CN210149688U - 一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，包括安装台，所述安装台的上端面上设置有自动封口部件，所述安装台的上方设置有封口机构，本实用新型为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，通过设置移动座、夹板和滚筒等，达到了提高封口效果，实现自动化封口的效果，解决了目前的塑料薄膜封口机大多采用人工操作的方式将需要封口的塑料薄膜包装袋放置在封口机的工作槽内，操作麻烦，且目前的封口机存在封口不牢，容易发生封口开裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜封口技术领域，具体为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机。
背景技术
塑料薄膜袋及复合材料薄膜袋封口机是用对具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋进行封口，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合。
目前的塑料薄膜封口机大多采用人工操作的方式将需要封口的塑料薄膜包装袋放置在封口机的工作槽内，操作麻烦，且目前的封口机存在封口不牢，容易发生封口开裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，包括安装台，所述安装台的上端面上设置有自动封口部件，所述安装台的上方设置有封口机构，所述自动封口部件包括移动台，所述移动台固定安装在安装台的上端面上，所述移动台的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有丝杆，所述移动台的左侧端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆的左端固定连接，所述移动槽的内部设置有移动台，所述移动台的套接在丝杆上，所述移动台的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆，所述移动台的上方设置有升降板，所述升降板的下端面与第一电动推杆的输出端固定连接，所述升降板的上端面上设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹板，所述夹板前后对称设置，所述升降板的上端面上固定安装有前后对称设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与夹板的背离面固定连接，所述升降板的上端面开设有若干个横向分布的放置槽，所述放置槽的内部设置有包装袋，所述夹板的相对面与包装袋搭接，所述封口机构包括固定台，所述固定台设置在安装台的上方，所述固定台的下端面上开设有封口槽，所述封口槽的宽度大小与夹板相适配，所述封口槽的前后侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部通过销轴转动安装有滚筒，所述滚筒与包装袋搭接，所述固定台的内部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板设置在安装槽的内部，所述安装板的前端面上固定安装有热封板，所述热封板的前侧设置有压板，所述压板设置在前侧的安装槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，通过自动封口部件可以放置多个包装袋，进行自动封口操作，无需人工操作，提高了封口效率，降低了工人的劳动强度，提高了封口质量，移动台通过电机带动丝杆运转，可在移动槽内部进行移动，通过第一电动推杆带动升降板可进行上下移动，从而使得夹持机构上下移动，包装袋可放置在放置槽的内部，多个包装袋通过第二电动推杆带动下，通过夹板进行夹持固定，包装袋通过自动封口部件进行夹紧后上升至与封口槽相同高度后，向左移动，夹板夹持住包装袋的厚度与封口槽适配，包装袋通过滚筒滚动向左传送，避免发生卡住的情况，传送至压板位置处，电机停止，第三电动推杆带动热封板向前移动，和压板配合对包装袋的开口处进行热熔塑封，大多数封口开裂的质量问题都由于热熔的温度或时间不够，通过电机调节设置此处热熔塑封的时间，可以大大提高封口的质量。本实用新型为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，通过设置移动座、夹板和滚筒等，达到了提高封口效果，实现自动化封口的效果，解决了目前的塑料薄膜封口机大多采用人工操作的方式将需要封口的塑料薄膜包装袋放置在封口机的工作槽内，操作麻烦，且目前的封口机存在封口不牢，容易发生封口开裂的问题。
附图说明
图1为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机的结构示意图；
图2为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机中夹持机构处的结构示意图；
图3为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机中封口机构处的结构示意图；
图4为一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机中封口机构处的俯视结构示意图。
图中：1-安装台，2-封口机构，3-移动台，4-移动座，5-移动槽， 6-丝杆，7-电机，8-升降板，9-第一电动推杆，10-夹持机构，11- 放置槽，12-包装袋，13-第二电动推杆，14-夹板，15-固定台，16- 封口槽，17-安装槽，18-滚筒，19-压板，20-安装板，21-第三电动推杆，22-热封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，包括安装台1，所述安装台1的上端面上设置有自动封口部件，所述安装台1的上方设置有封口机构2。
