CN212021822U - 纸袋热封压边加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体涉及一种纸袋热封压边加热装置，包括热压件、电源、开关和安装在热压件上的变阻器，热压件内开有空腔，空腔内设有传热介质和用于加热传热介质的加热件，加热件、变阻器、开关和电源通过电线串联；热压件的表面设有一侧与传热介质接触的热压凸块。在本方案中，通过调节变阻器的接入电阻即可快速、便捷的调节热压凸块压合纸张材料的温度，确保粘合剂能在固定的时间段内融化，保证加工效率；而且本装置能用于加工各类型的纸袋，适用性广。

Description

纸袋热封压边加热装置

技术领域

本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体涉及一种纸袋热封压边加热装置。

背景技术

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，因其廉价、重量轻、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难等缺点而被其他类型的袋子逐渐取代。

纸袋主要是由植物纤维制成的袋子，纸袋具有可降解、可回收利用、环保等特点，应用越来越广泛。制作纸袋的一般流程如下，先使纸浆加工成纸张，根据最后纸袋成品的形状，在纸张上涂布粘合剂，将两份纸张贴合在一起，利用压边装置将两份纸张的3条边进行封边，封边过程中对纸张加热，使粘合剂融化，粘合剂将两份纸张的固定位置粘合在一起，实现封边。使用现有的装置对纸袋封压边时，对纸张的加热温度都是一致的，但由于不同的纸张厚度不同，传热的效果也不同，对不同的纸张施加一样的压合温度有时候不能实现粘合剂的快速融化，需要延长压合的时间，导致效率降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种纸袋热封压边加热装置，以解决现有装置不能根据实际需要调节加热温度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：纸袋热封压边加热装置，包括热压件、电源、开关和安装在热压件上的变阻器，热压件内开有空腔，空腔内设有传热介质和用于加热传热介质的加热件，加热件、变阻器、开关和电源通过电线串联；热压件的表面设有一侧与传热介质接触的热压凸块。

本方案的工作原理及有益效果在于：需要对纸张封压边形成纸袋时，操作热压件，使热压件上的热压凸块压在纸张材料合适的位置上，纸张上的粘合剂融化，粘合剂将两份纸张的固定位置粘合在一起。在对纸张材料进行封压边前，先根据纸张材料的厚度、传热性能等调节热压凸块压合纸张时的温度，确保粘合剂能在固定的时间段内融化。具体调节流程如下：需要增大加热温度时，将开关闭合，电路中产生电流，调节变阻器接入电路中的电阻，使变阻器的电阻减小，此时电路中的电流增大，加热件能够产生更多的热量。加热件将更多的热量传递给传热介质，同理传热介质也将更多的热量传递给热压凸块，使热压凸块的温度升高。需要降低加热温度时，使变阻器接入电路中的电阻增大即可。

在本方案中，通过调节变阻器的接入电阻即可快速、便捷的调节热压凸块压合纸张材料的温度，确保粘合剂能在固定的时间段内融化，保证加工效率；而且本装置能用于加工各类型的纸袋，适用性广。

可选地，还包括第一电机；热压件为热压辊，空腔为环绕热压辊周向分布的环形腔；热压辊上连接有转轴，第一电机通过转轴驱动热压辊发生转动。需要对纸袋进行封边时，启动第一电机，第一电机驱动热压辊转动，在热压辊转动的过程中，热压辊上的热压凸块压合在涂抹有粘合剂的纸张材料上，加热纸张材料上的粘合剂，使得粘合剂能将两张纸张材料粘合在一起，实现封边。在热压凸块与纸张材料接触时，热压凸块除了加热粘合剂还对纸张材料施加作用力，使纸张材料向热压辊转动方向前移，确保热压凸块不会重复压在纸张材料的同一位置上。

可选地，热压辊的下方设有放置台。设置放置台能够放置纸张材料，使热压辊能正常的对这些纸袋材料进行封边以形成纸袋。

可选地，热压辊设有两个，两个热压辊对称设置；其中一根转轴上设有第一齿轮，另一根转轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1。设置第一齿轮、第二齿轮能使两个热压辊的转动方向相反，使得两个热压辊上的热压凸块能从上下两个方向同时对纸张材料上的粘合剂加热，保证加热的均匀性，同时也提高对纸袋封边的质量。

可选地，热压辊的表面设有凸出的输送段，输送段与热压凸块的高度一致；输送段、热压凸块沿热压辊的周向分布。当两个热压辊上的输送段相对并与纸袋接触时，两个输送段共同对纸袋施加作用力，使纸袋往热压辊转动方向自动向前移动一定的距离。

