CN218615721U - 气泡袋制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气泡袋制袋装置，包括机架，机架上安装有放料组件、纠偏组件、热压组件、送料组件和裁切组件，所述放料组件、纠偏组件、热压组件、送料组件和裁切组件从左至右依次设置，所述放料组件包括第一放料辊、第一导向辊、第二放料辊和第二导向辊，所述第一放料辊安装在第一放料辊轴，所述第一导向辊安装在第一导向辊轴，所述第二放料辊安装在第二放料辊轴，所述第二导向辊安装在第二导向辊轴；本实用新型设置有防褶皱组件，解决了裁切时气泡袋褶皱容易影响裁切效果的问题；本实用新型设置有纠偏组件，能够实现自动纠偏，不需要靠人力去将表层塑料和底层塑料摆正，减少了人力成本，生产效率提高。

Description

气泡袋制袋装置

技术领域

本实用新型涉及气泡袋制备技术领域，具体涉及气泡袋制袋装置。

背景技术

气泡袋，即气泡膜，主要使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛，目前主要运用于电子产品、塑料制品、金属制品、陶瓷制品、玻璃制品以及其他需要缓冲保护的产品的物流缓冲包装。现有的气泡袋由表层塑料和底层塑料两部分拼合而成，一般是将表层塑料和底层塑料同时运送到负压辊和覆膜辊之间，通过负压辊和覆膜辊之间的挤压作用使表层塑料和底层塑料相互贴合，同时通过热融的方式使表层塑料或底层塑料发生变形，从而相互融合在一起。但是现有气泡袋制袋设备在输送表层塑料和底层塑料遇到偏移时，需要人工将表层塑料和底层塑料摆正，人工调整效率较低且存在安全隐患，同时，现有气泡袋制袋设备在裁切过程中没有对气泡袋的两侧进行定位，使得气泡袋在裁切时，存在摆放不平整，使得导致褶皱的现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计气泡袋制袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气泡袋制袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气泡袋制袋装置，包括机架，机架上安装有放料组件、纠偏组件、热压组件、送料组件和裁切组件，所述放料组件、纠偏组件、热压组件、送料组件和裁切组件从左至右依次设置，所述放料组件包括第一放料辊、第一导向辊、第二放料辊和第二导向辊，第一放料辊用于放置表层塑料卷料，第二导向辊用于放置底层塑料卷料，所述第一放料辊安装在第一放料辊轴上，第一放料辊轴转动安装在放料支架上，所述第一导向辊安装在第一导向辊轴上，第一导向辊轴转动安装在放料支架上，所述第二放料辊安装在第二放料辊轴上，第二放料辊轴转动安装在放料支架上，所述第二导向辊安装在第二导向辊轴上，第二导向辊轴转动安装在放料支架上。

优选的，所述纠偏组件包括纠偏板、第一导料辊和第二导料辊，所述纠偏板安装在摆臂的一端，摆臂的另一端与旋转轴的一端固定连接，旋转轴的另一端通过联轴器与旋转气缸的输出端固定连接，旋转气缸安装在机架上，所述第一导料辊和第二导料辊间隔设置，所述第一导料辊安装在第一导料辊轴上，所述第二导料辊安装在第二导料辊轴上。

优选的，所述热压组件包括热压板，热压板内部设置有腔体，腔体内安装有加热丝，加热丝通过电线与电源连通，热压板的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端通过螺栓固定连接有横板，横板通过螺栓与热压支架固定。

优选的，所述电动伸缩杆的外部设置有波纹状的伸缩管，伸缩管的上端与横板焊接密封，伸缩管的下端与热压板的上表面焊接密封，热压板的顶部开设有通孔，热压板的下表面设有若干用于容纳气泡的容纳槽，容纳槽的顶部均设有负压孔，负压孔的上端与腔体相连通。

优选的，所述热压支架上安装有承压板，所述承压板位于热压板的下方，热压支架的前端设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机，所述鼓风机位于热压板和承压板之间，并且通过螺栓与热压支架固定。

优选的，所述送料组件包括第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊上下平行设置，所述第一送料辊和第二送料辊上均设置有若干环形增磨条，所述第一送料辊安装在第一送料辊轴上，所述第一送料辊轴转动安装在送料支架上，所述第二送料辊安装在第二送料辊轴上，所述第二送料辊轴转动安装在送料支架上，第二送料辊的端部与电机的输出端固定连接。

优选的，所述裁切组件包括裁切台、气缸、裁切刀和防褶皱组件，所述裁切台上安装有承切板，所述裁切台上安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上安装有支撑板，支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与升降板的上表面固定连接，升降板的四角上安装有滑套，滑套套设在支撑柱上，升降板的下表面安装有裁切刀，升降板的下表面还安装有四个防褶皱组件，四个所述防褶皱组件位于裁切刀的四周。

