CN113085265A - 一种耐高温食品包装袋制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温食品包装袋制作加工方法，由支撑板、侧架、封底单元、封边单元和放卷单元配合完成耐高温食品包装袋的制作加工；本发明可以解决目前的一些食品包装袋在生产制造的过程中主要存在的包装袋的生产需要根据包装袋的容量进行调节包装袋的深度，目前的生产机器不便于调节，从而导致包装袋的生产实用性较低，以及包装袋在热压塑合的过程中容易造成包装袋热压边发生皱褶，从而导致包装袋的密封性降低，以及对成卷的铝箔进行固定时不稳定，影响包装袋的生产制造效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋加工处理技术领域，特别涉及一种耐高温食品包装袋制作加工方法。
背景技术
食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。对于一些特定的食品包装要求，食品的包装保存需要采用耐高温的铝箔纸复合材料进行包装。
目前的一些食品包装袋在生产制造的过程中主要存在以下问题：包装袋的生产需要根据包装袋的容量进行调节包装袋的深度，目前的生产机器不便于调节，从而导致包装袋的生产实用性较低，以及包装袋在热压塑合的过程中容易造成包装袋热压边发生皱褶，从而导致包装袋的密封性降低，以及对成卷的铝箔进行固定时不稳定，影响包装袋的生产制造效果。
所以为了提高食品包装袋的生产效果，保证食品包装袋的密封性，本发明提供了一种耐高温食品包装袋制作加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐高温食品包装袋制作加工方法，具体耐高温食品包装袋的制作加工步骤如下：
S1、铝箔卷固定：将成卷的铝箔分别固定在放卷单元上，并且将铝箔卷的一端拉出分别穿过封边单元和封底单元；
S2、包装袋压边塑合：通过封边单元进行工作将两块铝箔进行压边处理，进而保持两块铝箔进行密封；
S3、包装袋压底塑合：通过封底单元工作将压合封边的铝箔进一步的压合封底处理；
S4、包装袋裁剪：最后将压合完成的包装袋进行裁剪，从而对包装袋进行包装储存；
上述耐高温食品包装袋S1-S4步骤中的耐高温食品包装袋制作加工需要由支撑板、侧架、封底单元、封边单元和放卷单元配合完成；其中：
所述的支撑板和侧架的数目分别为二，所述对称设置的支撑板上端分别安装有侧架，位于侧架的上端分别设置有滑动通槽和调节通槽，且所述的滑动通槽位于调节通槽的上方；所述侧架的滑动通槽内设置有封边单元，位于侧架的调节通槽内设置有封底单元；所述侧架的上端内壁设置有放卷单元，所述的放卷单元上设置有铝箔卷，且铝箔卷的下端分别穿过封边单元和封底单元。
所述的封底单元包括限位柱、调节气缸、滑动框、电动滑板和封底模块；所述的限位柱对称设置在侧架的调节通槽内，位于限位柱的外壁通过滑动配合方式套设有滑动框，所述的滑动框为矩形框体结构，位于滑动框的内壁设置有滑动槽，所述的电动滑板通过滑动配合方式对称设置在滑动框的滑动槽内；相对的两块所述的电动滑板之间通过设置的封底模块采用固定方式相连接；调节气缸的底端安装在侧架上的调节通槽上端内壁，调节气缸的顶端连接在滑动框的上端外壁；根据包装袋的深度通过调节气缸调节滑动框的上下位置，并且在电动滑板的作用下带动封底模块进行传动，进一步的使得封底模块将铝箔进行压紧，保证铝箔的平整；设置的封底单元便于其对制造的包装袋进行深度调节，从而有效的保证了包装袋的生产制造的实用性。
