CN220164337U - 一种自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口机，包括机架和驱动单元；机架：其上端设有均匀分布的导柱，横向相邻的两个导柱为一组，左侧两组导柱的相对内侧端均滑动连接有冷却块，右侧两组导柱的相对内侧端均滑动连接有黄铜块，黄铜块的后侧面均设有电热片，黄铜块后侧面的检测孔内部均设有热电偶，机架的上端通过轴承转动连接有三个皮带轮一，下方的两个皮带轮一通过耐高温封口带一传动连接，机架的后端设有防护壳，防护壳上表面的左侧设有温控器；驱动单元：设置于机架的左端，驱动单元与上方的皮带轮一通过耐高温封口带二传动连接，该自动封口机，可以连续的进行输送和自动的封口，并且导热效率高，升温降温快，提高了加工效率。

Description

一种自动封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种自动封口机。

背景技术

封口机是将填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得到密封保存，同时保证产品质量，避免产品流失，需要对产品进行封口处理，这种操作是在封口机上完成的，使用时，需要手持加热板将塑料包装袋烤化，至粘合状态，之后再将塑料包装袋进行压合，从而完成对塑料包装袋的密封，工作人员手持加热板存在一定的危险性，同时需要工作人员再次对塑料包装袋进行压合，导致工作效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动封口机，可以连续的进行输送和自动的封口，并且导热效率高，升温降温快，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封口机，包括机架和驱动单元；

机架：其上端设有均匀分布的导柱，横向相邻的两个导柱为一组，左侧两组导柱的相对内侧端均滑动连接有冷却块，右侧两组导柱的相对内侧端均滑动连接有黄铜块，黄铜块的后侧面均设有电热片，黄铜块后侧面的检测孔内部均设有热电偶，机架的上端通过轴承转动连接有三个皮带轮一，下方的两个皮带轮一通过耐高温封口带一传动连接，机架的后端设有防护壳，防护壳上表面的左侧设有温控器；

驱动单元：设置于机架的左端，驱动单元与上方的皮带轮一通过耐高温封口带二传动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于防护壳上表面的右侧，电热片的输入端电连接温控器的输出端，热电偶的输出端电连接温控器的输入端，温控器的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，使用时可以通过下压的皮带轮二和耐高温封口带二对加热后的袋口进行挤压封口，可以连续进行自动封口，无需人工操作，提高使用时的安全性和加工效率，同时在弹簧的作用下可以驱动黄铜块和冷却块与耐高温封口带二紧密的接触，进而有良好的导热效果，升温降温迅速，保证了加工效率。

进一步的，所述驱动单元包括驱动轴、同步带轮一、支撑板、支撑轴、同步带、皮带轮二和同步带轮二，所述驱动轴通过轴承转动连接于机架的左端，驱动轴的前端均设有同步带轮一，上方的驱动轴的后端通过轴承转动连接有支撑板，支撑板的右端通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的前端设有皮带轮二，皮带轮二与上方的皮带轮一通过耐高温封口带二传动连接，皮带轮二与左侧的皮带轮一的前侧面均设有同步带轮二，同步带轮二分别与左侧的同步带轮一通过同步带传动连接，方便对包装袋的输送。

进一步的，所述驱动单元还包括齿轮，所述齿轮分别设置于驱动轴的后端，两个齿轮啮合连接，方便驱动两个驱动轴同步向相反的方向旋转。

进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机设置于机架的左端，电机的输出轴与下方的驱动轴固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给驱动轴的旋转提供了动力。

进一步的，所述驱动单元还包括弹簧片，所述弹簧片设置于机架的上端，弹簧片与支撑板配合设置，给支撑板提供了向下的作用力。

进一步的，所述机架上端的滑孔内部滑动连接有滑块，滑块的前侧面通过轴承转动连接有张紧轮，张紧轮与耐高温封口带二滑动连接，机架上端的滑孔底壁与滑块之间设有弹簧二，方便控制耐高温封口带二的张紧。

进一步的，所述导柱的外弧面均活动套接有弹簧一，左侧的弹簧一位于冷却块与机架之间，右侧的弹簧一位于黄铜块与机架之间，保证冷却块和黄铜块与耐高温封口带紧密的接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动封口机，具有以下好处：

1、机架前端的电动输送带将包装袋向左端进行输送，然后包装袋的袋口移动到耐高温封口带二与耐高温封口带一之间，耐高温封口带二与耐高温封口带一对包装袋的后端进行输送，然后黄铜块隔着耐高温封口带二与耐高温封口带一对包装袋进行加热，冷却块隔着耐高温封口带二与耐高温封口带一对包装袋进行冷却降低包装袋的表面进行降温，同时弹簧片给支撑板向下的作用力，支撑板对皮带轮二提供向下的作用力，皮带轮二向下挤压，皮带轮二在耐高温封口带二的作用下对受热后的袋口进行挤压，进而实现封口，使用时可以通过下压的皮带轮二和耐高温封口带二对加热后的袋口进行挤压封口，可以连续进行自动封口，无需人工操作，提高使用时的安全性和加工效率。