优选的，所述防褶皱组件包括弹簧、铰接杆和压辊，所述弹簧的顶部安装在升降板的下表面，弹簧的底部通过第一铰接座与铰接杆铰接，铰接杆的顶端通过第二铰接座铰接在升降板的下表面，所述铰接杆的底端转动安装有压辊。

与现有技术相比，本实用新型气泡袋制袋装置，设置有防褶皱组件，通过压辊与气泡袋边沿接触使铰接杆带动弹簧受力将气泡袋边沿拉平，解决了裁切时气泡袋褶皱容易影响裁切效果的问题；本实用新型设置有纠偏组件，通过旋转气缸工作带动旋转轴转动，旋转轴带动摆臂以及纠偏板摆动，纠偏板推动表层塑料和底层塑料的一侧移动，对表层塑料和底层塑料进行纠偏摆正，使表层塑料和底层塑料对齐，实现自动纠偏，不需要靠人力去将表层塑料和底层塑料摆正，减少了人力成本，生产效率提高；本实用新型通过电动伸缩杆伸长带动热压板下移，伸缩管被拉伸，伸缩管内的体积增大而形成负压，从而在腔体以及负压孔处形成负压，所以当热压板将表层塑料向下压到底层塑料的位置期间，热压板还会将表层塑料向上吸附，使表层塑料与热压板的下表面的容纳槽相互贴合而形成若干向上凸起的气泡，从而使表层塑料和底层塑料之间更容易形成气泡，且气泡大小更均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型气泡袋制袋装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为本实用新型气泡袋制袋装置中的热压板结构示意图；

图4为图1中的B处结构示意图。

附图中：

1、机架；2、放料组件；3、纠偏组件；4、热压组件；5、送料组件；6、裁切组件；7、第一放料辊；8、第一导向辊；9、第二放料辊；10、第二导向辊；11、第一放料辊轴；12、放料支架；13、第一放料辊轴；14、第二放料辊轴；15、第二导向辊轴；16、纠偏板；17、第一导料辊；18、第二导料辊； 19、摆臂；20、旋转轴；21、旋转气缸；22、第一导料辊轴；23、导料支架； 24、第二导料辊轴；25、热压板；26、电动伸缩杆；27、横板；28、热压支架；29、伸缩管；30、通孔；31、容纳槽；32、负压孔；33、承压板；34、鼓风机；35、裁切台；36、气缸；37、裁切刀；38、承切板；39、支撑柱； 40、支撑板；41、升降板；42、滑套；43、弹簧；44、铰接杆；45、压辊； 46、第一铰接座；47、第二铰接座；48、第一送料辊；49、第二送料辊；50、环形增磨条；51、第一送料辊轴；52、送料支架；53、第二送料辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：气泡袋制袋装置，包括机架1，机架1上安装有放料组件2、纠偏组件3、热压组件4、送料组件5和裁切组件6，所述放料组件2、纠偏组件3、热压组件4、送料组件5 和裁切组件6从左至右依次设置，所述放料组件2包括第一放料辊7、第一导向辊8、第二放料辊9和第二导向辊10，第一放料辊7用于放置表层塑料卷料，第二放料辊9用于放置底层塑料卷料，所述第一放料辊7安装在第一放料辊轴11上，第一放料辊轴11转动安装在放料支架12上，所述第一导向辊 8安装在第一导向辊轴13上，第一导向辊轴13转动安装在放料支架12上，所述第二放料辊9安装在第二放料辊轴14上，第二放料辊轴14转动安装在放料支架12上，所述第二导向辊10安装在第二导向辊轴15上，第二导向辊轴15转动安装在放料支架12上。

本实施例中的所述纠偏组件3包括纠偏板16、第一导料辊17和第二导料辊18，所述纠偏板16安装在摆臂19的一端，摆臂19的另一端与旋转轴20 的一端固定连接，旋转轴20的另一端通过联轴器与旋转气缸21的输出端固定连接，旋转气缸21安装在机架1上，所述第一导料辊17和第二导料辊18 间隔设置，所述第一导料辊17安装在第一导料辊轴22上，所述第一导料辊轴22转动安装在导料支架23上，所述第二导料辊18安装在第二导料辊轴24 上，所述第二导料辊轴24转动安装在导料支架23上，第一导料辊17和第二导料辊18之间的间距大于底层塑料和表层塑料的厚度，导料支架23的底部安装有向摆臂19方向延伸的限位挡板，限位挡板用于限制限位摆臂19的摆动弧度。