优选的；所述的封边单元包括限位杆、电动滑块、辅助弹簧、导向滑竿、热压模块、调节齿轮、主动齿轮和驱动电机；所述的限位杆对称设置在侧架的滑动通槽内，位于限位杆上通过滑动配合方式设置对称有电动滑块，所述的限位杆外壁套设有辅助弹簧；相对的两块所述的电动滑块之间通过设置的导向滑竿相连接，所述的热压模块通过卡接方式安装在导向滑竿的矩形滑槽内部；位于导向滑竿的一端轴头安装有调节齿轮，且两个所述的调节齿轮相互啮合，所述的的驱动电机通过电机座安装有侧架，驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，所述的主动齿轮与调节齿轮相啮合；通过驱动电机工作带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮与调节齿轮相互配合从而带动导向滑竿进行传动，使得相对的热压模块之间的铝箔进行热压塑合，设置的封边单元保证了铝箔侧壁的热压塑合效果，且热压模块同时辊压塑合的作用有效的保证了铝箔卷外壁的平整。
优选的；所述的热压模块包括导向滑环、导向杆、导向弹簧、卡接杆和热压环；所述的导向滑环中部设置有安装槽，导向滑环的安装槽内设置有导向杆，且导向杆的外壁套设有导向弹簧，所述的卡接杆通过滑动配合方式设置在导向杆外壁且与导向弹簧相配合，位于导向滑环的外壁套设有热压环；通过拨动卡接杆将卡接杆固定在导向滑竿下端的限位孔内部，且通过导向滑竿的转动作用带动热压模块连续稳定的转动，进一步的通过热压环的加热作用使得中间的铝箔进行热压塑合，进一步的使得包装袋的侧壁被压合处理，设置的热压模块提高了包装袋的生产效果，且通过卡接杆的作用有效的保证了热压模块与导向滑竿之间的固定效果；确保了热压模块稳定的转动。
优选的；所述的封底模块包括双轴电机、固定套筒和加热条；所述双轴电机的输出轴分别于相对的电动滑板之间采用固定方式相连接，位于双轴电机的外壁套设有固定套筒；所述固定套筒的外壁设置有加热条；通过双轴电机进行工作，由于双轴电机的轴端进行固定，从而双轴电机的外壁进行转动，通过外壁的加热条进行加热处理，两块相对的加热条将中间的铝箔进行热压塑合，设置的封底模块通过连续的转动工作对铝箔进行热压塑合，提高了包装袋的制造效率，并且通过控制双轴电机的转速可以控制制造的包装袋的深度，从而有效的保证了包装袋的生产实用性。
优选的；所述的放卷单元包括放卷辊筒、支撑弹簧、支撑杆和梅花卡盘，所述的放卷辊筒内部设置有支撑弹簧，位于放卷辊筒的内部通过滑动配合方式对称设置有支撑杆；支撑杆的顶端安装有梅花卡盘；将成卷的铝箔卷固定在放卷辊筒的外壁；随后通过支撑弹簧的顶伸作用将活动的支撑杆向内按压是的梅花卡盘卡进侧架的内壁进行固定；设置的放卷单元便于成卷的铝箔卷进行固放卷，通过拉动铝箔卷的下端使得铝箔卷进放卷热压塑合，从而提高了铝箔卷的固定和放卷效果，从而便于铝箔卷的热压塑合。
优选的；所述导向滑竿的外壁设置有矩形滑槽，且导向滑竿的矩形滑槽底端内壁均匀设置有限位孔；将导向滑竿的外壁设置有矩形滑槽便于热压模块在上端进行滑动限位，从而调节热压模块的位置对不同宽度尺寸的包装袋进行热压塑合。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的封底模块通过连续的转动工作对铝箔进行热压塑合，提高了包装袋的制造效率，并且通过控制双轴电机的转速可以控制制造的包装袋的深度，从而有效的保证了包装袋的生产实用性；
二、本发明设置的热压模块提高了包装袋的生产效果，且通过卡接杆的作用有效的保证了热压模块与导向滑竿之间的固定效果；确保了热压模块稳定的转动；
三、本发明设置的封边单元保证了铝箔侧壁的热压塑合效果，且热压模块同时辊压塑合的作用有效的保证了铝箔卷外壁的平整；
四、本发明设置的封底单元便于其对制造的包装袋进行深度调节，从而有效的保证了包装袋的生产制造的实用性；
五、本发明设置的放卷单元便于成卷的铝箔卷进行固放卷，通过拉动铝箔卷的下端使得铝箔卷进放卷热压塑合，从而提高了铝箔卷的固定和放卷效果，从而便于铝箔卷的热压塑合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明耐高温食品包装袋的制作加工工艺流程图；