通过自动封口部件可以放置多个包装袋，进行自动封口操作，无需人工操作，提高了封口效率，降低了工人的劳动强度，提高了封口质量。
所述自动封口部件包括移动台3，所述移动台3固定安装在安装台1的上端面上，所述移动台3的内部开设有移动槽5，所述移动槽 5的内部转动安装有丝杆6，所述移动台3的左侧端面上固定安装有电机7，所述电机7的输出端与丝杆6的左端固定连接。
移动台3通过电机7带动丝杆6运转，可在移动槽5内部进行移动。
所述移动槽5的内部设置有移动台3，所述移动台3的套接在丝杆6上，所述移动台3的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆9，所述移动台3的上方设置有升降板8，所述升降板8的下端面与第一电动推杆9的输出端固定连接，所述升降板8的上端面上设置有夹持机构10。
通过第一电动推杆9带动升降板8可进行上下移动，从而使得夹持机构10上下移动。
所述夹持机构10包括夹板14，所述夹板14前后对称设置，所述升降板8的上端面上固定安装有前后对称设置的第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的输出端与夹板14的背离面固定连接，所述升降板8的上端面开设有若干个横向分布的放置槽11，所述放置槽11的内部设置有包装袋12，所述夹板14的相对面与包装袋12搭接。
包装袋12可放置在放置槽11的内部，多个包装袋12通过第二电动推杆13带动下，通过夹板14进行夹持固定。
所述封口机构2包括固定台15，所述固定台15设置在安装台1 的上方，所述固定台15的下端面上开设有封口槽16，所述封口槽16 的宽度大小与夹板14相适配，所述封口槽16的前后侧壁上开设有安装槽17，所述安装槽17的内部通过销轴转动安装有滚筒18，所述滚筒18与包装袋12搭接。
所述固定台15的内部固定安装有第三电动推杆21，所述第三电动推杆21的输出端固定安装有安装板20，所述安装板20设置在安装槽17的内部，所述安装板20的前端面上固定安装有热封板22，所述热封板22的前侧设置有压板19，所述压板19设置在前侧的安装槽17内部。
包装袋12通过自动封口部件进行夹紧后上升至与封口槽16相同高度后，向左移动，夹板14夹持住包装袋12的厚度与封口槽16适配，包装袋12通过滚筒18滚动向左传送，避免发生卡住的情况，传送至压板19位置处，电机7停止，第三电动推杆21带动热封板22 向前移动，和压板19配合对包装袋12的开口处进行热熔塑封，大多数封口开裂的质量问题都由于热熔的温度或时间不够，通过电机7调节设置此处热熔塑封的时间，可以大大提高封口的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种除味剂生产线上的塑料薄膜封口机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端面上设置有自动封口部件，所述安装台(1)的上方设置有封口机构(2)，所述自动封口部件包括移动台(3)，所述移动台(3)固定安装在安装台(1)的上端面上，所述移动台(3)的内部开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部转动安装有丝杆(6)，所述移动台(3)的左侧端面上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与丝杆(6)的左端固定连接，所述移动槽(5)的内部设置有移动台(3)，所述移动台(3)的套接在丝杆(6)上，所述移动台(3)的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆(9)，所述移动台(3)的上方设置有升降板(8)，所述升降板(8)的下端面与第一电动推杆(9)的输出端固定连接，所述升降板(8)的上端面上设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括夹板(14)，所述夹板(14)前后对称设置，所述升降板(8)的上端面上固定安装有前后对称设置的第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的输出端与夹板(14)的背离面固定连接，所述升降板(8)的上端面开设有若干个横向分布的放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有包装袋(12)，所述夹板(14)的相对面与包装袋(12)搭接，所述封口机构(2)包括固定台(15)，所述固定台(15)设置在安装台(1)的上方，所述固定台(15)的下端面上开设有封口槽(16)，所述封口槽(16)的宽度大小与夹板(14)相适配，所述封口槽(16)的前后侧壁上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17) 的内部通过销轴转动安装有滚筒(18)，所述滚筒(18)与包装袋(12)搭接，所述固定台(15)的内部固定安装有第三电动推杆(21)，所述第三电动推杆(21)的输出端固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)设置在安装槽(17)的内部，所述安装板(20)的前端面上固定安装有热封板(22)，所述热封板(22)的前侧设置有压板(19)，所述压板(19)设置在前侧的安装槽(17)内部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112406184A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 余婷婷 | 一种塑料薄膜热合生产方法 |
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