2、在弹簧一的作用下，保证黄铜块和冷却块与耐高温封口带二以及耐高温封口带一紧密的接触，进而有良好的导热效果，并且弹簧二通过滑块给张紧轮提供向上的作用力，张紧轮对耐高温封口带二进行张紧，在弹簧的作用下可以驱动黄铜块和冷却块与耐高温封口带二紧密的接触，进而有良好的导热效果，升温降温迅速，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后侧的剖视结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1机架、2导柱、3黄铜块、4冷却块、5弹簧一、6皮带轮一、7耐高温封口带一、8驱动单元、801驱动轴、802同步带轮一、803支撑板、804支撑轴、805同步带、806皮带轮二、807弹簧片、808电机、809齿轮、810同步带轮二、9耐高温封口带二、10防护壳、11温控器、12控制开关组、13电热片、14热电偶、15滑块、16张紧轮、17弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种自动封口机，包括机架1和驱动单元8；

机架1：其上端设有均匀分布的导柱2，机架1给上方的零部件提供了支撑，使用时将需要要封口的包装袋放置到机架1前端电动输送带的上方，然后机架1前端的电动输送带将包装袋向左端进行输送，横向相邻的两个导柱2为一组，左侧两组导柱2的相对内侧端均滑动连接有冷却块4，冷却块4为黄铜冷却块，冷却块4的表面开设有均匀分布的通风孔，右侧两组导柱2的相对内侧端均滑动连接有黄铜块3，导柱2给冷却块4和黄铜块3提供了滑动支撑，黄铜块3的后侧面均设有电热片13，电热片13工作对黄铜块3进行加热，电热片13为镍铬电热片，黄铜块3后侧面的检测孔内部均设有热电偶14，机架1的上端通过轴承转动连接有三个皮带轮一6，下方的两个皮带轮一6通过耐高温封口带一7传动连接，机架1的后端设有防护壳10，防护壳10上表面的左侧设有温控器11，机架1上端的滑孔底壁与滑块15之间设有弹簧二17，导柱2的外弧面均活动套接有弹簧一5，左侧的弹簧一5位于冷却块4与机架1之间，右侧的弹簧一5位于黄铜块3与机架1之间，弹簧一5给黄铜块3和冷却块4提供了支撑；

驱动单元8：设置于机架1的左端，驱动单元8与上方的皮带轮一6通过耐高温封口带二9传动连接，包装袋的袋口移动到耐高温封口带二9与耐高温封口带一7之间，耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋的后端进行输送，然后黄铜块3隔着耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋进行加热，冷却块4隔着耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋进行冷却降低包装袋的表面进行降温，在弹簧一5的作用下，保证黄铜块3和冷却块4与耐高温封口带二9以及耐高温封口带一7紧密的接触，进而有良好的导热效果，驱动单元8包括驱动轴801、同步带轮一802、支撑板803、支撑轴804、同步带805、皮带轮二806和同步带轮二810，驱动轴801通过轴承转动连接于机架1的左端，驱动轴801的前端均设有同步带轮一802，上方的驱动轴801的后端通过轴承转动连接有支撑板803，支撑板803的右端通过轴承转动连接有支撑轴804，支撑轴804的前端设有皮带轮二806，皮带轮二806与上方的皮带轮一6通过耐高温封口带二9传动连接，皮带轮二806与左侧的皮带轮一6的前侧面均设有同步带轮二810，同步带轮二810分别与左侧的同步带轮一802通过同步带805传动连接，驱动单元8还包括齿轮809，齿轮809分别设置于驱动轴801的后端，两个齿轮809啮合连接，驱动单元8还包括电机808，电机808设置于机架1的左端，电机808的输出轴与下方的驱动轴801固定连接，电机808的输入端电连接控制开关组12的输出端，电机808的输出轴带动下方的驱动轴801旋转，在两个齿轮809的作用下，两个驱动轴801以相反的方向旋转，驱动轴801通过同步带轮一802和同步带805带动同步带轮二810旋转，同步带轮二810带动左侧的皮带轮一6和皮带轮二806旋转，同步带轮一802带动，左侧的皮带轮一6带动耐高温封口带一7运转，皮带轮二806带动耐高温封口带二9运转，驱动单元8还包括弹簧片807，弹簧片807设置于机架1的上端，弹簧片807与支撑板803配合设置，弹簧片807给支撑板803向下的作用力，支撑板803对皮带轮二806提供向下的作用力，皮带轮二806向下挤压，皮带轮二806在耐高温封口带二9的作用下对受热后的袋口进行挤压，进而实现封口；