图2是本发明支撑板、侧架、封底单元、封边单元和放卷单元之间的主视位置结构示意图；
图3是本发明支撑板、侧架、封底单元、封边单元和放卷单元之间的后侧位置结构示意图；
图4是本发明热压模块的剖视图；
图5是本发明放卷单元的剖视图；
图6是本发明滑动框和电动滑板之间的结构示意图；
图7是本发明封底模块的侧视图；
图8是本发明导向滑竿的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种耐高温食品包装袋制作加工方法，具体耐高温食品包装袋的制作加工步骤如下：
S1、铝箔卷固定：将成卷的铝箔分别固定在放卷单元5上，并且将铝箔卷的一端拉出分别穿过封边单元4和封底单元3；
S2、包装袋压边塑合：通过封边单元4进行工作将两块铝箔进行压边处理，进而保持两块铝箔进行密封；
S3、包装袋压底塑合：通过封底单元3工作将压合封边的铝箔进一步的压合封底处理；
S4、包装袋裁剪：最后将压合完成的包装袋进行裁剪，从而对包装袋进行包装储存；
上述耐高温食品包装袋S1-S4步骤中的耐高温食品包装袋制作加工需要由支撑板1、侧架2、封底单元3、封边单元4和放卷单元5配合完成；其中：
所述的支撑板1和侧架2的数目分别为二，所述对称设置的支撑板1上端分别安装有侧架2，位于侧架2的上端分别设置有滑动通槽和调节通槽，且所述的滑动通槽位于调节通槽的上方；所述侧架2的滑动通槽内设置有封边单元4，位于侧架2的调节通槽内设置有封底单元3；所述侧架2的上端内壁设置有放卷单元5，所述的放卷单元5上设置有铝箔卷，且铝箔卷的下端分别穿过封边单元4和封底单元3。
所述的封底单元3包括限位柱31、调节气缸32、滑动框33、电动滑板34和封底模块35；所述的限位柱31对称设置在侧架2的调节通槽内，位于限位柱31的外壁通过滑动配合方式套设有滑动框33，所述的滑动框33为矩形框体结构，位于滑动框33的内壁设置有滑动槽，所述的电动滑板34通过滑动配合方式对称设置在滑动框33的滑动槽内；相对的两块所述的电动滑板34之间通过设置的封底模块35采用固定方式相连接；调节气缸32的底端安装在侧架2上的调节通槽上端内壁，调节气缸32的顶端连接在滑动框33的上端外壁；根据包装袋的深度通过调节气缸32调节滑动框33的上下位置，并且在电动滑板34的作用下带动封底模块35进行传动，进一步的使得封底模块35将铝箔进行压紧，保证铝箔的平整；设置的封底单元3便于其对制造的包装袋进行深度调节，从而有效的保证了包装袋的生产制造的实用性。
所述的封底模块35包括双轴电机351、固定套筒352和加热条353；所述双轴电机351的输出轴分别于相对的电动滑板34之间采用固定方式相连接，位于双轴电机351的外壁套设有固定套筒352；所述固定套筒352的外壁设置有加热条353；通过双轴电机351进行工作，由于双轴电机351的轴端进行固定，从而双轴电机351的外壁进行转动，通过外壁的加热条353进行加热处理，两块相对的加热条352将中间的铝箔进行热压塑合，设置的封底模块35通过连续的转动工作对铝箔进行热压塑合，提高了包装袋的制造效率，并且通过控制双轴电机352的转速可以控制制造的包装袋的深度，从而有效的保证了包装袋的生产实用性。