本实施例中的所述热压组件4包括热压板25，热压板25内部设置有腔体，腔体内安装有加热丝，加热丝通过电线与电源连通，热压板25的上端固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的上端通过螺栓固定连接有横板27，横板27通过螺栓与热压支架28固定，所述电动伸缩杆26的外部设置有波纹状的伸缩管29，伸缩管29的上端与横板27焊接密封，伸缩管29的下端与热压板25的上表面焊接密封，从而使伸缩管29的内部形成密封空间，热压板25的顶部开设有通孔30，密封空间通过通孔30与腔体相连通，热压板25的下表面设有若干用于容纳气泡的容纳槽31，容纳槽31的顶部均设有负压孔32，负压孔32的上端与腔体相连通。当电动伸缩杆26伸长带动热压板25下移时，伸缩管29被拉伸，伸缩管29内的体积增大而形成负压，从而在腔体以及负压孔32处形成负压，所以当热压板25将表层塑料向下压到底层塑料的位置期间，热压板25还会将表层塑料向上吸附，使表层塑料与热压板25的下表面的容纳槽31相互贴合而形成若干向上凸起的气泡，从而使表层塑料和底层塑料之间更容易形成气泡，且气泡大小更均匀。

本实施例中的所述热压支架28上安装有承压板33，所述承压板33位于热压板25的下方，热压支架28的前端设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机34，所述鼓风机34位于热压板25和承压板33之间，并且通过螺栓与热压支架28固定，鼓风机34的出风口朝向底层塑料和表层塑料之间。

本实施例中的所述送料组件5包括第一送料辊48和第二送料辊49，所述第一送料辊48和第二送料辊49上下平行设置，所述第一送料辊48和第二送料辊49上均设置有若干环形增磨条50，所述第一送料辊48安装在第一送料辊轴51上，所述第一送料辊轴51转动安装在送料支架52上，所述第二送料辊49安装在第二送料辊轴53上，所述第二送料辊轴53转动安装在送料支架 52上，第二送料辊49的端部与电机的输出端固定连接。

本实施例中的所述裁切组件6包括裁切台35、气缸36、裁切刀37和防褶皱组件，所述裁切台35上安装有承切板38，所述裁切台35上安装有四个支撑柱39，四个所述支撑柱39上安装有支撑板40，支撑板40上安装有气缸 36，所述气缸36的活塞杆与升降板41的上表面固定连接，升降板41的四角上安装有滑套42，滑套42套设在支撑柱39上，升降板41的下表面安装有裁切刀37，升降板41的下表面还安装有四个防褶皱组件，四个所述防褶皱组件位于裁切刀37的四周。

本实施例中的所述防褶皱组件包括弹簧43、铰接杆44和压辊45，所述弹簧43的顶部安装在升降板41的下表面，弹簧43的底部通过第一铰接座46 与铰接杆44铰接，铰接杆44的顶端通过第二铰接座47铰接在升降板41的下表面，所述铰接杆44的底端转动安装有压辊45，通过压辊45与气泡袋边沿接触使铰接杆44带动弹簧43受力将气泡袋边沿拉平，解决了裁切时气泡袋褶皱容易影响裁切效果的问题。

本实用新型使用时，表层塑料和底层塑料分别经过第一导向辊8和第二导向辊10后汇合至纠偏组件3，旋转气缸21工作带动旋转轴20转动，旋转轴20带动摆臂19以及纠偏板16摆动，纠偏板16推动表层塑料和底层塑料的一侧移动，对表层塑料和底层塑料进行纠偏摆正，使表层塑料和底层塑料对齐，实现自动纠偏，不需要靠人力去将表层塑料和底层塑料摆正，减少了人力成本，生产效率提高，纠偏完成后，表层塑料和底层塑料分别经过第一导料辊17和第二导料辊18后汇合至热压组件4，启动鼓风机34，将气体送入底层塑料和表层塑料之间，从而实现了向底层塑料和表层塑料之间吹气以便形成气泡的目的；然后电动伸缩杆26工作推动热压板25向下移动，将表层塑料压紧到底层塑料上，由于热压板25的下表面上设有若干用于容纳气泡的容纳槽31，所以热压板25将表层塑料下压到底层塑料上的同时，会将部分空气留存在表层塑料和底层塑料之间的位置；同时，热压板25上的热量传递到表层塑料上，会使表层塑料发生热融变形，从而使表层塑料和底层塑料相互粘合到一起，从而实现了将气体封装到底层塑料和表层塑料之间形成气泡的目的；热压板25压紧几秒钟，使表层塑料和底层塑料相互粘合稳定后，驱动热压板25上移实现回位，然后启动电机带动第二送料辊49转动，从而对已经形成气泡的气泡袋进行输送，将热压好的气泡袋输送至裁切组件6处，通过气缸36伸出带动升降板41以及裁切刀37下降对气泡袋进行裁切，同时铰接杆44以及压辊45也随着向下移动，通过压辊45与气泡袋边沿接触使铰接杆44带动弹簧43受力将气泡袋边沿拉平，解决了裁切时气泡袋褶皱容易影响裁切效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.气泡袋制袋装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上安装有放料组件(2)、纠偏组件(3)、热压组件(4)、送料组件(5)和裁切组件(6)，所述放料组件(2)、纠偏组件(3)、热压组件(4)、送料组件(5)和裁切组件(6)从左至右依次设置，所述放料组件(2)包括第一放料辊(7)、第一导向辊(8)、第二放料辊(9)和第二导向辊(10)，所述第一放料辊(7)安装在第一放料辊轴(11)上，第一放料辊轴(11)转动安装在放料支架(12)上，所述第一导向辊(8)安装在第一导向辊轴(13)上，第一导向辊轴(13)转动安装在放料支架(12)上，所述第二放料辊(9)安装在第二放料辊轴(14)上，第二放料辊轴(14)转动安装在放料支架(12)上，所述第二导向辊(10)安装在第二导向辊轴(15)上，第二导向辊轴(15)转动安装在放料支架(12)上。