其中：机架1上端的滑孔内部滑动连接有滑块15，滑块15的前侧面通过轴承转动连接有张紧轮16，张紧轮16与耐高温封口带二9滑动连接，弹簧二17通过滑块15给张紧轮16提供向上的作用力，张紧轮16对耐高温封口带二9进行张紧；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于防护壳10上表面的右侧，电热片13的输入端电连接温控器11的输出端，热电偶14的输出端电连接温控器11的输入端，热电偶14将温度信息转换电信号输送给温控器11，温控器11方便电热片13温度的控制，温控器11的输入端电连接控制开关组12的输出端，控制开关组12的输入端电连接外部电源。

本实用新型提供的一种自动封口机的工作原理如下：调控控制开关组12，电机808和温控器11工作，温控器11控制电热片13工作对黄铜块3进行加热，电机808的输出轴带动下方的驱动轴801旋转，在两个齿轮809的作用下，两个驱动轴801以相反的方向旋转，驱动轴801通过同步带轮一802和同步带805带动同步带轮二810旋转，同步带轮二810带动左侧的皮带轮一6和皮带轮二806旋转，同步带轮一802带动，左侧的皮带轮一6带动耐高温封口带一7运转，皮带轮二806带动耐高温封口带二9运转，使用时将需要要封口的包装袋放置到机架1前端电动输送带的上方，然后机架1前端的电动输送带将包装袋向左端进行输送，然后包装袋的袋口移动到耐高温封口带二9与耐高温封口带一7之间，耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋的后端进行输送，然后黄铜块3隔着耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋进行加热，冷却块4隔着耐高温封口带二9与耐高温封口带一7对包装袋进行冷却降低包装袋的表面进行降温，同时弹簧片807给支撑板803向下的作用力，支撑板803对皮带轮二806提供向下的作用力，皮带轮二806向下挤压，皮带轮二806在耐高温封口带二9的作用下对受热后的袋口进行挤压，进而实现封口，并且在弹簧一5的作用下，保证黄铜块3和冷却块4与耐高温封口带二9以及耐高温封口带一7紧密的接触，进而有良好的导热效果，并且弹簧二17通过滑块15给张紧轮16提供向上的作用力，张紧轮16对耐高温封口带二9进行张紧。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机808、温控器11、电热片13和热电偶14均可根据实际应用场景自由配置，温控器11可选用型号为XK-C700的温控器，控制开关组12上设有与电机808、温控器11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动封口机，其特征在于：包括机架(1)和驱动单元(8)；

机架(1)：其上端设有均匀分布的导柱(2)，横向相邻的两个导柱(2)为一组，左侧两组导柱(2)的相对内侧端均滑动连接有冷却块(4)，右侧两组导柱(2)的相对内侧端均滑动连接有黄铜块(3)，黄铜块(3)的后侧面均设有电热片(13)，黄铜块(3)后侧面的检测孔内部均设有热电偶(14)，机架(1)的上端通过轴承转动连接有三个皮带轮一(6)，下方的两个皮带轮一(6)通过耐高温封口带一(7)传动连接，机架(1)的后端设有防护壳(10)，防护壳(10)上表面的左侧设有温控器(11)；

驱动单元(8)：设置于机架(1)的左端，驱动单元(8)与上方的皮带轮一(6)通过耐高温封口带二(9)传动连接；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于防护壳(10)上表面的右侧，电热片(13)的输入端电连接温控器(11)的输出端，热电偶(14)的输出端电连接温控器(11)的输入端，温控器(11)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动单元(8)包括驱动轴(801)、同步带轮一(802)、支撑板(803)、支撑轴(804)、同步带(805)、皮带轮二(806)和同步带轮二(810)，所述驱动轴(801)通过轴承转动连接于机架(1)的左端，驱动轴(801)的前端均设有同步带轮一(802)，上方的驱动轴(801)的后端通过轴承转动连接有支撑板(803)，支撑板(803)的右端通过轴承转动连接有支撑轴(804)，支撑轴(804)的前端设有皮带轮二(806)，皮带轮二(806)与上方的皮带轮一(6)通过耐高温封口带二(9)传动连接，皮带轮二(806)与左侧的皮带轮一(6)的前侧面均设有同步带轮二(810)，同步带轮二(810)分别与左侧的同步带轮一(802)通过同步带(805)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括齿轮(809)，所述齿轮(809)分别设置于驱动轴(801)的后端，两个齿轮(809)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括电机(808)，所述电机(808)设置于机架(1)的左端，电机(808)的输出轴与下方的驱动轴(801)固定连接，电机(808)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括弹簧片(807)，所述弹簧片(807)设置于机架(1)的上端，弹簧片(807)与支撑板(803)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：所述机架(1)上端的滑孔内部滑动连接有滑块(15)，滑块(15)的前侧面通过轴承转动连接有张紧轮(16)，张紧轮(16)与耐高温封口带二(9)滑动连接，机架(1)上端的滑孔底壁与滑块(15)之间设有弹簧二(17)。

7.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：所述导柱(2)的外弧面均活动套接有弹簧一(5)，左侧的弹簧一(5)位于冷却块(4)与机架(1)之间，右侧的弹簧一(5)位于黄铜块(3)与机架(1)之间。