可选地，输送段与热压辊之间连接有隔热层。隔热层的设置能有效避免传热介质的热量传递给输送段，避免输送段与纸袋接触时使得纸袋非正常受热。

可选地，还包括位于热压辊左右两侧的支撑平台。设置支撑平台，能支撑待封边的纸张材料，使纸张材料保持水平放置，保证封边的正常进行。

可选地，还包括工作台、导向块和驱动热压件上下运动的动力部；热压件为热压块，热压块滑动连接在导向块上且与工作台始终保持相对，动力部包括用于驱动热压块往复运动的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机。需要将纸张材料封边使其形成纸袋时，将纸张材料放置在工作台上，启动第二电机，驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中驱使热压块向工作台一侧移动，当热压块下行到极限位置时，热压块上的热压凸块压在纸张材料上，加热纸张材料上的粘合剂，使得粘合剂能将两张纸张材料粘合在一起，实现封边。

可选地，凸轮的周向上开有封闭的卡槽，卡槽的截面呈燕尾形；热压块上设有卡合在卡槽中且能沿卡槽滑动的连接块。设置卡槽、连接块，通过卡合的方式将凸轮、热压块相对连接，确保凸轮能始终与热压块保持接触，凸轮能使热压块沿导向块往复运动。

可选地，导向块上开有燕尾槽，热压块上设有卡合在燕尾槽内且能沿燕尾槽滑动的连接杆。燕尾槽、连接杆的设置对热压块有导向作用，使得热压块只能沿固定的方向运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中纸袋热封压边加热装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例二中纸袋热封压边加热装置的剖视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例三中纸袋热封压边加热装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑平台10、热压辊20、环形腔21、转轴22、输送段23、加热件30、电源31、变阻器32、热压凸块40、放置台50、第一电机60、第一齿轮61、第二齿轮62、热压块70、空腔71、连接块72、连接杆73、工作台74、第二电机80、凸轮81、卡槽82、导向块90、燕尾槽91。

实施例一

本实施例基本如图1所示：纸袋热封压边加热装置，包括机架、第一电机60、热压件、电源31、开关、变阻器32和位于热压件下方的放置台50。在本实施例中，热压件为转动连接在机架上的热压辊20，热压件内开有环绕热压辊20周向分布的环形腔21，环形腔21内设有传热介质和用于加热传热介质的加热件30，在本实施例中，传热介质为液压油，加热件30为电加热丝，变阻器32选用变阻箱，电源31选用电池。加热件30、变阻器32、开关固定安装在热压辊20的一侧，加热件30、变阻器32、开关和电源31通过电线串联形成电路，当开关闭合时，电路中产生电流，加热件30发热加热传热介质，而当开关断开时，电路中的电流消失，加热件30停止发热。

第一电机60固定安装在机架上，热压辊20的转动中心处连接有转轴22，第一电机60的输出轴与转轴22连接，通过第一电机60能够驱动热压辊20发生转动。为了控制热压辊20的转动速度还可增设减速器，通过减速器控制电机的输出速度，使热压辊20的转动速度更符合要求。热压件的表面固定有热压凸块40，热压凸块40的一侧伸入环形腔21内与传热介质接触，传热介质直接将热量传递给热压凸块40使其温度快速升高至需要的温度。在本实施例中，热压凸块40展开后呈开口方向朝右侧的“凵”形，热压辊20转动一圈后，能将纸张材料的3条边进行封压，效率高。

在对纸张材料进行封压边前，先根据纸张材料的厚度、传热性能等特点调节热压凸块40压合纸张时的温度，确保粘合剂能在固定的时间段内融化。具体调节流程如下：需要增大加热温度时，将开关闭合，此时电路中产生电流，调节变阻器32接入电路中的电阻，使变阻器32的电阻减小，此时电路中的电流增大，加热件30能够产生更多的热量。加热件30将更多的热量传递给传热介质，同理传热介质也将更多的热量传递给热压凸块40，使热压凸块40的温度升高。需要降低加热温度时，使变阻器32接入电路中的电阻增大即可。

对纸张封压边形成纸袋时，将纸张材料放置在放置台50上，启动第一电机60，第一电机60驱动热压辊20转动，在热压辊20转动的过程中，热压辊20上的热压凸块40压合在涂抹有粘合剂的纸张材料上，加热纸张材料上的粘合剂，使得粘合剂能将两张纸张材料粘合在一起，实现封边。在热压凸块40与的纸张材料接触时，热压凸块40除了加热粘合剂还对纸张材料施加作用力，使纸张材料向热压辊20转动方向前移，确保热压凸块40不会重复压在纸张材料的同一位置上。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图2、3所示，在本实施例中，热压辊20设有两个，两个热压辊20上下对称设置，热压辊20的下方不设置放置台50。其中一个热压辊20的转轴22上固定安装有第一齿轮61，另一个热压辊20的转轴22上固定安装有与第一齿轮61啮合的第二齿轮62，第一齿轮61与第二齿轮62的传动比为1。热压辊20的表面除了固定有热压凸块40还有安装有凸出的输送段23，输送段23与热压凸块40的高度一致，热压辊20展平后输送段23与热压凸块40能够位于同一水平面，输送段23、热压凸块40沿热压辊20的周向分布。热压辊20的左右两侧均设有支撑平台10，设置支撑平台10，能支撑待袋封边的纸张材料，使纸张材料保持水平放置，保证封边的正常进行。

