熔条的顶面相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述物料输送带的顶面与支撑热熔条的顶面位于同一水平高度，所述压持传动带的底面与压合座的底面位于同一水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述物料输送带包括主动辊和传动皮带，所述主动辊的内部设有外转子电机，所述传动皮带套接于主动辊的外侧，所述物料输送带的顶面和压持传动带的底面相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置传动式热熔塑封结构，利用物料输送带在热熔加热机构热辐射加热的过程中进行物料的输送运动，通过支撑热熔条和压合热熔条间隙减小实现袋口的自动塑封，同步进行热熔和压合塑封操作，操作简单提高工作效率；

2、本实用新型通过将热熔和压合塑封合二为一进行封口操作，通过物料输送带和压持传动带在物料传动的过程中对物料袋口进行压夹固定，保证袋口的平整防止袋口出现折叠塑封的情况，提高封口良品率降低材料浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的支撑热熔条结构示意图。

图5为本实用新型的物料输送带和压持传动带结构示意图。

附图标记为：1、塑封底座；2、压合座；21、操作钮；3、支撑热熔条； 4、压合热熔条；5、调节撑条；51、锁定螺杆；6、旋钮开关；7、物料输送带；8、压持传动带；9、热熔加热机构；10、温度探头；31、密封压痕；32、压痕凹槽；71、主动辊；72、传动皮带；91、第一电加热管；92、第二加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种真空压缩包装机塑封机构，包括塑封底座1，塑封底座1的一侧固定安装有调节撑条5，调节撑条5的一侧可拆卸安装有压合座 2，塑封底座1的顶面和压合座2的底面分别嵌入安装有支撑热熔条3和压合热熔条4，塑封底座1和压合座2的内部嵌入安装有热熔加热机构9，塑封底座1内腔的底面固定安装有温度探头10，塑封底座1的一侧固定安装有旋钮开关6，旋钮开关6的端部与热熔加热机构9的输入端电连接，塑封底座1和压合座2的一侧固定安装有物料输送带7和压持传动带8，压合热熔条4呈倾斜布置，支撑热熔条3的表面开设有密封压痕31和压痕凹槽32。

实施方式具体为：通过设置传动式热熔塑封结构，利用物料输送带7在热熔加热机构9热辐射加热的过程中进行物料的输送运动，通过支撑热熔条3 和压合热熔条4间隙减小实现袋口的自动塑封，同步进行热熔和压合塑封操作，操作简单提高工作效率；另外，本实用新型通过将热熔和压合塑封合二为一进行封口操作，通过物料输送带7和压持传动带8在物料传动的过程中对物料袋口进行压夹固定，保证袋口的平整防止袋口出现折叠塑封的情况，提高封口良品率降低材料浪费，降低生产成本。

其中，压合座2的一侧开设有螺纹孔并设有相适配的锁定螺杆51，调节撑条5的表面开设有长孔槽，锁定螺杆51的端部贯穿长孔槽与压合座2的侧面螺纹连接，实现压合座2的高度可调节。

其中，塑封底座1和压合座2为耐高温材质构件，支撑热熔条3和压合热熔条4与塑封底座1和压合座2的连接处设有隔热垫结构，压合座2的顶面设有操作钮21，提高盖结构的耐热性防止受热熔化。

其中，支撑热熔条3和压合热熔条4呈对称布置，支撑热熔条3和压合热熔条4的大小形状相同，支撑热熔条3和压合热熔条4为铝质材质构件，用对对袋口上下表面进行压合塑封。

其中，热熔加热机构9包括第一电加热管91和第二加热管92，第一电加热管91和第二加热管92分别位于塑封底座1和压合座2的内部，第一电加热管91和第二加热管92分别与支撑热熔条3的底面和压合热熔条4的顶面相互贴合，实现热传导加热。

其中，物料输送带7的顶面与支撑热熔条3的顶面位于同一水平高度，压持传动带8的底面与压合座2的底面位于同一水平高度将物料袋精准输送于塑封区域。

其中，物料输送带7包括主动辊71和传动皮带72，主动辊71的内部设有外转子电机，传动皮带72套接于主动辊71的外侧，物料输送带7的顶面和压持传动带8的底面相贴合，实现对物料的压持传送，防止袋口折叠。

本实用新型工作原理：

第一步：启动热熔加热机构9的电源对支撑热熔条3和压合热熔条4进行预热；开启物料输送带7进行转动，将物料袋口放置于压持传动带8的一侧通过物料输送带7的传动进行输送；

第二步：在物料输送带7的传动运动中压持传动带8始终对袋口处进行压持作用，保持袋口平整度并防止物料发生偏移移动，在袋口沿支撑热熔条3 和压合热熔条4内侧运动的过程中通过支撑热熔条3和压合热熔条4的辐射使得袋口软化并逐渐运动与支撑热熔条3和压合热熔条4的相对侧进行接触式加热，最后通过支撑热熔条3和压合热熔条4末端的同时通过支撑热熔条3 和压合热熔条4对袋口挤压贴合实现塑封封口；按照上述操作步骤，不断放置物料，实现流水线式快速塑封。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空压缩包装机塑封机构，包括塑封底座(1)，其特征在于：所述塑封底座(1)的一侧固定安装有调节撑条(5)，所述调节撑条(5)的一侧可拆卸安装有压合座(2)，所述塑封底座(1)的顶面和压合座(2)的底面分别嵌入安装有支撑热熔条(3)和压合热熔条(4)，所述塑封底座(1)和压合座(2)的内部嵌入安装有热熔加热机构(9)，所述塑封底座(1)内腔的底面固定安装有温度探头(10)，所述塑封底座(1)的一侧固定安装有旋钮开关(6)，所述旋钮开关(6)的端部与热熔加热机构(9)的输入端电连接，所述塑封底座(1)和压合座(2)的一侧固定安装有物料输送带(7)和压持传动带(8)，所述压合热熔条(4)呈倾斜布置，所述支撑热熔条(3)的表面开设有密封压痕(31)和压痕凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述压合座(2)的一侧开设有螺纹孔并设有相适配的锁定螺杆(51)，所述调节撑条(5)的表面开设有长孔槽，所述锁定螺杆(51)的端部贯穿所述长孔槽与压合座(2)的侧面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述塑封底座(1)和压合座(2)为耐高温材质构件，所述支撑热熔条(3)和压合热熔条(4)与塑封底座(1)和压合座(2)的连接处设有隔热垫结构，所述压合座(2)的顶面设有操作钮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述支撑热熔条(3)和压合热熔条(4)呈对称布置，所述支撑热熔条(3)和压合热熔条(4)的大小形状相同，所述支撑热熔条(3)和压合热熔条(4)为铝质材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述热熔加热机构(9)包括第一电加热管(91)和第二加热管(92)，所述第一电加热管(91)和第二加热管(92)分别位于塑封底座(1)和压合座(2) 的内部，所述第一电加热管(91)和第二加热管(92)分别与支撑热熔条(3)的底面和压合热熔条(4)的顶面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述物料输送带(7)的顶面与支撑热熔条(3)的顶面位于同一水平高度，所述压持传动带(8)的底面与压合座(2)的底面位于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机塑封机构，其特征在于：所述物料输送带(7)包括主动辊(71)和传动皮带(72)，所述主动辊(71)的内部设有外转子电机，所述传动皮带(72)套接于主动辊(71)的外侧，所述物料输送带(7)的顶面和压持传动带(8)的底面相贴合。

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