2.根据权利要求1所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述纠偏组件(3)包括纠偏板(16)、第一导料辊(17)和第二导料辊(18)，所述纠偏板(16)安装在摆臂(19)的一端，摆臂(19)的另一端与旋转轴(20)的一端固定连接，旋转轴(20)的另一端通过联轴器与旋转气缸(21)的输出端固定连接，旋转气缸(21)安装在机架(1)上，所述第一导料辊(17)和第二导料辊(18)间隔设置，所述第一导料辊(17)安装在第一导料辊轴(22)上，所述第二导料辊(18)安装在第二导料辊轴(24)上。

3.根据权利要求1所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述热压组件(4)包括热压板(25)，热压板(25)内部设置有腔体，腔体内安装有加热丝，加热丝通过电线与电源连通，热压板(25)的上端固定连接有电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)的上端通过螺栓固定连接有横板(27)，横板(27)通过螺栓与热压支架(28)固定。

4.根据权利要求3所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(26)的外部设置有波纹状的伸缩管(29)，伸缩管(29)的上端与横板(27)焊接密封，伸缩管(29)的下端与热压板(25)的上表面焊接密封，热压板(25)的顶部开设有通孔(30)，热压板(25)的下表面设有若干用于容纳气泡的容纳槽(31)，容纳槽(31)的顶部均设有负压孔(32)，负压孔(32)的上端与腔体相连通。

5.根据权利要求3所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述热压支架(28)上安装有承压板(33)，所述承压板(33)位于热压板(25)的下方，热压支架(28)的前端设有用于将气体吹入底层塑料和表层塑料之间的鼓风机(34)，所述鼓风机(34)位于热压板(25)和承压板(33)之间，并且通过螺栓与热压支架(28)固定。

6.根据权利要求1所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述送料组件(5)包括第一送料辊(48)和第二送料辊(49)，所述第一送料辊(48)和第二送料辊(49)上下平行设置，所述第一送料辊(48)和第二送料辊(49)上均设置有若干环形增磨条(50)，所述第一送料辊(48)安装在第一送料辊轴(51)上，所述第一送料辊轴(51)转动安装在送料支架(52)上，所述第二送料辊(49)安装在第二送料辊轴(53)上，所述第二送料辊轴(53)转动安装在送料支架(52)上，第二送料辊(49)的端部与电机的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述裁切组件(6)包括裁切台(35)、气缸(36)、裁切刀(37)和防褶皱组件，所述裁切台(35)上安装有承切板(38)，所述裁切台(35)上安装有四个支撑柱(39)，四个所述支撑柱(39)上安装有支撑板(40)，支撑板(40)上安装有气缸(36)，所述气缸(36)的活塞杆与升降板(41)的上表面固定连接，升降板(41)的四角上安装有滑套(42)，滑套(42)套设在支撑柱(39)上，升降板(41)的下表面安装有裁切刀(37)，升降板(41)的下表面还安装有四个防褶皱组件，四个所述防褶皱组件位于裁切刀(37)的四周。

8.根据权利要求7所述气泡袋制袋装置，其特征在于：所述防褶皱组件包括弹簧(43)、铰接杆(44)和压辊(45)，所述弹簧(43)的顶部安装在升降板(41)的下表面，弹簧(43)的底部通过第一铰接座(46)与铰接杆(44)铰接，铰接杆(44)的顶端通过第二铰接座(47)铰接在升降板(41)的下表面，所述铰接杆(44)的底端转动安装有压辊(45)。

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