需要对纸张封压边形成纸袋时，将纸张材料放置在支撑平台10上并位于两个热压辊20之间，启动第一电机60，两个热压辊20发生转动，转动方向相反，两个热压辊20上的热压凸块40能从上下两个方向同时对纸张材料上的粘合剂加热，保证加热的均匀性，同时也提高对纸袋封边的质量。

实施例三

本实施例基本如图4所示：纸袋热封压边加热装置，包括机架、热压件、电源31、开关、变阻器32、导向块90、驱动热压件上下运动的动力部和位于热压件下方的工作台74，导向块90固定安装在机架上，导向块90沿高度方向分布。在本实施例中，热压件为热压块70，热压块70滑动连接在导向块90上且与工作台74始终保持相对，具体的，导向块90上开有燕尾槽91，热压块70的右侧焊接有卡合在燕尾槽91内且能沿燕尾槽91滑动的连接杆73。

动力部包括第二电机80和凸轮81，第二电机80固定安装在机架上，第二电机80的输出轴连接在凸轮81上，第二电机80能够驱动凸轮81转动。凸轮81的周向上开有封闭的卡槽82，卡槽82的截面呈燕尾形，热压块70的上表面固定有卡合在卡槽82中且能沿卡槽82滑动的连接块72。

热压块70内开有空腔71，空腔71内装有传热介质和安装有用于加热传热介质的加热件30，在本实施例中，传热介质为液压油，加热件30为电加热丝，变阻器32选用变阻箱，电源31选用电池。加热件30、变阻器32、开关固定安装在热压件的左侧壁上，加热件30、变阻器32、开关和电源31通过电线串联形成电路，当开关闭合时，电路中产生电流，加热件30发热然后加热传热介质，而当开关断开时，电路中的电流消失，加热件30停止发热。热压块70的下表面固定有热压凸块40，热压凸块40的一侧伸入环形腔21内并与传热介质接触，传热介质直接将热量传递给热压凸块40使其温度快速升高至需要的温度。在本实施例中，热压凸块40展开后呈开口方向朝右侧的“凵”形，热压辊20转动一圈后，能将纸张材料的3条边进行封压，效率高。

需要将纸张材料封边使其形成纸袋时，将纸张材料放置在工作台74上，启动第二电机80，驱动凸轮81转动，凸轮81转动的过程中驱使热压块70向工作台74一侧移动，当热压块70下行到极限位置时，热压块70上的热压凸块40压在纸张材料上，加热纸张材料上的粘合剂，使得粘合剂能将两张纸张材料粘合在一起，实现封边。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.纸袋热封压边加热装置，其特征在于：包括热压件、电源、开关和安装在热压件上的变阻器，热压件内开有空腔，空腔内设有传热介质和用于加热传热介质的加热件，加热件、变阻器、开关和电源通过电线串联；热压件的表面设有一侧与传热介质接触的热压凸块。

2.根据权利要求1所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：还包括第一电机；热压件为热压辊，空腔为环绕热压辊周向分布的环形腔；热压辊上连接有转轴，第一电机通过转轴驱动热压辊发生转动。

3.根据权利要求2所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：热压辊的下方设有放置台。

4.根据权利要求2所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：热压辊设有两个，两个热压辊对称设置；其中一根转轴上设有第一齿轮，另一根转轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1。

5.根据权利要求4所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：热压辊的表面设有凸出的输送段，输送段与热压凸块的高度一致；输送段、热压凸块沿热压辊的周向分布。

6.根据权利要求5所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：输送段与热压辊之间连接有隔热层。

7.根据权利要求4-6任一项所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：还包括位于热压辊左右两侧的支撑平台。

8.根据权利要求1所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：还包括工作台、导向块和驱动热压件上下运动的动力部；热压件为热压块，热压块滑动连接在导向块上且与工作台始终保持相对，动力部包括用于驱动热压块往复运动的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机。

9.根据权利要求8所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：凸轮的周向上开有封闭的卡槽，卡槽的截面呈燕尾形；热压块上设有卡合在卡槽中且能沿卡槽滑动的连接块。

10.根据权利要求9所述的纸袋热封压边加热装置，其特征在于：导向块上开有燕尾槽，热压块上设有卡合在燕尾槽内且能沿燕尾槽滑动的连接杆。

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