所述的封边单元4包括限位杆41、电动滑块42、辅助弹簧43、导向滑竿44、热压模块45、调节齿轮46、主动齿轮47和驱动电机48；所述的限位杆41对称设置在侧架2的滑动通槽内，位于限位杆41上通过滑动配合方式设置对称有电动滑块42，所述的限位杆41外壁套设有辅助弹簧43；相对的两块所述的电动滑块42之间通过设置的导向滑竿44相连接，所述导向滑竿44的外壁设置有矩形滑槽，且导向滑竿44的矩形滑槽底端内壁均匀设置有限位孔，将导向滑竿44的外壁设置有矩形滑槽便于热压模块45在上端进行滑动限位，从而调节热压模块45的位置对不同宽度尺寸的包装袋进行热压塑合；所述的热压模块45通过卡接方式安装在导向滑竿44的矩形滑槽内部；位于导向滑竿的一端轴头安装有调节齿轮46，且两个所述的调节齿轮46相互啮合，所述的的驱动电机48通过电机座安装有侧架2，驱动电机48的输出轴安装有主动齿轮47，所述的主动齿轮47与调节齿轮46相啮合；通过驱动电机48工作带动主动齿轮47转动，进而通过主动齿轮47与调节齿轮46相互配合从而带动导向滑竿44进行传动，使得相对的热压模块45之间的铝箔进行热压塑合，设置的封边单元4保证了铝箔侧壁的热压塑合效果，且热压模块45同时辊压塑合的作用有效的保证了铝箔卷外壁的平整。
所述的热压模块45包括导向滑环451、导向杆452、导向弹簧453、卡接杆454和热压环455；所述的导向滑环451中部设置有安装槽，导向滑环451的安装槽内设置有导向杆452，且导向杆452的外壁套设有导向弹簧453，所述的卡接杆454通过滑动配合方式设置在导向杆452外壁且与导向弹簧453相配合，位于导向滑环451的外壁套设有热压环455；通过拨动卡接杆454将卡接杆454固定在导向滑竿44下端的限位孔内部，且通过导向滑竿44的转动作用带动热压模块45连续稳定的转动，进一步的通过热压环455的加热作用使得中间的铝箔进行热压塑合，进一步的使得包装袋的侧壁被压合处理，设置的热压模块45提高了包装袋的生产效果，且通过卡接杆454的作用有效的保证了热压模块45与导向滑竿44之间的固定效果；确保了热压模块45稳定的转动。
所述的放卷单元5包括放卷辊筒51、支撑弹簧52、支撑杆53和梅花卡盘54，所述的放卷辊筒51内部设置有支撑弹簧52，位于放卷辊筒51的内部通过滑动配合方式对称设置有支撑杆53；支撑杆53的顶端安装有梅花卡盘54；将成卷的铝箔卷固定在放卷辊筒51的外壁；随后通过支撑弹簧52的顶伸作用将活动的支撑杆53向内按压是的梅花卡盘54卡进侧架的内壁进行固定；设置的放卷单元5便于成卷的铝箔卷进行固放卷，通过拉动铝箔卷的下端使得铝箔卷进放卷热压塑合，从而提高了铝箔卷的固定和放卷效果，从而便于铝箔卷的热压塑合。
具体制作加工耐高温食品包装袋时；首先将成卷的铝箔分别固定在放卷单元5上，并且将铝箔卷的一端拉出分别穿过封边单元4和封底单元3；然后通过驱动电机48工作带动主动齿轮47转动，进而通过主动齿轮47与调节齿轮46相互配合从而带动导向滑竿44进行传动，使得相对的热压模块45之间的铝箔进行热压塑合，并且根据制造的包装袋深度；通过调节气缸32调节滑动框33的上下位置，并且在电动滑板34的作用下带动封底模块35进行传动，进一步的使得封底模块35将铝箔进行压紧，保证铝箔的平整；最后将压合完成的包装袋进行裁剪，从而对包装袋进行包装储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：具体耐高温食品包装袋的制作加工步骤如下：
S1、铝箔卷固定：将成卷的铝箔分别固定在放卷单元(5)上，并且将铝箔卷的一端拉出分别穿过封边单元(4)和封底单元(3)；
S2、包装袋压边塑合：通过封边单元(4)进行工作将两块铝箔进行压边处理，进而保持两块铝箔进行密封；
S3、包装袋压底塑合：通过封底单元(3)工作将压合封边的铝箔进一步的压合封底处理；
S4、包装袋裁剪：最后将压合完成的包装袋进行裁剪，从而对包装袋进行包装储存；
上述耐高温食品包装袋S1-S4步骤中的耐高温食品包装袋制作加工需要由支撑板(1)、侧架(2)、封底单元(3)、封边单元(4)和放卷单元(5)配合完成；其中：
所述的支撑板(1)和侧架(2)的数目分别为二，所述对称设置的支撑板(1)上端分别安装有侧架(2)，位于侧架(2)的上端分别设置有滑动通槽和调节通槽，且所述的滑动通槽位于调节通槽的上方；所述侧架(2)的滑动通槽内设置有封边单元(4)，位于侧架(2)的调节通槽内设置有封底单元(3)；所述侧架(2)的上端内壁设置有放卷单元(5)，所述的放卷单元(5)上设置有铝箔卷，且铝箔卷的下端分别穿过封边单元(4)和封底单元(3)；
所述的封底单元(3)包括限位柱(31)、调节气缸(32)、滑动框(33)、电动滑板(34)和封底模块(35)；所述的限位柱(31)对称设置在侧架(2)的调节通槽内，位于限位柱(31)的外壁通过滑动配合方式套设有滑动框(33)，所述的滑动框(33)为矩形框体结构，位于滑动框(33)的内壁设置有滑动槽，所述的电动滑板(34)通过滑动配合方式对称设置在滑动框(33)的滑动槽内；相对的两块所述的电动滑板(34)之间通过设置的封底模块(35)采用固定方式相连接；调节气缸(32)的底端安装在侧架(2)上的调节通槽上端内壁，调节气缸(32)的顶端连接在滑动框(33)的上端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：所述的封边单元(4)包括限位杆(41)、电动滑块(42)、辅助弹簧(43)、导向滑竿(44)、热压模块(45)、调节齿轮(46)、主动齿轮(47)和驱动电机(48)；所述的限位杆(41)对称设置在侧架(2)的滑动通槽内，位于限位杆(41)上通过滑动配合方式设置对称有电动滑块(42)，所述的限位杆(41)外壁套设有辅助弹簧(43)；相对的两块所述的电动滑块(42)之间通过设置的导向滑竿(44)相连接，所述的热压模块(45)通过卡接方式安装在导向滑竿(44)的矩形滑槽内部；位于导向滑竿的一端轴头安装有调节齿轮(46)，且两个所述的调节齿轮(46)相互啮合，所述的的驱动电机(48)通过电机座安装有侧架(2)，驱动电机(48)的输出轴安装有主动齿轮(47)，所述的主动齿轮(47)与调节齿轮(46)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：所述的热压模块(45)包括导向滑环(451)、导向杆(452)、导向弹簧(453)、卡接杆(454)和热压环(455)；所述的导向滑环(451)中部设置有安装槽，导向滑环(451)的安装槽内设置有导向杆(452)，且导向杆(452)的外壁套设有导向弹簧(453)，所述的卡接杆(454)通过滑动配合方式设置在导向杆(452)外壁且与导向弹簧(453)相配合，位于导向滑环(451)的外壁套设有热压环(455)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：所述的封底模块(35)包括双轴电机(351)、固定套筒(352)和加热条(353)；所述双轴电机(351)的输出轴分别于相对的电动滑板(34)之间采用固定方式相连接，位于双轴电机(351)的外壁套设有固定套筒(352)；所述固定套筒(352)的外壁设置有加热条(353)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：所述的放卷单元(5)包括放卷辊筒(51)、支撑弹簧(52)、支撑杆(53)和梅花卡盘(54)，所述的放卷辊筒(51)内部设置有支撑弹簧(52)，位于放卷辊筒(51)的内部通过滑动配合方式对称设置有支撑杆(53)；支撑杆(53)的顶端安装有梅花卡盘(54)。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温食品包装袋制作加工方法，其特征在于：所述导向滑竿(44)的外壁设置有矩形滑槽，且导向滑竿(44)的矩形滑槽底端内壁均匀设置有限位孔。
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